專利名稱：磁磚切割器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁磚切割器。
先前的磁磚切割器，例如實公昭52-35592號公報、實公昭55-56008號公報等所揭示的，是將對峙的固定支柱與面積較大的基座一體成形或通過安裝固定而豎立，并且，在基座的大致中央部，在將上述固定支柱相互連接的線上設有支承軌構件，在此支承軌構件的兩側形成磁磚載放面，其上敷設厚度與支承軌構件的高度相同的磁磚支承彈性板，且在磁磚載放面周圍的基座上設置在磁磚載放面部分測量磁磚切斷寸法用的標尺，還在對峙設立的固定支柱上、在支承軌構件的正上方沿著支承軌構件架設平行的導軌，在導軌上支承滑行自如的切斷操作體，該切斷操作體在操作桿的前端下部具有切割刀及向兩側伸出的磁磚推壓腳。
但是，此先前的磁磚切割器，因為是在支承軌的兩側形成敷設磁磚支承彈性板的磁磚載放面，所以即使在用磁磚操作體切割出切割線后用磁磚推壓腳推壓切割線的兩側，也因磁磚載放面的磁磚支承彈性板成為阻力而使推壓力分散而不能集中于切割線部分，因此，為了在切割線上正確地切割并形成漂亮的切割面，需要熟練的技術，特別是切割較厚的磁磚，要求更高的熟練程度，在切割線的端部等容易產生裂痕或缺口，經(jīng)常產生不良品。
由于存在支承磁磚支承彈性板的基座部分，使磁磚切割器又寬又重且體積龐大，不但增加磁磚切割器本身的成本，并且導致捆包作業(yè)煩雜、捆包材料耗費多、物流等成本增加，還導致用戶的保管費用高、處理不便。
在使用切斷大尺寸磁磚用的磁磚切割器時，必須有與要切割的磁磚的尺寸對應的基座部分，所以其重量更重，不僅如此，還要制作與磁磚尺寸對應的各種基座的模具，導致磁磚切割器制作時的不經(jīng)濟，成為增加磁磚切割器成本的主要原因。
為此，本發(fā)明的目的為提供容易處理、并且可低成本地制作的磁磚切割器。
為達成上述的目的，本發(fā)明的磁磚切割器具有在長度方向的直線上具有支承突條部且在該支承突條部的下端具有左右邊部的、橫斷面倒立T字型的支承軌，具有安裝在該支承軌的前端且與支承軌正交的磁磚抵接部的前固定支柱，安裝在支承軌后端的后固定支柱，在上述前后固定支柱的上端與上述支承軌平行地架設的導軌，具有上側面與上述支承突條部的頂部處于同一面上的磁磚托板部且沿著支承軌滑行自如地安裝在上述正交方向的磁磚切斷尺寸測量用標尺，在上部具有操作桿且在下部具有磁磚推壓腳和圓形切刀且沿著上述導軌滑行自如地安裝的磁磚切斷操作體；上述支承軌是將帶板狀鋼鐵材料彎折后形成在上述支承突條部的頂部及上述左右邊部的左右端部具有圓弧的上述橫斷面倒立T字型；上述后固定支柱以鋼鐵材料形成倒立T字型，具有夾持上述導軌后端及支承軌的支承突條部后端的橫斷面U字型的支柱部、推壓設在該支柱部下端的支承軌左右邊部的左右一對推壓片部、及設在該推壓片部的下面?zhèn)鹊钠桨宀?；后固定支柱的上述平板部與支承軌的左右邊部焊接，上述推壓片部與平板部焊接。
另外，在后固定支柱的支柱部前端設有載放臺階，磁磚切斷操作體的磁磚推壓腳可載放于上述載放臺階上。
另外，后固定支柱的平板部形成可兼作踏板的大小，并且在該平板部覆蓋有彈性罩。
對附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明磁磚切割器一實施形態(tài)的立體圖。
圖2是沿圖1的A-A線的剖視圖。
圖3是沿圖1的B-B線的剖視圖。
圖4是表示在后固定支柱的載放臺階載放磁磚操作體的狀態(tài)的主要部分側視圖。
圖5表示標尺安裝到支承軌前的狀態(tài)。
圖6表示磁磚的擺放狀態(tài)。
圖7表示要切割成三角形時磁磚的擺放狀態(tài)。
