專利名稱：聚合物板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及聚合物板材。
背景技術(shù)：
在建造自然采光的建筑物(例如溫室、泳池、暖房、體育場、陽光室等)時，在許多 應(yīng)用中采用玻璃作為透明結(jié)構(gòu)件，例如窗戶、飾面和屋頂。然而，在許多應(yīng)用中聚合物板材 由于其多種顯著的優(yōu)勢而正在取代玻璃。聚合物板材的一種優(yōu)勢在于與玻璃相比表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊性。由此進(jìn)而降低了 遭受偶然性破壞(惡意破壞、冰雹、收縮/膨脹等引起)的應(yīng)用的維護(hù)成本。聚合物板材的 另一優(yōu)勢在于與玻璃相比重量明顯減輕。由此使得聚合物板材較玻璃而言更易于安裝并降 低了安裝該聚合物板材的建筑物的承重要求。除這些優(yōu)勢以外，聚合物板材最顯著的優(yōu)勢之一在于與玻璃相比提供改善的保溫 性(insulative property)。該性能顯著影響聚合物板材的整體市場認(rèn)可度，因?yàn)榭蛻羝谕?獲得具有改進(jìn)功效的結(jié)構(gòu)件來降低供暖和/或致冷成本。盡管聚合物板材的保溫性優(yōu)于玻璃，但仍存在進(jìn)一步改善的持續(xù)需求。尤其是對 于總厚度小于約32mm的板材，在厚度如此相對較小時難以提供合格的保溫能力。因而，本領(lǐng)域需要的是表現(xiàn)出改善的保溫性的總厚度小于約32mm的聚合物板材 制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明披露了聚合物板材制品及其用途。在一種實(shí)施方案中，披露了多層板。該 多層板包括頂層、底層、設(shè)置于頂層和底層之間的連接板(web)、位于頂層和底層之間垂 直排列的兩個或更多個的空隙。該多層板表現(xiàn)出小于或等于2. 3ff/m2K的U值并具有大于 或等于約0. 168的AgUT比。在另一實(shí)施方案中，多層板包括頂層、底層、設(shè)置于頂層和底層之間并與頂層和 底層連接的第一肋件、設(shè)置于頂層和底層之間并與頂層和底層連接的第二肋件、與第一肋 件和第二肋件連接的連接板、位于頂層和底層之間垂直排列的多個空隙。連接板具有小于 或等于約0. 05mm的壁厚。該多層板具有總厚度，其中總厚度與空隙數(shù)之比小于或等于約2.5。在又一實(shí)施方案中，多層板包括頂層、底層、設(shè)置于頂層和底層之間并與頂層和 底層連接的第一肋件、設(shè)置于頂層和底層之間并與頂層和底層連接的第二肋件、與第一肋 件和第二肋件連接的連接板、小于或等于約32mm的總厚度、位于頂層和底層之間垂直排列 的兩個或更多個的空隙。該多層板表現(xiàn)出小于或等于約2. 3ffm2/K的U值并具有大于或等 于約0. 168的AgUT比。通過下述附圖和詳述對上述和其它特征進(jìn)行示例。


現(xiàn)參照作為示例性實(shí)施方案的附圖，其中相同的標(biāo)記表示相同的要素。圖1是示例性多層板2的局部前視圖。圖2是說明幾個總厚度為IOmm的多層聚合物板材的U值的示例性圖表。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明披露了與現(xiàn)有技術(shù)相比具有改善的保溫性的聚合物板材。更具體地，披露 了板材的單元結(jié)構(gòu)中包括水平連接板的聚合物板材。所述連接板沿板材的厚度提供更多的 空隙，從而提供板材保溫性的顯著改善。另外，具有壁厚極小的連接板的聚合物板材的形成方法的發(fā)展推動了這種改善的 取得?？朔隧?xiàng)挑戰(zhàn)使得能夠形成具有更多空隙的板材并賦予空隙足以提供良好保溫性 (insulation)的尺寸。更具體地，所披露的聚合物板材制品具有大于或等于約0. 250的總 厚度與空隙之比，并表現(xiàn)出大于約0. 232的厚度與U值之比。具體而言，U值為板材兩側(cè)的 溫差為1° K時穿過1平方米板材2的熱能值。U值可依照EN 675和DIN EN 12667/12664 測定。