專利名稱：快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，特別是指一種各工序可分別依序施工不影響進度，且適用于包梁、包柱隔間墻等工程的防火、防震墻體的制造方法及其結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的板建材的施工方法，如臺灣專利公告編號301685號的發(fā)明案，其基本架構(gòu)如

圖1所示，方式為先架設(shè)上、下的外圍槽架上槽架100及下槽架200，再一一置入水泥木絲板300并加設(shè)補強槽架400，于補強槽架400前后配設(shè)模基條500，再架設(shè)左右槽架600，于墻基面上噴注水泥砂漿面700，干燥后即完成，但其在使用時不免有下列缺點1、由于槽架是以U字形及H型輕鋼架構(gòu)成，水泥木絲板需由側(cè)面置入，因而造成必須一面架設(shè)槽架一面置入水泥木絲板，方可施工，各組人員須交錯分段施工，相互影響進度，無法超前施作，且現(xiàn)場必須堆放大量輕鋼架、水泥木絲板等材料、工具等，造成不便及混亂。
2、因施工程序為交錯式完工，故必須完成主墻基面，才得以構(gòu)筑延伸墻基面，待所有墻壁基面均全部完成方看出具體雛型，如遇客戶要求更改職責(zé)間架構(gòu)時，勢必大費功夫，十分不便。
3、整體設(shè)計上僅有縱向的補強設(shè)施，于橫向無特殊的補強及上下板片搭接補強，于開設(shè)門窗或冷氣孔等情況需求時，無法達到要求，形成極大的困擾。
4、水泥砂漿與槽架及板面間的接合，因槽架無貫穿孔均為平面接觸，接合密合強度欠佳。
5、搭接樓層板的上板片時，因上部N形槽影響施工，且單一墻面最后一塊水泥木絲板，上板片時施作困難密合度差。
6、因嵌入內(nèi)襯板為側(cè)向施工，銜接安裝上板片時不易密合，尤其以安裝一墻面的最后上板片時，因上部及側(cè)面U形槽影響，施工嵌入困難。
本發(fā)明的目的旨在提供一種快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，其先以T形支架、L形支架及一字形連接片，構(gòu)成完整格局且單一側(cè)面開口的骨架，待確認(rèn)格局規(guī)劃無誤后，再將內(nèi)襯板運至工地一一嵌入襯板，并補強另一面的固定骨架降低對工地環(huán)境的影響，各步驟工序得以依次施工，不交錯影響，使進度易于超前，且內(nèi)襯板及固定片的尺寸、數(shù)量均預(yù)先確定易于控制，裁切方便且減少材料的堆積、搬運及損耗，此為本發(fā)明的主要目的。
依本發(fā)明的此種快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其由于支架開架有支架設(shè)有接合槽孔，可依需標(biāo)任意縱向、橫向延伸架設(shè)，完成整體或定量框架，待格局確認(rèn)后，再組設(shè)內(nèi)襯板及固定骨架等，變更施工容易且減少材料的浪費，此為本發(fā)明的另一目的。
依本發(fā)明的此種快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其可由一字形連接片，依設(shè)計需求隨機作橫向補強，對門窗、冷氣孔等需要都方便、順利施作，此為本發(fā)明的又一目的。
依本發(fā)明的此種快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其各骨架結(jié)構(gòu)支架上均有咬花且適度設(shè)置有貫穿孔，水泥砂漿封面時，可形成更有效的附著，增加接合強度，此為本發(fā)明的再一目的。
至于本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造，運用原理與產(chǎn)生的功效，則參照下列依圖示的說明，即可達到完全的了解圖1是現(xiàn)有的板建材制造方法的產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)立體分解圖；圖2是本發(fā)明的制造方法的流程圖；圖3是本發(fā)明的骨架立體分解圖；圖4是本發(fā)明步驟一的單面開口骨架立體組合圖；圖5是本發(fā)明步驟二的嵌入襯板的立體組合圖；圖6是本發(fā)明步驟三的增加固定、補強的立體組合圖；圖7是本發(fā)明步驟四的水泥砂漿封面立體組合圖；圖8是本發(fā)明的側(cè)向延伸情況的平面剖示圖9是本發(fā)明的L形轉(zhuǎn)角接合部份的平面剖示圖；圖10是本發(fā)明的T形轉(zhuǎn)角接合部份的平面剖示圖；圖11是本發(fā)明的包梁施工的立體分解圖；圖12為本發(fā)明的型鋼柱包柱施工的平面剖示圖；圖13是本發(fā)明的箱形柱包柱施工的平面剖示圖；圖14是本發(fā)明的管道間的平面剖示圖。
