專利名稱：一種預(yù)鑄樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑板材，更具體地說涉及一種樓板結(jié)構(gòu)。借助于特制的預(yù)鑄樓板接合結(jié)構(gòu)體，配合各該特定接合結(jié)構(gòu)體的吊裝施工順序連續(xù)組合相同預(yù)鑄樓板，使各相鄰預(yù)鑄樓板四周側(cè)邊凸設(shè)的多組一字型突出筋與多組L型突出筋得以交錯相連，而無需額外的接合鋼筋施工，即可滿足樓板接合結(jié)構(gòu)強度的要求。
背景技術(shù)：
在建筑工地現(xiàn)場構(gòu)筑模板灌注混凝土漿的傳統(tǒng)的樓板施工方式已難以滿足規(guī)模日益龐大，且精密度要求高的建筑體施工。因此，在建筑基地之外，以預(yù)先制作的方式完成預(yù)鑄型樓板，再運送至建筑基地施工組裝成完整樓層板的的施工方式，便廣泛應(yīng)用在大型或特殊的建筑施工中。預(yù)鑄樓板的吊裝施工，是先將預(yù)鑄樓板逐一吊裝置于預(yù)設(shè)完成的工字型鋼梁定位上，尚須額外以接合鋼筋逐一連結(jié)相鄰兩預(yù)鑄樓板將其凸伸的突出筋扎合固定完成連接，才能夠滿足結(jié)構(gòu)強度的要求與建筑法規(guī)的規(guī)定。在大型的建筑體施工中，預(yù)鑄樓板的鋼筋接合的工作量是非?？捎^的，且依賴工人逐一扎綁接合鋼筋連接兩相鄰鑄樓板的突出筋亦會消耗大量的工時，進而減緩整體的工作進度。若欲以增加突出筋長度的方式來使相鄰兩預(yù)鑄樓板的突出筋直接相連，則過長的突出筋又會占用吊裝路線阻礙次一預(yù)鑄樓板吊裝，造成預(yù)鑄樓板吊裝路線上的沖突。因此，本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過不斷嘗試，發(fā)明出新穎的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)，以改善現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的缺點，使預(yù)鑄樓板施工更為快速便捷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于解決傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板在工地組裝施工步驟繁復且耗費工時的問題。本實用新型的技術(shù)特征是，利用特殊的預(yù)鑄樓板接合結(jié)構(gòu)型，使兩相鄰鑄樓板的突出筋得以直接交錯相連，并達到結(jié)構(gòu)強度所需的尺寸，而無需額外使用接合鋼筋。本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)是，在預(yù)鑄樓板的四周外圍邊側(cè)面上形成可供連結(jié)另一預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的接合面，而于各接合面上等距地設(shè)置有適當數(shù)量的一字型突出筋及L型突出筋，這些一字型突出筋及L型突出筋突出于預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的邊面上，其特征在于，在該接合面上設(shè)有適當?shù)慕雍辖Y(jié)構(gòu)，并將前述的一字型突出筋凸設(shè)于該接合結(jié)構(gòu)的適當位置，并于該一字型突出筋下緣凸設(shè)適當數(shù)量的L型突出筋突出，從而借助上述接合部及其突出筋的設(shè)置，即可在連續(xù)地組合相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)時，于兩鄰預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)之間形成一突出筋交錯空間，以便視需要配合適當?shù)牡跹b順序的安排從而避免預(yù)鑄樓板吊裝沖突，且令其一字型突出筋及其L型突出筋在突出筋交錯空間中能夠彼此直接交錯相連定位穩(wěn)固，達到結(jié)構(gòu)強度所需的尺寸，而無需額外使用接合鋼筋施工。使用本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)施工，不但可簡化樓板施工過程，減少了接合鋼筋及箍筋與預(yù)鑄樓板相結(jié)合的繁復結(jié)構(gòu)施工與材料，因此也同時大幅降低了施工成本；此外亦可簡化預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的型式，方便物料的備便與儲存。以下茲配合圖式，以本實用新型的部分優(yōu)選實施例來進一步說明本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)。


圖1是傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板的吊裝接合部的側(cè)視圖。
圖2a、圖2b是本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例之一的示意圖。
圖3a、圖3b是本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例之二的示意圖。
圖4a、圖4b、圖4c、圖4d是本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例之二的吊裝順序示意圖。
圖5a、圖5b是本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例之三的示意圖。
圖6a、圖6b是本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例之三的吊裝順序示意圖。
為便于參照附圖理解本實用新型，以下列出本實用新型主要組件及其附圖標記的一覽表。
主要組件的附圖標記一覽表

具體實施方式
