專利名稱：板材成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板材成型機。
背景技術：
目前建筑業(yè)所用的各種板材，由于隔音、保溫隔熱等需要，在板材的側端面上需開設貫穿整個板材的通孔。目前的板材加工方法是在模具中放置一至兩排用于成型孔的管子，再將制作板材用的水泥沙漿等材料填入模具中，待材料干燥固化后，加工出所需規(guī)格帶有通孔的建筑用板材。用這種方法和設備加工出的板材存在著板材的尺寸規(guī)格偏小，通孔直徑大，密度小，以及由于材料粘結性不強而導致所加工出的板材強度相對較差的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可自動連續(xù)工作，并可加工出尺寸大、強度高的板材，且板材上的通孔密度高、直徑小，從而提高其隔音、保溫效果。
本發(fā)明的板材成型機，包括機身和位于其下方的襯托底板，所述機身和襯托底板可在前后方向作相對移動，所述機身上安裝有若干個前后并排布置的分體成型箱，各所述分體成型箱上方設有進料口，下方箱底上設有出料口，各所述分體成型箱的箱底從前至后呈階梯狀依次升高，所述機身的左右側板、所述分體成型箱的箱底與所述襯托底板形成板材成型腔，所述分體成型箱與固定在其自身或所述機身上的振搗器相連，各所述分體成型箱箱底下方后側均設有固定在所述分體成型箱或機身上并在前后方向水平布置的開孔芯桿組件。
本發(fā)明的板材成型機，其中在各所述分體成型箱上沿的左右兩側豎直安裝若干個彈簧，各所述分體成型箱均通過所述彈簧安裝在所述機身上，所述開孔芯桿組件包括若干個相互平行的開孔芯桿，所述開孔芯桿的截面形狀為圓形、矩形或六角形。
本發(fā)明的板材成型機，其中每個所述分體成型箱上設有若干個螺旋輸料裝置，所述螺旋輸料裝置包括貫穿箱底的輸料螺旋桿，以及與所述輸料螺旋桿相連并固定在所述機身上的電動機和減速器。
本發(fā)明的板材成型機，其中所述機身下部兩側分別設有滾輪，所述板材成型機還包括安裝在地面上的兩根沿所述機身前進方向并相互平行的導軌，所述滾輪安裝在導軌上。
本發(fā)明的板材成型機，其中所述板材成型機還包括固定在所述機身后方的電動卷揚牽引機，所述襯托底板通過繩索與所述電動卷揚牽引機相連。
本發(fā)明的板材成型機，包括機身和位于其下方的襯托底板，所述機身和襯托底板可在前后方向作相對移動，所述機身上安裝一階梯式振搗成型箱，其上方設有進料口，下方箱底上設有出料口，箱底從前至后呈階梯狀依次升高，所述機身的左右側板、所述階梯式振搗成型箱的箱底與所述襯托底板形成板材成型腔，所述階梯式振搗成型箱與固定在其自身或所述機身上的振搗器相連，各階箱底的下方后側均設有固定在所述階梯式振搗成型箱或機身上并在前后方向水平布置的開孔芯桿組件。
本發(fā)明的板材成型機，其中在所述階梯式振搗成型箱上沿的左右兩側豎直安裝若干個彈簧，所述階梯式振搗成型箱通過所述彈簧安裝在所述機身上，所述開孔芯桿組件包括若干個相互平行的開孔芯桿，所述開孔芯桿的截面形狀為圓形、矩形或六角形。
本發(fā)明的板材成型機，其中所述階梯式振搗成型箱上設有若干個螺旋輸料裝置，所述螺旋輸料裝置包括貫穿箱底的輸料螺旋桿，以及與所述輸料螺旋桿相連并固定在所述機身上的電動機和減速器。
本發(fā)明的板材成型機，其中所述機身下部兩側分別設有滾輪，所述板材成型機還包括安裝在地面上的兩根沿所述機身前進方向并相互平行的導軌，所述滾輪安裝在導軌上。
本發(fā)明的板材成型機，其中所述板材成型機還包括固定在所述機身后方的電動卷揚牽引機，所述襯托底板通過繩索與所述電動卷揚牽引機相連。
本發(fā)明的板材成型機，通過在機身上安裝多個分體成型箱或一個階梯式振搗成型箱，分層加料，自動連續(xù)加工，可生產出尺寸相對較大，強度相對較高的板材，通過機身和襯托底板的前后相對運動，使成型箱各層箱底下方后側的開孔芯桿組件在各層板材上加工出密度高、直徑小的通孔，從而提高了板材的隔音和保溫效果。


圖1為本發(fā)明板材成型機第一實施例的主視圖；圖2為圖1所示實施例的俯視圖；圖3為圖1所示實施例的左視圖；圖4為本發(fā)明板材成型機第二實施例中階梯式振搗成型箱的主視圖；圖5為圖4所示階梯式振搗成型箱的俯視圖；圖6為圖4所示階梯式振搗成型箱的右視圖；圖7為本發(fā)明板材成型機第三實施例中階梯式振搗成型箱的主視圖；
圖8為圖7所示階梯式振搗成型箱的俯視圖。
具體實施例方式
