專利名稱:一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、鋼筋網(wǎng)架和錨栓，鋼筋網(wǎng)架由兩層鋼筋網(wǎng)通過連接筋連接形成三維立體鋼筋網(wǎng)架，上層的鋼筋網(wǎng)和下層的鋼筋網(wǎng)均由橫向鋼筋和縱向鋼筋通過綁扎或焊接連接，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)的鋼筋籠外側(cè)套設(shè)有套子筋，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)還設(shè)置多個(gè)錨栓，鋼筋網(wǎng)架的兩端分別連接有鋼板，混凝土結(jié)構(gòu)層由混凝土倒入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)凝結(jié)形成，鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)層上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的吊裝定位孔和支撐架安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有自重輕、保溫、隔音、抗震性好的優(yōu)點(diǎn)，安全性高，能源消耗成本低，可用于裝配式建筑預(yù)制墻板、預(yù)制樓板、預(yù)制梁、預(yù)制柱的應(yīng)用。
【專利說明】
一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有裝配式建筑構(gòu)件為實(shí)心或夾心結(jié)構(gòu)，存在自重大、運(yùn)輸?shù)跹b成本高、結(jié)構(gòu)連接整體性差抗震性低，現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)件上下連接采用鋼筋套筒灌漿連接方法，安裝難度高且強(qiáng)度低；建筑單層高度受限制(如工業(yè)廠房單層墻板不能上下整體連接)；安全抗震性、耐久性、環(huán)保節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性、高效性、實(shí)用性等綜合效能低的問題;具體問題如下:
[0003]1、安全性:
[0004](I)構(gòu)件整體性差:
[0005]墻板:保溫板外保護(hù)層為60mm厚混凝土層由水平連接件與結(jié)構(gòu)層點(diǎn)狀連接，屬獨(dú)立構(gòu)件非整體結(jié)構(gòu)，受外力因素(環(huán)境因素造成熱脹冷縮、腐蝕、風(fēng)壓、地震等)影響有松動(dòng)脫落的安全隱患；
[0006]樓板:二次澆筑成型存在空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，重量的增加降低了抗震性；
[0007](2)結(jié)構(gòu)連接整體性差:墻板底部連接套筒灌漿連接強(qiáng)度低，且混凝土結(jié)構(gòu)連接水平縫造成結(jié)構(gòu)整體性差抗震性低；
[0008](3)自重大抗震性低:墻板外保溫保護(hù)層60MM混凝土板和樓板疊合板二次澆筑增加了樓板厚度，造成建筑自重大幅增加降低了抗震性；
[0009](4)質(zhì)量可控性:
[0010]I)墻板連接:鋼筋套筒灌漿連接方式屬隱蔽施工，并專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)成熟度低，存在漏漿、養(yǎng)護(hù)不到位等質(zhì)量隱患且質(zhì)檢難度高不可控，發(fā)生質(zhì)量問題補(bǔ)救措施困難的問題；
[0011]2)樓板疊合板:二次澆筑存在空鼓、開裂的質(zhì)量隱患；
[0012]2、耐久性:
[0013](I)構(gòu)件整體性差:
[0014]I)墻板:保溫板外保護(hù)層為60mm厚混凝土層由水平連接件與結(jié)構(gòu)層點(diǎn)狀連接，屬獨(dú)立構(gòu)件非整體結(jié)構(gòu)，受外力因素(環(huán)境因素造成熱脹冷縮、腐蝕、風(fēng)壓、地震等)影響有松動(dòng)脫落的安全隱患，影響耐久性；
[0015]2)樓板:二次澆筑成型存在空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，重量的增加降低了抗震性，影響耐久性；
[0016](2)結(jié)構(gòu)連接整體性差:墻板底部連接套筒灌漿連接強(qiáng)度低，且混凝土結(jié)構(gòu)連接水平縫造成結(jié)構(gòu)整體性差抗震性低，影響耐久性；
[0017](3)自重大抗震性低:墻板外保溫保護(hù)層60MM混凝土板和樓板疊合板二次澆筑增加了樓板厚度，造成建筑自重大幅增加降低了抗震性，影響耐久性；
[0018](4)質(zhì)量可控性:
[0019]I)墻板連接:鋼筋套筒灌漿連接方式屬隱蔽施工存在漏漿、養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量隱患且質(zhì)檢難度高不可控，發(fā)生質(zhì)量問題補(bǔ)救措施困難的問題，影響耐久性；