圖8是表示切割馬賽克磁磚時的擺放狀態(tài)的立體圖。
圖9是表示推壓磁磚而切割出切割線的狀態(tài)的作用說明圖。
圖10是表示推壓馬賽克磁磚而切割出切割線的狀態(tài)的作用說明圖。
以下結合


本發(fā)明的磁磚切割器。
圖1是本發(fā)明磁磚切割器一實施形態(tài)的立體圖，圖2是沿圖1的A-A線的剖視圖，圖3是沿圖1的B-B線的剖視圖。1為橫斷面倒立T字型的支承軌，在此支承軌1的前端安裝前固定支柱2，并且在支承軌1的后端安裝后固定支柱3。4可滑行自如且裝卸自如地安裝在支承軌1上的、測量磁磚切斷尺寸用的標尺。在前后固定支柱2、3的上端與支承軌1平行地架設有導軌5，并且，在導軌5上設有滑行自如的磁磚切斷操作體6。在本發(fā)明中，將支承軌1的長度方向定義為前后方向，將與支承軌1正交的方向定義為左右方向。
具體地說，支承軌1在長度方向的直線上具有支承突條部7，且在支承突條部7的下端具有彎折成直角的左右邊部8、8，形成由帶板狀鋼鐵材料彎折而成、在支承突條部7的頂部9及左右邊部8、8的左右端部10、10具有圓弧的橫斷面倒立T字型。即，通過將帶板狀鋼鐵材料的寬度方向中央部位彎折180°而形成帶圓弧的上述頂部9，并且通過左右彎折90°而形成支承突條部7，再將帶板狀鋼鐵材料的左右端部折疊成具有帶圓弧的端部10、10的左右邊部8、8。這時，帶板狀鋼鐵材的左右端部配置在支承突條部7與左右邊部8、8之間的拐角部。通過形成如此的支承軌1，將支承突條部7的頂部9及左右邊部8、8的左右端部10、10制成圓弧，可防止手被割傷，提高安全性。
導軌5是用鋼鐵材料形成橫斷面矩形。如圖1、2所示，前固定支柱2由臺部13和支柱部14組成，該臺部13由與支承軌1正交的磁磚抵接部11和從此磁磚抵接部11的中間朝前方突出的固定部12組成，俯視呈T字狀，該支柱部14豎立在臺部13的固定部12的上側面，整個前固定支柱2由鋁壓鑄形成一體。
具體地說，臺部13的磁磚抵接部11為下方開口的矩形箱型，在其上側面15的靠近后側面16處且在左右方向的中間處形成缺口凹部17，并且在缺口凹部17底面的靠近后側面16處設有臺階部18，在此臺階部18的靠近后側面16處且在左右方向的中間處朝上下方向形成呈略直角V字狀的磁磚定位凹口19，該磁磚定位凹口19留有臺階部19a(參考第6圖)。臺部13的固定部12也為下方開口的矩形箱型，在其內部，在左右方向中間位置沿前后方向設有插嵌支承軌1的支承突條部7用的下方開口凹槽20。而且在固定部12的下部，設有嵌入支承軌1的左右邊部8、8的下方開口淺凹部21，并且在支柱部14的上端形成朝后方開口的缺口槽22。
通過將導軌5的前端插嵌在支柱部14的上述缺口槽22中，并將螺絲構件23插入支柱部14及導軌5上的孔部并用螺帽構件24鎖固，可利用缺口槽22的左右兩側壁部壓接夾持導軌5。另外，通過將支承軌1的前端插嵌在固定部12的上述凹槽20及凹部21中，并將螺絲構件23插入固定部12及支承軌1上的孔部并用螺帽構件24鎖固，可利用凹槽20的左右側壁部壓接夾持支承軌1的支承突條部7。
如圖1及3所示，后固定支柱3由鋼鐵材料形成倒立T字型，具有夾持導軌5的后端及支承軌1的支承突條部7的后端的橫斷面U字型支柱部25、推壓設在支柱部25下端的支承軌1的左右邊部8、8的左右一對推壓片部26、26、設在推壓片部26、26下側的平板部27。
具體地說，支柱部25及左右一對推壓片部26、26是由1片鋼鐵板彎折形成的，在支柱部25設有朝前方開口的上下方向的槽28。左右一對推壓片部26、26彎折形成與支承軌1的左右邊部8、8嵌合用的凹部。
