專利名稱：布料裝置及預(yù)布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶資磚制造過程中使用的布料裝置和基于該布料裝 置的預(yù)布料裝置，屬于陶瓷磚制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷磚生產(chǎn)過程主要包括先向承粉載體上按照設(shè)計的圖案布 置整塊磚面的粉料，然后再牽引承粉載體并帶動其上的粉料一起送到壓機 模框處，通過浮動模框結(jié)構(gòu)的模具，將承粉栽體及其上的粉料罩住，進行 壓制，完成瓷磚生產(chǎn)的布料、成型工作；然后承粉載體重新回到起始位置 繼續(xù)布置粉料。由于粉料通常是直徑很小的微粉或顆粒，因此，如果直接 將粉料置于承粉載體上，當(dāng)承粉載體被牽引移動時，其上的粉料會發(fā)生相 對移動，影響整塊磚面粉料的分布密度，并且也會造成圖案的變形。因此， 現(xiàn)有技術(shù)中通常在承粉載體上還設(shè)置有格柵，如圖1所示，格柵90置于承 粉載體70上，由料斗80將粉料布置于格柵90的各個分區(qū)內(nèi)。由于格柵 90的分區(qū)面積較小，使得粉料的相對移動變得不明顯，減小了密度不均及 圖案變形的影響?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于現(xiàn)有的格柵通常采用不銹鋼板或鐵板焊接而成。 例如，采用用于制造緊固件的鍵坯材料焊接而成。由于焊接工藝的原理是 在高溫下將焊料或金屬材料本身熔化，從而將不同部件連接在一起。這種 焊接工藝很容易破壞各個部件之間的相對位置，從而難以保證焊接而成的 格柵的平整度；并且由于采用不銹鋼或鐵板材料的格柵的重量很大，當(dāng)格 柵的面積很大時，其中部由于重力作用會出現(xiàn)下沉，從而也會破壞格柵的 平整度，進而影響粉料的布料效果。另外，在整個陶瓷磚的生產(chǎn)過程中，格柵是需要經(jīng)常更換的部件，由于采用不銹鋼或鐵板材料的格柵的重量很 大，因此增加了工作的操作難度和工作量。另外，在填料過程中，由于只有當(dāng)承粉載體回到初始位置時才能開始 填料，因此增加了需要等待承粉載體返回的時間，從而影響了填料的效率。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種具有較好平整度的用于布料的布 料裝置。為了解決上述問題，本實用新型的一個實施例是提供了一種布料裝置， 其中包括由蜂窩鋁板一體制造而成的主體部，所述主體部包括圍設(shè)成封閉 區(qū)域的邊框，所述主體部內(nèi)設(shè)置有柵條，將所述邊框所圍設(shè)的區(qū)域分隔成多 個填充區(qū)域；在所述主體部的底部，沿所述柵條邊緣及邊框邊緣還粘貼有鋼 片，所述鋼片與所述主體部的底部平面相垂直。通過本實用新型所述的布料裝置，由于其主體部由蜂窩鋁板一體制造而 成，且鋼片是采用粘貼方式固定于主體部上，因此整個制造過程不需要焊接 的步驟，從而避免了在焊接時產(chǎn)生的裝置結(jié)構(gòu)變形，保證了布料裝置的平整 度。另外，蜂窩鋁板與現(xiàn)有的不銹鋼板或鐵板相比，重量大大減輕，受重力 影響小，即使面積很大也不會發(fā)生中部下陷變形；并且，重量的減輕也便于 在陶瓷磚的生產(chǎn)過程中進行更換，從而大大降低了工人的勞動強度，也提高 了生產(chǎn)效率。本實用新型要解決的另一問題是提高填料的效率。為了解決上述問題，本實用新型的另 一個實施例是提供了 一種預(yù)布料 裝置，包括本實用新型所述的任一布料裝置，其中，所述布料裝置的主體部 的頂部還設(shè)置有預(yù)填料體，所述主體部與所述預(yù)填料體之間還設(shè)置有分隔檔 板。通過本實用新型所述的預(yù)填料裝置，由于在布料裝置將粉料送至壓機的過程中，仍然可以在預(yù)填料體中進行預(yù)填充粉料，即送料過程和預(yù)填料過程 可以同時進行，而不需要等到布料裝置返回后再進行填料，因此，大大減小 了填料時的等待時間，提高了生產(chǎn)效率。