圖1是傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板吊裝接合部側(cè)視圖。其將兩相鄰預(yù)鑄樓板1吊裝于一工字型鋼梁2上的特定位置，使得兩相鄰預(yù)鑄樓板1的多組一字型突出筋11兩兩相對，該多組L型突出筋12交錯凸伸。該兩相鄰預(yù)鑄樓板的各個相對的一字型突出筋11為一組，輔以一接合鋼筋3交錯扎合以達接合部結(jié)構(gòu)強度的需求。樓板吊裝完成后，于接合部最上層一字型突出筋11之上另鋪設(shè)多支主筋4以作為接合部樓板承載結(jié)構(gòu)，最后灌注混凝土漿完成建筑樓板。此傳統(tǒng)的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)，施工時尚須使用外接接合鋼筋與兩相鄰預(yù)鑄樓板的一字型突出筋逐一扎固接合樓板，費時、費工且消耗材料。為節(jié)省傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)接合施工的缺點，本實用新型利用特殊的預(yù)鑄樓板接合部結(jié)構(gòu)型，使兩相鄰鑄樓板的突出筋得以直接交錯相連定位穩(wěn)固，從而達到結(jié)構(gòu)強度所需的尺寸，而無需額外使用接合鋼筋。
圖2a、圖2b是本實用新型的優(yōu)選實施例之一。請參考圖2a，該圖展示了本實施例的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)5，其系于預(yù)鑄樓板四周外圍邊側(cè)面上形成可供連結(jié)另一預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的接合面53，而在各接合面上等距設(shè)置有適當數(shù)量的一字型突出筋51及L型突出筋52，上述這些突出筋突出于預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)5的邊面上，在接合面上還等距離地以下凹方式設(shè)置有一接合凹座531，并將上述的一字型突出筋51以凸出方式設(shè)置于該接合凹座531內(nèi)的適當位置，此外，在該一字型突出筋51的下緣以凸出方式適當數(shù)量的L型突出筋52突出；請參考圖2b，預(yù)鑄樓板5組合時，借助于上述接合凹座531及其內(nèi)突出筋的設(shè)置，便可在連續(xù)組合相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)時，在兩鄰預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)之間形成一突出筋交錯空間54，從而能夠令其一字型突出筋51與其L型突出筋52彼此交錯，使得定位穩(wěn)固。上述接合凹座531向內(nèi)凹陷的構(gòu)造，使得該預(yù)鑄樓板5的吊裝不致因突出筋過長、阻擋次一預(yù)鑄樓板的吊裝路線，而造成吊裝沖突，因此本實施例的預(yù)鑄樓板5可實施單一結(jié)構(gòu)的無順序吊裝，無須其它不同型式的樓板接合，亦無須特定吊裝順序施工。
圖3a、圖3b是本實用新型的優(yōu)選實施例之二。請參考圖3a，該圖展示了本實施例的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)6，這一預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)系于預(yù)鑄樓板四周的接合面63上，等距離地凸設(shè)有適當數(shù)量的多組一字型突出筋61與多組L型突出筋62，而在連結(jié)另一相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的二相鄰接合面63底部，則延伸設(shè)置一略微突出的接合部631，該接合部突出于該預(yù)鑄樓板6的結(jié)構(gòu)本體。在該預(yù)鑄樓板6的另兩相鄰接合面63上，一字型突出筋61凸設(shè)于該預(yù)鑄樓板6的四周側(cè)邊上端，該L型突出筋62系相對于一字型突出筋61凸設(shè)于該預(yù)鑄樓板接合面63的接合部631處，以及齊平側(cè)邊632的下端；請參考圖3b，為避免一字型突出筋造成預(yù)鑄樓板吊裝的沖突，在預(yù)鑄樓板6的組合過程中，系于先后吊裝二預(yù)鑄樓板時，使得預(yù)鑄樓板6的該接合面63以突出的接合部631與另一預(yù)鑄樓板的齊平側(cè)邊632相鄰，從而于兩相鄰預(yù)鑄樓板6之間形成一突出筋交錯空間64，這樣，次一預(yù)鑄樓板即得以如箭頭所示方向順利吊裝，而令使各該相鄰預(yù)鑄樓板6的一字型突出筋61與L型突出筋62得以交錯相連。前述預(yù)鑄樓板的優(yōu)選實施例之二，其吊裝施工順序請參考圖4a、圖4b、圖4c、圖4d所示，可得一較清楚的說明。其中該預(yù)鑄樓板6組合時，其吊裝順序是由樓層區(qū)域8預(yù)設(shè)一適當大小分區(qū)81的角落啟始吊裝預(yù)鑄樓板，將該預(yù)鑄樓板6突出的接合部631朝向后續(xù)吊裝方向，并將次一預(yù)鑄樓板的齊平側(cè)邊632與前述預(yù)鑄樓板突出的接合部631相鄰依序吊裝，樓層區(qū)域的各該分區(qū)81得同時進行吊裝，分區(qū)與分區(qū)之間包含有一交界區(qū)82，該交界區(qū)82系以傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板1吊裝組合，完成樓板的施工。圖5a、圖5b是本實用新型的優(yōu)選實施例之三。請參考圖5a，本實施例的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)7，其系于預(yù)鑄樓板四周的接合面73對角上緣頂端斜切而形成一接合斜邊731，該接合斜邊上731系等距凸設(shè)有適當數(shù)量的一字型突出筋71，并于該接合斜邊731下的接合面73等距凸設(shè)有適當數(shù)量的L型突出筋72突出；請參考圖5b，為避免一字型突出筋71造成預(yù)鑄樓板7吊裝的沖突，且同時達到建筑結(jié)構(gòu)與法規(guī)的鋼筋相接長度要求，該預(yù)鑄樓板的一字型突出筋71包含長711、短712兩種尺寸，而構(gòu)成一長尺寸預(yù)鑄樓板75及一短尺寸預(yù)鑄樓板76。