專利名稱：：繅絲用氧化鋯集緒器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種繅絲用集緒器及其制備方法，特別涉及一種由氧化鋯陶瓷材料制備成的繅絲用集緒器。
背景技術(shù)：
：微孔集緒器是繅絲機上的重要部件，起著集束繭絲、固定鞘位、減少水分、阻擋顙節(jié)、增強抱合、提髙拉伸力等作用。微孔集緒器在繅絲過程中對絲的質(zhì)量有非常大的影響。目前國內(nèi)生產(chǎn)中使用的微孔集緒器為普通陶瓷材質(zhì)，釆用落后的可塑法生產(chǎn)工藝，加工粗糙，產(chǎn)品收縮大，變形嚴(yán)重；采用鋼針扎孔的方式制孔，手工操作，孔的圓整度很差；材料耐磨性差，磨損后的集緒器微孔增大并失去圓整，不但難以去除絲條上的顆節(jié)，還會造成絲的損傷。本發(fā)明通過配制髙強耐磨髙韌性復(fù)合氧化鋯陶瓷材質(zhì)，采用注射成型先進陶瓷制備工藝方法，結(jié)合旋轉(zhuǎn)超聲制孔新技術(shù)，并在素坯體上預(yù)先成孔。解決了髙強髙韌性耐磨陶瓷制備技術(shù)和陶瓷低成本超微孔加工這一共性技術(shù)難點，為現(xiàn)代高精密陶瓷的研究和生產(chǎn)提供新的技術(shù)支撐。也為我國整個紡織業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量的提升帶來新的活力，具有十分重要的經(jīng)濟和社會意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種強度高、耐磨性好，能有效提高生絲質(zhì)量的繅絲用集緒器及其制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是一種繅絲用集緒器，采用氧化鋯陶瓷材料制備，其上開有直徑為0.160.30mm的微孔氧化鋯陶瓷的平均粒徑為0.33fim;按質(zhì)量百分比氧化鋯的組分為Zr028095Y2030.54A12034.5—19.5。上述技術(shù)方案中，所述的A1203的平均粒徑為0.22jim。上述繅絲用集緒器的制備方法是，按質(zhì)量比8095%的Zr02、0.54%的￥203和4.519.5%的Al;j03配制成原料，再加入按原料質(zhì)量比為515%的有機粘結(jié)劑，混合均勻后采用注射成型工藝制備繅絲用集緒器素坯體；用超聲波打孔機在素坯體上進行集緒器束絲微孔的打孔加工，孔的直徑為0.160.30mm;將素坯體以平均60r/h的升溫速率加熱到800'C，排除有機粘結(jié)劑，再升溫至最終燒成溫度燒結(jié)后對集緒微孔用超聲波打孔機進行通孔加工，得到繅絲用氧化鋯陶瓷材料集緒器。本發(fā)明在超聲波打孔機打孔加工時，使用的金剛石磨料粒度為Wl2。本發(fā)明所述的有機粘結(jié)劑為聚苯乙烯、酞酸二乙酯及硬脂酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的繅絲用集緒器具有以下明顯的優(yōu)點和效果1、由于采用了氧化鋯陶瓷材料，其耐磨性比現(xiàn)有普通陶瓷集緒器提高10倍以上，延長了該裝置的使用時間，降低了生產(chǎn)成本。2、采用超聲波打孔技術(shù)，孔的圓整度明顯提髙，微孔自潤滑性好，繅絲的束絲過程有效降低了對絲的損傷，經(jīng)試用生絲的質(zhì)量提髙了一個等級。3、采用打孔、通孔分步加工的工藝，有效解決了陶瓷制備技術(shù)難題，實現(xiàn)了陶瓷微孔加工的低成本化。具體實施例方式實施例原料配制參見表l，它是本實施例提供的制備繅絲用集緒器氧化鋯陶瓷材料的組分配比原料。按表1的組分配比(質(zhì)量比)，再加入原料質(zhì)量比為515%的有機粘結(jié)劑，如聚苯乙烯、酞酸二乙酯及硬脂酸等，混合均勻后配制成可塑料樣品1、樣品2和樣品3。