根據(jù)以下式(I)計(jì)算U值 其中X = λ /sλ =熱導(dǎo)率s =板厚(1/ α j)=內(nèi)傳熱阻值(thermal transition resistance value inside)(1/ α a)=夕卜傳熱阻值(thermal transition resistance value outside)U值利用Norm NEN 1068 (2001年)所稱的傳熱阻值計(jì)算，其中(1/ α》為0. 13平 方米開爾文每瓦(m2K/W)，(1/ α a)為0. 04m2K/W?，F(xiàn)參照圖1，示出了示例性多層板2的局部前視圖，其中板材2包括通過肋件8連 接的頂層4和底層6。頂層4和底層6大致相互平行。肋件8大致垂直于頂層4和底層6 設(shè)置于頂層4和底層6之間。板材2(此后也稱為多層板)包括多個由相鄰的肋件8以及頂層4和底層6限定的 單元10。各板材2可包括多個單元10。與相鄰的肋件8連接的連接板12將各單元10分 為多個空隙14。連接板12設(shè)置成大致平行于頂層4和底層6 (例如水平)且具有壁厚26。 空隙具有空隙高度24。板材2的總厚度16通常小于或等于約32mm，更具體地小于或等于約16mm，甚至更 具體地小于或等于約12mm，然而通常大于或等于約8mm。然而，在該實(shí)施方案中，板材具有 IOmm的厚度。各單元10可具有約IOmm的寬度，然而還可采用對于預(yù)期用途(例如作為屋頂或 護(hù)板制品)而言能夠提供足夠剛性的任意寬度。更具體地，裝配之后，板材2可暴露于雪、 雨、風(fēng)等引起的各種作用力。因而，該板材理想地能夠耐受這些作用力而沒有失效(例如鼓 脹、斷裂、弓曲等)。對最終板材2的具體尺寸(例如總的寬度、長度和厚度)以及頂板4、 底板6和肋件8的厚度進(jìn)行選擇，以使板材2可耐受這些作用力。應(yīng)當(dāng)指出的是，鑒于連接板12極小的壁厚26，連接板12的主要用途是形成空隙14而不是提高機(jī)械性能。再次參照圖1，使用中當(dāng)暴露于外界環(huán)境20(例如高溫、低溫等)時，空隙14能夠 使內(nèi)部環(huán)境22 (例如可控環(huán)境)與外部環(huán)境隔絕，從而提供優(yōu)異的保溫性。更具體地，板材 2因設(shè)置在各個單元10內(nèi)的多個空隙14而提供改善的保溫性。然而，為了達(dá)到功效，在板 材2的整體尺寸和構(gòu)造的約束下，空隙14的空隙高度24應(yīng)盡可能大。另外，如果空隙高度 過小(例如小于約1. 6mm)，則就提供保溫性而言空隙14的功效小于較大的空隙14。為此， 替換性實(shí)施方案可構(gòu)造成具有多于4個空隙14(例如5個空隙14、6個空隙14等)。另外，為了達(dá)到大于或等于約2. 0mm的空隙高度24，制造壁厚26極小的連接板 12，該壁厚26通常小于或等于約0. 003英寸(0. 076mm)。在圖1所示的具體實(shí)施方案中，連 接板的壁厚26等于約0. 002英寸(0. 05mm)。采用多種量度表征板材2。第一種表征是板材總厚度16與板材空隙14的數(shù)目之 比。對于圖1所示的特定板材2，該比例等于2. 5，該比例通過以毫米計(jì)的總厚度16(例如 10mm)除以空隙14的數(shù)目(例如4個空隙)算得。然而，還可預(yù)想到可制造總厚度為8mm 并具有4個空隙14的板材，從而形成2. 0的比例。因而，所預(yù)想到的總厚度16小于或等于 約32mm且大于或等于約8mm的所有板材具有小于或等于2. 5，更具體地約2. 0至約2. 5的 總厚度與空隙數(shù)之比，據(jù)信可達(dá)到低至約1. 75的比例。用于表征板材2的第二種量度為依照以下式(I)的AgUT比 其中Ae =沿垂直方向的空隙數(shù)Uv =以 W/m2K 計(jì)的 U 值Ts=以mm計(jì)的板厚對于圖1所示的特定板材2，該比例等于約0. 17，該比例通過空隙數(shù)除以U值(例 如2.3W/m2K)與板厚(例如10mm)的乘積算得，所述空隙數(shù)例如為位于頂層和底層之間垂 直于頂層和底層的空隙數(shù)，換言之，所述層水平設(shè)置的情況下沿垂直方向的空隙數(shù)(例如4 個)。隨著板材2的總厚度16增大，板材2可包括更多的空隙14 (例如多于4個空隙)， 由此提供進(jìn)一步的保溫性。因而，對于所有總厚度為約8mm至約32mm的板材，期望U值保 持等于或低于2. 3W/m2K。因而，可以說厚度小于或等于約32mm且大于或等于約8mm的所有 板材2表現(xiàn)出大于或等于約0. 168的AgUT比?？捎糜诒碚靼宀?的第三種量度是設(shè)置于頂層4和底層6之間的任意連接板12 具有小于或等于約0. 003英寸(0. 076mm)，更具體地小于或等于約0. 002英寸(0. 05mm)的