[0020]2)樓板疊合板:二次澆筑存在空鼓、開裂的質(zhì)量隱患，影響耐久性；
[0021]3、節(jié)能性:
[0022](I)自重大、用料多、一次能源消耗大；
[0023](2)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)低保溫厚度受限制很難滿足75%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，使用成本高；
[0024](3)建筑拆除過程需爆破拆除，不能整體拆解二次循環(huán)利用，全壽命周期使用成本尚;
[0025]4、環(huán)保性:
[0026](I)自重大、用料多、一次能源消耗大；
[0027](2)疊合板樓板需要二次澆筑大面積作業(yè)對(duì)環(huán)保影響大；
[0028](3)建筑拆除過程需爆破拆除，不能整體拆解二次循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境影響大；效率低:
[0029](4)墻板沒有安裝定位裝置，受鋼筋位移影響安裝效率低；
[0030](5)樓板疊合板需二次大面積澆筑作業(yè)，不能連續(xù)安裝施工效率低；
[0031]6、經(jīng)濟(jì)性:
[0032](I) 一次投入成本:增加了原料鋼筋、混凝土用料量及專用配件的使用，造成一次投入成本高；
[0033](2)使用成本:外墻保溫維護(hù)層混凝土板60mm厚自重150kg/m2限制了保溫板厚度(彡100mm)而降低了節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)(可滿足65%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，很難滿足75%及以上節(jié)能標(biāo)準(zhǔn))，增加了使用成本；
[0034](3)自重大運(yùn)輸/吊裝成本高；
[0035](4)運(yùn)輸半徑小影響業(yè)務(wù)拓展；
[0036](5)疊合板需二次澆筑不能連續(xù)安裝施工效率低工期長(zhǎng)；
[0037](6)財(cái)務(wù)成本:投資回報(bào)周期長(zhǎng)影響同期投資收益經(jīng)濟(jì)性差；
[0038]7、施工性:
[0039](I)墻板沒有安裝定位裝置，受鋼筋位移影響安裝效率低難度大；
[0040](2)疊合板需二次大面積澆筑作業(yè)，受環(huán)境影響因素多(雨季施工防雨、冬季施工防凍措施困難成本高)；
[0041](3)建筑單層高度比較高的情況下會(huì)受到限制(如工業(yè)廠房單層墻板不能上下整體連接);
[0042]8、實(shí)用性:疊合板厚度增加自重加大影響房屋開間跨度，影響使用空間自由分隔個(gè)性化布局；
[0043]9、推廣性:由于以上技術(shù)性原因造成的安全性、耐久性、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、效率、施工、實(shí)用性等方面的問題不能有效解決，現(xiàn)在只能靠政府補(bǔ)貼扶持政策推廣應(yīng)用于國(guó)家投資項(xiàng)目中使用，投資企業(yè)只有國(guó)企投資，因其投資大建筑成本高民營(yíng)企業(yè)與商業(yè)開發(fā)承受力不足，很難大面積推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0044]本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0045]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0046]一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、鋼筋網(wǎng)架和錨栓，所述鋼筋網(wǎng)架由兩層鋼筋網(wǎng)通過連接筋連接形成三維立體鋼筋網(wǎng)架，上層的鋼筋網(wǎng)和下層的鋼筋網(wǎng)均由橫向鋼筋和縱向鋼筋通過綁扎或焊接連接，且縱向鋼筋設(shè)置在橫向鋼筋之間，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)平行設(shè)置有多個(gè)縱向的鋼筋籠，所述鋼筋籠的外側(cè)套設(shè)有套子筋，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)還平行設(shè)置多個(gè)上下對(duì)應(yīng)的錨栓，所述鋼筋網(wǎng)架的兩端分別連接有鋼板，所述混凝土結(jié)構(gòu)層由混凝土倒入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)凝結(jié)形成，所述鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)層上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的吊裝定位孔和支撐架安裝孔，所述混凝土結(jié)構(gòu)層的兩端開設(shè)有對(duì)稱的凹槽。
