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      硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板及其制備方法

      文檔序號:2017359閱讀:311來源:國知局
      專利名稱:硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種裝飾材料及其加工方法。
      背景技術(shù)
      大連地區(qū)的旅順和莊河沿海一帶盛產(chǎn)一種硅石(sio2含量約99%)。人們將其磨削加工成各種規(guī)范的形狀后作為產(chǎn)品銷售。而這些產(chǎn)品在加工時會產(chǎn)生大量的粉狀廢物即硅石粉,其到處飛揚(yáng),使硅石廠附近的建筑物和植物上面都覆蓋厚厚一層白粉,嚴(yán)重地污染環(huán)境,而對集中起來的硅石粉人們至今也沒想出治理它的良策。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能解決硅石粉對環(huán)境的污染,而且又能將其合理利用的硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板及制備方法。
      本發(fā)明所用的原料有硅石粉、不飽和聚酯樹脂、白色漿、固化劑、促進(jìn)劑和顏料。其中,硅石粉是構(gòu)成本發(fā)明產(chǎn)品的主要成分,因此以其用量為基準(zhǔn)即100重量份。不飽和聚酯樹脂(196#)(以下簡稱樹脂)其反應(yīng)可產(chǎn)生具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物,該高聚物可將其原材料交聯(lián)在一起成為一個整體其用量為60-80重量份數(shù)。白色漿是一種漿狀白色顏料,用于調(diào)整產(chǎn)品的色澤。因?yàn)楣枋垭m然是白色粉末,但制成產(chǎn)品后卻呈黑灰色。有的情況下可用本色裝飾板,但大多數(shù)情況下是需要色澤亮麗的裝飾板。這樣在配料時加入白色漿可使產(chǎn)品的顏色變淺,其用量越多產(chǎn)品顏色越淺,而產(chǎn)品的強(qiáng)度下降也越多。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途選擇適當(dāng)?shù)挠昧?,一般白色漿的用量<30重量份數(shù)。固化劑選用的是3#過氧化甲乙酮,其用量過多樹脂固化速度太快、產(chǎn)品性能差;如果用量太少樹脂固化速度太慢、效率低,因此其用量為3-6重量份數(shù)。促進(jìn)劑選用的是3#異鋅酸鈷,它可促使固化劑活化,其用量太少不足以使固化劑活化,用量太多又增加成本,用量為3-6重量份數(shù)比較適宜。本發(fā)明所用的材料有玻璃纖維布,用它作裝飾板的骨架,以增加裝飾板的強(qiáng)度。為此選用的玻璃纖維布厚度一般為0.1-0.4mm。根據(jù)裝飾板的厚度,玻璃纖維布可以設(shè)一層,也可以設(shè)多層。為增加裝飾板的裝飾效果,可以在配料時加入顏料,用其調(diào)整產(chǎn)品的色彩,一般只是將裝飾板外表調(diào)成某種顏色,因此用量較少,當(dāng)硅石粉為100重量份時,其用量<4重量份。
      本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法如下由于本發(fā)明產(chǎn)品有多個品種,因此其加工方法也有所不同,不過下面內(nèi)容是相同的a操作在常溫常壓下進(jìn)行,b模具為上下兩張聚酯薄膜,最好厚度0.1~0.15毫米,其鋪在平板上,如玻璃板、塑料板或木板上。
      方法一制備普通型裝飾板①配料根據(jù)所要獲得的裝飾板面積和厚度計(jì)算硅石粉的用料量,即裝飾板面積為1米2、厚度2mm時所用硅石粉重量為1000~1200克,如面積和厚度增加(減少),則按增加(減少)的倍數(shù)增加(減少)硅石粉的用料量。硅石粉的用量確定后,按原料配比關(guān)系計(jì)算出其它各種原料即白色漿、樹脂、固化劑及促進(jìn)劑的用料量,并稱量取之。將各種原料置于同一容器中,攪拌使之均勻混合呈糊狀基料。
      ②成型掀開上聚酯薄膜將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將調(diào)好的糊狀基料一部分,最好是一半大致均勻地倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡。將上述帶料模具翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將余下的基料大致均勻地倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并干趕出氣泡。
      ③固化靜止放置40-60分鐘,最好是24小時。
      ④脫模取走上下聚酯薄膜,得到的便是本發(fā)明半成品。模具洗凈后可重復(fù)使用。
      ⑤切邊切除半成品的毛邊,最好將其周邊磨光,得到的產(chǎn)品即為本發(fā)明的一種裝飾板。
      方法二制備彩色裝飾板①配料與方法一配料基本相同,只是在原料中又增加顏料一項(xiàng),其也按原料配比關(guān)系計(jì)算用量并稱取之,備用。
      ②成型與方法一成型基本相同,只是帶料模具翻轉(zhuǎn)過來后倒在玻璃纖維布上的余下基料是加有顏料并攪勻的物料。為節(jié)省顏料最好余下料的量<1/3基料總量。
      ③固化、④脫模、⑤切邊等操作均與方法1相同。
      為增加裝飾板的裝飾效果,可在制備裝飾板時加有裝飾紙,該裝飾紙為表面有花紋或圖案的彩紙,用其上的花紋或圖案來增加產(chǎn)品的效果。具體作法如方法三。
