專利名稱：一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體成型的方法，尤其涉及一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法。

背景技術(shù)：
石膏建材具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、生產(chǎn)能耗低、硬化體尺寸穩(wěn)定好、對人體無害等優(yōu)點(diǎn)，是國際上推崇發(fā)展的綠色節(jié)能建筑材料，因此在許多國家和地區(qū)使用非常普遍。近些年，隨著傳統(tǒng)墻體材料結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及建筑節(jié)能的興起，我國的石膏建材取得了長足的發(fā)展。
目前石膏墻體材料的形式主要有空心石膏條板和空心石膏砌塊，為適應(yīng)市場需求，其規(guī)格型號也有多種多樣。通常從石膏粉到成品隔墻一般要經(jīng)歷“將石膏粉運(yùn)至墻板生產(chǎn)廠，在一定的工藝制度下制成石膏墻板或石膏砌塊，經(jīng)過二十天的風(fēng)干晾曬，運(yùn)送至建筑工地，吊運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工安裝成墻并對接縫進(jìn)行處理”，期間耗費(fèi)大量的人力、時(shí)間和物料。實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的成墻方式不僅延緩了工程進(jìn)度，而且墻體會出現(xiàn)拼縫開裂現(xiàn)象，墻體平整度不好還需抹灰找平，工序相當(dāng)復(fù)雜。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序簡單、墻面平整度好的現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法，包括以下步驟(1)將建筑石膏粉進(jìn)行改性處理，使其初凝時(shí)間控制在20min～25min，終凝時(shí)間控制在25～30min；施工前對改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)進(jìn)行測試； (2)在建筑物內(nèi)需要成墻的位置處按墻體的大小和厚度拼裝模板； (3)依據(jù)所述步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量； (4)依次將所述步驟(3)所得的用水量、所述步驟(1)所得的改性建筑石膏粉送入制漿系統(tǒng)進(jìn)行人工控制制漿后，得到料漿； (5)將所述步驟(4)制成的料漿泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止； (6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，持續(xù)25～30min，然后脫模即可。
所述步驟(1)中的建筑石膏粉的改性處理是指在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.5～0.8‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑。
所述步驟(2)中的模板之間以及模板與梁柱之間的接縫由充氣密封帶充氣膨脹密封。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明利用石膏材料凝結(jié)硬化快、干燥不產(chǎn)生收縮變形以及硬化體尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，直接在施工現(xiàn)場將改性建筑石膏粉與水混合攪拌制成漿體，泵送澆注成石膏墻體，不僅簡化了施工工序，縮短了周期，而且墻面平整好，勿需抹灰找平即可以進(jìn)行墻面裝飾。
2、本發(fā)明的現(xiàn)澆墻體與預(yù)制墻板相比，現(xiàn)澆墻體面積的大小和墻體的厚度可以依據(jù)建設(shè)方的需求靈活可調(diào)；尤其是可以澆注厚度為150mm以上的墻體，而厚度為150mm的墻體是預(yù)制墻板難以完成搬運(yùn)和安裝的。
3、由于本發(fā)明澆筑成型的墻體平整性好、無接縫縫隙等缺陷，并且現(xiàn)澆墻為實(shí)心墻體，因此強(qiáng)度比預(yù)制空心墻板的強(qiáng)度高(技術(shù)指標(biāo)參見表1檢測依據(jù)為JG/T 169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》) 表1干燥后墻體的力學(xué)性能 4、由于本發(fā)明與傳統(tǒng)的墻體施工方式相比，省去了預(yù)制成型、晾曬、運(yùn)輸、安裝、勾縫和抹面找平等環(huán)節(jié)，因此加快了施工進(jìn)度。
5、房屋造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用本發(fā)明的現(xiàn)澆墻體可以節(jié)約大量的人力物力，成品墻的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它方式制作的墻體，每平方米墻體可節(jié)約資金10～20元。
6、社會環(huán)境效益明顯。在建筑工程領(lǐng)域中，采用本發(fā)明的現(xiàn)澆墻體可以代替隔墻空心條板、燒結(jié)砌塊、混凝土砌塊等內(nèi)墻材料，由此將大幅提升石膏建材的用量，為大量的工業(yè)副產(chǎn)石膏開辟了新的利用空間，解決了工業(yè)副產(chǎn)石膏難以回收利用而造成的環(huán)境污染難題，從而對加快資源綜合利用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極的作用。

具體實(shí)施例方式 設(shè)備說明 1、石膏漿體攪拌機(jī)型號JL01-08，生產(chǎn)漿料的能力為8m3/h；攪拌機(jī)在帶石膏粉料斗、螺旋給料計(jì)量器和計(jì)量水用的電磁流量計(jì)。螺旋給料器輸送能力為固定值6.0噸/小時(shí)，電磁流量計(jì)的工作量程為5.0m3/h，漿體攪拌機(jī)系統(tǒng)由景泰金龍化工建材公司組裝生產(chǎn)。
