干洗機(jī)用冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及干洗機(jī)用冷凝器，包括翅片組和冷凝管，所述冷凝管是由一根金屬直管經(jīng)過多次迂回彎折而形成的，直管的彎折處為圓弧形，彎折后的直管分為相連的第一管道部分、第二管道部分和第三管道部分，第一管道部分和第三管道部分相對(duì)稱，第一管道部分內(nèi)的彎折半徑與第三管道部分內(nèi)的彎折半徑一致，第二管道部分內(nèi)的彎折半徑大于第一管道部分內(nèi)的彎折半徑，所述冷凝管插接在翅片組內(nèi)，翅片組由多個(gè)等距排列的翅片構(gòu)成，翅片上設(shè)有多個(gè)均勻排列地并與冷凝管相配合的插槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)牢固，冷凝效果好等特點(diǎn)。
【專利說明】
干洗機(jī)用冷凝器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干洗機(jī)用冷凝器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]常規(guī)的干洗機(jī)中用的冷凝器如圖1和圖2所示，包括冷凝管和翅片，傳統(tǒng)冷凝器的翅片是由兩張翅片并排拼接形成的，而這兩張翅片會(huì)由冷凝管連接，而僅此處的折彎半徑為R1，其余折彎半徑為R2，且R1>R2，這就要求冷凝管制成過程中需要折彎上進(jìn)行調(diào)控，而現(xiàn)在冷凝管的折彎都是通過自動(dòng)化設(shè)備來進(jìn)行的，所以折彎半徑是固定不變的，所以難以實(shí)現(xiàn)上述冷凝管的要求。
[0003]目前的做法，一種是由兩個(gè)冷凝器組合起來，用另外的制作的R1的彎管將兩個(gè)冷凝器的管口連接起來(如圖1 )，這種做法比較常見，但是投入成本較大，工序復(fù)雜，冷凝器氣密性較差;另一種做法是翅片還是有2張翅片并排拼接形成，冷凝管由一根直管在設(shè)備上彎折，在制作R1時(shí)，只能保證管間距，而R1的彎管為兩端圓弧中間為直管的組合(如圖2)，這種做法生產(chǎn)率較高，但是并不符合客戶或制作要求，而且管內(nèi)介質(zhì)的流通會(huì)受影響，最終導(dǎo)致冷凝器的冷凝效果不夠理想。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)牢固，冷凝效果好，能夠保證產(chǎn)品的可靠性的干洗機(jī)用冷凝器以及制作方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]干洗機(jī)用冷凝器，包括翅片組和冷凝管，所述冷凝管是由一根金屬直管經(jīng)過多次迂回彎折而形成的，直管的彎折處為圓弧形，彎折后的直管分為相連的第一管道部分、第二管道部分和第三管道部分，第一管道部分和第三管道部分相對(duì)稱，第一管道部分內(nèi)的彎折半徑與第三管道部分內(nèi)的彎折半徑一致，第二管道部分內(nèi)的彎折半徑大于第一管道部分內(nèi)的彎折半徑，所述冷凝管插接在翅片組內(nèi)，翅片組由多個(gè)等距排列的翅片構(gòu)成，翅片上設(shè)有多個(gè)均勻排列地并與冷凝管相配合的插槽。
[0007]所述插槽為條形狀，插槽的兩端為直徑一致的圓孔，兩個(gè)圓孔的中心距與第一管道部分內(nèi)的彎折半徑一致，優(yōu)點(diǎn)是便于冷凝管與翅片配合，使得冷凝管通過插入插槽與翅片連接固定。
[0008]所述插槽與水平線的夾角為50°-70°，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。[〇〇〇9]所述冷凝管為鋁管，翅片為鋁片。
[0010]所述翅片上設(shè)有多個(gè)花槽，花槽設(shè)置在翅片的四邊以及中部，優(yōu)點(diǎn)是可用于安裝加熱器，提高冷凝效果。
[0011]采用了上述的方案，首先，冷凝管由一根直管彎折形成，不僅工序簡單，成本降低， 而且能夠保證較高的工藝要求，結(jié)構(gòu)成型簡單，直管不易破裂，能夠保證其密封性，避免了漏氣點(diǎn)的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品的可靠性，而且生產(chǎn)效率高，成品率也大大提高;這里彎折處為半圓形，能夠保證介質(zhì)在冷凝管內(nèi)流通順暢，流速均勻；并且能夠保證結(jié)構(gòu)緊湊，空間占據(jù)小，與翅片連接完美連接;冷凝管通過插在翅片的插槽內(nèi)與翅片連接，結(jié)構(gòu)牢固，安裝、維修方便，冷凝效果好。