      方法三制備有飾面的裝飾板①配料與方法一配料基本相同,但還需另配飾面料,其1米2需樹脂60-80克、固化劑4-6克、促進(jìn)劑4-6克。如面積增加(縮小)則按面積增加(縮小)的倍數(shù)增加(縮小)各組分用量。將上述飾面各原料置于另一容器中,攪拌均勻備用。
      ②成型掀開上聚酯薄膜,將裝飾紙有花色圖案的正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上,在裝飾紙背面再鋪上一層玻璃纖維布。蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將調(diào)好的基料全部大致均勻地倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將飾面料大致均勻地倒在裝飾紙正面,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡。
      ③固化、④脫模、⑤切邊等操作均與方法1相同。
      方法四制備厚裝飾板。
      將方法一、二、三成型后的產(chǎn)物靜置一段時間(約10分鐘左右),使表面固化能揭下聚酯薄膜為準(zhǔn)。掀開聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在成型產(chǎn)物的背面,蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開聚酯薄膜,將基料大致均勻地倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡。固化、脫模均與方法一相同。如該裝飾板仍沒達(dá)到需要的厚度,則再重復(fù)上面的操作。如達(dá)到要求厚度,則進(jìn)行切邊等處理。
      本發(fā)明產(chǎn)品的施工方法與常規(guī)的裝飾板一樣,可以直接剪、鋸、刨,也可用釘子,螺釘固定在其它物體上,還可用非水溶性膠水粘結(jié)。
      本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明解決了長期以來困擾人們的硅石加工廢渣無法處理的難題。
      2.用廢渣作為產(chǎn)品的主原料不用花錢買,因而使本發(fā)明產(chǎn)品價格十分低廉,其價格僅是普通瓷磚的一半,但裝飾效果要比瓷磚豪華得多。
      3.本發(fā)明的產(chǎn)品不僅不含甲醛、無放射性、環(huán)保性能優(yōu)良,而且還具有防水,阻燃,耐高溫耐油、耐酸堿腐蝕,風(fēng)吹日曬不褪色、不變形、不老化,抗沖擊、耐磨、強(qiáng)度極高等優(yōu)良性能。
      4.產(chǎn)品性能穩(wěn)定,40年性質(zhì)不變。
      5.維護(hù)方便,污漬一擦即可,如有破損粘接處理不留痕跡。
      6.由于硅石粉的成分主要是二氧化硅,因此用其制得的裝飾板強(qiáng)度高。
      具體實(shí)施例方式
      例1制備面積為1米2、厚度為2毫米的普通型裝飾板,取硅石粉1000克、白色漿(無錫市藍(lán)縣藍(lán)星化工精細(xì)化工研究所產(chǎn)品)250克、不飽和聚酯樹脂196#(秦皇島樹脂廠產(chǎn)品)600克、3#過氧化甲乙酮(遼寧沈陽化工廠產(chǎn)品)30克、3#異鋅酸鈷(上海星火化工廠)30克,將它們置于同一容器中攪勻,得糊狀基料。將厚度為0.10毫米、面積為1米2的兩張聚酯薄膜鋪在玻璃板上。掀開上聚酯薄膜將厚度為0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將1/2的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將余下的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡。靜止放置40分鐘,取走上下聚酯薄膜,得半成品。切除半成品的毛邊,并用砂輪將周邊磨光,得到的兩面均為白色的裝飾板即為本發(fā)明的產(chǎn)品。
      例2制備面積為1米2、厚度為4毫米的普通型裝飾板,取硅石粉2400克、白色漿(無錫市藍(lán)縣藍(lán)星化工精細(xì)化工研究所產(chǎn)品)600克、不飽和聚酯樹脂196#(秦皇島樹脂廠產(chǎn)品)1600克、3#過氧化甲乙酮(遼寧沈陽化工廠產(chǎn)品)120克、3#異鋅酸鈷(上海星火化工廠)120克,將它們置于同一容器中攪勻,得糊狀基料。將厚度為0.15毫米、面積為1米2的兩張聚酯薄膜鋪在玻璃板上。掀開上聚酯薄膜將厚度為0.4毫米厚的玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將2/3的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將余下的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將基料推平。并趕出氣泡。靜止放置60分鐘,取走上下聚酯薄膜,得半成品。切除半成品的毛邊,并用砂輪將周邊磨光,得到的兩面均為白色的裝飾板即為本發(fā)明的產(chǎn)品。