[0047]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼筋網(wǎng)架的上端和下端還連接有定位裝置、吊裝架和支撐架，所述定位裝置包括連接法蘭、柱腳、套管和螺栓。
[0048]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼筋網(wǎng)架的上端連接有臨時(shí)固定裝置，所述臨時(shí)固定裝置為連接支架。
[0049]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼筋網(wǎng)架的上端和下端均設(shè)置有材料層，所述材料層的外側(cè)依次設(shè)置有網(wǎng)格布、抹面層和裝飾層。
[0050]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼板、混凝土結(jié)構(gòu)層、材料層、網(wǎng)格布、抹面層和裝飾層上開設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的安裝孔，且安裝孔設(shè)置在鋼筋網(wǎng)架兩側(cè)的上端和下端。
[0051]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼筋網(wǎng)架的上下兩層橫向鋼筋上還連接有橫向連接筋，所述鋼筋網(wǎng)架的上下兩層縱向鋼筋上還連接有縱向連接筋，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)部的多個(gè)鋼筋籠的縱向鋼筋上也連接有縱向連接筋。
[0052]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述材料層由隔音材料、隔熱保溫材料、防水材料復(fù)合而成。
[0053]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0054]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以用于民用、公用、工業(yè)、商業(yè)等新建/改建/擴(kuò)建建筑的承重與非承重內(nèi)/外墻體/梁/柱的現(xiàn)場(chǎng)裝配連續(xù)施工作業(yè)；
[0055]2、空芯結(jié)構(gòu)具有自重輕、保溫、隔音、抗震性好的優(yōu)點(diǎn)，提高了安全性并減少了一次能源消耗和成本的投入，實(shí)現(xiàn)了安全性、耐久性、環(huán)保性、節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性、高效性、實(shí)用性;可用于裝配式建筑預(yù)制墻板、預(yù)制樓板、預(yù)制梁、預(yù)制柱的應(yīng)用；
[0056]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行工廠預(yù)制，自動(dòng)化程度高配料準(zhǔn)確，生產(chǎn)工藝流程操作可控;混凝土在恒溫恒濕的條件下養(yǎng)護(hù)不受外界環(huán)境氣候的影響，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，提高了產(chǎn)品品質(zhì);有效控制了廢水、廢氣、廢物、粉塵的排放并節(jié)約了材料、人工、電費(fèi)成本;安裝連續(xù)施工作業(yè)大大提高了工作效率，大幅縮短工期，降低了時(shí)間成本縮短了投資回報(bào)周期，增加了投資同期收益實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性;安裝過程減少了現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的污水、廢料、垃圾、粉塵、噪音、運(yùn)輸對(duì)空氣環(huán)境的污染，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】

[0057]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0058]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0059]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0060]圖4為本實(shí)用新型的截面圖。
[0061]圖5為本實(shí)用新型的外側(cè)立面圖。
[0062]圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)側(cè)立面圖。
[0063]圖7為本實(shí)用新型的整體側(cè)面圖。
