專(zhuān)利名稱：制作澆口件的組合物及澆口件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鑄造鑄件時(shí)所用的制作澆口件的組合物，特別是涉及一種用于鑄造輸出機(jī)軸類(lèi)部件時(shí)所用的制作澆口件的組合物及用該組合物制作的澆口件。
背景技術(shù)：
在鑄造鑄件時(shí)，通常需要模具和澆口件，以及冒口件等，其中，澆口件安裝在模具的入口部位，而冒口件多設(shè)置在澆口件的對(duì)面或另一個(gè)側(cè)面，其操作過(guò)程是通過(guò)澆口件向模具或鑄模內(nèi)澆入熔融態(tài)金屬，并利用冒口件排放型腔中的氣體和收集液流前沿的夾雜物，同時(shí)還可以儲(chǔ)存金屬液，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，以減少鑄件上的缺陷。該種鑄造鑄件的方式由于同時(shí)采用了澆口和冒口兩個(gè)部件，致使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)按照鑄造常識(shí)，需要在澆口件和冒口件部位保留有過(guò)盈量的凝固金屬，在加工成品時(shí)再將其切除，而切除過(guò)盈量金屬需用氣割或車(chē)床等設(shè)備，進(jìn)而會(huì)增加其勞動(dòng)強(qiáng)度和制作成本，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N87205496公開(kāi)的名稱為“復(fù)云漂珠保溫冒口套”的技術(shù)就是利用具有保溫性能的漂珠制作保溫的冒口套來(lái)減少冒口部位的切割加工量；此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，冒口件通常由木材制成，且在其周邊需堆集有大量的型砂，而木材和型砂兩種原料均不具有保溫性能，所以，當(dāng)熔融態(tài)金屬液澆鑄到其上后的短時(shí)間內(nèi)就會(huì)凝固，使金屬液內(nèi)的氣體和夾雜物得不到及時(shí)排放，同時(shí)對(duì)鑄件形成時(shí)也起不到補(bǔ)給金屬的作用，所以，保溫性能差的冒口件會(huì)直接影響鑄件的質(zhì)量，且還浪費(fèi)大量的木材和型砂。
為此，中國(guó)專(zhuān)利1426862號(hào)公開(kāi)了一種名稱為“空心微珠保溫冒口套及其制備工藝”的技術(shù)。該專(zhuān)利采用漂珠、工業(yè)玻璃水、膨潤(rùn)土和紙屑或紙漿為原料，并通過(guò)混合、攪拌和烘烤等程序制成的冒口套。其意是想利用漂珠制作保溫冒口套以替代木材和型砂，并具有保溫性能。對(duì)于鑄造輸出機(jī)軸類(lèi)的部件而言，因這類(lèi)部件的軸和與軸相連接的部件的直徑或厚度要求均勻，該種鑄件相對(duì)容易鑄造，通常不需要冒口套；同時(shí)，該種冒口套的原料中采用了膨潤(rùn)土和紙屑或紙漿，因這些物料不保溫，且紙屑或紙漿屬于易燃物，很顯然，即便將該種冒口套改變其形狀也不能作為澆口件使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種制作可保溫的澆口件組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是提供一種利用在鑄件時(shí)延緩澆口部位凝結(jié)的方式解決鑄件質(zhì)量問(wèn)題和提高鑄件效率的澆口件。
本發(fā)明所提出的用于制作澆口件的組合物由重量份額分別為60％--80％的空心微珠和20％--40％的玻璃水構(gòu)成。熱電廠等場(chǎng)合所排放的粉煤灰廢棄物中，其中可以漂浮在水面上的空心微珠被稱之為漂珠。由于空心微珠或漂珠是在高溫下瞬間凝結(jié)成的玻璃態(tài)中空微珠，其外殼含有硅的氧化物，空心大多處于真空，所以，空心微珠或漂珠的導(dǎo)熱系數(shù)較低，是一種極好的隔熱材料；而玻璃水是一種耐高溫的膠凝劑，兩者結(jié)合具有保溫性能。
用上述組合物制作的澆口件具有由空心微珠和玻璃水制成的并設(shè)置在模具入口部位的主體，該主體的中部區(qū)域自上而下地設(shè)置有近似圓臺(tái)形或橢圓臺(tái)形的通孔。由于熔融態(tài)金屬液本身具有一定的重量，當(dāng)將金屬液通過(guò)澆口件倒入模具型腔內(nèi)后，型腔內(nèi)除澆口件附近以外的部位都能受到金屬液的沖擊，這些部位不會(huì)出現(xiàn)縮孔和縮松的現(xiàn)象，而只有澆口件附近的區(qū)域易出現(xiàn)縮孔，但，由于該種澆口件具有保溫性能，澆口件附近的金屬液在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)凝結(jié)，而液態(tài)金屬液對(duì)鑄件形成時(shí)具有補(bǔ)給金屬的作用。