圖1、圖2和圖3分別為本發(fā)明板材成型機第一實施例的主視圖、俯視圖和左視圖。如圖所示，該板材成型機包括機身8和位于其下方的襯托底板1，襯托底板1置于基礎底板19上。在機身8的下部設有四個滾輪10，滾輪10均位于固定在地面上沿機身8前進方向安裝的槽鋼軌道上，使機身8可相對于襯托底板1前后移動。在機身8上安裝有若干個前后并排布置的分體成型箱14，各分體成型箱14上方設有進料口，并可在進料口上安裝加料篩22，箱底上設有出料口，各分體成型箱14均設有固定在其上的的振搗器，如電動偏心振搗器11、3，變頻磁力振搗器17以及電動凸輪振搗器18。各分體成型箱14的箱底從前至后呈階梯狀依次升高，機身8的左右側板9、分體成型箱14的箱底與襯托底板1形成板材成型腔2，在各分體成型箱14中分別設有七個貫穿箱底的輸料螺旋桿13(安裝電動偏心振搗器的分體成型箱由于振搗器安裝在箱內，所以無法安裝輸料螺旋桿13)，各輸料螺旋桿13均與固定在機身8上的電動機6和減速器5相連，在加工板材過程中不斷旋轉輸料。在各分體成型箱14箱底的下方后側設有固定在各分體成型箱14上并前后向水平布置的開孔芯桿組件12，各開孔芯桿組件12上均設有若干個平行的開孔芯桿，各開孔芯桿的截面形狀為圓形、矩形或六角形，在加工板材時，制板材料在襯托底板1上成型，而機身8與襯托底板1作相對運動，于是開孔芯桿組件在板材上加工出若干層通孔。在各分體成型箱14箱體的上部邊緣設有彈性橡膠板7，并通過螺母安裝彈簧導桿16，在彈簧導桿16上安裝彈簧15，彈簧15兩端分別固定在機身8和分體成型箱14的上邊緣上，起輔助振動的作用。板材成型機通電工作時，以最前端分體成型箱的位置為加料位置，原料為高強度水泥或氯氧鎂水泥為膠凝體并摻入礦渣、石渣、粉煤灰、秸桿、植化纖維、稻殼、鋸屑等混合物。在加料過程中，振搗器不斷振搗箱體，同時輸料螺旋桿13不斷旋轉使加工原料下沉并在板材成型腔2中夯實于襯托底板1上，形成第一層板材。在機身8上設有電動卷揚牽引機20，電動卷揚牽引機20上的鋼絲繩固定在板材成型機前方的一固定點上，在加工第一層板材時，板材成型機在電動卷揚牽引機20的牽引下向前移動，使該最前端分體成型箱箱底下方后側開孔芯桿組件12上的各開孔芯桿插入第一層板材中，形成第一層通孔。當?shù)诙€分體成型箱移動到加料位置時，重復第一個分體成型箱加工第一層板材的加工過程，并以此類推，板材成型機不斷前進，加工出多層帶孔的建筑用板材21，且相鄰兩層層孔的橫向位置錯開。在機身8的前部和后部分別設有纖維網(wǎng)錕架4，其上纏繞纖維網(wǎng)23，可用人工在板材加工開始前和結束后在板材的上方和下方各鋪設一層纖維網(wǎng)23，并壓入未固化的板材中與其一起固化成型，以增強板材的抗彎強度。
本發(fā)明的第二實施例是將上述第一實施例中的各分體成型箱14替換為一階梯式振搗成型箱24，如圖4、圖5和圖6所示，其上分別設有安裝彈簧導桿16、彈簧15和輸料螺旋桿13的通孔25和26。該階梯式振搗成型箱24同樣通過彈簧15安裝在機身8上并與振搗器相連，內設貫穿箱底27的輸料螺旋桿13。該階梯式振搗成型箱24的箱底27從前至后呈階梯狀依次升高，各階箱底的下方后側均設有固定在機身8上并前后向水平布置的開孔芯桿組件12。該板材成型機實施例在加工板材時與第一實施例相仿，加料時可將原料加至整個箱體中，同時振搗器使箱體不斷振動，結合輸料螺旋桿13的旋轉疏導，使各層板材成型，同時，箱體隨機身8前移，使各階箱底下方后側開孔芯桿組件12上的開孔芯桿不斷在各層板材上開出通孔，最終待板材干燥固化成型后，即可得到板材成品。
本發(fā)明的第三實施例是在第二實施例的基礎上在各階箱底上均安裝電動偏心振搗器，并將輸料螺旋桿13去除，如圖6、圖7所示，該階梯式振搗成型箱24的具體結構是，在各階箱底上安裝輸料斜面鐵29，其上開有沉頭螺釘孔30，以便用沉頭螺釘將輸料斜面鐵29固定在各階箱底上。在各階箱底上輸料斜面鐵29的旁邊均設有出料口31。
本發(fā)明亦可將板材成型機的機身8固定，而用電動卷揚牽引機20拖動其下方的襯托底板1向機身8后方運動，其余設備和過程不變，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的板材成型加工過程。
權利要求
