專利名稱：連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼行業(yè)，具體說屬于鋼水連鑄中間包結(jié)晶器開澆時(shí)密封引錠頭與結(jié)晶 器內(nèi)鋼水的一種繩狀、軟狀耐火材料。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上同類產(chǎn)品有一種類型，是硅質(zhì)紙纖維繩狀物。該產(chǎn)品由于是硅質(zhì)紙纖維， 在操作施工時(shí)細(xì)纖維飛揚(yáng)，吸入對(duì)人體有害；且耐火度低，在開澆時(shí)容易出現(xiàn)滲、漏鋼 水和使用后鋼水粘附引錠頭現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于連鑄中間包結(jié)晶器密封引 錠頭的密封繩耐火材料。其施工方便、簡(jiǎn)單，沒有細(xì)纖維、粉塵飛揚(yáng)，對(duì)人體沒有危害； 同時(shí)由于其是軟狀耐火材料，施工密封性好、耐火度高、使用后與引錠頭沒有粘附現(xiàn)象 與滲、漏鋼水現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案如下一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，由0~70%的氧化鋁、1~8%的 碳、20~50%的液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑和1~5%的有機(jī)添加劑組成。 所述氧化鋁的組成及重量百分比為 0.21岣mm鋁砜土或電熔或燒結(jié)氧化鋁 15~35% 0.074^0mm鋁砜土或電熔或燒結(jié)氧化鋁 30~50% 0.074~0mm軟質(zhì)粘土 20~35%。所述有機(jī)添加劑為高分子聚合物粉末，包括聚乙稀纖維、聚丙稀纖維及硬脂酸粉末等。所述配料中的碳從定型碳和不定型碳中擇一選用，述定型碳為碳的重量百分含量》 95%的鱗片石墨、人造電極石墨或焦碳中的任意一種，粒度為0.154mm。無定型碳為 碳的重量百分含量》70%的瀝青，粒度為0.15~0mm。 密封繩耐火材料的制備方法，包括如下步驟
1) 、將氧化鋁和碳按配比混合均勻；
2) 、在上述配料中再加入有機(jī)添加劑粉末，攪攔均勻；
3) 、最后加入液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑，經(jīng)強(qiáng)制式混練機(jī)經(jīng)過60~80分鐘的混碾，通過 抽真空擠泥機(jī)，擠出直徑為15~25mm、長(zhǎng)度為1200~1500mm的繩狀耐火材料，要求常 溫下保存l年仍可使用。
本發(fā)明所采用的材質(zhì)為鋁-碳質(zhì)、軟狀耐火材料，因此比現(xiàn)有產(chǎn)品耐火度高、密封 性好、沒有細(xì)纖維粉塵飛揚(yáng)。且便于施工操作、提高密封性能；提高抗渣性、耐鋼水浸 潤(rùn)、避免中間包結(jié)晶器在開澆時(shí)出現(xiàn)滲、漏鋼水、與引錠頭粘附太緊現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的 實(shí)施例1
)
稱取O.l邁m的鋁礬土 100kg，0.07mm的鋁礬土 160kg， 0.05mm的軟質(zhì)粘土 100kg , 再稱取0.1mm碳的重量百分含量》95y。的鱗片石墨50kg,將上述原料混合均勻，在上 述混合均勻的配料中再加入聚乙稀纖維50kg ，攪拌均勻，最后加入液態(tài)酚酸樹脂結(jié)合 劑500kg，經(jīng)強(qiáng)制式混練機(jī)經(jīng)過60~80分鐘的混碾，通過抽真空擠泥機(jī)，擠出直徑為 15~25mm、長(zhǎng)度為1200~1500mm的繩狀耐火材料。
實(shí)施例2
稱取0.2 mm的燒結(jié)氧化鋁140kg, 0.05mm的電熔氧化鋁350kg， 0.05mm的軟質(zhì) 粘土 210kg ，再稱取0.5 mm碳的重量百分含量^95V。的人造電極石墨80kg，將上述 原料混合均勻，在上述混合均勻的配料中再加入聚丙稀纖維20kg ,攪拌均勻，最后加 入液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑200kg，經(jīng)強(qiáng)制式混練機(jī)經(jīng)過60 80分鐘的混碾，通過抽真空擠 泥機(jī)，擠出直徑為15~25mm、長(zhǎng)度為1200~1500mm的繩狀耐火材料。