[0064]圖中:1-裝飾層;2-抹面層;3-網(wǎng)格布;4-錨栓;5-安裝孔;6_材料層;7_混凝土結(jié)構(gòu)層;8-橫向鋼筋;9-縱向鋼筋；10-連接筋；11-空心孔；12-鋼筋籠；13-套子筋；14-橫向連接筋；15-吊裝定位孔;16-支撐架安裝孔;17-縱向連接筋；18-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0066]請(qǐng)參閱圖1?7，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，包括混凝土結(jié)構(gòu)層7、鋼筋網(wǎng)架和錨栓4，鋼筋網(wǎng)架由兩層鋼筋網(wǎng)通過連接筋10連接形成三維立體鋼筋網(wǎng)架，上層的鋼筋網(wǎng)和下層的鋼筋網(wǎng)均由橫向鋼筋8和縱向鋼筋9通過綁扎或焊接連接，且縱向鋼筋設(shè)置在橫向鋼筋之間，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)平行設(shè)置有多個(gè)縱向的鋼筋籠12，鋼筋籠12的外側(cè)套設(shè)有套子筋13，鋼筋籠12上也連接有縱向連接筋17，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)還平行設(shè)置多個(gè)上下對(duì)應(yīng)的錨栓4，鋼筋網(wǎng)架的上下兩層橫向鋼筋8上連接有橫向連接筋14，鋼筋網(wǎng)架的上下兩層縱向鋼筋9上還連接有縱向連接筋17。鋼筋網(wǎng)架的兩端分別連接有鋼板，混凝土結(jié)構(gòu)層7由混凝土倒入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)凝結(jié)形成，鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)層7上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的吊裝定位孔15和支撐架安裝孔16，混凝土結(jié)構(gòu)層7的兩端開設(shè)有對(duì)稱的凹槽18。
[0067]鋼筋網(wǎng)架的上端和下端還連接有定位裝置、吊裝架和支撐架，定位裝置包括連接法蘭、柱腳、套管和螺栓。鋼筋網(wǎng)架的上端連接有臨時(shí)固定裝置，臨時(shí)固定裝置為連接支架。
[0068]鋼筋網(wǎng)架的上端和下端均設(shè)置有材料層6，材料層6的外側(cè)依次設(shè)置有網(wǎng)格布3、抹面層2和裝飾層I;鋼板、混凝土結(jié)構(gòu)層7、材料層6、網(wǎng)格布3、抹面層2和裝飾層I上開設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的安裝孔5，且安裝孔5設(shè)置在鋼筋網(wǎng)架兩側(cè)的上端和下端。材料層由隔音材料、隔熱保溫材料、防水材料復(fù)合而成。
[0069]本實(shí)用新型空心構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
[0070]1、空芯結(jié)構(gòu)自重輕、混凝土澆筑連接整體性好安全、抗震、使用壽命長(zhǎng):
[0071](I)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)架根據(jù)設(shè)計(jì)需求鋼筋直徑和間距，兩層鋼筋網(wǎng)架由連接鋼筋綁扎/焊接成三維立體狀整體性好強(qiáng)度高。
[0072](2)空芯孔四周根據(jù)空芯形狀設(shè)置增強(qiáng)鋼筋籠(圓形或矩形、三角形、桃形等形狀)，以增加預(yù)制板強(qiáng)度和生產(chǎn)過程中防止混凝土塌陷，空芯孔間距與壁厚滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)澆筑混凝土將兩側(cè)輕質(zhì)保溫隔音裝飾材料制成一塊完整的結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化結(jié)構(gòu)。
[0073](3)預(yù)制構(gòu)件的上下左右四周預(yù)留連接筋，安裝后與相鄰的墻體/樓板/柱/梁的鋼筋連接澆筑形成整體結(jié)構(gòu)，提高了建筑結(jié)構(gòu)整體性抗震性；
[0074](4)預(yù)制構(gòu)件的上下左右連接端面采取凹凸面并拉毛/剔鑿/去漿等毛面處理形式增加與現(xiàn)澆混凝土的粘合面積與強(qiáng)度；
[0075](5)空芯結(jié)構(gòu)減輕了自重，降低了運(yùn)輸和吊裝成本并擴(kuò)大了運(yùn)輸半徑利于開拓市場(chǎng)提高競(jìng)爭(zhēng)力；
[0076](6)空芯結(jié)構(gòu)大幅降低了混凝土鋼筋等材料的用量，降低了一次能源消耗和成本投入實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；
[0077](7)空芯結(jié)構(gòu)解決了水、電、暖、通等管線需單獨(dú)設(shè)立管道井的問題，可直接利用構(gòu)件空芯孔安裝水、電、暖、通管線，提高了建筑使用率；
[0078](8)空芯結(jié)構(gòu)為安裝施工時(shí)先安裝上層構(gòu)件(墻板/柱)再澆筑連接的作業(yè)方式提供了作業(yè)條件(上層構(gòu)件安裝后從構(gòu)件上口空芯孔處澆筑混凝土)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)連接整體性；
