專利名稱：采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝的制作方法
專利說明采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝 本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣等。在已有技術(shù)中，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量鋼渣?，F(xiàn)有鋼渣處理的工藝主要是破碎—篩分—大粒干選或濕式磨礦—分級—濕式磁選。其缺點(diǎn)是1、此類工藝部局分散，復(fù)雜。由于受鋼渣中大塊渣鐵、鋼球的影響，各段破碎比小，最終產(chǎn)品粒度較大。一般一級處理廠排出的廢渣粒度在200-350mm，需進(jìn)入二級處理廠再處理。同時(shí)，該工藝處理后的廢料粒度較大，又給鋼渣綜合利用帶來了再破再磨的難度和費(fèi)用的增加，使鋼渣的綜合利用成本增加，難以開發(fā)。2、建廠分散，占地面積大、耗廢水資源；粉塵和尾渣亂堆放、磁選廢水排放污染環(huán)境。3、鋼渣是具有活性的很好的建材，而傳統(tǒng)的濕式磨礦，其處理后的尾渣由于與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失去了活性，降低了利用價(jià)值。本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種工藝連續(xù)，生產(chǎn)效率高，利于鋼渣有效利用的采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，其特征在于采用以下連續(xù)工藝步驟1、原料鋼渣粒度0-800mm；2、送入干式自磨機(jī)粉磨，采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦，靜電除塵根據(jù)需要的排渣粒度設(shè)定格子板尺寸，使規(guī)定粒度的渣料分離排除，風(fēng)壓200-900MPa，風(fēng)量15000-40000m3/h，同時(shí)采用靜電除塵，達(dá)標(biāo)排放，并收集渣粉；3、篩分對排放出的渣料，根據(jù)需要再按不同粒度分選；4、磁選分別對分選出不同粒度的渣料再進(jìn)行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼和無磁的尾粉、粒渣。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、工藝連續(xù)，設(shè)備集中，主機(jī)臺數(shù)少，易除塵，生產(chǎn)效率高。2、與分散設(shè)廠比，占地面積少。3、采用自磨技術(shù)，磨礦破粉，破碎比大，不受大塊粒鋼影響，實(shí)際應(yīng)用中破碎比達(dá)到80倍以上。4、所確定的產(chǎn)品粒度有利于鋼渣綜合利用和開發(fā)，減少再利用的破、磨費(fèi)用。5、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了粒鋼連生體。6、設(shè)備、工藝淺力大。在處理大塊粒鋼時(shí)，增加電磁取鐵溜槽后，可以在不停機(jī)情況下排大塊粒鋼；不受鋼渣種類所限，電爐、轉(zhuǎn)爐均可。
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明流程圖。參見圖1，為本發(fā)明的工藝流程圖。本發(fā)明為采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，其優(yōu)選工藝為1、原料鋼渣粒度0-800mm。
2、送入干式自磨機(jī)粉磨，采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦，靜電除塵主體磨機(jī)采用Φ4000×1400mm改型干式自磨機(jī)，改進(jìn)方式為磨機(jī)格子板形式，排礦方式，風(fēng)力排礦，靜電除塵設(shè)施。選用格子板，使粒度達(dá)到25mm以下的渣料分離排除，風(fēng)壓322MPa，風(fēng)量30000m3/h，采用同心圓收塵器靜電除塵，收集0-0.5mm粒度的渣粉。
3、篩分采用雙臂振動(dòng)篩，按粒度0-3mm和3-25m分選。
4、磁選采用雙筒干選機(jī)，對粒度0-3mm的粒渣，磁選出0-3mm粒鋼粉和0-3mm無磁尾粉；采用磁滑輪設(shè)備，對粒度3-25mm的粒渣進(jìn)行選別，磁選篩分出有磁性的3-8mm的粒鋼和8-20mm的粒鋼及無磁性的3-25mm的粒渣。
上述工藝中，自磨機(jī)排渣粒度、篩分粒度不受實(shí)例尺寸限制，可根據(jù)需要設(shè)定。
該工藝中，主要產(chǎn)品及指標(biāo)如下1、原料處理能力原料處理能力為416～600t/d。
2、電力消耗10.56kwh/t～14.42kwh/t。
3、產(chǎn)品品種及指標(biāo)(1)、0～3毫米粒鋼粉，日產(chǎn)24t～30t/d。
(2)、3～8毫米粒鋼，日產(chǎn)24t～30t/d。
(3)、8～20毫米粒鋼，日產(chǎn)10t～15t/d。
4、風(fēng)除塵，靜電除塵尾粉90t/d～125t/d。粒度200目占80％，是水泥、地面磚及其它建材原料，亦可做燒結(jié)回礦，取代石碳石。
5、磁選尾粉日產(chǎn)90t/d～125t/d，粒度0.5～3毫米，是水泥、地磚、回?zé)Y(jié)取代石碳石或其它建材，即代砂子用。
6、3～25毫米粒渣球，可做修路及返回?zé)Y(jié)，取代石碳石。日產(chǎn)量為180t/d～250t/d。
權(quán)利要求
1.一種采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，其特征在于采用以下連續(xù)工藝步驟(1)原料鋼渣粒度0-800mm；(2)送入干式自磨機(jī)粉磨，采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦，靜電除塵根據(jù)需要的排渣粒度設(shè)定格子板尺寸，使規(guī)定粒度的渣料分離排除，風(fēng)壓200-900MPa，風(fēng)量15000-40000m3/h，同時(shí)采用靜電除塵，達(dá)標(biāo)排放，并收集渣粉；(3)篩分對排放出的渣料，根據(jù)需要再按不同粒度分選；(4)磁選分別對分選出不同粒度的渣料再進(jìn)行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼和無磁的尾粉、粒渣。
2.按照權(quán)利要求1所述的采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，其特征在于優(yōu)選工藝為(1)原料鋼渣粒度0-800mm；(2)送入干式自磨機(jī)粉磨，使破粉過程一次完成，采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦，靜電除塵調(diào)整格子板尺寸，使粒度達(dá)到25mm以下的渣料分離排除，風(fēng)壓322MPa，風(fēng)量30000m3/h，靜電除塵，收集0-0.5mm粒度的渣粉；(3)篩分按粒度0-3mm和3-25m分選；(4)磁選對粒度0-3mm的粒渣，磁選出0-3mm粒鋼粉和0-3mm無磁尾粉；對粒度3-25mm的粒渣，磁選篩分出有磁性的3-8mm的粒鋼和8-20mm的粒鋼及無磁性的3-25mm的粒渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣等。采用以下連續(xù)工藝步驟(1)原料鋼渣粒度0－800mm；(2)送入干式自磨機(jī)粉磨，采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦，靜電除塵根據(jù)需要的排渣粒度設(shè)定格子板尺寸，使規(guī)定粒度的渣料分離排除，風(fēng)壓200－900MPa，風(fēng)量15000－40000m
文檔編號C04B5/00GK1492058SQ0312712
公開日2004年4月28日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者龐慧鑫, 嚴(yán)曉東 申請人:龐慧鑫