專利名稱：一種多功能液體橡膠噴涂料、制法、使用方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴涂料組合物領(lǐng)域，涉及基于天然橡膠、合成橡膠及瀝青的噴 涂料組合物；涉及水性膠乳的涂料組合物。同時(shí)，還涉及對一般表面用噴射的系 統(tǒng)設(shè)備及使用方法涂布液體或其他流體的工藝。
背景技術(shù)：
有多種防腐功能、防水功能、防護(hù)功能、絕熱保溫功能、吸聲降噪功能、阻 燃功能的涂層是建筑行業(yè)中工程施工非常需要的材料。特別是地下、道橋、隧道 工程的防護(hù)施工時(shí)，開挖后需要盡快地使掌子面涂覆一層防水防護(hù)層，并希望很 快固化。US3785852是提供一種瀝青橡膠乳液和凝結(jié)劑混合而產(chǎn)生沉淀凝結(jié)物的方 法以及產(chǎn)生的凝結(jié)物產(chǎn)品。通過使用液壓，無氣噴射設(shè)備通過不同的管道將化學(xué) 凝結(jié)劑和瀝青乳液與橡膠乳液混合物霧化交叉噴到需要處理的基面上，在達(dá)到處 理面時(shí)混合均勻而形成凝結(jié)體而固化。然而其技術(shù)實(shí)現(xiàn)存在幾大缺陷 一是含有 65 % _98%的瀝青乳液中有65 % — 75 %為固體物質(zhì)；含有2% — 35 %的橡膠乳液 中含有55%_65%的固體物質(zhì)，這種原料較難與購得。二是噴槍系統(tǒng)設(shè)計(jì)極為 復(fù)雜。再就是凝結(jié)劑易被乳液破壞其穩(wěn)定性。US4287242則提供的技術(shù)是在 橡膠瀝青乳液中加入陰離子表面活性劑，使用無氣噴射設(shè)備，使乳液和多價(jià)金屬 鹽水溶液在噴涂設(shè)備和需噴涂的基礎(chǔ)表面之間的位置持續(xù)接觸并混合，因此在基 礎(chǔ)表面形成橡膠瀝青固體涂層，并在基礎(chǔ)表面迅速形成防水、防濕和防氣等特性； 然而也是需要含有70 80%的固體物質(zhì)的橡膠瀝青陰離子乳液，這種原料不易 得到。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明旨在根據(jù)常用的橡膠膠乳、瀝青乳液資源 提供一種能用無氣噴涂方法的液體橡膠瀝青噴涂和涂布材料，并能迅速固化且固 化層具有優(yōu)越的彈性、強(qiáng)度、防腐、防水、保溫等功能。本發(fā)明的技術(shù)方案是分A組分液體橡膠瀝青膠乳液和B組分凝結(jié)劑水溶液；及專用無氣噴涂系統(tǒng)設(shè)備和使用方法。A組分為液體橡膠瀝青乳液，其含固量為50.00 75.00%。其中液體橡 膠瀝青乳液中橡膠乳液占2.00 65.00%，其橡膠乳液的固體含量為48.00 65. 00%;瀝青乳液占總量的30. 00 97. 00% ，其瀝青乳液的固體含量為50. 00 75.00%;炭黑為0. 00 5. 00%;細(xì)粉料0. 00 6. 00% (瓷粉、重韓粉等)；陰 離子分散劑0.025 2.500%;陰離子表面活性劑為0.025 3.000%， A組分為水 性噴涂料。所述A組分液體橡膠瀝青乳液中的橡膠、瀝青，可以是橡膠乳液、瀝青乳液 或其商品，也可以是用瀝青配制成的瀝青乳液；通過自由基乳液聚合法制備合成 的橡膠乳液。瀝青乳液的配制方法為在乳化瀝青設(shè)備中加入100重量分的80 — 120號瀝青并保持在130°C;加入20 45%的水和3. 00 5. 00%的陰離子表面活性劑，溫 度為50 70°C，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為50 75%陰離子乳化瀝青。在購得的天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳其含固量低于48 65%時(shí)，可通過低 溫提取法，溫度控制在5 -3'C時(shí)，提取固含量達(dá)48 65%時(shí)，再將膠乳裝入反 應(yīng)釜中升溫到20 4(TC時(shí)備用。所述橡膠膠乳為天然橡膠膠乳或合成橡膠膠乳，合成橡膠膠乳所采用的橡膠 為以下品種氯丁二烯橡膠；丁二烯苯乙烯共聚物橡膠；丁二烯丙烯腈共聚物橡 膠；異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠；聚丁二烯橡膠等中的1 2種。從應(yīng)用性經(jīng)濟(jì) 性角度考慮，最好是選用氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠、或者是改良 的氯丁二烯橡膠或丁二烯苯乙烯共聚物橡膠。所述瀝青為80-120號的純?yōu)r青(石油瀝青、煤油瀝青、頁巖瀝青和改制瀝青 均可)。所述炭黑為600目或更細(xì)的炭黑粉或白炭黑粉。使用時(shí)將其制成液體炭黑(或 液體白炭黑)，或經(jīng)改性的炭黑粉(或白炭黑粉)，其制法為取炭黑質(zhì)量的0.20 30.00%的陰離子分散劑，先用水調(diào)開，然后加入炭黑粉料， 一同放入球磨機(jī)中 研磨充分，形成穩(wěn)定且流動(dòng)性較好的液體炭黑分散體；也可以再進(jìn)行烘干處理， 其工藝可采取電加熱烘干處理，最好是采用噴霧干燥處理。對電加熱烘干處理的 炭黑再經(jīng)干法研磨成粉狀，用上述方法制得的炭黑粉，液體炭黑分散體采取濕法 或干法儲(chǔ)存?zhèn)溆?。所述?xì)粉料為瓷粉或重鈣粉為800目或更細(xì)的粉料。使用時(shí)將其制成液體細(xì)粉料分散體或經(jīng)改性烘干并經(jīng)研磨的細(xì)粉料粉，其制法和儲(chǔ)存方法與炭黑相同。 其中炭黑與細(xì)粉料制備中所用的陰離子分散劑為磺酸鹽(R_ S03Na)，TH-904、 CD-4、 Acumer9400聚合物、萘磺酸鈉鹽縮聚物、萘磺酸鹽甲醛縮合物 分散劑中的1 5種。橡膠瀝青乳液合成當(dāng)乳化瀝青降至20 4(TC時(shí)在攪拌下加入液體炭黑或 炭黑粉、細(xì)粉料或液體細(xì)粉料，然后將天然橡膠膠乳或合成橡膠膠乳徐徐加入， 攪拌均勻制得含固量50 75%的多功能陰離子液體橡膠瀝青乳液。當(dāng)制得瀝青乳液是一高含固量時(shí)、橡膠乳液含固量大于50%時(shí)，根據(jù)使用條 件不同，也可以在橡膠瀝青乳液合成中不加入液體炭黑或炭黑粉，細(xì)粉料或液體 細(xì)粉料，只要將瀝青乳液，橡膠乳液在上述溫度范圍加入1 5%。的陰離子分散 劑和陰離子表面活性劑攪拌均勻即可；此點(diǎn)將在下面實(shí)施例中作具體敘述。B組分為濃度3 18%凝結(jié)劑為氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬 鹽；其中多價(jià)金屬鹽凝結(jié)劑中含氯化鈣90. 0 99. 20%,含氯化鈉0. 50 3. 0%， 含復(fù)合鋁鐵聚合物0.3 7.0。％;亦可是氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合物復(fù)合鹽其含量 為氯化鈣93. 0 99. 70%、復(fù)合鋁鐵聚合物0.3 7.0%。其制法為按比例將上 述的多價(jià)金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻即可。