專利名稱：一種新型輕質(zhì)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建材和環(huán)保領(lǐng)域，具體地說是利用赤泥和水泥為主要原料生 產(chǎn)一種新型輕質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物，目前全世界生產(chǎn)的氧化鋁和氫氧化 鋁，有90%以上是用拜爾法生產(chǎn)的，生產(chǎn)一噸氧化鋁，要產(chǎn)出0. 5 1. 5噸赤泥，赤泥是氧 化鋁廠最大污染物，目前世界上每年產(chǎn)出近億噸赤泥，我國年排出赤泥在1000萬噸以上， 以上歷年累計(jì)積存量，其數(shù)量超過1億噸，而且赤泥中由于含堿量高，化學(xué)成分滲入土地造 成土地堿化，地下水污染，是一公害，為了減少污染，進(jìn)行廢物利用，人們做了大量工作，專 利申請如《一種新的石灰燒結(jié)一拜爾法聯(lián)合生產(chǎn)氫氧化鋁的方法》申請?zhí)?00710077821. 5， 《一種磷石膏、赤泥的減害處理方法》，申請?zhí)?00810068728. 2 ，這些處理赤泥的量都非 常有限，由于建材用量很大，本發(fā)明將其作主要原料生產(chǎn)一種新型輕質(zhì)磚，利用廢棄建筑 材料制作水泥發(fā)泡磚的專利申請有《一種利用廢棄建筑材料制作發(fā)泡磚的方法》申請?zhí)?200810232188. 7，主要是生產(chǎn)一種非承重墻體的水泥發(fā)泡磚，其發(fā)泡原理是選用陰離子表 面活性劑，司盤和明膠混合組成發(fā)泡劑，磚體表面孔很大，因此在澆水養(yǎng)護(hù)后，在發(fā)泡磚表 面要涂表面保護(hù)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的雖然也是生產(chǎn)一種水泥發(fā)泡磚，但本發(fā)明的目的，是要生產(chǎn)一 種既可作非承重墻磚也可作外墻承重磚；雖然也利用各種工業(yè)廢渣作原料，但主要是有效 利用鋁工業(yè)廢渣赤泥作原料，因此在發(fā)泡原理，配方配比和生產(chǎn)工藝上與現(xiàn)有技術(shù)完全不 同。 本發(fā)明一種新型輕質(zhì)磚，它是由原料水泥、赤泥或廢渣料、和助劑配制加工而成，
助劑由減水劑聚羧酸鹽、促凝劑石膏、活性劑硅灰、發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺組成，在每 100Kg原料中，減水劑聚羧酸鹽0. 8 1. 0Kg，促凝劑石膏0. 9 1. 1Kg、活化劑硅灰0. 9 1. lKg，發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺18 20Kg，其余為水泥和赤泥或廢渣料，水泥與赤泥或 廢渣料的質(zhì)量比l : 1。 上述原料水泥強(qiáng)度等級(jí)42. 5 52. 5，初凝> 45mim，終凝《10h，發(fā)泡穩(wěn)定劑中，氯 酸鹽比例97% wt，氧化胺比例3% wt。 上述廢渣料除赤泥外還包括粉煤灰、煤渣、建筑垃圾、巖棉、珍珠巖、山砂或河沙。
工藝流程依次為 (1)混合將赤泥或廢渣粉碎至80 100目，將赤泥或廢渣粉末與水泥混合；
(2)加水?dāng)嚢柙趶U渣粉與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)加助劑按比例加入增強(qiáng)劑、促凝劑、活性劑、發(fā)泡劑，邊加攪拌到混合均勻； (4)澆模將攪拌好的混合料注入模具； (5)常溫固化料漿在模具內(nèi)固化6小時(shí)； (6)脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天。
(7)堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 本發(fā)明助劑中，聚羧酸鹽減水劑，可提高發(fā)泡磚強(qiáng)度和料漿平流，用生石膏作促凝 劑具有促凝和增加發(fā)泡磚強(qiáng)度的作用，用硅灰作活性劑可加速活性材料的水化反應(yīng)，用氯
3酸鹽加氧化胺作發(fā)泡穩(wěn)定劑能促進(jìn)發(fā)泡的作用，氯酸鹽與氧化胺產(chǎn)生發(fā)泡反應(yīng)，在發(fā)泡磚 固化成型前產(chǎn)生lmm-3mm的交錯(cuò)不對通的網(wǎng)眼。 本發(fā)明充分利用了赤泥、氯酸鹽與氧化胺反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品保溫隔熱、防火。用 輕廢料為原料的產(chǎn)品300Kg/m3 500Kg/m 用重廢料為原料的產(chǎn)品500Kg/m3 700Kg/m3， 強(qiáng)度在3. 5MPa 7MPa，符合國家質(zhì)量要求，既可作非承重墻磚，也可作外墻承重磚。