1.一種板材成型機，其特征在于包括機身(8)和位于其下方的襯托底板(1)，所述機身(8)和襯托底板(1)可在前后方向作相對移動，所述機身(8)上安裝有若干個前后并排布置的分體成型箱(14)，各所述分體成型箱(14)上方設有進料口，下方箱底上設有出料口，各所述分體成型箱(14)的箱底從前至后呈階梯狀依次升高，所述機身(8)的左右側板(9)、所述分體成型箱(14)的箱底與所述襯托底板(1)形成板材成型腔(2)，所述分體成型箱(14)與固定在其自身或所述機身(8)上的振搗器相連，各所述分體成型箱(14)箱底下方后側均設有固定在所述分體成型箱(14)或機身(8)上并在前后方向水平布置的開孔芯桿組件(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的板材成型機，其特征在于在各所述分體成型箱(14)上沿的左右兩側豎直安裝若干個彈簧(15)，各所述分體成型箱(14)均通過所述彈簧(15)安裝在所述機身(8)上，所述開孔芯桿組件(12)包括若干個相互平行的開孔芯桿，所述開孔芯桿的截面形狀為圓形、矩形或六角形。
3.根據(jù)權利要求2所述的板材成型機，其特征在于每個所述分體成型箱(14)上設有若干個螺旋輸料裝置，所述螺旋輸料裝置包括貫穿箱底的輸料螺旋桿(13)，以及與所述輸料螺旋桿(13)相連并固定在所述機身(8)上的電動機(6)和減速器(5)。
4.根據(jù)權利要求3所述的板材成型機，其特征在于所述機身(8)下部兩側分別設有滾輪(10)，所述板材成型機還包括安裝在地面上的兩根沿所述機身(8)前進方向并相互平行的導軌(28)，所述滾輪(10)安裝在所述導軌(28)上。
5.根據(jù)權利要求3所述的板材成型機，其特征在于所述板材成型機還包括固定在所述機身(8)后方的電動卷揚牽引機，所述襯托底板(1)通過繩索與所述電動卷揚牽引機相連。
6.一種板材成型機，其特征在于包括機身(8)和位于其下方的襯托底板(1)，所述機身(8)和襯托底板(1)可在前后方向作相對移動，所述機身(8)上安裝一階梯式振搗成型箱(24)，其上方設有進料口，下方箱底上設有出料口，箱底從前至后呈階梯狀依次升高，所述機身(8)的左右側板(9)、所述階梯式振搗成型箱(24)的箱底與所述襯托底板(1)形成板材成型腔(2)，所述階梯式振搗成型箱(24)與固定在其自身或所述機身(8)上的振搗器相連，各階箱底的下方后側均設有固定在所述階梯式振搗成型箱(24)或機身(8)上并在前后方向水平布置的開孔芯桿組件(12)。
7.根據(jù)權利要求6所述的板材成型機，其特征在于在所述階梯式振搗成型箱(24)上沿的左右兩側豎直安裝若干個彈簧(15)，所述階梯式振搗成型箱(24)通過所述彈簧(15)安裝在所述機身(8)上，所述開孔芯桿組件(12)包括若干個相互平行的開孔芯桿，所述開孔芯桿的截面形狀為圓形、矩形或六角形。
8.根據(jù)權利要求7所述的板材成型機，其特征在于所述階梯式振搗成型箱(24)上設有若干個螺旋輸料裝置，所述螺旋輸料裝置包括貫穿箱底的輸料螺旋桿(13)，以及與所述輸料螺旋桿(13)相連并固定在所述機身(8)上的電動機(6)和減速器(5)。
9.根據(jù)權利要求8所述的板材成型機，其特征在于所述機身(8)下部兩側分別設有滾輪(10)，所述板材成型機還包括安裝在地面上的兩根沿所述機身(8)前進方向并相互平行的導軌(28)，所述滾輪(10)安裝在所述導軌(28)上。
10.根據(jù)權利要求8所述的板材成型機，其特征在于所述板材成型機還包括固定在所述機身(8)后方的電動卷揚牽引機，所述襯托底板(1)通過繩索與所述電動卷揚牽引機相連。
全文摘要
一種板材成型機，包括機身和位于其下方的襯托底板，機身和襯托底板可在前后方向作相對移動，機身上安裝有若干個前后并排布置的分體成型箱，各分體成型箱上方設有進料口，下方箱底上設有出料口，各分體成型箱的箱底從前至后呈階梯狀依次升高，機身的左右側板、分體成型箱的箱底與襯托底板形成板材成型腔，分體成型箱與固定在其自身或機身上的振搗器相連，各分體成型箱箱底下方后側均設有固定在分體成型箱或機身上并在前后方向水平布置的開孔芯桿組件。亦可用一階梯式振搗成型箱替換各分體成型箱。本發(fā)明的板材成型機，可自動連續(xù)工作，并可加工出尺寸大、強度高的板材，且板材上的通孔密度高、直徑小，從而提高其隔音、保溫效果。
文檔編號B28B1/14GK1954981SQ200510116608
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月26日 優(yōu)先權日2005年1月7日
發(fā)明者陳立杰 申請人:陳立杰