本發(fā)明在實(shí)際操作中A組分、B組分分別按比例配制，本發(fā)明為水基噴涂料， 采用無氣噴涂方法進(jìn)行作業(yè)。氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽凝結(jié)劑 和氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合物復(fù)合鹽凝結(jié)劑均與橡膠瀝青乳液的噴涂容量比為 1/15 1/3. 5。本發(fā)明經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)和使用，證明在解決建筑工程防水防滲漏問題，大型橋梁防水防腐施工和大型化工設(shè)備和管路的防護(hù)防腐，工業(yè)、汽車吸聲降噪隔音防護(hù) 等方面的問題，質(zhì)量工藝效果顯著。本發(fā)明的一套噴涂專用裝置系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行兩組或多組的噴槍設(shè)備進(jìn)行噴 涂施工，同時(shí)用于屋頂、墻面和地面等不同基面，提高了施工速度，施工的完整 性。本發(fā)明的橡膠瀝青乳液A組分和凝結(jié)劑B組分的比例是根據(jù)作業(yè)的環(huán)境和 它們的濃度而定，最好的容量比為1/15 1/4。噴涂容量比為1/15 1/3.5。該項(xiàng)發(fā)明中使用的橡膠瀝青乳液進(jìn)行速凝噴涂作業(yè)時(shí)均是陰離子性質(zhì)的，其 表面活性劑和分散劑也應(yīng)是陰離子的，通常表面活性劑和分散劑的加入量之和不 宜過高， 一般占總物料的0.05 5.0%為宜或更少，如果與陰離子表面活性劑結(jié) 合的數(shù)量過多，或者兩者的總體數(shù)量過多，都會(huì)導(dǎo)致在接觸凝結(jié)劑溶液時(shí)，凝結(jié) 不完全或凝結(jié)速度減慢，因此也會(huì)導(dǎo)致在基礎(chǔ)表面上形成的固體涂層不完全。A 組分中特別是添加炭黑、瓷粉等材料，其總量和工藝要控制好一般占總物料的 0.0 10.0%為宜；這樣在噴涂的過程中，橡膠瀝青乳液和凝結(jié)劑在交匯點(diǎn)混合 過程中，能夠迅速充分混合，在基體上(3 5秒)的瞬間就形成膠膜，而不至 于有部分不能凝固而影響膜體的完整性，應(yīng)用本發(fā)明可以提高作業(yè)質(zhì)量和工作效 率(詳見噴涂工藝流程圖)。在橡膠瀝青乳液中可使用的橡膠包括天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳，合成橡 膠膠乳所采用的橡膠品種為氯丁二烯橡膠；丁二烯苯乙烯共聚物橡膠；丁二烯 丙烯腈共聚物橡膠；異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠；聚丁二烯橡膠等。從應(yīng)用性 和經(jīng)濟(jì)性角度考慮，最好是選用氯丁二烯橡膠和丁二烯苯乙烯共聚物橡膠或者是 改良的氯丁二烯橡膠和丁二烯苯乙烯共聚物橡膠。本發(fā)明中可應(yīng)用的液體橡膠瀝 青乳液中的瀝青為瀝青或?yàn)r青乳液(石油瀝青、煤油瀝青、頁巖瀝青和改制瀝青 等)出于經(jīng)濟(jì)性和國內(nèi)原材料固含量考慮橡膠膠乳和瀝青乳液總固量均不應(yīng)低于 48.0%。B組分為凝結(jié)劑溶液。由于國內(nèi)橡膠瀝青乳液固體含量較低，含水率高，水分子能否瞬間從橡膠瀝青乳液中離析出來是本發(fā)明應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)。所以本發(fā)明 所用的速凝固化劑，在原來使用的氯化鈣等氯鹽基礎(chǔ)上，增加了復(fù)合鋁鐵聚合凝 結(jié)劑混合的水溶液，分子結(jié)構(gòu)呈立體結(jié)構(gòu)，外層上含多個(gè)金屬離子，能迅速破壞 多功能液體橡膠的分子表面的電子層，達(dá)到迅速凝結(jié)的電化學(xué)反應(yīng)過程。本發(fā)明 的固化過程與美國提供的氯化鈣等氯鹽的不同之處，就是在應(yīng)用氯化鈣鹽的基礎(chǔ)上添加了含量在0.3 7.0%的復(fù)合鋁鐵聚合凝結(jié)劑(聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵) 使總含量變化范圍仍在3 18%的多價(jià)金屬離子鹽水溶液，但固化時(shí)間迅速，能 在很^的時(shí)間內(nèi)(3 5秒)使多功能液體橡膠表面固化，提高了作業(yè)效率降低 了應(yīng)運(yùn)成本。本發(fā)明的物料噴涂到物體基面上的過程是A、 B組分分別在各自配料容器中按比例配料，在動(dòng)力控制系統(tǒng)的推動(dòng)下，A組分的橡膠瀝青乳液和B組分 的凝結(jié)劑水溶液通過兩根管路分別運(yùn)行到各自的噴槍，噴涂時(shí)兩噴槍同時(shí)交叉對 準(zhǔn)需要噴涂的物體基面同一區(qū)面，物料噴出的瞬間形成霧化過程，兩組分在到達(dá) 基面前和通過基面時(shí)進(jìn)行持續(xù)充分的混合、接觸和反應(yīng)，使所有物料混合更均勻， 分散的更合理，反應(yīng)更完全，形成更均勻的橡膠瀝青膠膜。由于物料的凝結(jié)速度 為3 5秒，所以，兩組分在混合到達(dá)噴涂基面的交匯點(diǎn)很短，一般為350 600mm。為達(dá)到上述效果，本發(fā)明提出一種專用的雙組分無氣噴涂設(shè)備系統(tǒng)，如附圖 所示噴涂工藝是通過附圖所示的專用設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行。其工藝流程為無氣連續(xù)噴涂工藝。A物料或B物料分別加入各自儲(chǔ)料罐1、 10，在儲(chǔ)罐1中，A料在泵5 的作用下，從吸料管3通過泵5，經(jīng)出料管7、加壓控制閥8A(或加壓控制閥17A)， 到噴槍9-A 口 (或噴槍18-D 口 )；同時(shí)A料經(jīng)泵5出口有多項(xiàng)輸出壓力回流控 制閥6，部分A料經(jīng)回流管4回到儲(chǔ)料罐1中，這個(gè)過程起到穩(wěn)定壓力及控制流 量的同時(shí)也對儲(chǔ)料罐1中的A料進(jìn)行二次混合的作用。在儲(chǔ)罐10中，B料在B 泵14的作用下，從吸料管12通過B泵14，經(jīng)出料管16、加壓控制閥8B(或加 壓控制閥17B)到噴槍9-B 口 (或噴槍18-C 口 )；同時(shí)B料經(jīng)泵14出口有多項(xiàng) 輸出壓力回流控制閥15，部分B料經(jīng)回流管13回到儲(chǔ)料罐10中，這個(gè)過程起到 穩(wěn)定壓力及控制流量的同時(shí)也對儲(chǔ)料罐10的B料進(jìn)行二次混合的作用。