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      晶體花釉的制作方法

      文檔序號:1937791閱讀:445來源:國知局
      專利名稱:晶體花釉的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及晶體花釉的制作方法。
      背景技術(shù)
      晶體花釉以晶瑩剔透,立體感強深受人們喜愛,能否將其用于瓷 器行業(yè)上,讓它與瓷質(zhì)相結(jié)合,讓它發(fā)揮其獨有的藝術(shù)感染力和魅力 呢?

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是提供一種晶體花釉的制作方法,使其貼近自 然,并具有較強的感染力。
      本發(fā)明的晶體花釉,其特征在于 (1)按以下組份和重量百分比配制
      A、底釉
      鉀長石25~35石英8~15
      方解石15 25粘土15~25
      碳酸鋇3 8氧化鈦3 7
      氧化銅3~7
      B、面釉
      熔塊45~55鉀長石15 25
      粘土8~12氧化鈦8~12
      氧化鐵3 7氧化鋅3~7(2) 將底釉按料球水等于h 2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18~20 小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34 45波美度的釉漿,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;
      (3) 將面釉按料球水等于1: 2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18 20
      小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34~45波美度的釉漿,用面 釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿,經(jīng)1160 120(TC溫度燒制,口沿面 釉在高溫時,自然流動,形成晶體花紋。
      根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種晶體花釉,燒制后立體感強,具有 較高的藝術(shù)感染力和獨特魅力。
      具體實施例方式
      實施例一 (1)按以下組份和重量百分比配制
      A、底釉
      鉀長石33石英12
      方解石20粘土20
      碳酸鋇氧化鈦
      氧化銅
      B、面釉
      熔塊50鉀長石20
      粘土10氧化鈦10
      氧化鐵5氧化鋅5
      (2)將底釉按料球水等于1: 2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18 20小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34 45波美度的釉漿,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;
      (3)將面釉按料球水等于1: 2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18 20 小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34 45波美度的釉漿,用面 釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿,經(jīng)1160 1200。C溫度燒制,口沿面 釉在高溫時,自然流動,形成晶體花紋。
      實施例二
      (l)按以下組份和重it百分比配制
      A、底釉
      鉀長石30石英15
      方解石15粘土25
      碳酸鋇7氧化鈦3
      氧化銅
      B、面釉
      熔塊45鉀長石25
      粘土8氧化鈦12
      氧化鐵7氧化鋅3
      (2)將底釉按料球水等于1: 2:0,6
      2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18-20 小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34~45波美度的釉漿,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;
      (3)將面釉按料球水等于1: 2: 0.6進(jìn)行濕法球磨18~20
      小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34~45波美度的釉漿,用面釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿,經(jīng)1160 120(TC溫度燒制,口沿面 釉在高溫時,自然流動,形成晶體花紋。
      本發(fā)明方案中的熔塊為本行業(yè)通用的一種材料,來自專業(yè)生產(chǎn)廠 家,其組成原料為二氧化硅64%,三氧化二鋁7%,三氧化二鐵1%, 氧化*丐8%,氧化鎂0.5%,氧化鉀4%,氧化鈉4°/。,三氧化二硼11%, 氧化鋅0.5%。
      權(quán)利要求
      1、一種晶體花釉的制作方法,其特征在于(1)按以下組份和重量百分比配制A、底釉鉀長石 25~35 石英 8~15方解石 15~25 粘土 15~25碳酸鋇 3~8 氧化鈦 3~7氧化銅 3~7B、面釉熔塊 45~55 鉀長石 15~25粘土 8~12 氧化鈦 8~12氧化鐵 3~7 氧化鋅 3~7(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6進(jìn)行濕法球磨18~20小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34~45波美度的釉漿,手工施加在泥坯上,自然干燥后待用;(3)面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6進(jìn)行濕法球磨18~20小時,球磨后之釉料過200目篩,再調(diào)成34~45波美度的釉漿,用面釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿,經(jīng)1160~1200℃溫度燒制成品。
      全文摘要
      晶體花釉的制作方法,其特征是按以下組份和重量百分比配制底釉和面釉,鉀長石25~35,石英8~15,方解石15~25,粘土15~25,碳酸鋇3~8,氧化鈦3~7,氧化銅3~7;熔塊45~55,鉀長石15~25,粘土8~12,氧化鈦8~12,氧化鐵3~7,氧化鋅3~7;將底釉、面釉濕法球磨,過篩,調(diào)成34~45波美度的釉漿,底釉施加在泥坯上,自然干燥;用面釉漿繪在干燥后的底釉杯口沿或盤碟口沿,經(jīng)1160~1200℃溫度燒制,燒制后花釉立體感強,具有較高的藝術(shù)感染力和獨特魅力。
      文檔編號C04B41/86GK101306958SQ200810031658
      公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
      發(fā)明者何昌楚 申請人:湖南省醴陵市楚華陶瓷實業(yè)有限公司
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