[0079]2、節(jié)能保溫
[0080](I)空芯結(jié)構(gòu)本身具有隔音保溫功能，又減輕了自重提高了抗震性；
[0081](2)外側(cè)的材料層具有保溫防水以及隔音的功能，節(jié)能保溫效率高，保護(hù)主體結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)建筑使用壽命，能夠阻斷冷/熱橋；
[0082](3)內(nèi)側(cè)的材料層具有隔熱隔音的效果，減少預(yù)制時(shí)使用脫模劑，對(duì)墻體表面有保護(hù)作用，還可吸潮防潮、防火而且美觀舒適、提高保溫性能并延長(zhǎng)建筑壽命。
[0083](4)內(nèi)外雙層保溫、結(jié)構(gòu)空芯或夾心保溫的復(fù)合保溫結(jié)合燕尾槽澆筑連接的方式提高了保溫性能，能夠滿足節(jié)能75-95%或被動(dòng)房的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0084](5)解決了無(wú)外墻保溫板現(xiàn)澆部分需二次施工(剔鑿、裝飾)問題，為結(jié)構(gòu)整體性和結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化施工創(chuàng)造了條件；
[0085](6)安全防火:兩側(cè)的抹面層由抹面砂漿六面包裹，處于封閉狀態(tài)并有網(wǎng)格布增強(qiáng)抗裂，徹底消除了保溫材料失火的安全隱患;保溫板與混凝土結(jié)構(gòu)粘接面百分百結(jié)合澆筑于混凝土中(燕尾槽錨栓)解決了保溫板脫落的風(fēng)險(xiǎn)隱患。
[0086](7)建筑冷熱橋處理:預(yù)制構(gòu)件外墻板安裝后現(xiàn)澆梁/柱部分，澆筑前將預(yù)制保溫裝飾一體板置入模板側(cè)，保溫板拼接縫隙安裝防水/止水材料(泡沫棒等)并用防水膠勾縫作防水處理，起到了阻斷外保溫冷熱橋與外墻防水的雙重作用；
[0087]3、防水
[0088](I)預(yù)制構(gòu)件安裝采用混凝土澆筑連接的方式提高了結(jié)構(gòu)整體性與密閉性(水密性、氣密性)；
[0089](2)鋼筋網(wǎng)架狀結(jié)構(gòu)降低了墻體的開裂風(fēng)險(xiǎn)；
[0090](3)外保溫層保護(hù)了結(jié)構(gòu)受環(huán)境冷熱變化的影響，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低了墻體開裂系數(shù)；
[0091](4)外墻保溫板接縫處理:墻板外側(cè)保溫板四邊預(yù)留排水/防水/止水搭接企口與現(xiàn)澆梁/柱外側(cè)保溫板企口搭接起到防水作用(保溫板工廠預(yù)制加工時(shí)將保溫板側(cè)口制成企口搭接形式)，搭接縫采取內(nèi)置止水泡沫棒外用密封膠勾縫防水處理；
[0092]4、定位裝置:對(duì)未來(lái)施工中的墻體安裝擺放起到容易定位功能，且可以拆除，使用靈活。墻體上/下端預(yù)制安裝裝置(柱腳、連接法蘭)，底部安裝柱腳帶有連接法蘭與基礎(chǔ)預(yù)埋件或下層墻體頂部安裝連接法蘭連接(螺栓連接、焊接、機(jī)械等連接方式)支撐上層墻板，預(yù)留出了上下墻體間梁的位置為后澆筑梁提供了條件；(柱腳可用H型鋼、鋼管/鋼筋等材料以整體預(yù)制或組裝形式，法蘭帶調(diào)整螺絲)；
[0093]后澆筑梁的方式解決了先澆筑梁再安裝墻板的底層梁與上層墻體連接整體性差的問題;通過兩墻板/樓板間的現(xiàn)澆混凝土梁/柱將兩墻板/樓板預(yù)留的連接筋連接綁扎澆筑成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)整體性和結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化施工提供了施工條件；
[0094]5、臨時(shí)加固裝置:墻體上端預(yù)制安裝固定裝置(預(yù)制鋼板帶螺栓孔和連接支架)，在施工安裝墻體時(shí)，墻板安裝完成后但未澆注前將相鄰墻體用螺栓將連接支架與墻體連接加固，使墻體間相互支撐起到安全穩(wěn)定保護(hù)作用，保證了施工安全性和澆筑時(shí)的墻體移位變形保證了垂直度;連接支架可循環(huán)使用;并且可以在運(yùn)輸過程中起固定作用，減少對(duì)墻體的損傷。
[0095]6、內(nèi)側(cè)支撐裝置:墻體內(nèi)側(cè)預(yù)制支撐架/桿安裝螺栓，安裝時(shí)將支撐桿用螺栓安裝固定在墻體內(nèi)側(cè)預(yù)制螺栓孔上，方便安裝作業(yè)保證安全；
[0096]7、外墻腳手架安裝裝置可以在樓房建筑施工中很容易的安裝外墻腳手架，并且容易拆除，而且其是直接連接到結(jié)構(gòu)維護(hù)鋼筋混凝土層中的，這樣加大了安全性，防止外墻腳手架脫落。
[0097]8、模板安裝通過墻體預(yù)制安裝螺栓或現(xiàn)澆穿墻螺栓固定；
[0098]9、預(yù)制/預(yù)埋件:水電管線等預(yù)制預(yù)埋件在墻板澆筑前預(yù)制/預(yù)埋好，避免了現(xiàn)場(chǎng)剔鑿節(jié)省人工、時(shí)間；