[0012]—種制作干洗機(jī)用冷凝器的方法，包括以下步驟；
[0013]第一步:根據(jù)冷凝器的大小確定冷凝管的總長度和翅片的大小，然后取一根相應(yīng)長度的鋁制直管和多個(gè)鋁片；
[0014]第二步:確定第一管道部分、第二管道部分和第三管道部分的折彎次數(shù)見、犯、犯和折彎半徑^、^、^，根據(jù)折彎半徑選取半徑為心^^此的折彎輪；
[0015]第三步:確定折彎次數(shù)后將鋁制直管均勻分為3=(見+他+犯+1)段，每段鋁管上取一個(gè)折彎點(diǎn)，再將鋁管通過半徑為辦的折彎輪在折彎點(diǎn)出進(jìn)行手工折彎，折彎見次后形成第一管道部分，然后更換直徑為R2的折彎輪折彎他次后形成第二管道部分，最后再次更換直徑為R3的折彎輪折彎N3次后形成第三管道部分，形成冷凝管；
[0016]第四步:通過沖床對(duì)鋁片進(jìn)行切割和沖孔，形成翅片；
[0017]第五步:將翅片依次排列固定在模具上，將冷凝管對(duì)準(zhǔn)翅片上的插槽，并直插進(jìn)去，形成冷凝器；
[0018]第六步:在冷凝管的兩端焊接上銅管，銅管的另一端用密封套密封，在銅管和冷凝管的焊接處套燙熱縮管，形成保護(hù)套。
[0019]所述圓孔的直徑比冷凝管直徑小。
[0020]所述冷凝管壁厚0.l-0.3mm，翅片厚度為0.01-0.3mm，翅片之間的間距為2-3mm。
[0021]所述第四步中沖孔為在鋁片上沖出插槽和花槽。
[0022]采用了上述的方案，本實(shí)用新型通過人工折彎直管形成冷凝管，在折彎過程中可以不僅可以控制折彎半斤大小，而且還能控制折彎長度，具有較高的靈活性，折彎輪的大小亦可隨時(shí)更換，具有較高的工作效率，同時(shí)也能夠滿足較高的工藝要求;冷凝管時(shí)直插入翅片的，由于翅片上插槽的圓孔直徑比冷凝管直徑小，所以在冷凝管插進(jìn)去后其與翅片就連接固定了，不在需要經(jīng)過漲管工序了，節(jié)省了時(shí)間，大大提高了工作效率;又由于翅片是固定在模具上的，所以在冷凝管直插入翅片時(shí)，不會(huì)造成翅片變形，保證了成品率和產(chǎn)品的可靠性?！靖綀D說明】[〇〇23]圖1為常規(guī)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為常規(guī)冷凝器折彎的結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇25]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖；[〇〇27] 圖5為圖3的左視圖；
[0028] 圖6為圖3的右視圖；[〇〇29]圖7為翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇3〇]圖8為冷凝管的折彎示意圖；[0031 ]附圖中，1為冷凝管，2為翅片組，3為翅片，4為插槽，5為圓孔，6為花槽，7為銅管，8 為套燙熱縮管，11為第一管道部分，12為第二管道部分，13為第三管道部分?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0033]如圖3-圖8,實(shí)施例1，干洗機(jī)用冷凝器，包括鋁制翅片組2和鋁制冷凝管1，所述冷凝管1是由一根金屬直管經(jīng)過多次迂回彎折而形成的，直管的彎折處為圓弧形，彎折后的直管分為相連的第一管道部分11、第二管道部分12和第三管道部分13,第一管道部分和第三管道部分相對(duì)稱，第一管道部分內(nèi)的彎折半徑辦與第三管道部分內(nèi)的彎折半徑R3—致，第二管道部分內(nèi)的彎折半徑R2大于第一管道部分內(nèi)的彎折半徑R:，所述冷凝管1插接在翅片組2 內(nèi)，翅片組2由多個(gè)等距排列的翅片3構(gòu)成，翅片上設(shè)有多個(gè)均勻排列地并與冷凝管相配合的插槽4。[〇〇34]插槽為條形狀，插槽4的兩端為直徑一致的圓孔5,兩個(gè)圓孔的中心距與第一管道部分內(nèi)的彎折半徑一致，優(yōu)點(diǎn)是便于冷凝管與翅片配合，使得冷凝管通過插入插槽與翅片連接固定。翅片上設(shè)有多個(gè)花槽6,花槽設(shè)置在翅片的四邊以及中部，優(yōu)點(diǎn)是可用于安裝加熱器，提高冷凝效果。[〇〇35]插槽在翅片上為四橫四縱排列，插槽與水平線的夾角為50°-70°，位于中部的兩列插槽之間的中心距與第二管道部分內(nèi)的彎折半徑R2—致，優(yōu)點(diǎn)是這樣冷凝管就是斜插在翅片上，如此結(jié)構(gòu)不僅能夠增加冷凝管的長度，即增加了冷凝管的彎折次數(shù)，使得管內(nèi)介質(zhì)流通時(shí)間較長，延長熱量交換時(shí)間，使冷凝效果變得更佳，作用范圍變得更廣；另外，冷凝管結(jié)構(gòu)緊湊但不密集，層次分明，在安裝和維修方面非常的方便。
