專利名稱：大載荷整體式液壓自動提模成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大載荷提升領(lǐng)域和建筑施工領(lǐng)域中 的一種以提升架體系統(tǒng)和支撐架體系統(tǒng)互為運動的一種提升機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在載荷需要提升領(lǐng)域或建筑施工中需要將載荷提升到需要提升到的位 置時，需要有足夠支撐載荷的作業(yè)平臺，而這種作業(yè)平臺還要從一個操作位 置提升或移動到另一個操作位置。在對立面墻進(jìn)行混凝土澆注時，需要預(yù)先 立模，即將模板預(yù)先固定在鋼筋籠外周，固定后進(jìn)行澆注，待水泥凝固后拆 模，再進(jìn)行下一位置立模，拆模和立模需要花費大量時間，立模時還需要大 量的支承件對模板由底部至工作位置進(jìn)行支撐固定。因此，按現(xiàn)有的施工技 術(shù)耗材多，施工進(jìn)度慢;對于高層建筑立面墻體的建筑存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供無須頻繁拆模、立模即可實現(xiàn)快速、省時、省力、 安全施工的大載荷整體式液壓自動提模成套裝置。
本發(fā)明包括平臺，所述平臺的下端分別固定連接至少四根立向空心管， 各空心管的下端分別連接在同一組框架上，該框架的四角分別設(shè)置可與墻體 連接的支撐件；在各空心管內(nèi)分別套置內(nèi)套管，各內(nèi)套管的下端分別與同一 組下框架連接，所述下框架的四角分別設(shè)置可與墻體連接的支撐件；在內(nèi)套 管兩側(cè)分別對稱豎向均布踏步塊，于內(nèi)套管上不同踏步塊上套裝上、下兩個 棘爪箱，所述上棘爪箱與框架固定連接；兩棘爪箱兩側(cè)之間分別左右對稱設(shè) 有雙向油缸，雙向油缸的缸體與棘爪箱之一相鉸接，雙向油缸的柱塞與另一棘爪箱相鉸接，兩棘爪箱內(nèi)位于內(nèi)套管的四角處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，兩棘爪箱
內(nèi)位于內(nèi)套管兩側(cè)分別經(jīng)棘爪鉸接軸對稱鉸接有棘爪；棘爪下端繞棘爪鉸接 軸向爬柱轉(zhuǎn)動時，棘爪的下端抵觸在相應(yīng)踏步塊的上端；棘爪箱上設(shè)有與棘 爪鉸接軸同心的弧形槽， 一配合插入弧形槽的彈簧銷軸與棘爪相連，彈簧銷 軸上設(shè)有將棘爪下端向內(nèi)套管牽拉的彈簧。
本發(fā)明所述彈簧銷軸與棘爪相連部位位于鉸接軸下側(cè)，彈簧連接在同一 棘爪箱兩側(cè)的彈簧銷軸之間。
使用時，將下框架四角分別支撐在墻體上，使下框架與框架之間留有適 當(dāng)間距，由于框架下端固定連接上棘爪箱，起始工作位置時，相應(yīng)棘爪下端 在彈簧拉動下抵觸在某一踏步塊上端，當(dāng)雙向油缸上端進(jìn)油時，踏歩塊可克 服彈簧力推開上棘爪箱上的棘爪，下棘爪箱保持不動，上棘爪箱推動框架上 行；當(dāng)雙向油缸反向進(jìn)油時，上棘爪箱上的棘爪可抵觸在相應(yīng)踏步塊下側(cè)， 下棘爪箱可向上運動，完成一個工作循環(huán)，而兩棘爪箱和框架則上升了一個 工作行程；如此反復(fù)，可使宇心管在內(nèi)套管外向上舉升，加大下框架與框架 之間的間距，即實現(xiàn)了將框架連同空心管和平臺向上舉升的目的。之后，通 過框架四周與墻體形成固定支撐，再將下框架抬高并支撐在墻體上。本發(fā)明 可沿著筑好的立面墻向上交替地抬高框架和下框架，使用于操作用的工作平 臺逐漸向上，而無需在地面搭建與建成的建筑物相應(yīng)高度的支撐臺。可實現(xiàn) 又快又省，而且可靠使用載荷平臺提升的目的。
為了更快地建筑立面墻體，本發(fā)明還在所述空心管外側(cè)的平臺下端懸掛 有可在平臺下端移動的成對的立模板。
當(dāng)平臺被舉升至一定高度時，將一對立模板移動至與已澆注好混凝土并 形成墻體的立面墻的上方，使兩個立模板的下端分別緊貼在新制成的立面墻 的兩個外側(cè)，然后向兩個立模板之間澆注混凝土，待混凝土成型后，分別向兩側(cè)移開兩個立模板，兩個立模板可與平臺同步向上舉升。依此向上成段地 快速建筑立面墻，或?qū)⑿枰嵘妮d荷提升到需要的位置。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。 圖3為圖2中的局部放大圖。 圖4為圖3的俯向視圖。
具體實施例方式
如圖1、 2所示，平臺1的下端分別固定連接四根(也可六根或八根) 立向空心管2，各空心管2的下端分別連接在同一組框架3上，框架3的四 角分別設(shè)置可與立面墻體5連接的支撐件6，也可在立面墻體5的相應(yīng)位置 連接可拆裝的支撐塊。