A組分、 B組分分別同時(shí)到達(dá)噴槍9-A 口、噴槍9-B 口或噴槍18-D 口、噴槍18-C 口，噴槍嘴的角度可調(diào)，可根據(jù)作業(yè)面的不同，來調(diào)整角度及交匯點(diǎn)離作業(yè)面的距離； 但兩槍向內(nèi)傾斜角度大小要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；分別噴涂在墻面19或地面20的不同的物體基面上，形成均勻的橡膠膠膜21、 22;也可采用兩組以上的噴槍 進(jìn)行噴涂施工；在吸料管3和吸料管12的管口上分別裝有金屬過濾網(wǎng)2、 11; 調(diào)整加壓控制閥8A、 8B (或調(diào)整加壓控制閥17A、 17B)和多項(xiàng)輸出回流壓力控 制閥6、多項(xiàng)輸出回流壓力控制閥15達(dá)到雙向調(diào)節(jié)控制噴涂流量， 一次使噴涂 膠膜達(dá)到0. 2 4. 0mm的厚度(詳見實(shí)施例和噴涂工藝流程圖)；本發(fā)明中使用的 噴涂設(shè)備是專用的雙組份無氣噴涂系統(tǒng)，A泵與B泵的設(shè)計(jì)容量比是1/10 2/3; 噴涂機(jī)工作壓力范圍0.1MPa 5. OMPa。使用本發(fā)明的技術(shù)，噴涂時(shí)在3 5秒內(nèi)迅速固化，噴涂物料決無流淌，24 一48h后，涂層干燥，表面均勻平整，168h對噴涂的橡膠膠膜的物理化學(xué)性能和 指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，其結(jié)果是粘結(jié)性…剝離強(qiáng)度按照ASTM903標(biāo)準(zhǔn)，材料未從基體上剝離。 延伸性…延伸率按照GB/T16777—1997 .7標(biāo)準(zhǔn)，有優(yōu)異的延伸率。 抗穿孔性試驗(yàn)GB12952—91不滲水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的突出的優(yōu)點(diǎn)是(1)原料易得US 4287848 所用的噴射橡膠瀝青乳液組分中至少含有80%固體物質(zhì)的橡膠瀝青乳液，這種 對最基本原料要求條件十分苛刻，我國市場無法取得。本發(fā)明使用的是我國市場 極為普通的產(chǎn)品一含固量48.0 60.0%，實(shí)驗(yàn)室條件下可使瀝青乳液含固量達(dá) 70.0 75.0%，橡膠乳液含固量可達(dá)65%;僅此一項(xiàng)原料費(fèi)用的降低，能使生產(chǎn)成 本大幅度的減少。(2)配方先進(jìn)為了使噴射料能在極為短的時(shí)間內(nèi)能迅速固化， 主要原料(含量2.0 65.0%中橡膠乳液；瀝青乳液占總量的30.0 98.0%，固 含量為48.0 75.0%的液體橡膠瀝青乳液)特別是A組分中加入炭黑、細(xì)粉料等 進(jìn)一步提高了產(chǎn)品性能；B組分的凝結(jié)劑為氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià) 金屬鹽水溶液或氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合物復(fù)合金屬鹽水溶液，達(dá)到并縮短了現(xiàn)有 技術(shù)的凝固時(shí)間，更有利于縮短停工時(shí)間、甚至不停工的連續(xù)現(xiàn)場施工。(3)噴 涂而成的橡膠膠膜性能優(yōu)越其粘結(jié)性能、延伸率、防水性能、抗腐性、自愈性 能都非常好，無論是使用ASTM還是中國標(biāo)準(zhǔn)測試都是如此。(4)使用范圍廣: 不僅在傳統(tǒng)的防水工程能取得非常好的效果，而且現(xiàn)有技術(shù)從未涉足的化工防 腐、降低噪音防護(hù)等方面的效果顯著。(5)設(shè)備先進(jìn)、使用方便可以大面積同時(shí)施工，縮短施工時(shí)間， 一臺(tái)無氣噴涂專用設(shè)備系統(tǒng)，多槍施工時(shí)，可配備熟練 操作技工3 4名，作業(yè)8小時(shí)，可完成防水作業(yè)3000 5000 m2，是傳統(tǒng)工藝施 工效率的10倍，縮短了施工周期，同時(shí)也可以小面積靈巧施工，不占用大的施 工現(xiàn)場面積。(6)當(dāng)噴涂厚度大于lmm時(shí)，噴涂量1. 5 2. 5kg/m2;整個(gè)生產(chǎn)環(huán) 節(jié)和應(yīng)用過程環(huán)保，無任何有害氣體(VOC)和構(gòu)成直接對人畜造成傷害的物 質(zhì)，作業(yè)現(xiàn)場無廢棄物及三廢排放，施工現(xiàn)場環(huán)保，提高了現(xiàn)有應(yīng)用工藝水平。 下面結(jié)合具體事例進(jìn)行詳細(xì)說明


附圖l是無氣噴涂專用設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程圖。其中1、 IO為儲(chǔ)料罐；2、ll為過濾網(wǎng)；3、 12為吸料管；5、 14為無氣噴涂泵；6、 15為多項(xiàng)輸出壓力回 流控制闊；4、 13為回流管；7、 16為出料管；8A、 8B、 17A、 17B為加壓控制閥； 9、 18為噴槍及A、 B、 C、 D為噴口 (A、 D噴口噴涂A料、B、 C噴口噴涂B料，噴嘴且角度可調(diào)；19為墻面；20為地面；21、 22為噴涂的液體橡膠膠膜；其中8A、 8B 、 17A、 17B為加壓控制閥，6、 15為多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥，通過雙 向調(diào)節(jié)和控制達(dá)到最佳噴涂流量的同時(shí)6、 15為多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥也具有 對儲(chǔ)料罐l、 IO的A、 B料進(jìn)行二次混合的作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l、液體橡膠涂料的配制及應(yīng)用一工藝與配制1、工藝A組分橡膠瀝青乳液的配制；(1) 、天然橡膠膠乳與合成橡膠膠乳制取將購得橡膠膠乳的固含量在低于48 65%需要時(shí)再通過低溫提取法，提取固含量大于48 65%的天然橡膠陰離子 膠乳和合成橡膠陰離子乳液，再將乳液裝入反應(yīng)釜中升溫到20 4(TC時(shí)備用。(2) 、瀝青乳液的制取在乳化瀝青設(shè)備中加入100重量分的80_120號瀝青并保持在130°C;加入 20 45%的水和3. 0 5. 0%的陰離子表面活性劑，溫度為40 70°C，進(jìn)行高速 剪切攪拌制得固含量為50. 0 75. 0%陰離子乳化瀝青。(3) 、炭黑制取取一定量的分散劑萘磺酸鈉鹽縮聚物、萘磺酸鹽甲醛縮 合物、磺酸鹽(R-S03Na)， Acumer9400聚合物、CD-4、 TH-904中的1 5種。 訴量約為炭黑質(zhì)量的0.20 30.0%)，先用水調(diào)開，然后加入炭黑粉料，分散 充分(一同放入球磨機(jī)中研磨充分)形成穩(wěn)定且流動(dòng)性較好的炭黑分散體制 得液體炭黑，需要再進(jìn)行烘干處理時(shí)，其工藝可采取電加熱烘干處理，最好 采用噴霧干燥處理。