專利名稱：一種包襯材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備，尤其涉及一種熱工設(shè)備上的包襯材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，鑄造行業(yè)報廢的熱工設(shè)備包襯，如中頻感應(yīng)爐等廢爐襯都被當作 工業(yè)廢料丟棄，以一個中型的鑄造生產(chǎn)廠家為例，每年要產(chǎn)生近兩百噸的廢 棄包襯或爐襯，不僅造成資源浪費，企業(yè)每年還要為環(huán)保付出巨大代價。如 果能夠回收并循環(huán)利用這些廢棄材料，將具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包襯材料以及一種利用廢棄的爐襯料制造本發(fā) 明包襯材料的方法。
一種包襯材料，其中，包含如下原料
固體成分包括重量百分比為65 75%的廢包襯料，20 30%的粉料以及
1 10%的粘土；
其還包括占固體成分材料總重量為5 10%的結(jié)合劑、10 15%的水以及0 3% 的添加劑。
所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為二氧化硅，所述粉料 采用二氧化硅含量為92 95%的石英粉料，所述結(jié)合劑是濃度為42. 5%的磷酸， 所述添加劑采用含量為95%的氧化鎂粉。
所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為氧化鋁，所述粉料采 用氧化鋁含量為75 85%的高鋁粉料，所述結(jié)合劑為濃度42.5%的磷酸，所述 添加劑采用含量為95%的氧化鎂粉。所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為氧化鎂，所述粉料采
用氧化鎂含量為90 95%的鎂砂粉，所述結(jié)合劑采用模數(shù)為3的水玻璃。 一種制造所述包襯材料的方法，其中，包括如下步驟
a) 去除廢包襯料上的渣質(zhì)，將廢包襯料粉碎至顆粒直徑達到10 15mm;
b) 將廢包襯料顆粒與粉料、粘土倒入攪拌機中，加結(jié)合劑、水和添加劑 攪拌10 15分鐘使其混合均勻；
c) 將混合料堆放困料15 25小時，使其充分反應(yīng)；
d) 將困好的混合料用模具成型，先在200 400'C溫度下烘烤2 4小時， 再在800°C以上烘烤5 8小時即可。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案將達到如下的技術(shù)效果
本發(fā)明提出了一種包襯材料及其制造方法，該包襯材料是利用廢棄的包 襯料與粘土以及成分接近的粉料，加水、添加劑和結(jié)合劑混合均勻，放置困 料直至呈泥團狀，再將其放入模具中成型，最后置于烤箱或燒窯中先用中溫 烘烤、再用高溫燒制即成；經(jīng)試驗驗證，本發(fā)明制得的包襯材料性能符合實 際生產(chǎn)的需求；綜上，本發(fā)明將廢棄的包襯料回收循環(huán)利用，不僅降低了生 產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟效益，還大大減輕了環(huán)保壓力，具有可觀的經(jīng)濟效益和 社會效益。
具體實施例方式
實施例-
一種包襯材料，是采用中頻感應(yīng)爐的廢爐襯料作為主要材料，先從推出 的廢爐襯中挑選壁厚、渣少的塊料，用手錘敲擊渣質(zhì)，使渣與爐襯燒結(jié)層徹 底分離；用鍔式破碎機把塊料破碎，然后用錘式破碎機再破，使廢爐料破碎 為10 15mm的顆粒，將重量百分比為70%的廢爐料顆粒、25%的粉料、以及 5%的粘土組成的固形物倒入強制性攪拌機中，再加占固形物總重量為7%的結(jié) 合劑、12%的水以及2%的添加劑， 一起攪拌15分鐘，使其混合均勻后放出，將放出的混合料堆放在水泥池中困料20個小時，使料中的物質(zhì)充分反應(yīng)，困 好的料呈泥團狀，按照需要將困好的料放入相應(yīng)的模型中加工成型，再將成 型的料坯放入烤箱中先用300度的溫度烘烤3個小時，然后用800度的溫度 烘烤6小時即制成。本實施例制得的包襯材料可用在鑄造車間的其他熱工設(shè) 備上，如鐵水包包襯、流鐵槽、包蓋等部位。
因中頻感應(yīng)爐爐料的主要成分為二氧化硅Si02，所述的粉料選用180 200目含二氧化硅(Si02) 92 95%的石英粉料，成份接近更容易結(jié)合均勻， 所述的添加劑選用180 200目95%含量的氧化鎂粉，結(jié)合劑為濃度42. 5%的 磷酸。
另外，有的包襯材料主要成分為氧化鋁Al203,粉料相應(yīng)選用180 200目 含氧化鋁(A1203) 75 85%的高鋁粉料，添加劑選用180 200目95%含量的氧 化鎂粉，結(jié)合劑為濃度42. 5%的磷酸。
還有的包襯材料主要成分為氧化鎂MgO，粉料選用180 200目含氧化鎂 (MgO) 90 95%的鎂砂粉，其結(jié)合劑選用模數(shù)為3的水玻璃，與上述兩者不 同；因主料和粉料主要成分均為氧化鎂，所以添加劑可不用。
權(quán)利要求
1、一種包襯材料，其特征在于，其包含如下原料固體成分包括重量百分比為65~75％的廢包襯料，20~30％的粉料以及1~10％的粘土；其還包括占固體成分材料總重量為5~10％的結(jié)合劑、10~15％的水以及0~3％的添加劑。
2、 如權(quán)利要求1所述的包襯材料，其特征在于所述廢包襯料主要成分為 二氧化硅，所述粉料采用二氧化硅含量為92 95%的石英粉料，所述結(jié)合劑是濃 度為42. 5%的磷酸，所述添加劑采用含量為95%的氧化鎂粉。
3、 如權(quán)利要求1所述的包襯材料，其特征在于所述廢包襯料主要成分為 氧化鋁，所述粉料采用氧化鋁含量為75 85%的高鋁粉料，所述結(jié)合劑為濃度 42. 5%的磷酸；所述添加劑采用含量為95%的氧化鎂粉。
4、 如權(quán)利要求1所述的包襯材料，其特征在于所述廢包襯料主要成分為 氧化鎂，所述粉料采用氧化鎂含量為90 95%的鎂砂粉，所述結(jié)合劑采用模數(shù)為 3的水玻璃。
5、 一種制造如權(quán)利要求1或2或3或4所述的包襯材料的方法，其特征在 于，包括如下步驟a) 去除廢包襯料上的渣質(zhì)，將廢包襯料粉碎至顆粒直徑達到10 15mm;b) 將廢包襯料顆粒與粉料、粘土倒入攪拌機中，加結(jié)合劑、水和添加劑攪 袢10 15分鐘使其混合均勻；c) 將混合料堆放困料15 25小時，使其充分反應(yīng)；d) 將困好的混合料用模具成型，先在200 400。C溫度下烘烤2 4小時，再 在800°C以上烘烤5 8小時即可。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種包襯材料及其制造方法，該包襯材料是將65~75％的廢包襯料，20~30％與廢包襯料成分接近的粉料以及1~10％的粘土組成的固形物，放入攪拌機中加占固形物總重量為5~10％的結(jié)合劑、10~15％的水以及0~3％的添加劑攪拌均勻，然后放出困料直至呈泥團狀，再將其放入相應(yīng)模具中成型、置于烤箱或燒窯中先用中溫烘烤再用高溫燒制即成。綜上所述，本發(fā)明將廢棄的包襯料回收循環(huán)利用，不僅可降低鑄造廠家的生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，還減輕了環(huán)保壓力，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C04B35/66GK101314548SQ200710054459
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者蔣六喜, 郭進京 申請人:河南省中原內(nèi)配股份有限公司