然后，通過點焊接將支承軌1的邊部8、8分別固定在后固定支柱3的平板部27的上側面。29是其焊接部，這時，左右邊部8、8的2片重疊的鋼鐵板彼此之間也被焊接。而且，將后固定支柱3的左右推壓片部26、26從支承軌1的左右邊部8、8上方載放，且將支承突條部7插入支柱部25的槽28中，并通過點焊接將左右推壓片部26、26分別固定在平板部27的上側面。再將螺絲構件23插入在支柱部25及支承軌1上形成的孔部并用螺帽構件24鎖固。另一方面，在后固定支柱3的支柱部25的槽28中插嵌導軌5的后端，并將螺絲構件23插入在支柱部25及導軌5上形成的孔部并用螺帽構件24鎖固。
如圖1、3、4所示，后固定支柱3的矩形狀平板部27形成可兼作踏板的大小，其4個角部加工成圓弧狀。而且，平板部27被彈性罩30外嵌覆蓋，該彈性罩30沿外周緣上側面設有俯視呈コ字狀的推壓片30a。此彈性罩30例如由橡膠或發(fā)泡塑料等所組成，作為一種安全設施，作業(yè)時如果磁磚切割器落下而使作業(yè)者的腳碰到金屬的平板部27，也不會受傷。
又，如圖1、4所示，在后固定支柱3的支柱部25的前端(彎折成U字狀的鋼鐵材料的前端面)設有載放臺階25a、25a。此載放臺階25a是將支柱部25的上部前端切除后形成，可載放磁磚切斷操作體6的(后述)磁磚推壓腳47。
如圖1、5、6所示，標尺4具有在支承軌1裝卸自如地安裝在與支承軌1正交方向(左右方向)的標尺本體31(可用鋁制)、在標尺本體31的上側面32沿著向左右方向形成的一對導引槽33、33滑動自如的L字型滑行標尺34。
標尺本體31具有在上述一對導引槽33、33之間以英寸為刻度單位的英寸顯示部35，并且在英寸顯示部35的前側具有以厘米為刻度單位的厘米顯示部36。在厘米顯示部36的前側，經(jīng)過臺階面部37而沿左右方向設有位置低于上側面32的磁磚托板部38。
在厘米顯示部36的基準位置(0cm的位置)朝前后方向形成V槽39，并且在上述臺階面部37的V槽39位置朝上下方向形成略直角V字型的磁磚定位凹口40。也就是說，當標尺4安裝在支承軌1上后，此凹口40與前固定支柱2的凹口19相對。
在磁磚托板部38的與上述V槽39對應的位置上形成前后方向的槽，并且在標尺本體31的下側面設有左右一對滑接塊體42、42，形成與此槽連續(xù)的前后方向的凹槽41。也就是說，通過將凹槽41與支承軌1的支承突條部7嵌合而將標尺4可滑行且可脫卸地安裝在支承軌1上。這時，磁磚托板部38的上側面38a與支承突條部7的頂部9處于同一面上，并且用滑接塊體42、42使標尺4不搖晃地保持水平。凹槽41的槽寬略等于支承突條部7的厚度尺寸。另外，也可以將左右滑接塊體42、42的下側面抵接在支承軌1的左右邊部8、8的上側面。
另外，標尺4的滑行標尺34由在左右兩側具有讀取英寸顯示部35的刻度用的窗部且游嵌在標尺本體31的導引槽33、33中的門型滑行部43、呈直角設置在滑行部43左右方向一端附近的磁磚定位用及測量用的臂部44所組成。滑行標尺34用鎖固在標尺本體31上的蝶形螺絲及墊片固定在預定位置。
如圖1、4、9所示，磁磚切斷操作體6具有具有貫通支承軌1的通孔的滑動部45、插入固定于滑動部45的上部筒部45a的操作桿46、設于滑動部45下部的磁磚推壓腳47及圓形切刀48，磁磚推壓腳47的下側面稍向左右兩側下傾，并貼合有橡膠等彈性墊片49。
以下說明本發(fā)明磁磚切割器的作用。如圖1、6所示，在要將正方形磁磚T切斷成矩形時，在支承軌1的支承突條部7的頂部9及標尺4的磁磚托板部38的上側面38a上載放磁磚T，使標尺4朝前滑動以使磁磚T的前端緣抵接前固定支柱2的磁磚抵接部11的后側面16，接著使滑行標尺34的臂部44朝左右滑動以測量切斷尺寸并固定，將磁磚T的側端緣抵接臂部44以定位。這時，如圖4所示，通過將磁磚切斷操作體6的磁磚推壓腳47預先載放在后固定支柱3的支柱部25的載放臺階25a、25a上，當將標尺4充分拉至支承軌1的后端時就不會受到磁磚切斷操作體6的妨礙。