對電加熱烘干處理的炭黑需再經(jīng)干法研磨成粉狀，用上 述方法制得的炭黑粉和液體炭黑，可以采取濕法或干法儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?4) 細(xì)粉料(瓷粉或重鈣粉)制取工藝方法同上。(5) 橡膠瀝青乳液合成當(dāng)乳化瀝青降至20 40。C時(shí)在加入天然橡膠或合成橡膠乳液和乳化瀝青總 重量的液體炭黑或經(jīng)改性的炭黑粉O. 0 5. 0%;制成液體細(xì)粉料或經(jīng)改性的細(xì)粉 料0.0 6.0% (瓷粉或重鈣粉)；將天然橡膠乳液或合成橡膠乳液徐徐加入，加 入陰離子分散劑為0.025~2.50% ;陰離子表面活性劑0.025 2.50%且攪拌均 勻，制得含固量50.0 75.0%的多功能陰離子液體橡膠瀝青乳液。(6) 、上述描述選用的橡膠膠乳為天然橡膠、合成單體橡膠為氯丁二烯橡膠；丁二烯苯乙烯共聚物；丁二烯丙烯腈共聚物橡膠；異丁烯、異戊二烯聚合物 橡膠；聚丁二烯等橡膠。從應(yīng)用性經(jīng)濟(jì)性角度考慮，最好是選用氯丁二烯橡膠和 丁二烯苯乙烯共聚物橡膠或者是改良的氯丁二烯橡膠和丁二烯苯乙烯共聚物橡 膠。從應(yīng)用和固體涂層角度考慮，橡膠瀝青中的橡膠乳液含量在2.0 65.0%。(7) 、瀝青為80-120號的純?yōu)r青(石油瀝青、煤油瀝青、頁巖瀝青和改制瀝青)(8) 、陰離子表面活性劑為松香皂、合成脂肪酸皂、垸基磺酸鹽、烷基苯磺 酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、a-萘磺酸鹽中的l 5種。(9) 、陰離子分散劑為磺酸鹽(R-S03Na)、 TH-904、 CD-4、 Acumer9400聚 合物、萘磺酸鈉鹽縮聚物、萘磺酸鹽甲醛縮合物分散劑中的1 5種。卿、炭黑為600目或更細(xì)的黑炭黑或白炭黑粉。 (11)、瓷粉、重鈣粉為800目或更細(xì)的粉料。2、配方l:A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要氯丁二烯橡膠膠乳40kg (含固量50% );瀝青33.0kg;炭黑2.0kg;細(xì)瓷粉0.75 kg;表面活性劑為松香皂1. 0 kg、合成脂肪酸皂0. 5kg、烷基磺酸鹽0.2 kg;分散劑為TH-904 0. 25 kg、萘磺酸鹽 甲醛縮合物0.15kg、 CD-4 0. 15kg，水為余量；按上述工藝制得A組分總固量 為58.0%的氯丁二烯橡膠瀝青乳液；B組分凝結(jié)劑為10%氯化鈣、氯化鈉、復(fù) 合鋁鐵聚合物多價(jià)金屬鹽放入攪拌容器內(nèi)，按比例加入總量的90%軟水或自來 水混合充分(氯化鈣含量94.50% 98.50%，氯化鈉0.50 2. 50%、鋁鐵聚合 金屬鹽1 3%)，或B組分凝結(jié)劑中氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合物水溶液總質(zhì)量大 于10%，當(dāng)噴涂金屬防護(hù)基體時(shí)可不選用氯化鈉直接選取總含量氯化鈣在93.0 % 99.0%，鋁鐵聚合金屬鹽1 7%。二噴涂設(shè)備工藝方法在水泥墻面上，采用(附圖一)雙組份無氣專用噴涂系 統(tǒng)設(shè)備，(A 、B泵的設(shè)計(jì)容量比為6.5:1，調(diào)整多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6、 15); A、 B泵工作壓力比為6: 1;調(diào)整噴涂槍口角度，打開加壓控制閥8A、 8B (或加 壓控制闊17A、 17B)，同時(shí)噴涂含有固體含量為60.28%的橡膠瀝青乳液，含量 10%的氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽凝結(jié)劑水溶液。A料以6.5升/ 分鐘的速度輸出，B料以l升/分鐘的速度輸出，噴槍9的A、 B槍口向內(nèi)傾斜且 同時(shí)對同一目標(biāo)進(jìn)行噴涂。噴槍和墻面平行為400mm/秒的速度移動(dòng)。噴涂后就 在水泥墻表面形成4mm厚的橡膠瀝青膠膜。通過距噴槍800mm設(shè)置的淺色紙 板觀察污染情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有很少的污點(diǎn)。如果要改變膠膜的噴涂厚度，可通 過適當(dāng)調(diào)整噴槍加壓控制闊8A、 8B (或調(diào)整加壓控制閥17A、 17B)或A、 B(C、 D)槍口向內(nèi)傾斜角度與基面的距離和移動(dòng)速度完成；多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥 6、 15同時(shí)具有對儲(chǔ)料罐1、 IO的A、 B料進(jìn)行二次混合的作用。三、試驗(yàn)效果生成的膠膜中有一定量的水分析出，24h后，涂層干燥，表 面均勻平整，膜厚2.3mm。 168h后作粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)材料無法 從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂前涂上脫膜劑，做成的涂膜168h后用拉 伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為2000%，抗穿孔性試驗(yàn)GB12952—91不滲水，運(yùn)用 GB/T16777_ 1997.11不透水性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)0.3MPa 30min不透水。實(shí)施例2、噴涂在水泥基面上物料制備A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要改良的氯丁二烯橡膠膠 乳19.30kg;瀝青45kg;炭黑2.0kg;瓷粉1. 0kg;表面活性劑為松香皂0. 9 0kg、合成脂肪酸皂0. 80 kg、垸基磺酸鹽0.50kg;分散劑為TH-904 0. 10 kg、萘磺酸 鹽甲醛縮合物0.30kg、 CD-4 0. 10kg，水為余量；制得A組分改良的氯丁二烯 橡膠瀝青總固量為60.35%的橡膠瀝青乳液；制備方法同實(shí)施例1。B組分凝結(jié)劑為12X濃度氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合物凝結(jié)劑(氯化鈣含量94 97%，鋁鐵聚合金屬鹽3 6%)，制備方法同實(shí)施例l。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l;試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度2.0mm， 168h后生成的膠膜與實(shí)施例1 的沒有明顯變化，生成的膠膜析出的水分較實(shí)施例l基本一致，延伸率下降，其 他的物化性能和實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果基本相同。實(shí)施例3、噴涂在木質(zhì)板材基面上物料制備:A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要氯丁二烯橡膠膠乳37.5kg;瀝青35.0kg;液體炭黑2.0kg;表面活性劑松香皂0. 