本發(fā)明工藝簡單，在常溫條件下用塑料布遮蓋嚴(yán)實(shí)，固化，發(fā)泡直徑lmm 6mm，不 需在磚表面涂保護(hù)劑，孔眼成交錯(cuò)不對通網(wǎng)體，產(chǎn)品用模具澆注成型，成型后可鋸，可釘，能 在水中漂浮，生產(chǎn)設(shè)備簡單、成本低，降低，降低大樓工程造價(jià)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、稱取52. 5級(jí)水泥50Kg，80目 100目赤泥粉50Kg，減 水劑聚羧酸鹽0. 8Kg、促凝劑石膏0. 9Kg、活化劑硅灰0. 9Kg、發(fā)泡穩(wěn)定劑18Kg，其中氯酸鹽 17. 5Kg，氧化胺0. 5Kg。
工藝流程依次為 (1)混合將赤泥粉碎至80 100目，將赤泥粉末與水泥混合；
(2)加水?dāng)嚢柙趶U渣粉與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)加助劑按比例加入減水劑、促凝劑、活性劑、發(fā)泡劑，邊加邊攪拌到混合均 勻； (4)澆模將攪拌好的混合料注入模具；
(5)常溫固化料漿在模具內(nèi)固化6小時(shí)；
(6)脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)3天；
(7)堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 本產(chǎn)品密度300 700Kg/m3，強(qiáng)度2. 5 7MPa符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品經(jīng)貴 州省建筑材料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，放射物質(zhì)符合GB6566-2001技術(shù)要求。
實(shí)施例2、稱取52. 5級(jí)水泥50Kg， 80目 100目廢棄建筑材料顆粒50Kg，減水劑聚 羧酸鹽O. 5Kg、促凝劑石膏1. 1Kg、活化劑硅灰1. 1Kg、發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺計(jì)20Kg， 其中氯酸鹽19. 4Kg，氧化胺0. 6Kg。
工藝流程依次為 (1)混合將廢棄建筑材料顆粒粉碎至80 100目，將廢棄建筑材料顆粒粉末(簡 稱廢渣粉)與水泥混合； (2)加水?dāng)嚢柙趶U渣粉與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)加助劑按比例加入減水劑、促凝劑、活性劑、發(fā)泡劑，邊加邊攪拌到混合均 勻； (4)澆模將攪拌好的混合料注入模具；
(5)常溫固化料漿在模具內(nèi)固化6小時(shí)；
(6)脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)3天；
(7)堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 本產(chǎn)品密度300 700Kg/m3，強(qiáng)度2. 5 7MPa符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品經(jīng)貴 州省建筑材料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，放射物質(zhì)符合GB6566-2001技術(shù)要求。
實(shí)施例3、稱取52. 5級(jí)水泥50Kg，粉煤灰50Kg，減水劑聚羧酸鹽0. 9Kg、促凝劑石 膏1Kg、活化劑硅灰1Kg、發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺20Kg，其中次氯酸鹽19. 4Kg，氧化胺
40. 6Kg。
工藝流程依次為 (1)混合將粉煤灰粉碎至80 100目，將粉煤灰粉末與水泥混合； (2)加水?dāng)嚢柙诜勖夯曳叟c水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)加助劑按比例加入減水劑、促凝劑、活性劑、發(fā)泡劑，邊加攪拌到混合均勻； (4)澆模將攪拌好的混合料注入模具； (5)常溫固化料漿在模具內(nèi)固化6小時(shí)； (6)脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)3天； (7)堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 本產(chǎn)品密度300 700Kg/m3，強(qiáng)度2. 5 7MPa符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品經(jīng)貴 州省建筑材料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，放射物質(zhì)符合GB6566-2001技術(shù)要求。