而且，用作業(yè)者的腳50(參考第4圖)踏著后固定支柱3的平板部27以固定磁磚切割器不讓其動，并使磁磚切斷操作體6從身邊朝前方移動以用圓形切刀48在磁磚T表面(上側面)形成切割線(剪切)。這時，用標尺4上的V槽39及磁磚抵接部11上的缺口凹部17來避讓圓形切刀48的刀鋒，故而不會被割傷，且標尺4上的V型凹口40及磁磚抵接部11上的V型凹口19與磁磚T之間形成間隙，故不會形成切割線的不完全切割。另外，彈性罩30可防滑。
之后，如圖1、9所示，將操作桿46朝下方擺動并用磁磚推壓腳47推壓磁磚T的切割線的左右兩側，則靠近磁磚托板部38的磁磚T的后端緣稍微浮起，來自于支承突條部7的反作用力集中于切割線部分，可在切割線上正確地切割(剪切)。也就是說，因為是用與切割線一致的支承突條部7的頂部9、抵接切割線左右兩側的磁磚推壓腳47這3個支承點來推壓磁磚T的，所以不會有從切割線伸出的裂痕或缺口，可以切割出漂亮的切割面。這時，如圖9所示，即使是小寬度W，也可以在切割線上正確地切割(漂亮的切割面)，而不會產生裂痕或缺口。
當將正方形磁磚T切割成三角形時，如圖1、7所示，以磁磚抵接部11上及標尺4上的V型凹口19、40夾住磁磚T的2個對角的角部。這時，磁磚T被磁磚抵接部11的臺階部19a、支承軌1及標尺4的磁磚托板部38支承，并且磁磚T的應切割的對角線與支承突條部7的頂部9一致。
在這種場合，用作業(yè)者的腳50(參考第4圖)踏著后固定支柱3的平板部27，并用手輕輕地壓著磁磚T不讓其搖晃，將磁磚切斷操作體6從身邊朝前方推，以用圓形切刀48在磁磚T表面(上側面)的對角線上形成切割線。之后，正如用圖9所說明的那樣，通過以操作桿46的磁磚推壓腳47推壓磁磚T的切割線的左右兩側，就能切割成三角形，而不會有從切割線伸出的裂痕或缺口，可以形成漂亮的切割面。
另外，如圖8所示，也可用本發(fā)明的磁磚切割器切割所謂“馬賽克磁磚”，這種磁磚是將復數(shù)個磁磚T的背面用紙貼或網(wǎng)貼連接或是貼附質地柔軟的合成橡膠或塑料后連接而成的。在這種場合，將由硬質橡膠或硬質塑料等所組成的矩形托板G載放于標尺4的磁磚托板部38的上側面38a及支承軌1的支承突條部7頂部9上，并在該托板G上設置馬賽克磁磚。
然后用磁磚切斷操作體6在復數(shù)片的磁磚T上形成切割線，如圖10所示，通過用磁磚壓腳47推壓切割線的左右兩側，即可將各磁磚T切割成預定的寬度W。這時，磁磚推壓腳47的推壓力使托板G以支承軌1的支承突條部7的頂部9為界而在左右部分稍微彈性地彎曲，所以來自于支承突條部7的反作用力集中于切割線部分，即使是小寬度W，也可以切割出漂亮的切割面，而不會有從切割線伸出的裂痕或缺口。不過，馬賽克磁磚并不限定于正方形磁磚T…的集合，也可以切割長方形的磁磚T…或圓形的磁磚T…或多種不同形狀的磁磚T…的集合。
本發(fā)明因為采用如上結構，所以有以下效果。
在用磁磚切斷操作體6在磁磚T形成切割線、并以磁磚推壓腳47在切割線的左右兩側施加推壓力時，因此力集中于切割線部分(不是像以往那樣分散在磁磚支承彈性板上)，所以無論磁磚厚度如何，無論技術是否熟練，即使是小寬度W，也可以在切割線上正確地切割出漂亮的切割面。也就是說，消解了以往在切割線的端部等產生裂痕或缺口的問題，可以防止不良品的發(fā)生。