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為現(xiàn)有的采用格柵布料的示意圖； 圖2為本實用新型實施例1所述的布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A-3D為本實用新型實施例1所述布料裝置的填充區(qū)域的形狀舉例示意圖； 圖4為本實用新型實施例2所述的預(yù)布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5A為本實用新型實施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟101時示意圖； 圖5B為本實用新型實施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟102時示意圖； 圖5C為本實用新型實施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟102時的另一 示意圖；圖5D為本實用新型實施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟103時示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供了一種布料裝置10,如圖2所示包括由蜂窩鋁板一體制 造而成的主體部ll，主體部11包括圍設(shè)成封閉區(qū)域的邊框1101,主體部11 內(nèi)設(shè)置有柵條1102，將邊框1101所圍設(shè)的區(qū)域分隔成多個填充區(qū)域；在主體 部11的底部，沿柵條1102邊緣及邊框1101邊緣還粘貼有鋼片12,鋼片12 與主體部11的底部平面相垂直。其中，由柵條1102分隔成的填充區(qū)域可以根據(jù)陶瓷磚裝飾花紋的需要設(shè) 置成相應(yīng)的形狀。如圖3A 圖3D所示，圖3A所示填充區(qū)域為隨機形狀，圖 3B所示填充區(qū)域為菱形，圖3C所示填充區(qū)域為方形，圖3D所示填充區(qū)域為三角形。由于主體部ll是由蜂窩鋁板一體制造而成的，為了保證其牢固度，柵條 的厚度應(yīng)至少設(shè)置為1厘米。當(dāng)柵條較厚時不宜直接填充粉料，因此沿柵條1102邊緣及邊框1101邊緣還粘貼有鋼片12，鋼片12的厚度可以為0.8-2 厘米。為了進一步提高布料裝置IO放置在承粉載體上時的平整度，可以將粘 貼在不同柵條1102上的12鋼片的高度相同。通過本實施例所述裝置，由于裝置的主體部由蜂窩鋁板一體制造而成， 且鋼片是采用粘貼方式固定于主體部上，因此整個制造過程不需要焊接的步 驟，從而避免了在焊接時產(chǎn)生的裝置結(jié)構(gòu)變形，保證了布料裝置的平整度。 另外，蜂窩鋁板與現(xiàn)有的不銹鋼板或鐵板相比，重量大大減輕，受重力影響 小，即使面積很大也不會發(fā)生中部下陷變形；并且，重量的減輕也便于在陶 瓷磚的生產(chǎn)過程中進行更換，從而大大降低了工人的勞動強度，也提高了生 產(chǎn)效率。 實施例2本實施例提供了一種應(yīng)用實施例1所述布料裝置10的預(yù)布料裝置20,如 圖4所示，包括布料裝置IO,在布料裝置10的主體部1101的頂部還設(shè)置有 預(yù)填料體40，布料裝置10的主體部1101與預(yù)填料體40之間還設(shè)置有分隔檔 板30。其中，預(yù)填料體40可以采用現(xiàn)有的格柵，也可以采用與布料裝置IO 的框架1101的形狀相對應(yīng)的框架?；诒緦嵤├龅念A(yù)布料裝置20，可以預(yù)先將預(yù)布料裝置20放置在承 粉載體70上，當(dāng)開始填料時，可以采用如下步驟步驟101,將粉料預(yù)填充到預(yù)布料裝置20的預(yù)填料體40中。如圖5A所示，可以通過料斗80的移動，將預(yù)填料體40填滿。圖中的箭 頭表示料斗80的移動方向。步驟102,如圖5B所示，預(yù)填料體40填滿后，將預(yù)布料裝置20的分隔 檔板30抽出，使預(yù)填充的粉料落入到預(yù)填料體40下面的布料裝置中。圖5B所示分隔檔板30為一體結(jié)構(gòu)，即只能從一個方向抽出。另外，為 了加快粉料落入到布料裝置10的速度，也可以使分隔檔板30具有可向多個 方向抽出的分體結(jié)構(gòu)。