專利名稱：三螺旋真空擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
三螺旋真空擠出機(jī)，屬于瓷廠、電瓷廠泥料捏煉擠出及磚廠成型工段用擠出設(shè)備。
目前，瓷廠、電瓷廠、磚廠所用擠出機(jī)主要由電動機(jī)、減速機(jī)、兩軸或三軸螺旋葉組成，電動機(jī)通過減速機(jī)帶動三軸旋轉(zhuǎn)葉，由平行兩軸將泥料捏煉，第三軸通過所需制品形狀的出口擠出，第三軸擠出螺旋葉每個導(dǎo)程均是首尾相連形成不間斷螺旋葉。如《中國專利》1998年4月15日公開的申請?zhí)?6228016.X，申請日96年6月4日，申請人康鳳明，實用新型名稱雙軸進(jìn)料單軸擠出機(jī)，該雙軸進(jìn)料單軸擠出機(jī)，主要有機(jī)身、減速箱、擠出絞刀、進(jìn)料絞刀、變徑缸、機(jī)頭、機(jī)口等組成。采用了與擠壓絞刀平行的進(jìn)料絞刀，最大限度地減少了易損件的數(shù)量，為磚廠節(jié)省了一大筆配件費(fèi)用及維修費(fèi)用，并避免了因壓泥板斷續(xù)喂料導(dǎo)致的生產(chǎn)率低和泥條密實度不好的現(xiàn)象。該類設(shè)備盡管目前被廣泛采用，但存在的主要問題是擠出的泥條截面應(yīng)力不均勻，尤其擠出泥管干燥后明顯彎曲，而且現(xiàn)有技術(shù)擠出的泥料水分大，均在19％以上，干燥時耗能大、易變形，燒成后變形更大。不易生產(chǎn)直管類、直棒類陶瓷制品。多年來，一直是本領(lǐng)域難以解決的技術(shù)難題。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高，擠出的泥管干燥、不彎曲、不變形、水分低，擠出力大的三螺旋真空擠出機(jī)，解決了本領(lǐng)域多年來難以解決的技術(shù)難題，特別適合生產(chǎn)直管類、直棒類陶瓷制品。
本實用新型的目的是采用如下方式來實現(xiàn)的該三螺旋真空擠出機(jī)，包括兩捏煉平行軸螺旋葉5、6，及下部設(shè)置的推出軸螺旋葉8，其特征在于推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾斷開且錯位。
本實用新型的目的還可采用如下方式來實現(xiàn)所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾斷開后，通過隔套隔開，各螺旋葉首、尾對于軸線錯開。
所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾斷開的距離為30-50mm為最佳。
所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾對于軸線錯開的距離為30-50mm為最佳。
本實用新型的三螺旋真空擠出機(jī)，主要發(fā)明點(diǎn)是推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾斷開且錯位結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計，該設(shè)計使擠出機(jī)擠出力大大提高，能夠擠出含水量16％的低水分泥料，擠出制品特別是直泥管、棒類應(yīng)力均勻、干燥燒成后不易彎曲、變形。且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)，安裝使用方便，一機(jī)多用，解決了本領(lǐng)域多年來難以解決的技術(shù)難題，特別適合生產(chǎn)直管類、直棒類陶瓷制品。是目前瓷廠、電瓷廠泥料捏煉擠出及磚廠成型工段用更新?lián)Q代擠出設(shè)備。


圖1是本實用新型的三螺旋真空擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。是本實用新型的三螺旋真空擠出機(jī)的最佳實施例。