壁厚26?？捎糜诒碚靼宀?的第四種量度是設(shè)置于頂層4和底層6之間的任意空隙14具 有大于或等于約1. 76mm的空隙高度24，該空隙高度24是板厚為約8mm的板材2的空隙高 度24。主要障礙被克服，從而能夠形成壁厚26小于或等于0. 003英寸(0. 076mm)的連接 板12。改進(jìn)制造方法和工具，以使連接板12在型材板2離開擠出模頭之后沒有明顯變形。更具體地，在型材擠出工藝過程中，熔融聚合物以大致的型材外形離開型材模頭，然后連續(xù) 冷卻。然而，當(dāng)采用該方法形成包括連接板12的型材時，熔融型材離開模頭時連接板12會 在其自重的作用下變形。為了緩解該問題，壓力輔助擠出法在形成擠出物時向空隙中充氣， 從而在擠出型材(例如板材2)時支撐連接板12。壓力輔助型材擠出法通常包括形成具有空隙和連接板的多層板；向空隙提供加 壓氣體；支撐連接板；冷卻該連接板。更具體地，采用型材擠出法使用型材模頭(例如配置 用來制造型材外形的擠出模頭)形成具有空隙和連接板的型材擠出物。在多層板的擠出過 程中，將加壓氣體(例如空氣)引入各個空隙14以在離開模頭以及隨著冷卻和固化進(jìn)行輸 送時支撐連接板12。在一種示例性制造方法中，使用單螺桿擠出機(jī)通過型材模頭擠出聚碳酸酯熔體， 該型材模頭能夠形成截面與圖1所示的板材2類似的型材?？刂茢D出機(jī)的螺桿速度和工藝 溫度(例如擠出機(jī)溫度、模頭溫度等)，從而控制聚合物熔體的溫度，使得與聚合物熔體具 有較高熔體溫度的替換性方法相比熔體離開模頭之后隨即較快地固化。模頭具有能夠形成圖1中所需型材的構(gòu)造并向各空隙14提供加壓空氣。示例 性模頭設(shè)計(jì)為魚雷式設(shè)計(jì)、十字頭式設(shè)計(jì)等。利用穿過模頭表面的氣孔(例如直徑為 1. 0mm(0.040英寸))向空隙14提供空氣，所述氣孔設(shè)置在可與各空隙操作連通的位置。氣 孔獨(dú)立地與氣壓控制源連接，該氣壓控制源能夠?qū)鈮嚎刂圃诩s+/-0. 01mm/Hg或更精確 的增量。傳遞至各空隙14的壓力取決于氣壓控制裝置和模頭表面之間的壓降、擠出物的溫 度、空隙14的體積、線速度和其它變量。通常，傳遞至相鄰空隙14的氣壓可相同或相近。另 外，可控制空氣溫度以加快板材2的冷卻速度、減緩冷卻以避免霧化、或者保證沿?cái)D出進(jìn)行 方向的一致性。一旦擠出板材2之后，隨即可在環(huán)境空氣中輸運(yùn)該板材2 —段距離，使得在板材2 物理接觸任意支撐、輸運(yùn)、冷卻或其它設(shè)備之前消除一部分熱量，以保證保持未受損的外表 面。隨后，板材2經(jīng)過精加工裝置(sizingapparatus)，在該裝置中板材2冷卻至低于其玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度(例如約297 °F (147°C ))。冷卻之后，隨即將板材2重新加熱至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(例如Tg = 145°C )的 溫度以減輕任意應(yīng)力和/或霧化。在重新加熱板材之后，可使該板材經(jīng)受二次作業(yè)，例如但 不限于印刷、退火、施用保護(hù)層和/或遮蔽層、修整、裝飾和附加工藝。隨后，例如使用熱切 刀或分度鋸(indexing saw)將板材2切成特定的長度。切割之后可對板材2進(jìn)行包裝。根據(jù)所需的產(chǎn)率確定所使用的擠出機(jī)的尺寸?？纱_定冷卻設(shè)備的尺寸(例如長 度)，以快速消除擠出物的熱量而不造成快速冷卻聚碳酸酯擠出物可能引起的霧度。因 而，冷卻設(shè)備可以較高的溫度(例如大于或等于約100 T (39°C )，或更具體地大于或等于 125 °F (52°C ))而不是較低的溫度(例如小于100 °F (39°C )，或更具體地小于或等于約 75 T (24°C))運(yùn)行以減輕霧度。如果采用較高的溫度，則可增大冷卻設(shè)備的長度以獲得足 夠的時間將擠出物的溫度降至低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。