實(shí)施例4、稱取42. 5級(jí)水泥50Kg，珍珠巖15Kg，赤泥35Kg，減水劑聚羧酸鹽0. 8Kg、 促凝劑石膏1Kg、活化劑硅灰1Kg、發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺20Kg，其中氯酸鹽19. 4Kg，氧 化胺0. 6Kg。 工藝流程依次為 (1)混合將赤泥珍和珍珠巖粉碎至80 100目，將赤泥和珍珠巖渣粉末與水泥 混合； (2)加水?dāng)嚢柙诔嗄嗪驼渲閹r粉末與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；
(3)加助劑按比例加入減水齊U、促凝齊IJ、活性齊IJ、發(fā)泡劑，邊加攪拌到混合均勻；
(4)澆模將攪拌好的混合料注入模具；
(5)常溫固化料漿在模具內(nèi)固化6小時(shí)；
(6)脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)3天；
(7)堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 本產(chǎn)品密度300 700Kg/m3，強(qiáng)度2. 5 7MPa符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品經(jīng)貴 州省建筑材料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，放射物質(zhì)符合GB6566-2001技術(shù)要求。
權(quán)利要求
一種新型輕質(zhì)磚，其特征在于它是由原料水泥、赤泥或廢渣料、和助劑配制加工而成，助劑由減水劑聚羧酸鹽、促凝劑石膏、活性劑硅灰、發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺組成，在每100Kg原料中，減水劑聚羧酸鹽0.8～1.0Kg，促凝劑石膏0.9～1.1Kg、活化劑硅灰0.9～1.1Kg發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽加氧化胺18～20Kg，其余為水泥和赤泥或廢渣料，水泥與赤泥或廢渣料的質(zhì)量比1∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)磚，其特征是原料水泥強(qiáng)度等級(jí)42. 5 52. 5， 初凝> 45mim，終凝《10h，發(fā)泡穩(wěn)定劑中，氯酸鹽比例97% wt，氧化胺比例3% wt。
3. 據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型輕質(zhì)磚，其特征是廢渣料除赤泥外還包括粉煤灰、 煤渣、建筑垃圾、巖棉、珍珠巖，山砂或河沙，赤泥或廢渣料與水泥的質(zhì)量配比1 : 1。
4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)磚的制配方法，其特征是工藝流程依次為(1) 混合將赤泥或廢渣粉碎至80 100目，將赤泥或廢渣粉末與水泥混合；(2) 加水?dāng)嚢柙趶U渣粉與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3) 加助劑按比例加入減水劑、促凝劑、活性劑、發(fā)泡劑，邊加邊攪拌到混合均勻；(4) 澆模將攪拌好的混合料注入模具；(5) 常溫固化料槳在模具內(nèi)固化6小時(shí)；(6) 脫模脫模后用塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天。(7) 堆碼出廠堆碼的磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。
全文摘要
本發(fā)明一種新型輕質(zhì)磚，屬建材和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，是由原料水泥、赤泥或廢渣料和助劑配制加工而成，助劑減水劑聚羧酸鹽、促凝劑石膏、活性劑硅灰，發(fā)泡穩(wěn)定劑氯酸鹽與氧化胺按一定比例配制而成，本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品密度300～700kg/m3，強(qiáng)度在2.5～7MPa，符合國家質(zhì)量要求，既可作非承重墻磚，也可作外墻承重磚。
文檔編號(hào)E04C1/00GK101769034SQ200910102978
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者禹東鵬, 禹江泉, 禹湘筑, 胡迎春 申請人:禹東鵬