      例3制備面積為1米2、厚度為2毫米的彩色裝飾板,取硅石粉1000克、白色漿200克、不飽和聚酯樹脂196#800克、3#過氧化甲乙酮40克、3#異鋅酸鈷40克,黃色顏料20克。除黃色顏料備用外,將其余原料置于同一容器中攪勻得基料。掀開鋪在塑料板上面一張聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將約2/3的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜。將黃色顏料加到余下的基料中攪勻倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同,得到的正面為奶油色的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例4制備面積為1米2、厚度為4毫米的彩色裝飾板,取硅石粉2400克、白色漿300克、不飽和聚酯樹脂196#1200克、3#過氧化甲乙酮60克、3#異鋅酸鈷60克,紅色顏料80克。除紅色顏料備用外,將其余原料置于同一容器中攪勻得基料。掀開鋪在塑料板上面一張聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜將約4/5的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜。將紅色顏料加到余下的基料中攪勻倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。下面操作與例2相同,得到的正面為紅色的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例5制備面積為1米2、厚度為2毫米的有飾面的裝飾板,取硅石粉1100克、白色漿50克、不飽和聚酯樹脂196#700克、3#過氧化甲乙酮50克、3#異鋅酸鈷50克,將它們置于同一容器中攪勻得基料。另取不飽和聚酯樹脂196#60克、3#過氧化甲乙酮4克、3#異鋅酸鈷4克,將它們置于另一容器中攪勻得飾面料備用。掀開上聚酯薄膜,將木紋圖案裝飾紙正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上,在裝飾紙背面再鋪上一層0.1毫米厚的玻璃纖維布,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將基料全部倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將飾面料倒在裝飾紙正面,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同,得到的正面有木紋圖案的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例6制備面積為1米2、厚度為4毫米的有飾面的裝飾板,取硅石粉2100克、不飽和聚酯樹脂196#1370克、3#過氧化甲乙酮70克、3#異鋅酸鈷70克,將它們置于同一容器中攪勻得基料。另取不飽和聚酯樹脂196#80克、3#過氧化甲乙酮6克、3#異鋅酸鈷6克,將它們置于另一容器中攪勻得飾面料備用。掀開上聚酯薄膜,將大理石圖案裝飾紙正面朝下平鋪在下聚酯薄膜上,在裝飾紙背面再鋪上一層0.4毫米厚的玻璃纖維布,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將基料全部倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡。將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將飾面料倒在裝飾紙正面,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡。下面操作與例1相同,得到的正面有大理石圖案的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例7重復(fù)例1的操作,將成型后的產(chǎn)物靜置10分鐘,待表面固化。將模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上聚酯薄膜,將0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產(chǎn)物背面,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將與例1相同的基料全倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡,下面的固化、脫模、切邊操作均與例1相同,得到厚度為4毫米的白色裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例8重復(fù)例4的操作,將成型后的產(chǎn)物靜置15分鐘,待表面固化。將模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上聚酯薄膜,將0.4毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產(chǎn)物背面,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將與例4相同的基料(顏料除外)全倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡,下面的固化、脫模、切邊操作均與例4相同,得到厚度為8毫米表面為紅色的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品。
      例9重復(fù)例6的操作,將成型后的產(chǎn)物靜置15分鐘,待表面固化。將模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上聚酯薄膜,將0.1毫米厚的玻璃纖維布平鋪在成型產(chǎn)物背面,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將1/2的與例6相同的基料全倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡。靜止10分鐘,待表面固化。掀開上聚酯薄膜,將0.4毫米厚的玻璃纖維布再平鋪在上述成型產(chǎn)物背面,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀開上聚酯薄膜,將與例6相同的基料全倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜用刮板將料推平并趕出氣泡,下面的固化、脫模、切邊操作均與例6相同,得到的厚度為10毫米的有大理石飾面的裝飾板即為本發(fā)明產(chǎn)品