擠出機(jī)的尺寸、冷卻設(shè)備的冷卻能 力和切割操作能夠以大于或等于約5英尺/分鐘(fpm)的速度生產(chǎn)板材2。然而，期望的是 大于約lOfpm，或者甚至大于約15fpm的生產(chǎn)速度。在板2的生產(chǎn)過程中還可采用共擠出法和/或涂布法，以向板材幾何結(jié)構(gòu)的任意 表面部分提供不同的聚合物，從而改善和/或改變板材的性能和/或降低原料成本。在一種實(shí)施方案中，可采用共擠出法將富有美感的著色劑添加到頂層4?？蓪⒁粋€或多個涂層設(shè) 置在任意板材表面以改善板材性能和/或性質(zhì)。示例性涂層或共擠出層可包括抗菌涂層、 疏水涂層、親水涂層、光色射涂層、抗凝涂層(anti-condensation coating)、抗劃涂層、紫 外吸收涂層、光穩(wěn)定涂層等。對于共擠出領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是可采用共擠出法 實(shí)現(xiàn)多種實(shí)施方案。 板材2可由聚合物材料例如熱塑性材料和熱塑性共混物形成。示例性熱塑性材料 包括聚烯烴(例如聚乙烯，聚丙烯，聚對苯二甲酸亞烷基酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚 對苯二甲酸丁二醇酯)，聚碳酸酯，丙烯酸類，聚縮醛，苯乙烯(如沖擊改性聚苯乙烯、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈)，聚(甲基)丙烯酸酯(如聚丙烯酸丁酯、聚甲基 丙烯酸甲酯)，聚醚酰亞胺，聚氨酯，聚苯硫醚，聚氯乙烯，聚砜，聚醚酮，聚醚醚酮，聚醚酮酮 等以及包括前述中至少一種的組合。示例性熱塑性共混物包括丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯/ 尼龍、聚碳酸酯/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯/聚氯乙烯、聚苯醚 /聚苯乙烯、聚苯醚/尼龍、聚砜/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯、聚碳酸酯/熱塑性聚氨酯、聚 碳酸酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯、熱塑性彈性體合金、 尼龍/彈性體、聚酯/彈性體、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯、縮醛/彈 性體、苯乙烯_馬來酸酐/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯、聚醚醚酮/聚醚砜、聚乙烯/尼龍、聚 乙烯/聚縮醛等。然而，在所示的具體實(shí)施方案中，預(yù)想使用聚碳酸酯材料，例如標(biāo)明商品 名 Lexan 的聚碳酸酯，可商購自 General Electric Company, GE Plastics, Pittsf ield, ΜΑ.?？墒褂锰砑觿┮愿倪M(jìn)聚合物材料的性能、性質(zhì)或加工。示例性添加劑包括抗氧化 齊 ，例如有機(jī)亞磷酸酯(如亞磷酸三(壬基苯酯)、亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)、二(2， 4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯或雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯)，烷基化一元 酚、多元酚和多元酚與二烯烴的烷基化反應(yīng)產(chǎn)物(如四[亞甲基(3，5-二-叔丁基-4-羥 基氫化肉桂酸)]甲烷、3，5- 二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯，十八烷基2，4- 二-叔丁 基苯基亞磷酸酯、對甲酚和二環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物、烷基化對苯二酚、羥基化硫代二 苯醚、亞烷基雙酚)，苯甲基化合物，β _(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸與一元醇或多 元醇的酯，β-(5-叔丁基-4-羥基-3-甲基苯基)丙酸與一元醇或多元醇的酯，硫代烷基 或硫代酰基化合物的酯(如硫代丙酸雙十八烷基酯、硫代丙酸雙十二烷基酯、硫代二丙酸 雙十三烷基酯)，β _(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸的氨化物；填料和增強(qiáng)劑，例如硅 酸鹽、纖維、玻璃纖維(包括連續(xù)纖維和短切纖維)、云母；以及其它添加劑，例如脫模劑、UV 吸收劑、穩(wěn)定劑(如光穩(wěn)定劑等)、潤滑劑、增塑劑、顏料、染料、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、 阻燃劑、沖擊改性劑等。