在各空心管2內(nèi)分別套置內(nèi)套管7，各內(nèi)套管7的下端分別與同一組下 框架8連接，下框架8的四角分別設(shè)置可與立面墻體5連接的支撐件9，也 可在立面墻體5的相應(yīng)位置連接可拆裝的支撐塊或預(yù)留有可穿置下框架8 的四角的孔。
于平臺1下端、在空心管2外側(cè)分別通過滾輪10懸掛有可在平臺1下 端移動的四組成對的立模板4。
如圖3、4所示，在內(nèi)套管7兩側(cè)分別對稱豎向均布踏步塊7-l，于內(nèi)套 管7的不同踏步塊7-l上套裝上、下兩個棘爪箱12和11，上棘爪箱12與框 架3的下端通過螺栓固定連接。
上、下兩個棘爪箱12和11兩側(cè)之間分別左右對稱設(shè)有雙向油缸，雙向 油缸的缸體14與上棘爪箱12相鉸接，雙向油缸的柱塞13與下棘爪箱11相 鉸接，兩棘爪箱12和11內(nèi)位于內(nèi)套管7的四角處分別設(shè)有導(dǎo)向塊13，兩棘爪箱12和11內(nèi)位于內(nèi)套管7兩側(cè)分別經(jīng)棘爪鉸接軸15對稱鉸接有棘爪 17;棘爪17下端繞棘爪鉸接軸15向內(nèi)套管7轉(zhuǎn)動時，棘爪17的下端抵觸 在相應(yīng)踏步塊7-1的上端。上棘爪箱12和下棘爪箱11上分別設(shè)有與棘爪鉸 接軸15同心的弧形槽18， 一只彈簧銷軸16與棘爪相連，且彈簧銷軸16插 入弧形槽18，彈簧銷軸16與棘爪17相連部位位于鉸接軸15的下側(cè)，彈簧 19連接在同一棘爪箱兩側(cè)的彈簧銷軸16之間，彈簧19可始終將棘爪下端 向內(nèi)套管7牽拉。
權(quán)利要求
1、大載荷整體式液壓自動提模成套裝置，其特征在于包括平臺，所述平臺的下端分別固定連接至少四根立向空心管，各空心管的下端分別連接在同一組框架上，該框架的四角分別設(shè)置可與墻體連接的支撐件；在各空心管內(nèi)分別套置內(nèi)套管，各內(nèi)套管的下端分別與同一組下框架連接，所述下框架的四角分別設(shè)置可與墻體連接的支撐件；在內(nèi)套管兩側(cè)分別對稱豎向均布踏步塊，于內(nèi)套管上不同踏步塊上套裝上、下兩個棘爪箱，所述上棘爪箱與框架固定連接；兩棘爪箱兩側(cè)之間分別左右對稱設(shè)有雙向油缸，雙向油缸的缸體與棘爪箱之一相鉸接，雙向油缸的柱塞與另一棘爪箱相鉸接，兩棘爪箱內(nèi)位于內(nèi)套管的四角處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，兩棘爪箱內(nèi)位于內(nèi)套管兩側(cè)分別經(jīng)棘爪鉸接軸對稱鉸接有棘爪；棘爪下端繞棘爪鉸接軸向爬柱轉(zhuǎn)動時，棘爪的下端抵觸在相應(yīng)踏步塊的上端；棘爪箱上設(shè)有與棘爪鉸接軸同心的弧形槽，一配合插入弧形槽的彈簧銷軸與棘爪相連，彈簧銷軸上設(shè)有將棘爪下端向內(nèi)套管牽拉的彈簧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大載荷整體式液壓自動提模成套裝置，其特征 在于所述彈簧銷軸與棘爪相連部位位于鉸接軸下側(cè)，彈簧連接在同一棘爪箱 兩側(cè)的彈簧銷軸之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大載荷整體式液壓自動提模成套裝置，其 特征在于在所述空心管外側(cè)的平臺下端懸掛有可在平臺下端移動的成對的 立模板。
全文摘要
大載荷整體式液壓自動提模成套裝置，涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，平臺的下端分別固定連接立向空心管，空心管的下端分別連接在同一組框架上，在各空心管內(nèi)分別套置內(nèi)套管，各內(nèi)套管的下端分別與同一組下框架連接，下框架的四角分別設(shè)置可與墻體連接的支撐件；在內(nèi)套管兩側(cè)分別對稱豎向均布踏步塊，于內(nèi)套管上不同踏步塊上套裝上、下兩個棘爪箱，上棘爪箱與框架固定連接；棘爪箱內(nèi)設(shè)有由棘爪、雙向油缸組成的爬舉機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可沿著筑好的立面墻向上交替地抬高框架和下框架，使用于操作用的工作平臺逐漸向上，而無需在地面搭建與建成的建筑物相應(yīng)高度的支撐臺。可實現(xiàn)又快又省，而且可靠使用載荷平臺提升的目的。
文檔編號E04G11/00GK101492962SQ20091002571
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者劉文贊, 張志明, 戴宏康, 李加存, 王國華, 王福華, 靜 談, 謝慶華 申請人:江都攬月機(jī)械有限公司