      權(quán)利要求
      1.一種硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板,其特征在于它是由下述配比的原料硅石粉 100重量份不飽和聚酯樹脂196#60-80白色漿 0-30固化劑3#過氧化甲乙酮 3-6促進(jìn)劑3#異鋅酸鈷 3-6顏料0-4及玻璃纖維布組成的。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板,其特征在于在該裝飾板中還設(shè)有裝飾紙。
      3.一種硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板的制備方法,其特征在于①配料計(jì)算硅石粉用料量,即裝飾板面積為1米2,厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克,再按原料配比計(jì)算出其它原料的用量并秤取之,將它們置于同一容器中攪勻,得糊狀基料,②成型掀開鋪在平板上的上面一張聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上聚酯薄膜,用刮板刮平;再掀開上聚酯薄膜,將一部分基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡;將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將余下的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡,③固化靜止放置40-60分鐘,④脫模取走上下聚酯薄膜,得半成品,⑤切邊切除半成品的毛邊,得普通型裝飾板。
      4.一種硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板的制備方法,其特征在于①配料計(jì)算硅石粉用料量,即裝飾板面積為1米2,厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克,再按原料配比計(jì)算出其它原料的用量并秤取之,除顏料備用外,裝其余原料置于同一容器中攪勻,得基料,②成型掀開鋪在平板上的上面一張聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在下聚酯薄膜上,蓋上聚酯薄膜,用刮板刮平;再掀開上聚酯薄膜,將一部分基料倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡;將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將加有顏料的余下的基料倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將基料推平并趕出氣泡;③固化靜止放置40-60分鐘,④脫模取走上下聚酯薄膜,得半成品,⑤切邊切除半成品的毛邊,得彩色裝飾板。
      5一種硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板的制備方法,其特征在于①配料計(jì)算硅石粉用料量,即裝飾板面積為1米2,厚度2毫米時所用硅石粉重量為1000-1200克,再按原料配比計(jì)算出其它原料的用量并秤取之,將它們置于同一容器中攪勻,得基料;飾面料共1米2需樹脂60-80克,固化劑4-6克,促進(jìn)劑4-6克,將上述飾面料置于另一容器中,攪勻備用,②成型掀開上聚酯薄膜,將裝飾紙正面朝下鋪在下聚酯薄膜上,在裝飾紙背面再鋪上一層玻璃纖維布,蓋上上聚酯薄膜用刮板刮平;再掀開上聚酯薄膜,將基料全部倒在玻璃纖維布上,蓋上上聚酯薄膜用刮板將基料推平并趕出氣泡;將上述模具帶料翻轉(zhuǎn)過來,掀開上面的聚酯薄膜,將飾面料倒在裝飾紙正面,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡;③固化靜止放置40-60分鐘,④脫模取走上下聚酯薄膜,得半成品,⑤切邊切除半成品的毛邊,得有飾面的裝飾板。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3、或4、或5所述的硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板的制備方法,其特征在于將成型后的產(chǎn)物靜置待表面固化將帶料模具翻轉(zhuǎn)過來;掀開上聚酯薄膜,將玻璃纖維布平鋪在成型產(chǎn)物的背面,蓋上上聚酯薄膜,用刮板刮平;再掀開上聚酯薄膜,將基料全倒在玻璃纖維布上,蓋上聚酯薄膜,用刮板將料推平并趕出氣泡;固化、脫模、切邊均與原方法相同。
      全文摘要
      一種硅石粉超強(qiáng)復(fù)合裝飾板,它是由下述配比的原料硅石粉100重量份、不飽和聚酯樹脂19文檔編號C04B14/38GK1785884SQ20051004768
      公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
      發(fā)明者劉作文 申請人:劉作文
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