所選擇的具體聚合物應(yīng)能夠提供足夠的透光性。更具體地，該聚合物應(yīng)能夠提供 按照ASTM D-1003-00 (Procedure B，分光光度計(jì)，使用單向觀察時漫射照明的光源C)測量 大于或等于約80 %，或者甚至更具體地大于或等于約85 %的透光率。其中透光率定義為 其中I =透過樣品的光強(qiáng)
10 =入射光強(qiáng)除了透光率以外，可選擇聚合物材料以表現(xiàn)出足夠的抗沖擊性，以使板材能夠抵 抗沖擊(例如冰雹、飛鳥、石頭等)造成的破壞(例如破裂、破碎等)。因而，需要的是按照 ASTM D-256-93試驗(yàn)(艾佐德缺口沖擊試驗(yàn))沖擊強(qiáng)度大于或等于約7. 5英尺-磅每平方英 寸 ft-lb/in2 (4. 00 焦每平方厘米，J/cm2)，更具體地大于約 10. Oft-lb/in2 (5. 34J/cm2)，甚 至更具體地大于或等于約12. 5ft-lb/in2(6. 67J/cm2)的聚合物。另外，需要的是，聚合物具 有足夠的剛性，以允許生產(chǎn)可用于下述應(yīng)用的板材在板材的兩個或更多個的側(cè)面上對板 進(jìn)行總體上地支撐和/或夾持(例如在全部四個側(cè)面上進(jìn)行夾持)，例如包括鋼管框架結(jié)構(gòu) 的溫室應(yīng)用。在本申請中足夠的剛性定義為聚合物具有大于或等于約200，000磅每平方英 寸psi (14，061千克每平方厘米(kg/cm2))，更具體地大于或等于約250，OOOpsi (17，577kg/ cm2)，甚至更具體地大于或等于約300，OOOpsi (21，092kg/cm2)的楊氏模量(例如彈性模 量)O實(shí)施例使用0MIPA Inc制造的150mm(6. Oin)單螺桿擠出機(jī)，制造了多層聚合物板2。擠 出機(jī)與型材模頭連接，該型材模頭經(jīng)配置產(chǎn)生厚度為10mm且截面與圖1所示類似的擠出物 板材2。該板材的寬度為2100mm。型材模頭配置有1.0mm(0.040in)的氣孔，所述氣孔設(shè)置在模頭表面上以向空隙 14提供加壓空氣。氣孔與Kobold Inc生產(chǎn)的氣壓控制器流體連接，該氣壓控制器能夠?qū)?壓控制在約120mm/Hg (毫米汞柱)。下游設(shè)備包括定制的精加工設(shè)備，該精加工設(shè)備具有冷卻的上下拋光不銹鋼板。 使用0MIPA輥式推料裝置輸送擠出物，隨后使用0MIPA熱切刀切割擠出物。運(yùn)行過程中，使用擠出級聚碳酸酯(例如LeXan SD-1318112)。該聚合物在使 用之前在具有干燥劑的干燥器中干燥以將含水量降至低于0. 05%并引入擠出機(jī)。將熔體 溫度控制在約260°C (500 °F )并將線速度設(shè)為約20m/min (米每分鐘)。在這些條件下，空 隙14中供有約20mm/Hg的空氣以支撐其中的連接板12。制造板材2，確定尺寸，切割為長 6000mm。然后對板材2進(jìn)行了性能測試。進(jìn)行的第一項(xiàng)測試是依照EN410-98的透光性，得 到透光率為95%。進(jìn)行的第二項(xiàng)測試為沖擊測試，使用直徑為20mm的彈丸得到抗沖擊性大 于或等于21m/s(米每秒)。第三項(xiàng)，計(jì)算了板材單位面積的重量，等于約。最后，使用熱流 計(jì)依照EN 675和DIN EN12667/12664計(jì)算了板材2的U值。確定了 U值為約2. 3W/m2K。如圖2所示，與其它聚合物板材制品相比，包括連接板12的板材2的保溫性更優(yōu) 異。現(xiàn)參照圖2，示例圖表示出了數(shù)個總厚度為10mm的多層聚合物板材的U值。由該圖表 可知，試驗(yàn)用板材2與沒有連接板12或四個空隙14的替換性制品相比表現(xiàn)出較高的保溫 能力(較低的U值)。具體而言，所制造的板材2具有10mm的總厚度并包括四個空隙14，由此得到總厚 度16與空隙14的數(shù)目之比落在大于或等于2. 0且小于或等于2. 5的范圍內(nèi)。另外，根據(jù) 試驗(yàn)結(jié)果，板材2表現(xiàn)出小于或等于4. 3的總厚度與U值之比。此外，板材還包括壁厚小于 或等于約0. 002in(0. 05mm)的連接板，并具有大于或等于約1. 76mm (例如2. 0mm)的空隙高 度24。