[0036]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)(圖1)具有以下優(yōu)勢:
[0037]1.工序減少，產(chǎn)品制作效率高。翅片與冷凝管連接時(shí)省去脹管和冷凝器拼接的工序，能夠大大節(jié)省時(shí)間、人工和成本，在單位時(shí)間、單位成本內(nèi)可以制作更多的產(chǎn)品。
[0038]2.原料投入較少，成本降低。原有的拼接在一起的翅片間的縫隙需要通過焊接來密封，而焊接會(huì)導(dǎo)致翅片的重量變大，而且還會(huì)對(duì)翅片本身造成損傷，冷凝效果變差;現(xiàn)將原來的2個(gè)冷凝器組合改成現(xiàn)在的一體成型，這樣翅片之間就沒有縫隙，而且在尺寸一致的情況下，一個(gè)整體的翅片面積比2個(gè)翅片的組合面積要大，吸熱散熱效果好，同時(shí)避免了翅片在安裝過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致翅片間的間距變小或變大，最終導(dǎo)致冷凝器整體冷凝效果不好。
[0039]3.冷凝管只需一根直管，不再需要另外連接彎管。圖1中兩個(gè)冷凝器拼接后將兩個(gè)管口通過另外的彎管焊接起來，從而實(shí)現(xiàn)連通，這種方式就需要準(zhǔn)備兩根冷凝管，相對(duì)于本實(shí)用新型成本必然高，而彎管焊接上去之前需要對(duì)冷凝管的氣密性進(jìn)行檢測，而之后還需要再次進(jìn)行密封檢測，不僅制作要求高，而且工序上還復(fù)雜;本實(shí)用新型由一根直管彎折形成，制作成型簡單，快速，相比于圖1工作效率大大提高，冷凝管的氣密性只需檢測一次即可，大大節(jié)省了時(shí)間，人力物力。
[0040]4.制作方便、快速，成品率高。圖1中需要保證拼接的翅片在同一水平面上，以及無縫連接，否則無法保證翅片之間的間距，一旦出現(xiàn)偏差就要重新制作，不然會(huì)導(dǎo)致冷凝器的冷凝效果也會(huì)受影響;而本實(shí)用新型完全避開此種情況，大大減少無用功，提高成品率。
[0041]實(shí)施例2,一種制作干洗機(jī)用冷凝器的方法，包括以下步驟；
[0042]第一步:根據(jù)冷凝器的大小確定冷凝管的總長度和翅片的大小，然后取一根相應(yīng)長度的鋁制直管和多個(gè)鋁片;這里冷凝管的制作只需采用一根鋁管即可，而翅片的制作也由原來的2個(gè)拼接改成現(xiàn)在的一個(gè)，不僅能在成本上節(jié)約很多，而且在能夠防止翅片變形， 導(dǎo)致翅片的冷凝效果降低，同時(shí)能夠保證冷凝管的氣密性，以及冷凝器結(jié)構(gòu)的牢固性。 [〇〇43]第二步:確定第一管道部分、第二管道部分和第三管道部分的折彎次數(shù)見、犯、犯和折彎半徑^、^、^，根據(jù)折彎半徑選取半徑為心^^辦的折彎輪:這樣可以快速準(zhǔn)確的將鋁管折彎，從而使冷凝管成型，節(jié)約時(shí)間，大大提高了工作效率；[〇〇44]第三步:確定折彎次數(shù)后將鋁制直管均勻分為3=(他+犯+犯+1)段，每段鋁管上取一個(gè)折彎點(diǎn)，再將鋁管通過半徑為辦的折彎輪在折彎點(diǎn)出進(jìn)行手工折彎，折彎見次后形成第一管道部分，然后更換直徑為R2的折彎輪折彎他次后形成第二管道部分，最后再次更換直徑為R3的折彎輪折彎N3次后形成第三管道部分，形成冷凝管;這樣工序步驟清晰，能夠達(dá)到較高制作要求，能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量個(gè)質(zhì)量，提高成品率；
[0045]第四步:通過沖床對(duì)鋁片進(jìn)行切割和沖孔，即在鋁片上沖出插槽和花槽，插槽的兩端再?zèng)_出圓孔，形成翅片；
[0046]第五步:將翅片依次排列固定在模具上，將冷凝管對(duì)準(zhǔn)翅片上的插槽，并直插進(jìn)去，形成冷凝器；