圖1為現(xiàn)有的板建材制造方法的產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)立體分解圖，其施工方法及其缺點已如前述，在此不再重復(fù)敘述。
圖2是本發(fā)明制造方法流程圖，由該圖可看出，本發(fā)明的施工方法是包括步驟一01架設(shè)一組單一側(cè)面開口的骨架(請參圖4)；步驟二02于前述步驟一的骨架完成一設(shè)定結(jié)構(gòu)時，確認(rèn)格局規(guī)劃無誤后，于骨架開口處嵌入具防火、隔熱、耐震功效的內(nèi)襯板(尤以木線礦化板為最佳)(請參圖5)；步驟三03于內(nèi)襯板的另一側(cè)，組設(shè)固定骨架，并按設(shè)計需求加設(shè)補強，形成墻基體(請參圖6)；步驟四04于前述墻基體表面，施以水泥砂漿封面(請參圖7)，待水泥砂漿干燥后即完成墻體。
圖3是本發(fā)明的骨架立體分解圖，由圖中可看出，本發(fā)明的骨架包括于兩端部設(shè)有槽孔111、112及1212，且于腹部12的靠外側(cè)，卷設(shè)有一鉤合緣13及凹痕，并以適當(dāng)間距于背板11、腹板12上，設(shè)置有多個接合槽孔113、114、122及123的T形支架1；一側(cè)設(shè)有凸緣22及扣鉤23，背板21略向扣鉤23方向內(nèi)弓、兩部端設(shè)有槽孔211、212，并以適當(dāng)間距設(shè)有多個接合槽孔213、214及221的短T形固定片2；一側(cè)板的最外側(cè)設(shè)置一卷摺部31，兩端部設(shè)有槽孔32、311，且于轉(zhuǎn)角處及卷摺部31側(cè)端，以適當(dāng)間距設(shè)置多個接合槽孔33及312的L形支架3；兩端適當(dāng)位置設(shè)有鉤合槽41及凹痕42，且以適當(dāng)?shù)拈g距設(shè)置多個接合槽孔44的一字形連接片4；組合時，T形支架1及L形支架3由其兩端的槽孔112、32及311，配合一字形連接片4鉤合于接合槽孔114、33處，可于同一平面上作縱向、橫向的延伸、接合，且由一字形連接片4鉤合于接合槽孔113、213或槽孔311處，并配合T形支架1及L形支架3，可作側(cè)向的延伸(請參圖8)，同時以一字形連接片4可隨機按設(shè)計需求作墻體橫向的補強，短T形固定片2，可由扣鉤23與T形支架1的鉤合緣13接合，通過其背板的弓起，接合時頂于內(nèi)襯板表面，使結(jié)合時更為穩(wěn)固，且骨架的各構(gòu)件上都適當(dāng)開設(shè)有貫穿孔，使水泥砂漿封面時，可滲入骨架與內(nèi)襯板間，令結(jié)合更為緊密。
圖4為本發(fā)明步驟的一單一側(cè)面開口骨架立體組合圖，由圖中可看出，T形支架1及L形支架3，作為縱向立柱，配合L形支架3、一字形連接片4，橫向連接，即可構(gòu)成一單向開口的骨架；再參圖5可得知，于前述單向開口的的骨架完成并確認(rèn)后，將內(nèi)襯板5，自開口處嵌入；同參圖6，再以短T形固定片2，自內(nèi)襯板5間接縫處置入，與T形支架1相扣合，并配合一字形連接片4作補強，構(gòu)成另一面的骨架，組成一具網(wǎng)裝支架的墻基體；再如圖7所示，于上述墻基體表面施以水泥砂漿面6，待干燥后即形成本發(fā)明的墻體。
圖8為本發(fā)明的側(cè)向延伸情況的平面剖示圖，同參圖9和圖10看出，本發(fā)明的墻體作L形側(cè)向延伸時，于墻體末端設(shè)置一L形支架3，并以一字形連接片4接合，形成一側(cè)的支架，嵌入內(nèi)襯板5后，于轉(zhuǎn)折處加設(shè)一L形支架3作外側(cè)支撐，并配合一字形連接片4鉤合于L形支架3的接合槽孔311處，構(gòu)成雙面支撐，于一面墻的中間部分作T形側(cè)向延伸時，則于延伸處加設(shè)一L形支架3，再配合如前述方式構(gòu)成另一面墻體。
圖11為本發(fā)明的包梁施工的立體分解圖，由圖中可看出，本發(fā)明的施工法于包梁施工時，是利用固定夾片8，將裁成適當(dāng)尺寸的L形支架3，置于固定夾片8上凸鍵83形成的凹槽處，再設(shè)置于型鋼梁9的凹陷部，鎖緊螺絲82即可緊設(shè)于凹陷部邊側(cè)，構(gòu)成背撐骨架，另將T形支架1，依適當(dāng)尺寸將背板11裁剪，并彎折成呈U形的支架，將頂部的彎折處，卡入前述固定夾片8與型鋼梁9間由螺絲82予以固定，嵌入內(nèi)襯板5，以短T形固定片2、L形支架3及鐵釘7輔助固定，再于表面加以水泥砂漿封面即成。
圖14為本發(fā)明的管道間的平面剖示圖，由圖中可看出，本發(fā)明中的管道間施工法其結(jié)構(gòu)為，先于外墻130一側(cè)設(shè)置L形支架3并置入內(nèi)襯板5，再以L形支架3、鐵釘7固定，且于兩轉(zhuǎn)角加設(shè)L形支架3于內(nèi)襯板5的外側(cè)，于表面加以水泥砂漿封面即成。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，確實具有各道工序可依序施作，不交叉影響進度，施工方便、減少材料的堆積、損耗，且可隨機作橫向的補強，使水泥砂漿的結(jié)合更為牢固，及使用隔熱、防火、防震的內(nèi)襯板材可有效達到隔熱、防火的功效。