所述通孔的底部的內(nèi)澆口是平滑的圓弧形。所述主體內(nèi)澆口的下部徑向向外延伸出有環(huán)形突臺(tái)。
所述模具的入口部位安裝有用于限定澆口件位置的止動(dòng)件，該止動(dòng)件包括設(shè)置在模具入口部位的徑向通孔和伸入到該徑向通孔內(nèi)的頂推螺栓。
由于本發(fā)明所提出的制作澆口件的組合物采用了具有良好保溫性能的中空微珠，使?jié)部诩课坏慕饘僖涸诙虝r(shí)間內(nèi)不會(huì)凝結(jié)，一方面可對(duì)模具內(nèi)的金屬液起到補(bǔ)償作用，另一方面可在該部位的金屬液沒(méi)有完全凝固時(shí)脫模，以使該部位的多余金屬在外力作用下自動(dòng)脫落，進(jìn)而可省略切割等復(fù)雜的加工程序。


附圖1是本發(fā)明所提出的澆口件一個(gè)實(shí)施例的外觀部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，該圖給出本發(fā)明所提出澆口件一個(gè)實(shí)施例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該澆口件具有一個(gè)可安裝在模具2入口部位的主體1，該主體1的外表面是圓柱形，在主體1的下部區(qū)域設(shè)置有一個(gè)徑向向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)11，以防止?jié)部诩蚰＞?的上方移動(dòng)。主體1的中部區(qū)域設(shè)置在一個(gè)通孔12，該通孔12的表面自上而下地呈近似圓臺(tái)形狀，且使通孔12的底部13的內(nèi)澆口呈平滑的圓弧形，以防止所澆鑄熔融態(tài)金屬液向四周飛濺。為了固定澆口件，在模具2的入口部位安裝有止動(dòng)件3，該止動(dòng)件3由一個(gè)或多個(gè)頂推螺栓構(gòu)成，止動(dòng)件3通過(guò)設(shè)置在模具2的上模板21入口部位的徑向通孔伸入到澆口件的外表面，以通過(guò)頂推的方式固定澆口件。
所述澆口件是由重量份額分別為60％的空心微珠和40％的玻璃水通過(guò)混合、攪拌、裝模和凝固等工序制成。所述玻璃水是液態(tài)的二氧化硅或主料為液態(tài)二氧化硅的組合物。
實(shí)施例2所述澆口件還可以由重量份額分別為80％的空心微珠和20％的玻璃水通過(guò)混合、攪拌、裝模和凝固等工序并按照實(shí)施例1的方法制成澆口件。
實(shí)施例3所述澆口件還可以由重量份額分別為70％的空心微珠和30％的玻璃水通過(guò)混合、攪拌、裝模和凝固等工序并按照實(shí)施例1的方法制成澆口件。
權(quán)利要求
1.用于制作澆口件的組合物，其特征在于該組合物由重量份額分別為60％--80％的空心微珠和20％--40％的玻璃水構(gòu)成。
2.用權(quán)利要求1所述組合物制作的澆口件，其特征在于該澆口件具有由空心微珠和玻璃水制成的并設(shè)置在模具入口部位的主體，該主體的中部區(qū)域自上而下地設(shè)置有近似圓臺(tái)形或橢圓臺(tái)形的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口件，其特征在于所述通孔的底部的內(nèi)澆口是平滑的圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口件，其特征在于所述主體內(nèi)澆口的下部徑向向外延伸出有環(huán)形突臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口件，其特征在于所述模具的入口部位安裝有用于限定澆口件位置的止動(dòng)件，該止動(dòng)件包括設(shè)置在模具入口部位的徑向通孔和伸入到該徑向通孔內(nèi)的頂推螺栓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作澆口件的組合物及澆口件，所述組合物由重量份額分別為60％—80％的空心微珠和20％—40％的玻璃水構(gòu)成；所述澆口件具有設(shè)置在模具入口部位的主體，該主體的中部區(qū)域自上而下地設(shè)置有近似圓臺(tái)形或橢圓臺(tái)形的通孔。由于澆口件保溫，澆口件附近的金屬液在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)凝結(jié)，對(duì)鑄件形成時(shí)具有補(bǔ)給金屬的作用，以提高鑄件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B14/04GK1830906SQ20061004606
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者王鐵杰 申請(qǐng)人:王鐵杰