2、泥漿泵PN-10型，工作能力為10m3/h，生產(chǎn)廠家為山東乾晟設(shè)備有限公司。
3、模板生產(chǎn)廠家為景泰金龍化工建材公司。模板拼裝面的大小和模板的間距是可以調(diào)節(jié)的，由此來適應(yīng)墻面大小與墻體厚度的不同要求。
材料說明 建筑石膏粉生產(chǎn)廠家為蘭州金龍建材公司，其質(zhì)量符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的規(guī)定。
蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑為蘭州金輪建材公司生產(chǎn)。
實(shí)施例1 現(xiàn)場澆注一面大小為4000mm×2670mm，厚度為100mm的墻體。
(1)在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.5‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑得到改性建筑石膏粉。
施工前對改性建筑石膏粉按GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)測試備用，其結(jié)果為初凝時(shí)間20min，終凝時(shí)間為25min，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為0.65。
(2)在指定成墻的位置拼裝面積為4000mm×2670mm的模板，由充氣密封帶充氣膨脹使得模板之間以及模板與梁柱之間的接縫完全密封，模腔的厚度為100mm。
(3)依據(jù)步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量，制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
改性建筑石膏粉質(zhì)量即為石膏漿體攪拌機(jī)系統(tǒng)螺旋給料器的輸送能力，其固定值為6.0噸/小時(shí)。
6.0t/h×0.65＝3.90t/h，則制漿用水量為3.90m3/h。
(4)調(diào)節(jié)石膏漿體攪拌機(jī)上的電磁流量計(jì)將水的流速控制為3.90m3/h，并啟動水泵將步驟(3)所得的定量水連續(xù)注入攪拌鍋，再啟動攪拌鍋攪拌轉(zhuǎn)子，然后啟動螺旋給料器將改性建筑石膏粉送至攪拌鍋，此時(shí)具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的石膏漿料從攪拌鍋卸料口流入貯料罐。該制漿為連續(xù)工作過程。
(5)將貯料灌中步驟(4)制成的料漿用泥漿泵泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止。由于料漿帶有一定的壓力，可以不留死角的充滿模腔。
(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，等待25min即石膏達(dá)到終凝后開始脫模，墻體成型完畢。
實(shí)施例2 現(xiàn)場澆注一面大小為4000mm×2670mm，厚度為120mm的墻體。
(1)在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.6‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑得到改性建筑石膏粉。
施工前對改性建筑石膏粉按GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)測試備用，其結(jié)果為初凝時(shí)間22min，終凝時(shí)間為27min，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為0.60。
(2)在指定成墻的位置拼裝面積為4000mm×2670mm的模板，由充氣密封帶充氣膨脹使得模板之間以及模板與梁柱之間的接縫完全密封，模腔的厚度為120mm。
(3)依據(jù)步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量，制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
改性建筑石膏粉質(zhì)量即為石膏漿體攪拌機(jī)系統(tǒng)螺旋給料器的輸送能力，其固定值為6.0噸/小時(shí)。
6.0t/h×0.60＝3.60t/h，則制漿用水量為3.60m3/h。
(4)調(diào)節(jié)石膏漿體攪拌機(jī)上的電磁流量計(jì)將水的流速控制為3.60m3/h，并啟動水泵將步驟(3)所得的定量水連續(xù)注入攪拌鍋，再啟動攪拌鍋攪拌轉(zhuǎn)子，然后啟動螺旋給料器將改性建筑石膏粉送至攪拌鍋，此時(shí)具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的石膏漿料從攪拌鍋卸料口流入貯料罐。該制漿為連續(xù)工作過程。
(5)將貯料灌中步驟(4)制成的料漿用泥漿泵泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止。由于料漿帶有一定的壓力，可以不留死角的充滿模腔。
(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，等待27min即石膏達(dá)到終凝后開始脫模，墻體成型完畢。
實(shí)施例3現(xiàn)場澆注一面大小為5000mm×2600mm，厚度為150mm的墻體。
(1)在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.7‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑得到改性建筑石膏粉。
施工前對改性建筑石膏粉按GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)測試備用，其結(jié)果為初凝時(shí)間24min，終凝時(shí)間為28min，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為0.58。