其中，厶1203的平均粒徑為0.22fim。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>成型將配制好的可塑料樣品13分別在注射成型機上進行注射成型，制備繅絲用集緒器素坯體，利用超聲波打孔機在工夾具上對素坯體進行打孔加工，調(diào)整打孔機的電流為S030亳安，載物臺保持緩慢勻速上升，使用的金剛石磨料粒度為W12,預(yù)制成直徑為0.16~0.30mm的集緒器微孔。排膠和燒結(jié)將樣品素坯體以平均60^/h的升溫速率加熱到800'C,排除有機粘結(jié)劑，再升溫至最終燒成溫度1600"C，保溫lh。燒結(jié)后，采用超聲波打孔機對預(yù)制成的集緒器束絲微孔進行通孔處理，得到強度髙、耐磨性好，能有效提髙生絲質(zhì)量的繅絲用氧化鋯集緒器。參見表2，它是普通集緒器與本實施例提供的繅絲用氧化鋯集緒器樣品l3的性能參數(shù)對比。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表2可以看出按本發(fā)明技術(shù)方案制備的氧化鋯微孔集緒器，比現(xiàn)有普通陶瓷集緒器耐磨性提高10倍以上，微孔圓整均勻，束絲光滑，生絲等級提髙1級。權(quán)利要求1.一種繅絲用集緒器，其特征在于采用氧化鋯陶瓷材料制備，其上開有直徑為0.16～0.30mm的微孔；氧化鋯陶瓷的平均粒徑為0.3～3μm；按質(zhì)量百分比氧化鋯的組分為ZrO280～95Y2O30.5～4Al2O34.5～19.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繅絲用集緒器，其特征在于入1203的平均粒徑為0.22nm。3.—種繅絲用集緒器的制備方法，其特征在于按質(zhì)量比8095%的Zr02、0.54%的￥203和4.519.5%的A1203配制成原料，再加入按原料質(zhì)量比為515%的有機粘結(jié)劑，混合后釆用注射成型工藝制備繅絲用集緒器素坯體；用超聲波打孔機在素坯體上進行集緒器微孔的打孔加工，孔的直徑為0.160.30mm;將素坯體以平均60^/h的升溫速率加熱到800'C，排除有機粘結(jié)劑，再升溫至最終燒成溫度1600X:;燒結(jié)后對集緒微孔用超聲波打孔機進行通孔加工，得到繅絲用氧化鋯陶瓷材料集緒器。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繅絲用集緒器的制備方法，其特征在于超聲波打孔機打孔加工時，使用的金剛石磨料粒度為Wl2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繅絲用集緒器的制備方法，其特征在于所述的有機粘結(jié)劑為聚苯乙烯、酞酸二乙酯及硬脂酸。全文摘要本發(fā)明公開了一種繅絲用氧化鋯集緒器及其制備方法，利用氧化鋯材料高強、耐磨和自潤滑的特點，采用注射成型工藝，并在素坯體上利用超聲打孔機預(yù)制直徑為0.16～0.30mm的微孔，在1600℃的溫度條件下燒結(jié)成型后，再經(jīng)超聲打孔機通孔，制備成繅絲用氧化鋯集緒器。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有效地解決了陶瓷微孔制備的難題，并實現(xiàn)了陶瓷微孔加工的低成本化。利用該技術(shù)制備的氧化鋯集緒器比現(xiàn)有普通陶瓷集緒器耐磨性提高10倍以上，微孔圓整均勻，束絲光滑，生絲等級提高1級。文檔編號C04B35/48GK101519804SQ200910029600公開日2009年9月2日申請日期2009年3月27日優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日發(fā)明者丁忠建,周竹發(fā),陳慶官申請人:蘇州大學(xué)