55kg、合成脂肪酸皂0. 5 kg、 垸基磺酸鹽0. 2 kg、烷基芳基硫酸鹽0. 2 kg、 a -萘磺酸鹽烷基磺酸鹽0.30kg; 分散劑萘磺酸鹽甲醛縮合物0.20kg、 CD-4 0.20 7K為余量；制得A組分總固量為 57.9%的氯丁二烯橡膠瀝青乳液，制備方法同實(shí)施例1。B組分凝結(jié)劑6.0%濃度氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合物多價(jià)金屬鹽凝結(jié) 劑(氯化鈣含量91.0 95.0%，氯化鈉1.0 3.0%、鋁鐵聚合金屬鹽2.0 6.0 %)。噴涂設(shè)備工藝方法A、 B泵的設(shè)計(jì)容量比為2/3，調(diào)整多項(xiàng)輸出壓力回流 控制閥6、 15， A泵壓力調(diào)整到1.8MPa， B泵壓力調(diào)整到0.3MPa，調(diào)整兩噴槍 口向內(nèi)傾斜角度，打開加壓控制閥8A、 8B (或加壓控制閥17A、 17B)，同時(shí)噴 涂含有固體含量為59.95%的橡膠瀝青乳液，含量6%的氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝 結(jié)劑水溶液。A料以6.0升/分鐘的速度輸出，B料以l升/分鐘的速度輸出，噴槍 9的A、B槍口向內(nèi)傾斜且同時(shí)對同一 目標(biāo)進(jìn)行噴涂。噴槍和板材平行為600mm/1.2 秒的速度移動(dòng)。噴涂后就在木質(zhì)板材表面平均形成2.5mm厚的橡膠瀝青膠膜。 多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6、 15同時(shí)具有對儲(chǔ)料罐1、 10的A、 B料進(jìn)行二次混 合的作用。試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度2.5mm，生成膠膜的速度流出的水分和 實(shí)施例l基本相同，168h后觀察膠膜平整，其他的物化性能同實(shí)施例1。實(shí)施例4、噴涂在無銹蝕鐵板基面上物料制備A組分制備100kg橡膠乳液，需要氯丁二烯橡膠膠乳97. 45kg;液體白炭黑2.5kg;表面活性劑為松香皂0.03kg;分散劑為磺酸鹽(R-S03Na) 0.02 kg，制得A組分總固量為56.15。/。的氯丁二烯橡膠乳液；制備方法簡化掉實(shí) 施例1中的瀝青制備合成部分，只要將液體白炭黑、表面活性劑分散劑按實(shí)施例 1中的方法， 一次加入攪拌均勻即可。B組分凝結(jié)劑為8.0%氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合金屬鹽，(氯化鈣為95. 0 98.5 %鋁鐵聚合金屬鹽1.5 5. 0%)，制備方法同實(shí)施例1。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l;試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度0.8 mm，生成膠膜的速度較比實(shí)施例1 稍快，流出的水分和實(shí)施例1相同，168h后觀察膠膜表面平整，拉伸強(qiáng)度和延 伸性高，其他的物化性能和實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果基本相同，但成本提高。實(shí)施例5、噴涂在鍍鋅板基面上物料制備A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要丁二烯苯乙烯共聚物橡膠膠乳19. 8kg (50%);瀝青45kg(60X);炭黑2.0kg;重鈣粉0.45kg;表面 活性劑為松香皂0. 65 kg、合成脂肪酸皂0. 65 kg、垸基磺酸鹽0.50kg、烷基芳 基硫酸鹽0. 25 kg、 a -萘磺酸鹽烷基苯磺酸鹽0.20kg;分散劑為Acumer 9400 聚合物0.25kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物0.25kg，水為余量；制得A組分總固量為 60.1%橡膠瀝青乳液，制備方法同實(shí)施例l。B組分凝結(jié)劑為含量的12.0%氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽， (氯化鈣為95. 0 97.0%，鋁鐵聚合金屬鹽3. 0 5. 0%)，制備方法同實(shí)施例1。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l;試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度1.5 mm，生成膠膜的速度較比實(shí)施例1 沒有明顯變化，析出的水分與實(shí)施例1基本一致，168h后觀察膠膜表面平整， 延伸率下降，其它物化性能比實(shí)施例l相同，綜合成本與實(shí)施例2比較略顯低。實(shí)施例6、噴涂在砂漿砌筑基面上物料制備A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要改良的丁二烯苯乙烯 共聚物橡膠膠乳15.8kg;瀝青45kg;炭黑3.0kg;液體瓷粉3.5kg;表面活性劑為松香皂0. 8kg、合成脂肪酸皂0. 8kg、烷基磺酸鹽0.65 kg;分散劑為TH-904 0.2kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物0.1kg、 CD-4 0. 15kg，水為余量；制得A組分總固 量為62.10%的改良的丁二烯苯乙烯共聚物橡膠瀝青乳液；B組分凝結(jié)劑為氯化 鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝結(jié)劑的濃度增加到10.0% (氯化鈣含量96.5 98.5%，氯 化鈉0.50 2.0%，鋁鐵聚合金屬鹽1.5 2.5%)，制備方法同實(shí)施例l。 噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l;試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度2.0mm，生成的膠膜流出的水分較實(shí)施 例1少許，168h觀察膠膜表面平整，延伸性下降明顯，其他的物化性能同實(shí)例 2。實(shí)施例7、噴涂在木制柱狀材料上物料制備A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要丁二烯苯乙烯共聚物橡 膠膠乳44kg;瀝青27.0 kg;炭黑3.0kg;液體瓷粉6.0kg;表面活性劑為松香皂0. 33kg、合成脂肪酸皂0. 32kg、烷基磺酸鹽0. 35kg、 a -萘磺酸鈉0. 35kg;分 散劑為TH-904 0. 25 kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物0.15kg、磺酸鹽(R- S03Na) 0.25kg， 水為余量。