圖1中1捏煉主動軸電機(jī) 2捏煉主動軸減速機(jī) 3進(jìn)泥料斗 4真空室 5捏煉主動軸螺旋葉 6捏煉從動軸螺旋葉 7推出軸螺旋葉斷開 8推出軸螺旋葉 9推出軸減速機(jī) 10推出軸電機(jī)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的三螺旋真空擠出機(jī)的工作原理及工作過程作進(jìn)一步說明如
圖1所示制作一臺本實用新型的三螺旋真空擠出機(jī)，制作時捏煉主動軸螺旋葉5、從動軸螺旋葉6安裝在捏煉殼體內(nèi)，捏煉殼體上部由進(jìn)泥料斗3、真空室4，捏煉主動軸上依次安裝電機(jī)1、減速機(jī)2，捏煉主動軸螺旋葉5；相互嚙合的齒輪安裝在捏煉主動軸螺旋葉5、捏煉從動軸螺旋葉6上，捏煉殼體端部設(shè)有與輸泥筒相連的通孔，推出軸螺旋葉8的軸上一端連接有電機(jī)10，減速機(jī)9、推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程之間斷開一定距離，一般在20-80mm之間，30-50mm為最佳，每一導(dǎo)程的首、尾斷開后，通過隔套隔開，各螺旋葉首、尾對于軸線錯開，推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程的首、尾對于軸線錯開的距離一般也在20-80mm之間，30-50mm為最佳。輸泥筒出口部設(shè)有不同形狀的出口，當(dāng)泥料從進(jìn)泥料斗3進(jìn)入三螺旋真空擠出機(jī)的捏煉殼體內(nèi)時，電動機(jī)1通過減速機(jī)2齒輪帶動主動軸螺旋葉5與從動軸螺旋葉6，向相反方向轉(zhuǎn)動，在真空狀態(tài)下對泥料進(jìn)行充分捏煉，捏煉后的泥料經(jīng)捏煉殼體端部設(shè)有的與輸泥筒相連的通孔進(jìn)入輸泥筒內(nèi)，在推出軸電機(jī)10的帶動下，經(jīng)減速機(jī)9帶動推出軸螺旋葉8轉(zhuǎn)動，由于推出軸螺旋葉8每一導(dǎo)程之間斷開一定距離，并用隔套隔開，各螺旋葉首尾對于軸線錯開一定距離，這樣切斷了泥料在輸泥筒中的規(guī)律排列，使泥料重新組合，實現(xiàn)擠出成品后的泥料應(yīng)力均勻一致。解決了泥料干燥后由于應(yīng)力不均勻產(chǎn)生的變形。同時由于推出軸螺旋葉8的斷開、錯位，增加了泥料與螺旋葉的阻力，防止泥料與螺旋葉之間的滑動，提高了推出軸螺旋葉8的擠出能力，能擠出含水量16％的低水分泥料。
權(quán)利要求1.三螺旋真空擠出機(jī)，包括兩捏煉平行軸螺旋葉(5)、(6)，及下部設(shè)置的推出軸螺旋葉(8)，其特征在于推出軸螺旋葉(8)每一導(dǎo)程的首、尾斷開且錯位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉(8)每一導(dǎo)程的首、尾斷開后，通過隔套隔開，各螺旋葉首、尾對于軸線錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉(8)每一導(dǎo)程的首、尾斷開的距離為30-50mm為最佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺旋真空擠出機(jī)，其特征在于所述的推出軸螺旋葉(8)每一導(dǎo)程的首、尾對于軸線錯開的距離為30-50mm為最佳。
專利摘要三螺旋真空擠出機(jī)，屬于瓷廠、電瓷廠泥料捏煉擠出及磚廠成型工段用擠出設(shè)備，包括兩捏煉平行軸螺旋葉(5)、(6)，及下部設(shè)置的推出軸螺旋葉(8)，其特征在于推出軸螺旋葉(8)每一導(dǎo)程的首、尾斷開且錯位，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高，擠出的泥管干燥、不彎曲、不變形，水分低，擠出力大等優(yōu)點(diǎn)，解決了本領(lǐng)域多年來難以解決的技術(shù)難題，特別適合生產(chǎn)直管類、直棒類陶瓷制品。
文檔編號B28B3/20GK2539617SQ0123606
公開日2003年3月12日 申請日期2001年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者王平旭, 梁國勤 申請人:淄博大工機(jī)械有限公司