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      一種斜軸式轉鉸液壓箱梁內模的制作方法

      文檔序號:1957102閱讀:249來源:國知局
      專利名稱:一種斜軸式轉鉸液壓箱梁內模的制作方法
      技術領域
      本實用新型屬于混凝土箱梁內模模板收折技術,特別涉及一種斜軸式轉 鉸液壓箱梁內模。
      背景技術
      目前,在高速鐵路箱梁澆筑施工中,由于箱梁端部的截面形狀急劇變化, 使得液壓收折變得復雜。箱梁內模的技術核心在于內模端部變截面段模板的 設計,通常采用的方式有液壓伸縮平動式、液壓四連桿轉動式、分段平行 鉸轉動式。分段平行鉸轉動式就是將變化段分割成若干段,在液壓收折之前, 人工拆下部分內模模板,逐段液壓收折,完成變化段內模模板收折。上述方 式均存在不足之處機構復雜、成本高、剛性弱、運動軌跡穩(wěn)定性差、裝置 間相互干涉、不能整體一次完成收折。
      實用新型內容
      針對上述不足,本實用新型目的在于提供一種結構簡單、剛性強、整體 全液壓自動化收折、運動軌跡穩(wěn)定、能有效減少模板錯位與千涉的斜軸式轉 鉸液壓箱梁內模。
      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案是, 一種斜軸式轉鉸液壓箱梁 內模,包括龍骨梁,所述龍骨梁上設頂模板,頂模板兩端用轉鉸連接上角模, 龍骨梁上設有帶動上角模向內收折的上油缸,對應位置上的轉鉸軸線連線為 一直線,該直線與內模腔體中線有夾角。
      所述上角模下端用轉鉸連接下角模,上角模上的上耳板與下角模上的下 耳板通過下油缸連接,龍骨梁上設有撐桿,撐桿與上角模和下角模的下端相連接。
      上角模下端對應位置上的轉鉸軸線連線為一直線,該直線與內模腔體中 線有夾角。
      所述對應位置上的轉鉸軸線連線與內模腔體中線的夾角均為4。。 所述內模兩端設有法蘭,該法蘭與鉛垂線之間有夾角,兩端法蘭所在平 面相互平行。
      本實用新型的轉鉸布置成空間斜線,使內模模板變截面段的大端的回轉 半徑減小,最終收縮成的模板出模尺寸縮小,運動軌跡穩(wěn)定,輔以節(jié)間傾斜 法蘭,能有效避免回轉干涉。同時也實現(xiàn)了變截面段整體全液壓收折,自動 化程度高,減少模板錯位和干涉,降低了工人勞動強度,提高了安全性,提 高了混凝土箱梁預制進度,從而產生了良好的經濟效益。

      圖1為本實用新型縱截面示意圖; 圖2為圖1的C一C剖視圖。
      具體實施方式

      如圖l、圖2所示的斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,包括龍骨梁l,所述的龍 骨梁1上設有頂模板2,頂模板2的兩端用轉鉸5連接有上角模3,龍骨梁l 上設有帶動上角模3向內收折的上油缸9,上油缸9另一端與上角模3上的上 油缸座15相連。上角模3的下端通過轉鉸6連接有下角模4,上角模3上的 上耳板7與下角模4上的下耳板8之間設有下油缸10。為增加內模模板的強 度,龍骨梁1上設有上撐桿11、下?lián)螚U12,上撐桿11其中一端與龍骨梁1 相連,另一端與上撐桿鉸座13相連,下?lián)螚U12其中一端與龍骨梁1相連, 另一端與下?lián)螚U鉸座14相連。模板的上角模3與下角模4上還設有增加模板強度的加強筋16,加強筋16均布于模板內腔。
      如圖1所示,本實用新型與現(xiàn)有內模的不同之處就在于對應位置上的
      轉鉸軸線連線為一直線20,即位于龍骨梁1 一側的上角模3上的所有轉鉸5 的軸線連接起來,為一直線20,該直線20不平行于內模模板內腔的中心線, 而是與該中心線有一夾角a ,在本實施例中a為4° ,中心線是垂直于內模模 板任一橫截面的直線。內模模板的兩端設有法蘭17,該法蘭17與鉛垂線之間 有夾角,兩端法蘭17所在平面相互平行,本實施方式中將法蘭17與鉛垂線 間的夾角確定為4。,此夾角可根據需要設定,通常與夾角a相當。如圖2所 示,A截面上的轉鉸6與B截面上的轉鉸6的軸線連線,同樣為一直線,該 直線與模板中心線夾角也是4° 。由于轉鉸軸線為一空間斜線,內模模板液壓 收折時,上角模3與下角模4也是沿一空間斜線回轉的,這樣就減小了回轉 半徑,避免模板與混凝土發(fā)生干涉。本實用新型結構簡單,且能實現(xiàn)全液壓 收折,自動化程度高,工人勞動強度低。
      權利要求1、一種斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,包括龍骨梁,所述龍骨梁上設頂模板,頂模板兩端用轉鉸連接上角模,龍骨梁上設有帶動上角模向內收折的上油缸,其特征在于對應位置上的轉鉸軸線連線為一直線,該直線與內模腔體中線有夾角。
      2、 如權利要求l所述的斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,其特征在于所述上角 模下端用轉鉸連接下角模,上角模上的上耳板與下角模上的下耳板通過 下油缸連接,龍骨梁上設有撐桿,撐桿與上角模和下角模的下端相連接。
      3、 如權利要求2所述的斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,其特征在于對應位置 上的轉鉸軸線連線為一直線,該直線與內模腔體中線有夾角。
      4、 如權利要求1或2或3所述的斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,其特征在于 所述對應位置上的轉鉸軸線連線與內模腔體中線的夾角均為4° 。
      5、 如權利要求4所述的斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,其特征在于所述內模 兩端設有法蘭,該法蘭與鉛垂線之間有夾角,兩端法蘭所在平面相互平 行。
      專利摘要本實用新型公開了一種斜軸式轉鉸液壓箱梁內模,包括龍骨梁,所述龍骨梁上設頂模板,頂模板兩端用轉鉸連接上角模,龍骨梁上設有帶動上角模向內收折的上油缸,對應位置上的轉鉸軸線連線為一直線,該直線與內模腔體中線有夾角。轉鉸布置成空間斜線,使內模模板變截面段的大端的回轉半徑減小,最終收縮成的模板出模尺寸縮小,運動軌跡穩(wěn)定,能有效避免回轉干涉,變截面段整體全液壓收折,自動化程度高,降低了工人勞動強度,提高了安全性,提高了混凝土箱梁預制進度,從而產生了良好的經濟效益。
      文檔編號E04G15/00GK201318023SQ200820230829
      公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
      發(fā)明者林青云 申請人:林青云
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