制得A組分總固量為60.0y。的丁二烯苯乙烯共聚物橡膠瀝青乳液；B 組分氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽凝結(jié)劑水溶液10.0% (氯化 鈣為94.0 99.0%、氯化鈉0.5 3.0%、鋁鐵聚合金屬鹽0. 50 3. 0%);制取 工藝同實(shí)施例1。噴涂設(shè)備工藝方法按照實(shí)施例1的方法對木制柱狀材料上進(jìn)行噴涂。試驗(yàn)效果表面均勻平整，膜厚度1.8mm，游離出的水分較實(shí)施例1少許， 168h觀察膠膜表面平整，做物理試驗(yàn)的結(jié)果拉伸強(qiáng)度和延伸性有提高，其它同 實(shí)施例l基本相同，單位成本提高。實(shí)施例8 噴涂在①800mm金屬管道內(nèi)襯上制備工藝及配方A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要丁二烯苯乙烯 共聚物橡膠膠乳55kg (48%);瀝青23.0kg;液體炭黑5.0kg;表面活性劑為松 香皂0. 65kg、 a -萘磺酸鈉o. 35kg、烷基磺酸鹽0.15 kg;分散劑為Acumer9400 聚合物0.37 kg、萘磺酸鈉鹽縮聚物0.15 kg，水為余量；制得A組分總固量為 56.07%的丁二烯苯乙烯共聚物橡膠瀝青乳液；B組分氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝 結(jié)劑水溶液15. 0% (氯化鈣為98. 0 99. 0%鋁鐵聚合金屬鹽1.0 2. 0%)。制取 工藝同實(shí)施例1。應(yīng)用及效果噴涂設(shè)備工藝方法噴涂是噴槍自下而上滾動(dòng)進(jìn)行，噴槍其它同實(shí)施例l。檢測效果膜厚度1.5mm，截面5nf表面均勻平整，現(xiàn)場膠膜析出的水分 與實(shí)施例l相同，24h后觀察膠膜干燥，168h觀察膠膜表面平整，按照ASTM 標(biāo)準(zhǔn)作剝離試驗(yàn)?zāi)z膜未從基層剝離，延伸性、拉伸強(qiáng)度有提高，成本高。實(shí)施例9噴涂在水泥石棉瓦片基面上一.物料制備在實(shí)驗(yàn)室條件下A組分制備10kg橡膠瀝青乳液，需要陰離子天然橡膠膠乳3.0kg (含固量65% );陰離子乳化瀝青96.7kg (含固量75% ); 分散劑為TH-904 0.1 kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物0.05kg、表面活性劑為松香皂 0. 05kg、合成脂肪酸皂0. 05kg、烷基磺酸鹽0. 03kg、 a -萘磺酸鹽0. 02kg。制 得A組分總固量為74.78%的天然橡膠瀝青乳液，制取工藝同實(shí)施例1中(5)橡膠 瀝青乳液合成，其它同實(shí)施例l; B組分氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝結(jié)劑水溶液 10.0% (氯化鈣為95.0 97.0%、氯化鈉1. 0 2.0%、鋁鐵聚合金屬鹽2. 0 3.0%)。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l。檢測效果表面均勻平整，膜厚度1.8mm，截面1.8itf按照實(shí)施例l的方 法試驗(yàn)，做物化性能試驗(yàn)的結(jié)果成膜性好，離析出的水分較少，延伸率很低，剝 離強(qiáng)度同實(shí)施例1。實(shí)施例10噴涂在水泥板面上A組分制備100kg橡膠瀝青乳液，需要聚氯丁二烯橡膠乳液16.0kg，改良 的聚氯丁二烯橡膠乳液12.0 kg;陰離子瀝青乳液69.6kg (含固量48%);炭黑 1.5 kg;表面活性劑為松香皂0. 30kg、合成脂肪酸皂0. 15kg、烷基磺酸鹽0. 15kg; 分散劑為磺酸鹽(R-S03Na) O.lkg、 TH-904 0.1kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物O.lkg， 制取工藝同實(shí)施例l，制得A組分總固量為49.8X的橡膠瀝青乳液；B組分氯 化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝結(jié)劑水溶液12. 0% (氯化鈣為97. 0 99. 0%鋁鐵聚合金 屬鹽1.0 3.0%)。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l。檢測效果表面均勻平整，膜厚度2.5mm，截面1. 0 nf離析出的水分較實(shí) 施例l中的要多，168h觀察膠膜表面平整，其它與實(shí)施例3基本相同。實(shí)施例11噴涂在水泥板面上在實(shí)驗(yàn)室條件下A組分制備10kg橡膠瀝青乳液，工藝方法同實(shí)例l;制 得陰離子聚氯丁二烯橡膠乳液3300g，(含固量65%);陰離子瀝青乳液5500g(含固量75%);液體炭黑400g;液體瓷粉500g;表面活性劑為松香皂80g、合成脂肪酸皂85g、烷基磺酸鹽55g、 a-萘磺酸鹽50g;分散劑為磺酸鹽(R-S03Na) 5g，萘磺酸鈉鹽縮聚物8g、 TH-904 10g、萘磺酸鹽甲醛縮合物7g，制得A組分 總固量為74.70%的橡膠瀝青乳液；B組分凝結(jié)劑為含量的8.0%氯化鈣、氯化鈉、 復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽，(氯化鈣為93.0 96.50%，氯化鈉0.50 2.0%，鋁 鐵聚合金屬鹽3. 0 5. 0% )，制備方法同實(shí)施例1 。 噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例3。檢測效果表面均勻平整，膜厚度2.3mm，截面1. 0 012離析出的水分較實(shí)施 例l中的要少許多，168h觀察膠膜表面平整，強(qiáng)度增加其它與實(shí)施例3基本相 同。實(shí)施例12噴涂在水泥板面上在實(shí)驗(yàn)室條件下A組分制備10kg橡膠瀝青乳液，工藝方法同實(shí)例l;制得丁二烯苯乙烯共聚物陰離子橡膠乳液2000g，異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠乳 液1500g，(含固量均為65%)制法在20 40。C時(shí)兩膠乳加入反應(yīng)釜攪拌均勻待 用；陰離子瀝青乳液6220g (含固量75%);液體炭黑250g;表面活性劑為松香 皂15g、分散劑為磺酸鹽(R-S03Na) 15g，制得A組分總固量為72.20%的橡膠 瀝青乳液;B組分:氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合凝結(jié)劑水溶液12. 0%(氯化鈣為97. 0 99. 0%鋁鐵聚合金屬鹽1. 0 3. 0% )。 噴涂設(shè)備工藝方法同上。檢測效果表面均勻平整，膜厚度2.3mm，截面1. 0 nf離析出的水分較實(shí)施 例12相同，168h觀察膠膜表面平整，強(qiáng)度好于實(shí)施例l，柔性和恢復(fù)率要優(yōu)于 實(shí)施例12，其它同上。