盡管針對自然采光建筑(例如溫室、陽光室和泳池)進(jìn)行了具體說明，但還可預(yù)想 到聚合物板材可用于期望聚合物板具有多層設(shè)計(jì)的任意應(yīng)用。示例性應(yīng)用包括遮陽篷頂、 天篷、遮擋物、窗戶、照明器材、紫外線床、體育場頂棚等。如本申請所述，包括連接板12的聚合物多層板使得能夠形成空隙14的數(shù)目更多 的板材。例如，出乎意料地發(fā)現(xiàn)可制造在僅10mm的板厚內(nèi)設(shè)置4個空隙的板材。這種發(fā)展 的結(jié)果是改善的保溫性，相應(yīng)于受控環(huán)境(例如辦公建筑)的功效?？蛻籼貏e期望的是功 效改善的結(jié)構(gòu)件以降低致熱和/或致冷成本。例如，U值小于或等于2. 3ff/m2K的板材可節(jié) 省大量能量。例如，當(dāng)依照DIN標(biāo)準(zhǔn)4701 (2003年)給出的指標(biāo)計(jì)算時，減小U值0. lff/m2K 將會實(shí)現(xiàn)每平方米裝配玻璃區(qū)域年均節(jié)省0. 9至1. 3升油或1. 0-1. 5立方米(m3)氣。因 而，U值從2. 4ff/m2K至2. 3ff/m2K的變化非常具有意義。另外，本申請的發(fā)明人還通過減小連接板的壁厚減輕了板材的單位面積重量。為保持清楚和一致性，除非另外限定，本申請所用的科技術(shù)語的含義與本發(fā)明所 屬領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。如本申請所用，術(shù)語“第一”、“第二”和“等”不表示 任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于相互區(qū)分。此外，術(shù)語“一個”和“一種”不表示數(shù)量的限 制，而是表示存在至少一個所提及的項(xiàng)，術(shù)語“前部”、“后部”、“底部”和/或“頂部”，除非另 外指出，僅僅為了便于說明，而不限于任何一個位置或空間取向。在披露范圍時，涉及相同 組分或性能的所有范圍的端值均包括端值并可獨(dú)立地組合(例如范圍“最多約25wt%，或 更具體地約5wt. %至約20wt. 包括端值和范圍“約5wt. %至約20wt. 等的所有中間 值)。與量值結(jié)合使用的修飾詞“約”包括確定值并具有上下文所規(guī)定的含義(例如包括與 具體量值的測量相關(guān)的誤差度)。如本文所用，后綴“ (s) ”旨在包括其所修飾的術(shù)語的單數(shù) 形式和復(fù)數(shù)形式，從而包括一個或多個該術(shù)語(例如著色劑(s)包括一種或多種著色劑)。 此外，如本申請所用，“組合物”包括共混物、混合物、合金、反應(yīng)產(chǎn)物等。盡管參照示例性實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解在不脫 離本發(fā)明范圍的情況下可做出各種改變并可以等同物代替所述示例性實(shí)施方案的要素。另 外，在不脫離本發(fā)明真正構(gòu)思的范圍內(nèi)可進(jìn)行多種改進(jìn)以使具體情形或材料適應(yīng)于本發(fā)明 的教導(dǎo)。因而，本發(fā)明不限于預(yù)期作為實(shí)施本發(fā)明的最佳方案所披露的具體實(shí)施方案，而是 包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實(shí)施方案。
權(quán)利要求
一種多層板，包括頂層；底層；設(shè)置于所述頂層和底層之間的連接板；和位于所述頂層和底層之間垂直排列的兩個或更多個空隙；其中所述多層板表現(xiàn)出小于或等于2.3W/m2K的U值并具有大于或等于約0.168的AgUT比。