如圖5C所示，當(dāng)需要將分隔檔板30抽出時，分隔檔 板30的分體部分可以被同時向不同方向抽出，以提高填料的速度。此處需要 說明的是，圖5C中僅示意性地說明分隔檔板30的分體部分可以分別向左右 方向抽出。但在實際應(yīng)用中，分隔檔板30可以根據(jù)需要具有3個或更多的分 體部分，分別向多個方向抽出，以進一步提高填料的速度。步驟103，如圖5D所示，填充有粉料的布料裝置IO在承粉載體70的帶 動下，將粉料送到壓機(圖中未畫出)內(nèi)，由壓機將粉料壓制陶瓷磚，同時， 將分隔檔板30復(fù)位，并繼續(xù)在預(yù)填料體40內(nèi)預(yù)填充粉料。圖中的箭頭分別表示布料裝置10的移動方向及料斗80的移動方向。 此處需要說明的是，箭頭所示方向僅為舉例說明，并不構(gòu)成對技術(shù)方案的 限制，只要能夠完成布料過程，布料裝置IO或料斗80采用其他的移動方 向也是可能的。步驟104，當(dāng)完成送料的布料裝置10回到預(yù)填料體40所在位置時，再 返回執(zhí)行步驟102,將分隔檔板30抽出，使預(yù)填料體40中預(yù)填充的粉料落入 布料裝置中。以完成多次的填料和送料過程。通過本實施例所述裝置，由于在布料裝置10將粉料送至壓機的過程中， 仍然在預(yù)填料體中進行預(yù)填充粉料，即送料過程和預(yù)填料過程可以同時進行， 而不需要等到布料裝置返回后再進行填料，因此，大大減小了填料時的等待 時間，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非 對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行 修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不 使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種布料裝置，其特征在于包括由蜂窩鋁板一體制造而成的主體部，所述主體部包括圍設(shè)成封閉區(qū)域的邊框，所述主體部內(nèi)設(shè)置有柵條，將所述邊框所圍設(shè)的區(qū)域分隔成多個填充區(qū)域；在所述主體部的底部，沿所述柵條邊緣及邊框邊緣還粘貼有鋼片，所述鋼片與所述主體部的底部平面相垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述柵條的厚度至少 為l厘米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述鋼片的厚度為 0. 8~2厘米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的布料裝置，其特征在于粘貼在不同柵條上的 所述鋼片的高度相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的布料裝置，其特征在于所述填充區(qū)域 為隨機形狀、菱形、方形、或三角形。
6、 一種預(yù)布料裝置，包括權(quán)利要求1-5任一所述的布料裝置，其特征在于所述布料裝置的主體部的頂部還設(shè)置有預(yù)填料體，所述主體部與所述預(yù) 填料體之間還設(shè)置有分隔檔板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)布料裝置，其特征在于所述分隔檔板具有 可向多個方向抽出的分體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種布料裝置及一種預(yù)布料裝置，其中布料裝置包括由蜂窩鋁板一體制造而成的主體部，該主體部包括邊框和柵條，底部還粘貼有鋼片。該布料裝置能夠保證平整度，并且重量輕，便于更換。預(yù)布料裝置包括在布料裝置的頂部還設(shè)置有預(yù)填料體和分隔擋板。大大減小了填料時的等待時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B13/00GK201086349SQ20072017337
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者李紹勇, 李高明, 楨 武 申請人:廣東科達機電股份有限公司