至于該預(yù)鑄樓板7的組合，則請同時參考圖6a、圖6b所示的吊裝順序示意圖，其吊裝順序是先吊裝該短尺寸一字型突出筋712的短尺寸預(yù)鑄樓板76完畢，繼而吊裝該長尺寸一字型突出筋711的長尺寸預(yù)鑄樓板75，該接合斜邊731于兩相鄰預(yù)鑄樓板7之間形成一突出筋交錯空間74，使各該相鄰預(yù)鑄樓板的一字型突出筋71與L型突出筋72得以交錯相連。綜上所述，本實用新型的預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)，于實施時可大幅度地簡化施工流程，節(jié)省工時，并降低施工成本，具備更實用的經(jīng)濟效益，帶來更廣泛的應(yīng)用范圍，其結(jié)構(gòu)新穎特殊，應(yīng)已充份符合新型專利的法定要求。為此，謹請專利局詳予審查，并祈早日賜準專利，至感德便。以上已將本實用新型做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當不能限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型權(quán)利要求所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實用新型的專利涵蓋范圍意圖保護的范疇。
權(quán)利要求1.一種預(yù)鑄樓板，其四周外圍邊側(cè)面上形成可供連結(jié)另一預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的接合面，在各接合面上等距設(shè)置有適當數(shù)量的一字型突出筋及L型突出筋，所述突出筋突出于所述預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的邊面上；其特征在于在該接合面上等距凹設(shè)一接合凹座，并將所述一字型突出筋凸設(shè)于該接合凹座內(nèi)的適當位置，并于該一字型突出筋的下緣凸設(shè)適當數(shù)量的L型突出筋突出，以借助所述接合凹座及其內(nèi)突出筋的設(shè)置而能夠在連續(xù)組合相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)時，于兩鄰預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)之間形成一突出筋交錯空間，而使其一字型突出筋及L型突出筋彼此交錯定位穩(wěn)固。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鑄樓板，其特征在于，在其四周的所述接合面中，可于連結(jié)另一相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的二相鄰接合面的底部，延伸設(shè)置一略微突出的接合部突出于所述預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的本體。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)鑄樓板，其特征在于，在其四周的所述接合面上等距凸設(shè)有適當數(shù)量的一字型突出筋，而在其無接合部突出的接合面上所設(shè)置的一字型突出筋的下緣，凸設(shè)有適當數(shù)量的L型突出筋突出。
4.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)鑄樓板，其特征在于，所述接合部上等距凸設(shè)有適當數(shù)量的L型突出筋突出。
5.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鑄樓板，其特征在于，其四周的所述接合面可具有一接合斜邊，該接合斜邊是通過在其對角上緣頂端斜切而形成的。
6.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)鑄樓板，其特征在于，所述接合斜邊上等距凸設(shè)有適當數(shù)量的一字型突出筋，并于該接合斜邊下的接合面等距凸設(shè)有適當數(shù)量的L型突出筋突出。
專利摘要本實用新型為一種預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)，其四周外圍邊側(cè)面上形成可供連結(jié)另一預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)的接合面，在各接合面上等距設(shè)置有適當數(shù)量的一字型出筋及L型突出筋突出于其邊面上，其特征在于，在該接合面上設(shè)一適當接合結(jié)構(gòu)，并將前述一字型突出筋凸設(shè)于該接合結(jié)構(gòu)的適當位置，且于該一字型突出筋的下緣凸設(shè)適當數(shù)量的L型突出筋，從而通過上述接合部及其突出筋的設(shè)置，得以在連續(xù)組合相同預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)時，在兩鄰預(yù)鑄樓板結(jié)構(gòu)之間形成一突出筋交錯空間，而令其一字型突出筋及L型突出筋彼此交錯定位穩(wěn)固，故無需額外的接合鋼筋施工，即可滿足樓板接合結(jié)構(gòu)強度的要求。
文檔編號E04B1/41GK2828182SQ200520009080
公開日2006年10月18日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者尹衍梁 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司