權(quán)利要求
1.一種快裝式板建材制造方法，其特征在于其包括四個步驟；步驟一01架設(shè)一組單一側(cè)面開口的骨架；步驟二02前述步驟一的骨架完成一設(shè)定的結(jié)構(gòu)時，確認(rèn)格局規(guī)劃無誤后，于骨架開口處嵌入內(nèi)襯板；步驟三03于內(nèi)襯板的另一側(cè)，組設(shè)固定骨架，并按設(shè)計需求加設(shè)補強，形成墻基體；步驟四04于前述墻基體表面，施以水泥砂漿封面，待干燥后即完成墻體。
2.如權(quán)利要求1所述的快裝式板建材的制造方法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中T形支架(1)的兩端部設(shè)有槽孔(111)、(112)及(121)，腹板(12)的外側(cè)設(shè)有一鉤合緣(13)，并背板(11)、腹板(12)上設(shè)有多個接合槽孔(113)、(114)、(122)及(123)；短T形固定片(2)一側(cè)設(shè)有凸緣(22)及扣鉤(23)，背板(21)向扣鉤(23)方向內(nèi)弓，兩端部設(shè)有槽孔(211)、(212)，并設(shè)有多個接合槽孔(213)、(214)及(221)；L形支架(3)一側(cè)板的外側(cè)設(shè)有卷軸部(31)，兩端部設(shè)有槽(32)、(311)，且于轉(zhuǎn)角處及卷軸部(31)側(cè)端，設(shè)有多個接合槽孔(33)及(312)；一字形連接片(4)兩端設(shè)有鉤合槽(41)及凹痕(42)，且設(shè)有多個接合槽孔(44)；組合時，T形支架(1)及L形支架(3)由其兩端的槽孔(112)、(32)及(311)，配合一字形連接片(4)鉤合于接合槽孔(114)、(32)處，于同一平面上作縱向、橫向的延伸、結(jié)合，由一字形連接片(4)鉤合于接合槽孔(113)、(213)或槽孔(311)處，并配合T形支架(1)及L形支架(3)，作側(cè)向的延伸，一字形連接片(4)作墻體橫向的補強，短T形固定片(2)，由扣鉤(23)與T形支架(1)的鉤合緣(13)接合，其背板弓起，接合時頂于內(nèi)襯板(5)表面，且骨架的各構(gòu)件上都開設(shè)有貫穿孔，水泥砂漿滲入骨架與內(nèi)襯板(5)間，結(jié)合成緊密墻體。
3.如權(quán)利要求2所述的快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中包梁施工的結(jié)構(gòu)是用固定夾片(8)把L形支架(3)，置于固定夾片(8)上的凹槽處，再設(shè)置于型鋼梁(9)的凹陷部，構(gòu)成背撐骨架，T形支架(1)將背板(11)裁剪，彎折成U型，將頂部的彎折處，卡入固定夾片(8)與型鋼梁(9)間，嵌入內(nèi)襯板(5)，以短T形固定片(2)、L形支架(3)及鐵釘(7)固定，再于表面加水泥砂漿封面。
4.如權(quán)利要求2所述的快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中包柱施工的結(jié)構(gòu)是將內(nèi)襯板(5)包覆于柱體表面，外側(cè)加以L形支架(3)固定，以鐵釘(7)輔助固定，再于表面加水泥砂漿封面。
5.如權(quán)利要求2所述的快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中管道間施工的結(jié)構(gòu)是于外墻(130)一側(cè)設(shè)置L形支架(3)并置入內(nèi)襯板(5)，再以L形支架(3)、鐵釘(7)固定，且于兩轉(zhuǎn)角加設(shè)L形支架(3)于內(nèi)襯板(5)的外側(cè)，再于表面加水泥砂漿封面。
全文摘要
本發(fā)明是一種快裝式板建材制造方法及其結(jié)構(gòu),至少包括T形支架與L形支架、短T形支架固定片、一字形連接片內(nèi)襯片;各支架上設(shè)有多個接合槽孔及貫穿孔,T形支架與短T形固定片的腹腔板設(shè)有扣鉤相扣合。施工時,先組立T形支架、L形支架及以一字形連結(jié)片形成完整格局且一側(cè)開口的骨架,待完成并確認(rèn)結(jié)構(gòu)形式后,嵌入內(nèi)襯板并以短T形固定片、L形支架及一字形連結(jié)片固定、補強另一側(cè)開口,于表面施以水泥砂漿封面。
文檔編號E04B2/56GK1340654SQ0011986
公開日2002年3月20日 申請日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
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