專利名稱：一種框架結構建筑用的隔墻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑用預制墻板，具體地說涉及一種框架結構建筑用的隔墻板。
背景技術：
以往，框架結構建筑用的隔墻板，其豎向兩側面分別帶有凸榫和凹槽，砌筑墻體時將隔墻板沿長度方向立起固定在混凝土梁柱上，隔墻板之間凸榫和凹槽相對，凸榫和凹槽對接前需抹混凝土砂漿，起到粘接與填充的作用。但由于隔墻板單塊重量大，施工安裝時抹灰不方便，很難用混凝土砂漿將板間縫隙填實。由此易造成墻體沿兩墻板接縫處出現裂紋，嚴重影響墻體的外觀質量，并使墻體的隔音、隔熱性能顯著下降。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是設計一種新型混凝土隔墻板。用此隔墻板制作的墻體，墻板接縫處不出現裂紋，可以提高隔音、隔熱性能并且可以提高施工效率。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案隔墻板豎向兩側面均制作有凹槽，凹槽沿板厚的中心線對稱。
所述凹槽可以是半圓形，也可以三角形或拱形。
由于隔墻板豎向兩側面均有凹槽，立板安裝時隔墻板之間凹槽與凹槽相對，兩凹槽圍成一個豎向通孔。立板安裝完后每兩塊隔墻板之間都有一個豎向通孔，在豎向通孔的頂端灌注水泥混凝土砂漿，能方便地將通孔填實。因而，隔墻板之間能通過混凝土砂漿牢固粘接，墻板接縫處不會出現裂紋，提高了墻體的隔音、隔熱性能。由于雙凹槽隔墻板立板安裝時避免了抹灰操作，立板安裝完后統(tǒng)一對豎向通孔進行灌漿處理，因而提高了隔墻板施工效率。


圖1是本實用新型隔墻板的結構示意圖。
圖2為凹槽是半圓形的本實用新型隔墻板的橫剖面圖。
圖3為凹槽是三角形的本實用新型隔墻板的橫剖面圖。
圖4為凹槽是拱形的本實用新型隔墻板的橫剖面圖。
圖5為用本實用新型隔墻板所制得墻體的橫剖面圖。
圖1中，1為本實用新型的隔墻板，2為凹槽。圖2中，1為本實用新型的隔墻板，2為形狀是半圓形的凹槽。圖3中，1為本實用新型的隔墻板，2為形狀是三角形的凹槽。圖4中，1為本實用新型的隔墻板，2為形狀是拱形的凹槽。圖5中，1為用本實用新型隔墻板制得的墻體，2為兩塊凹槽為三角形的本實用新型隔墻板對接處圍成的豎向通孔，通孔中灌注填充有水泥混凝土砂漿。
具體實施方式
實施例一雙凹槽混凝土隔墻板，以水泥或石膏或菱苦土為膠凝材料制作。隔墻板豎向兩側面均制作有凹槽，凹槽沿板厚的中心線對稱，凹槽制作成半圓形，凹槽寬為36mm，凹槽高為18mm。如圖2。
實施例二雙凹槽混凝土隔墻板，以水泥或石膏或菱苦土為膠凝材料制作。隔墻板豎向兩側面均制作有凹槽，凹槽沿板厚的中心線對稱。凹槽制作成三角形，凹槽寬為38mm，凹槽高為19mm。如圖3。
實施例三雙凹槽混凝土隔墻板，以水泥或石膏或菱苦土為膠凝材料制作。隔墻板豎向兩側面均制作有凹槽，凹槽沿板厚的中心線對稱。凹槽制作成拱形，凹槽寬為40mm，凹槽高為25mm。如圖4。
用本實用新型隔墻板制得的墻體中通孔的大小，足以使水泥混凝土砂漿順利注入并填實。
立板施工安裝時不需要抹灰，立板安裝完后再在兩板的對接處灌充混凝土砂漿，將縫隙填實并將兩板粘接在一起。采用本方案制得的墻體與傳統(tǒng)隔墻板制得的墻體相比，板與板之間結合緊密，墻板間不會出現裂紋，墻體外觀質量與隔音、隔熱性能得到保證，并且能夠提高隔墻板安裝施工效率。
權利要求1.一種框架結構建筑用隔墻板，其特征在于豎向兩側面均有凹槽，凹槽沿板厚的中心線對稱。
2.根據權利要求1所述的隔墻板，其特征在于所述凹槽為半圓形。
3.根據權利要求1所述的隔墻板，其特征在于所述凹槽為三角形。
4.根據權利要求1所述的隔墻板，其特征在于所述凹槽為拱形。
專利摘要一種框架結構建筑用隔墻板,隔墻板豎向兩側面均有凹槽,凹槽沿板厚的中心線對稱。凹槽可以是半圓形或三角形或拱形。立板施工安裝時不需要抹灰,立板安裝完后再在兩板的對接處形成的豎向通孔的頂端灌注水泥混凝土砂漿,將縫隙填實并將兩板粘接在一起。用本實用新型隔墻板制得的墻體與傳統(tǒng)的隔墻板制得的墻體相比,板與板之間結合緊密,墻板間不會出現裂紋,墻體外觀質量與隔音、隔熱性能得到保證,并且能夠提高隔墻板安裝施工效率。
文檔編號E04C2/30GK2509263SQ0127782
公開日2002年9月4日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權日2001年12月27日
發(fā)明者李國忠, 于衍真, 趙中堅, 李建權 申請人:濟南大學