2.權(quán)利要求1的多層板，其中總厚度與空隙數(shù)之比大于或等于約2.0且小于或等于約2 5 o
3.權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板由聚碳酸酯形成。
4.權(quán)利要求3的多層板，其中所述聚碳酸酯包括紫外光吸收劑。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的多層板，具有小于或等于約32mm的總厚度。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板的的總厚度與U值之比小于或等 于約4. 3。
7.一種多層板，包括 頂層；底層；設(shè)置于所述頂層和底層之間并與所述頂層和底層連接的第一肋件； 設(shè)置于所述頂層和底層之間并與所述頂層和底層連接的第二肋件； 與所述第一肋件和第二肋件連接的連接板，其中所述連接板具有小于或等于約0. 05mm 的壁厚；和多個位于所述頂層和底層之間垂直排列的空隙；其中所述多層板具有總厚度，并且其中所述總厚度與空隙數(shù)之比小于或等于約2. 5。
8.權(quán)利要求7的多層板，其中所述總厚度與空隙數(shù)之比大于或等于約2.0且小于或等 于約2. 5。
9.權(quán)利要求7-8中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板的U值小于或等于約2.3W/m2K。
10.權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)的多層板，其中所述總厚度等于或小于約32mm。
11.權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板具有大于或等于約0.168的 AgUT 比。
12.權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)的多層板，還具有大于或等于約1.76mm的空隙高度。
13.權(quán)利要求7-12中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板由聚碳酸酯形成。
14.權(quán)利要求13的多層板，其中所述聚碳酸酯包括紫外光吸收劑。
15.權(quán)利要求7-15中任一項(xiàng)的多層板，還包括設(shè)置在所述頂層和/或底層上的涂層和/或共擠出層。
16.權(quán)利要求15的多層板，其中所述涂層和共擠出層獨(dú)立地選自抗菌涂層、疏水涂層、 親水涂層、光色散涂層、抗凝涂層、抗劃涂層、紫外吸收涂層、光穩(wěn)定涂層和包括前述中至少 一種的組合。
17.一種多層板，包括 頂層；底層；設(shè)置于所述頂層和底層之間并與所述頂層和底層連接的第一肋件； 設(shè)置于所述頂層和底層之間并與所述頂層和底層連接的第二肋件； 與所述第一肋件和第二肋件連接的連接板； 小于或等于約32mm的總厚度；和位于所述頂層和底層之間垂直排列的兩個或更多個的空隙；其中所述多層板表現(xiàn)出小于或等于約2. 3ff/m2K的U值并具有大于或等于約0. 168的 AgUT 比。
18.權(quán)利要求17的多層板，其中所述總厚度與空隙數(shù)之比大于或等于約2.0且小于或 等于約2. 5。
19.權(quán)利要求18的多層板，其中所述多層板由包括紫外光吸收劑的聚碳酸酯形成。
20.權(quán)利要求17-19中任一項(xiàng)的多層板，其中所述多層板的總厚度與U值之比大于或等 于約4. 3。
全文摘要
本發(fā)明披露了聚合物板制品。在一種實(shí)施方案中，披露了多層板(2)。多層板(2)包括頂層(4)、底層(6)、設(shè)置于頂層(4)和底層(6)之間的連接板(12)、位于頂層(4)和底層(6)之間的兩個或更多個的空隙(14)。多層板(2)表現(xiàn)出小于或等于2.3W/m2K的U值并具有大于或等于約0.168的AgUT比。
文檔編號E04C2/54GK101878107SQ200780101725
公開日2010年11月3日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者弗蘭斯·阿德里安森, 胡爾霍斯特 弗雷德里克·Wb 申請人:沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司