實(shí)施例13某氯化氨生產(chǎn)車間的氣箱式緩沖布帶除塵器設(shè)備，采取傳統(tǒng)的手刷橡膠涂料 工藝，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜很難滿足施工工藝的條件。選用本發(fā)明速凝工藝產(chǎn)品， 對通風(fēng)設(shè)備、進(jìn)行了內(nèi)防腐工藝處理(作業(yè)面接近IOO平方米)，管道和氣箱內(nèi) 為氧化鐵防銹漆金屬基面，直接噴涂，厚度1.8 2.0mm的液體橡膠，并對連接 部件均進(jìn)行了噴涂防護(hù)，整套設(shè)備內(nèi)沒有腐蝕現(xiàn)象，膠膜表面均勻平整。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例l。檢測效果168h觀察表面平整，經(jīng)施工驗(yàn)收按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)檢測膠膜無 法從基層剝離。通過應(yīng)用效果很好。延長設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，節(jié)約維修和更換設(shè)備 的資金成本?；瘜W(xué)穩(wěn)定性膠膜面層無變化；耐堿性、耐酸性按照GB/T9274; 耐鹽霧性按照GB/T1771;耐濕熱性按照GB/T1740;耐鹽水性按照GB/T1763.3.1, 均合格。采用了此工藝材料，起到一定隔音降噪效果。經(jīng)過現(xiàn)場用吸聲降噪檢測儀器 一RTA840系統(tǒng)檢測，噪音較比噴涂前下降了 1. 5分貝(dB)。實(shí)施例14制作工藝噴涂方法同實(shí)施例10。施工配方同實(shí)施例IO。某室內(nèi)游泳池維修工程，采用液體橡膠噴膜速凝工藝，膜厚大于2mm，施工面積500余平方米，由于當(dāng)時(shí)室內(nèi)游泳池內(nèi)氣溫較高基面與室溫接近一致，在 25 3(TC之間，非常適宜噴膜施工。噴涂設(shè)備工藝方法同實(shí)施例3。針對游泳池這些特殊的使用環(huán)境，為了滿足游泳池特殊要求，考慮基層各種化工材料的不確定性如翻新泳池的樹脂防水層以及翻修的水泥基層堿性物含量過高過濕，基層處理的不干凈以及其它雜質(zhì)對 速凝工藝的影響等，可以在速凝工藝噴涂前，對泳池的細(xì)部結(jié)構(gòu)采取人工涂刷，也可以直接使用專用的雙組無氣噴涂系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行A組單組分噴涂作業(yè)，或其 它噴涂介質(zhì)處理，該作業(yè)是采用實(shí)施例10的A組分進(jìn)行單組應(yīng)用。此時(shí)只要把 本發(fā)明的專用噴涂系統(tǒng)設(shè)備的加壓控制閥8A、或17A開關(guān)打開，關(guān)閉加壓控制 閥8B、或17B開關(guān)，按上述方法對準(zhǔn)要噴涂的基面進(jìn)行作業(yè)；這時(shí)也要注意調(diào) 整加壓控制閥8A、或17A和多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6、或15進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)控 制達(dá)到適合的噴涂流量/壓力，可以一次使噴涂膠膜厚度為0. 15 0. 30mm以下， 要注意避免A組料流掛現(xiàn)象，減少浪費(fèi)和保證膠膜質(zhì)量，該泳池立面一次噴涂平 均厚度小于0.2mra，膠膜的干燥時(shí)間比人工涂刷涂料干燥時(shí)間略有提前，但噴涂 的質(zhì)量遠(yuǎn)高于人工涂刷工藝，成膜后的性能與雙組分噴涂速凝工藝沒有任何區(qū) 別。8小時(shí)膠膜表干即可釆用實(shí)施例3的噴涂施工工藝進(jìn)行正常的噴涂作業(yè)。試驗(yàn)效果表面均勻平整， 一次單組噴涂和二次雙組噴涂膠膜粘接一體，總 厚度2. Omm，雙組噴涂生成膠膜的速度流出的水分和實(shí)施例3相同，168h后觀 察膠膜平整，其他的物化性能同實(shí)施例10。檢測效果同實(shí)施例IO。
權(quán)利要求
1.一種多功能液體橡膠噴涂料，分為A、B兩組分，A組分為陰離子液體橡膠瀝青乳液，B組分為凝結(jié)劑溶液，使用時(shí)將兩組分同時(shí)噴在同一基面上即時(shí)凝固成橡膠瀝青膠膜；其特征在于兩組分由如下原料組成A組分為液體橡膠瀝青乳液，固含量50～75％；其中橡膠乳液3～65％，瀝青乳液30.0～97.0％，炭黑為0.00～5.0％，超細(xì)粉料0.0～6.0％，陰離子分散劑0.025～2.5％，陰離子表面活性劑0.025～3.0％，為水性噴涂料；其中所述橡膠乳液的固含量為48～65％；瀝青乳液的固含量為50.0～75.0％；所述A組分中的橡膠乳液中的橡膠選自天然橡膠或合成橡膠；合成橡膠選自聚氯丁二烯橡膠；丁二烯苯乙烯共聚物橡膠；丁二烯丙烯腈共聚物橡膠；異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠；聚丁二烯橡膠；瀝青乳液中的瀝青選自石油瀝青、煤焦油瀝青、頁巖瀝青或改制瀝青；炭黑為細(xì)度600目或更細(xì)的炭黑粉或白炭黑粉；細(xì)粉料為細(xì)度800目或更細(xì)的瓷粉或重鈣粉；陰離子分散劑選自磺酸鹽，TH-904、Acumer9400聚合物、CD-4、萘磺酸鈉鹽縮聚物、萘磺酸鹽甲醛縮合物中的1～5種組合；陰離子表面活性劑選自松香皂、合成脂肪酸皂、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、α-萘磺酸鈉中的1～5種組合；B組分為凝結(jié)劑，由氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合物多價(jià)金屬鹽配制的濃度3.0～18.0％的水溶液；其中含氯化鈣90.0～99.2％、含氯化鈉0.50～3.0％、含復(fù)合鋁鐵聚合物0.3～7.0％；復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵；采用雙組份無氣噴涂系統(tǒng)設(shè)備，B組分、A組分的噴涂容量比為1/15～1/3.5；一次橡膠膠膜噴涂厚度0.50～4.0mm，延伸率優(yōu)良，粘結(jié)性-剝離強(qiáng)度材料未從基體上剝離，具有耐溫性，耐候性，化學(xué)穩(wěn)定性和絕熱降噪及阻燃功能，抗穿孔性試驗(yàn)不滲水。
2. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠噴涂料，其特征在于A組分的液體橡膠 瀝青乳液中橡膠品種為選用氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠、或者是改 良的氯丁二烯橡膠或丁二烯苯乙烯共聚物橡膠中的1 2種。
3. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠噴涂料，其特征在于A組分的液體橡 膠瀝青乳液中瀝青為80 120號石油瀝青及其乳液。
4. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠乳液的合成制法，其特征在于液體橡 膠噴涂料中A組分橡膠瀝青乳液的制備方法為在乳化瀝青溫度在20 4(TC時(shí)攪 拌下加入炭黑、細(xì)粉料，然后將天然橡膠乳液或合成橡膠乳液徐徐加入，攪拌均 勻制得；B組分的制法為按比例將氯化鈣和復(fù)合鋁鐵聚合物溶于水中，攪拌均 勻。
5. 如權(quán)利要求l所述多功能液體橡膠噴涂料的制法，其特征在于液體橡膠噴 涂料A組分中，天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳其含固量低于48 65%時(shí)，可通過 低溫提取法，溫度控制在5 -3。C時(shí)，提取固含量達(dá)48 65%時(shí)，再將膠乳裝入 反應(yīng)釜中升溫到20 40。C時(shí)備用。
6. 如權(quán)利要求l所述多功能液體橡膠噴涂料的制法，其特征在于液體橡膠噴 涂料A組分中，所述炭黑、細(xì)粉料為液體碳黑、液體細(xì)粉料分散體；其制備方法 是取用量為炭黑或細(xì)粉料質(zhì)量的0.20 30.00%的陰離子分散劑，先用水調(diào)開，然后加入炭黑粉或細(xì)粉料， 一同放入球磨機(jī)中研磨充分，形成穩(wěn)定且流動(dòng)性較好 的液體炭黑或液體細(xì)粉料分散體；
7. 如權(quán)利要求l所述多功能液體橡膠噴涂料的制法，其特征在于液體橡膠噴 涂料A組分中，所述炭黑、細(xì)粉料為液體炭黑、液體細(xì)粉料分散體的干燥粉體 其制備方法是將液體炭黑、液體細(xì)粉料分散體經(jīng)電熱烘干處理或噴霧干燥法處 理；電加熱烘干處理的炭黑或細(xì)粉料需再次經(jīng)干法研磨成粉狀。
8. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠噴涂料的制法，其特征在于B組分凝 結(jié)劑為濃度為3.0 18.0%的氯化鈣一復(fù)合鋁鐵聚合復(fù)合金屬鹽的，氯化鈣一復(fù) 合鋁鐵聚合復(fù)合金屬鹽中氯化鈣93. 0 99. 7%，復(fù)合鋁鐵聚合金屬鹽0. 3 7. 0 %。
9. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠噴涂料的使用方法，其特征在于將配制 好的A、 B組分分別裝入到各自配料容器中，在動(dòng)力系統(tǒng)的推動(dòng)下，A組分的橡 膠瀝青乳液和B組分的凝結(jié)劑水溶液通過兩根管路分別運(yùn)行到各自的噴槍，噴 涂時(shí)兩槍口向內(nèi)傾斜，噴射角度可調(diào)同時(shí)對準(zhǔn)需要噴涂的物體基面同一區(qū)面，物 料噴出的瞬間形成霧化過程，兩組分在到達(dá)基面前和到達(dá)基面時(shí)進(jìn)行充分的混 合，從而形成更均勻的橡膠瀝青涂膜，兩組分在混合到達(dá)噴涂面的交匯點(diǎn)的距離 為350 600mm;氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合多價(jià)金屬鹽凝結(jié)劑與橡膠瀝青 乳液的噴涂容量比為1/15 1/3. 5;所述的動(dòng)力系統(tǒng)的推動(dòng)為無氣連續(xù)噴涂工藝， 即無氣壓力泵推動(dòng)噴涂的一套專用噴涂系統(tǒng)裝置，可同時(shí)配備兩組或多組的噴槍 設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，可以同時(shí)進(jìn)行屋頂、墻面和地面等不同基面的噴涂施工。
10. 如權(quán)利要求1所述多功能液體橡膠噴涂料是采用雙組分無氣噴涂系統(tǒng)設(shè) 備，其特征在于由如下單元設(shè)備組成，其運(yùn)作方式為A物料或B物料分別加入 各自儲(chǔ)料罐l、 10，在儲(chǔ)罐1中，A料在泵5的作用下，從吸料管3通過泵5， 經(jīng)出料管7、加壓控制閥8A或/和加壓控制閥17A，到噴槍9-A 口或/和噴槍 18-D口；同時(shí)A料經(jīng)泵5出口有多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6，部分A料經(jīng)回流管 4回到儲(chǔ)料罐1中；同樣，在儲(chǔ)罐10中，B料在B泵14的作用下，從吸料管12 通過B泵14，經(jīng)出料管16、加壓控制閥8B或/和加壓控制閥17B到噴槍9-B 口或/和噴槍18-C 口；同時(shí)B料經(jīng)泵14出口有多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥15， 部分B料經(jīng)回流管13回到儲(chǔ)料罐10中；A、 B組分分別同時(shí)到達(dá)噴槍9一A 口、 噴槍18—D 口和噴槍9一B 口、噴槍18—C 口，噴槍嘴的角度可調(diào)，分別噴涂在 墻面19或地面20的不同的物體基面上，形成均勻的橡膠瀝青膠膜21、 22;在 吸料管3和吸料管12的管口上分別裝有金屬過濾網(wǎng)2、 11;控制和調(diào)整加壓控 制閥8A、 8B或/加壓控制閥17A、 17B和多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6和15通過 雙向調(diào)節(jié)和控制達(dá)到所需噴涂流量；可以一次使噴涂膠膜達(dá)到0. 5 4. 0mm的厚 度。多項(xiàng)輸出壓力回流控制閥6、 15同時(shí)具有對儲(chǔ)料罐1、 10的A、 B料進(jìn)行二 次混合的作用。
11. 如權(quán)利要求10所述多功能液體橡膠噴涂料的設(shè)備，其特征在于A泵5與 B泵14的設(shè)計(jì)容量比為1/10 2/3;噴涂機(jī)工作壓力為0.1MPa 5. 0Mpa; 輸出容量比為1/15 1/4。
全文摘要
一種多功能液體橡膠噴涂料，為A、B兩組分，A組分為液體橡膠瀝青乳液，含固量50～75％；其中橡膠乳液含量2～65％，瀝青乳液含量30～97％；炭黑0.0～5.0％，超細(xì)粉料0.0～6.0％，陰離子分散劑0.025～2.50％，陰離子表面活性劑0.025～3.00％，為水性噴涂料；B組分為濃度3.0～18.0％氯化鈣(89.0～99.2％)、氯化鈉(0.50～4.0％)和復(fù)合鋁鐵聚合物(0.3～7.0％)的水溶液；采用雙組分無氣噴涂設(shè)備將兩組分同時(shí)噴在同一基面上3～5秒凝固成0.5～4mm膠膜，具有粘結(jié)性強(qiáng)，耐溫、耐候、化學(xué)穩(wěn)定性、絕熱性和抗穿刺性好的特點(diǎn)。A組分可單噴涂，也可與雙組分噴涂結(jié)合使用。
文檔編號E04F21/02GK101235252SQ20081001009
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者馬慶海 申請人:大連美宸特環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品有限公司