[0099]10、裝飾層:外墻外保溫板結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化預(yù)制和梁/柱現(xiàn)澆部分外墻外保溫板預(yù)制方案解決了無(wú)外保溫層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)需二次施工工序，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化一步到位。
[0100]11、整體上工廠預(yù)制，提高了安全性能、降低了施工風(fēng)險(xiǎn);提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、避免了質(zhì)量通病(混凝土結(jié)構(gòu)開裂、漏水、保溫防火、脫落等)；縮短了工期、提高了效率;減少了作業(yè)工序，節(jié)約了材料、人工、水電、管理等費(fèi)用降低了成本;減少工地施工產(chǎn)生的污水、廢料、垃圾、粉塵、噪音、運(yùn)輸對(duì)空氣環(huán)境的污染，保護(hù)環(huán)境。
[0101 ]本實(shí)用新型就現(xiàn)有技術(shù)存在的安全性、耐久性、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、效率、施工、實(shí)用性等方面的問題得到了徹底有效解決，在提升品質(zhì)的同時(shí)大幅降低了建造成本和物流成本，有利于大面積推廣應(yīng)用。
[0102]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、鋼筋網(wǎng)架和錨栓，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)架由兩層鋼筋網(wǎng)通過連接筋連接形成三維立體鋼筋網(wǎng)架，上層的鋼筋網(wǎng)和下層的鋼筋網(wǎng)均由橫向鋼筋和縱向鋼筋通過綁扎或焊接連接，且縱向鋼筋設(shè)置在橫向鋼筋之間，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)平行設(shè)置有多個(gè)縱向的鋼筋籠，所述鋼筋籠的外側(cè)套設(shè)有套子筋，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)還平行設(shè)置多個(gè)上下對(duì)應(yīng)的錨栓，所述鋼筋網(wǎng)架的兩端分別連接有鋼板，所述混凝土結(jié)構(gòu)層由混凝土倒入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)凝結(jié)形成，所述鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)層上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的吊裝定位孔和支撐架安裝孔，所述混凝土結(jié)構(gòu)層的兩端開設(shè)有對(duì)稱的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)架的上端和下端還連接有定位裝置、吊裝架和支撐架，所述定位裝置包括連接法蘭、柱腳、套管和螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)架的上端連接有臨時(shí)固定裝置，所述臨時(shí)固定裝置為連接支架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)架的上端和下端均設(shè)置有材料層，所述材料層的外側(cè)依次設(shè)置有網(wǎng)格布、抹面層和裝飾層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述鋼板、混凝土結(jié)構(gòu)層、材料層、網(wǎng)格布、抹面層和裝飾層上開設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的安裝孔，且安裝孔設(shè)置在鋼筋網(wǎng)架兩側(cè)的上端和下端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)架的上下兩層橫向鋼筋上還連接有橫向連接筋，所述鋼筋網(wǎng)架的上下兩層縱向鋼筋上還連接有縱向連接筋，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)部的多個(gè)鋼筋籠的縱向鋼筋上也連接有縱向連接筋。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝配式建筑預(yù)制混凝土空心構(gòu)件，其特征在于，所述材料層由隔音材料、隔熱保溫材料、防水材料復(fù)合而成。
【文檔編號(hào)】E04C2/06GK205712716SQ201620354216
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】李藏柱
【申請(qǐng)人】李藏柱