另外，由于是用鋼鐵形成后固定支柱3，并且將后固定支柱3的平板部27和支承軌1焊接，且將左右的推壓片部26、26和平板部27焊接，所以可以確保足夠的強度且結構簡化，由于構件數(shù)量的減少及(與以往比較)鋁壓鑄模具費的大幅減少，可以大幅降低制作成本。且因為輕量而變得容易搬運及處理，可提高作業(yè)性。而且支承突條部7的頂部9及左右邊部8、8的左右端部10、10加工成圓弧，處理時不會切傷手等，可提高安全性。
通過將磁磚切斷操作體6的磁磚推壓腳47預先載放于后固定支柱3的支柱部25的載放臺階25a、25a上，在將標尺4充分拉到支承軌1的后端時，磁磚切斷操作體6不會構成妨礙。
用作業(yè)者的腳踏著后固定支柱3的平板部27，可以固定磁磚切割器，不會搖晃而可以穩(wěn)定地進行磁磚切割作業(yè)。另外，因為在平板部27覆蓋有彈性罩30，即使作業(yè)時誤操作而使磁磚切割器落下、作業(yè)者的腳碰到金屬的平板部27，也不會受傷。另外，切割磁磚時踏著平板部27時，彈性罩30可防滑。
權利要求
1．一種磁磚切割器，其特征在于，具有在長度方向的直線上具有支承突條部(7)且在該支承突條部(7)的下端具有左右邊部(8、8)的、橫斷面倒立T字型的支承軌(1)，具有安裝在該支承軌(1)的前端且與支承軌(1)正交的磁磚抵接部(11)的前固定支柱(2)，安裝在支承軌(1)后端的后固定支柱(3)，在所述前后固定支柱(2、3)的上端與所述支承軌(1)平行地架設的導軌(5)，具有上側面(38a)與所述支承突條部(7)的頂部(9)處于同一面上的磁磚托板部(38)且沿著支承軌(1)滑行自如地安裝在所述正交方向的磁磚切斷尺寸測量用標尺(4)，在上部具有操作桿(46)且在下部具有磁磚推壓腳(47)和圓形切刀(48)且沿著所述導軌(5)滑行自如地安裝的磁磚切斷操作體(6)；所述支承軌(1)是將帶板狀鋼鐵材料彎折后形成在所述支承突條部(7)的頂部(9)及所述左右邊部(8、8)的左右端部(10、10)具有圓弧的所述橫斷面倒立T字型；所述后固定支柱(3)以鋼鐵材料形成倒立T字型，具有夾持所述導軌(5)后端及支承軌(1)的支承突條部(7)后端的橫斷面U字型的支柱部(25)、推壓設在該支柱部(25)下端的支承軌(1)左右邊部(8、8)的左右一對推壓片部(26、26)、及設在該推壓片部(26、26)的下側的平板部(27)；后固定支柱(3)的所述平板部(27)與支承軌(1)的左右邊部(8、8)焊接，所述推壓片部(26、26)與平板部(27)焊接。
2．根據(jù)權利要求1所述的磁磚切割機，其特征在于，在后固定支柱(3)的支柱部(25)的前端設有載放臺階(25a)，磁磚切斷操作體(6)的磁磚推壓腳(47)可載放于所述載放臺階(25a)上。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的磁磚切割機，其特征在于，后固定支柱(3)的平板部(27)形成可兼作踏板的大小，并且在該平板部(27)覆蓋有彈性罩(30)。
全文摘要
一種磁磚切割器，具有在長度方向的直線上設有支承突條部的橫斷面倒T字型支承軌、安裝在支承軌前端且具有與支承軌正交的磁磚抵接部的前固定支柱、安裝在支承軌后端的后固定支柱、在前后固定支柱上端與支承軌平行架設的導軌、具有上側面與支承突條部的頂部處于同一面上的磁磚托板部且沿著支承軌滑行自如地安裝在垂直方向的磁磚切斷尺寸測量用標尺、上部設有操作桿且下部設有磁磚推壓腳及圓形切刀且沿著導軌滑行自如的磁磚切斷操作體。本發(fā)明的磁磚切割器容易操作且可以低成本制作。
文檔編號B28D1/22GK1317403SQ01116308
公開日2001年10月17日 申請日期2001年4月6日 優(yōu)先權日2000年4月7日
發(fā)明者安賀正毅 申請人:產經(jīng)物產株式會社