實(shí)施例3
稱取0.05 mm的鋁磯土 75kg， 0.01mm的電熔氧化鋁225kg， O.Olmm的軟質(zhì)粘土 150kg ,再稱取0.12mm碳的重量百分含量》70。/。的瀝青60kg，將上述原料混合均勻， 在上述混合均勻的配料中再加入硬脂酸粉末40kg ,攪拌均勻，最后加入液態(tài)酚醛樹脂 結(jié)合劑400kg，經(jīng)強(qiáng)制式混練機(jī)經(jīng)過60 別分鐘的混碾，通過抽真空擠泥機(jī)，擠出直徑和為15~25mm、長(zhǎng)度為1200~1500mm的繩狀耐火材料。
目前本連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩，從2007年9月份開始一直在江陰興橙特 種鋼鐵有限公司連鑄大方坯結(jié)晶器上使用。使用時(shí)密封性好、操作沒有細(xì)纖維、粉塵飛 揚(yáng)、使用后與引錠頭沒有粘附現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在于密封繩耐火材料由40～70％的氧化鋁、1～8％的碳、20～50％的液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑和1～5％的有機(jī)添加劑組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于.*所述氧化鋁的組成及重量百分比為0.21^mm鋁磯土或電熔或燒結(jié)氧化鋁 15~35% 0.074^0mm鋁砜土或電熔或燒結(jié)氧化鋁 30~50% 0.074M)mm軟質(zhì)粘土 20~35%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于所述有機(jī)添加劑為高分子聚合物粉末。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于所述高分子聚合物粉末為聚乙稀纖維、聚丙稀纖維及硬脂酸粉末中的任意一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于所述配料中的碳為定型碳或不定型碳中的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于所述定型碳為碳的重量百分含量>95%的鱗片石墨、人造電極石墨或焦碳中的任意 一種，粒度為0.15~0加加。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用密封繩耐火材料，其特征在 于所述無定型碳為碳的重量百分含量》70%的瀝青，粒度為0.15M)mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)權(quán)利所述密封繩耐火材料的制備方法，包括如下步驟:1) 、將氧化鋁和碳按配比混合均勻；2) 、在上述配料中再加入有機(jī)添加劑粉末，攪攔均勻；3) 、最后加入液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑，經(jīng)強(qiáng)制式混練機(jī)經(jīng)過60~80分鐘的混碾，通過 抽真空擠泥機(jī)，擠出本發(fā)明的繩狀耐火材料。
全文摘要
一種連鑄中間包結(jié)晶器引錠頭用鋁碳質(zhì)密封繩耐火材料及其制備方法，該密封繩為軟狀耐火材料，擠壓成直徑為15～25mm、長(zhǎng)度為1200～1500mm的繩狀耐火材料。上述耐火材料由40～70％的氧化鋁、1～8％的碳、20～50％的液態(tài)酚醛樹脂結(jié)合劑和1～5％的有機(jī)添加劑組成。本發(fā)明耐火材質(zhì)為鋁-碳質(zhì)軟狀耐火材料，便于施工操作、提高密封性能；提高抗渣性、耐鋼水浸潤(rùn)、避免中間包結(jié)晶器在開澆時(shí)出現(xiàn)滲、漏鋼水、與引錠頭粘附太緊現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101337820SQ200810041768
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者唐龍燕, 黃玉田 申請(qǐng)人:上海寶湘耐火材料有限公司