[0047]第六步:在冷凝管1的兩端焊接上銅管7,銅管的另一端用密封套密封，在銅管和冷凝管的焊接處套燙熱縮管8，形成保護(hù)套。[〇〇48] 圓孔的直徑比冷凝管直徑小。一般圓孔的直徑比冷凝管的外徑小0.1-0.3mm，制作時(shí)，將冷凝管應(yīng)插到翅片上，這樣翅片就可以固定在冷凝管上，不會(huì)發(fā)生位移，在制作工序上省去漲管的步驟，這樣可以簡化工序，而又能保證產(chǎn)品的可靠性。
[0049]冷凝管壁厚0.lmm、0 ? 2mm或0 ? 3mm，翅片厚度為0 ? 15mm、0 ? 2mm或0 ? 25mm，翅片之間的間距為2謹(jǐn)、2 ? 5謹(jǐn)或3謹(jǐn)。
[0050]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)(圖2)的優(yōu)勢:
[0051]保證管內(nèi)介質(zhì)流通順暢，流速穩(wěn)定。圖2中彎管的圓弧和直管的連接處為并不是為圓弧，所以該段管道表面是相內(nèi)凹陷的，而且有很多褶皺(圖中未示出)，即管徑縮小了。管內(nèi)介質(zhì)流過該彎管時(shí)流量和流速均收到影響，原先介質(zhì)在管內(nèi)平穩(wěn)流動(dòng)，而在此彎管內(nèi)會(huì)突然形成湍流，非常不利于換熱的有效進(jìn)行，而且冷凝管會(huì)因?yàn)槔錈岵痪鶎?dǎo)致冷凝管炸裂， 非常不安全。而本實(shí)用新型是由一根直管彎折形成，彎折處都是用相匹配的折彎輪折彎形成的，彎折處為平滑的圓弧，這樣冷凝管的每處管徑都一樣，保證了介質(zhì)流量，流速穩(wěn)定。 [〇〇52]經(jīng)過測試，圖2的冷凝器的單個(gè)系統(tǒng)的換熱面積可以做到10個(gè)平方以上，傳熱系數(shù)可以達(dá)到KM000W/m2°C，而本實(shí)用新型的單個(gè)系統(tǒng)的換熱面積可以做到14個(gè)平方以上，傳熱系數(shù)可以達(dá)到K2 3000W/m2°C，作用范圍明顯變大，換熱效果明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.干洗機(jī)用冷凝器，包括翅片組和冷凝管，其特征在于:所述冷凝管是由一根金屬直管 經(jīng)過多次迂回彎折而形成的，直管的彎折處為圓弧形，彎折后的直管分為相連的第一管道 部分、第二管道部分和第三管道部分，第一管道部分和第三管道部分相對(duì)稱，第一管道部分 內(nèi)的彎折半徑與第三管道部分內(nèi)的彎折半徑一致，第二管道部分內(nèi)的彎折半徑大于第一管 道部分內(nèi)的彎折半徑，所述冷凝管插接在翅片組內(nèi)，翅片組由多個(gè)等距排列的翅片構(gòu)成，翅 片上設(shè)有多個(gè)均勻排列地并與冷凝管相配合的插槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述插槽為條形狀，插槽的兩 端為直徑一致的圓孔，兩個(gè)圓孔的中心距與第一管道部分內(nèi)的彎折半徑一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述插槽與水平線的夾角為 50°-70°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述冷凝管為鋁管，翅片為鋁片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述翅片上設(shè)有多個(gè)花槽，花 槽設(shè)置在翅片的四邊以及中部。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述圓孔的直徑比冷凝管直徑 小。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)用冷凝器，其特征在于:所述冷凝管壁厚0.1-0.3_，翅 片厚度為0.01-0.3mm，翅片之間的間距為2-3mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/26GK205617126SQ201620094456
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】洪偉國, 劉明星, 柳小飛, 陳蘭花, 陳尚洋
【申請(qǐng)人】常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司