(2)在指定成墻的位置拼裝面積為5000mm×2600mm的模板，由充氣密封帶充氣膨脹使得模板之間以及模板與梁柱之間的接縫完全密封，模腔的厚度為150mm。
(3)依據(jù)步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量，制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
改性建筑石膏粉質(zhì)量即為石膏漿體攪拌機(jī)系統(tǒng)螺旋給料器的輸送能力，其固定值為6.0噸/小時(shí)。
6.0t/h×0.58＝3.48t/h，則制漿用水量為3.48m3/h。
(4)調(diào)節(jié)石膏漿體攪拌機(jī)上的電磁流量計(jì)將水的流速控制為3.48m3/h，并啟動水泵將步驟(3)所得的定量水連續(xù)注入攪拌鍋，再啟動攪拌鍋攪拌轉(zhuǎn)子，然后啟動螺旋給料器將改性建筑石膏粉送至攪拌鍋，此時(shí)具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的石膏漿料從攪拌鍋卸料口流入貯料罐。該制漿為連續(xù)工作過程。
(5)將貯料灌中步驟(4)制成的料漿用泥漿泵泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止。由于料漿帶有一定的壓力，可以不留死角的充滿模腔。
(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，等待28min即石膏達(dá)到終凝后開始脫模，墻體成型完畢。
實(shí)施例4現(xiàn)場澆注一面大小為5000mm×2600mm，厚度為160mm的墻體。
(1)在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.8‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑得到改性建筑石膏粉。
施工前對改性建筑石膏粉按GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)測試備用，其結(jié)果為初凝時(shí)間25min，終凝時(shí)間為30min，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為0.55。
(2)在指定成墻的位置拼裝面積為5000mm×2600mm的模板，由充氣密封帶充氣膨脹使得模板之間以及模板與梁柱之間的接縫完全密封，模腔的厚度為160mm。
(3)依據(jù)步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量，制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
改性建筑石膏粉質(zhì)量即為石膏漿體攪拌機(jī)系統(tǒng)螺旋給料器的輸送能力，其固定值為6.0噸/小時(shí)。
6.0t/h×0.55＝3.30t/h，則制漿用水量為3.30m3/h。
(4)調(diào)節(jié)石膏漿體攪拌機(jī)上的電磁流量計(jì)將水的流速控制為3.30m3/h，并啟動水泵將步驟(3)所得的定量水連續(xù)注入攪拌鍋，再啟動攪拌鍋攪拌轉(zhuǎn)子，然后啟動螺旋給料器將改性建筑石膏粉送至攪拌鍋，此時(shí)具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的石膏漿料從攪拌鍋卸料口流入貯料罐。該制漿為連續(xù)工作過程。
(5)將貯料灌中步驟(4)制成的料漿用泥漿泵泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止。由于料漿帶有一定的壓力，可以不留死角的充滿模腔。
(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，等待30min即石膏達(dá)到終凝后開始脫模，墻體成型完畢。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法，包括以下步驟
(1)將建筑石膏粉進(jìn)行改性處理，使其初凝時(shí)間控制在20min～25min，終凝時(shí)間控制在25～30min；施工前對改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)進(jìn)行測試，
(2)在建筑物內(nèi)需要成墻的位置處按墻體的大小和厚度拼裝模板；
(3)依據(jù)所述步驟(1)所得的改性建筑石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量制漿用水量＝改性建筑石膏粉質(zhì)量×標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；
(4)依次將所述步驟(3)所得的用水量、所述步驟(1)所得的改性建筑石膏粉送入制漿系統(tǒng)進(jìn)行人工控制制漿后，得到料漿；
(5)將所述步驟(4)制成的料漿泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止；
(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)，持續(xù)25～30min，然后脫模即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法，其特征在于所述步驟(1)中的建筑石膏粉的改性處理是指在建筑石膏粉中按其質(zhì)量的0.5～0.8‰添加蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法，其特征在于所述步驟(2)中的模板之間以及模板與梁柱之間的接縫由充氣密封帶充氣膨脹密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場澆注成型石膏內(nèi)隔墻的方法，該方法包括以下步驟(1)將建筑石膏粉進(jìn)行改性處理，使其初凝時(shí)間控制在20min～25min，終凝時(shí)間控制在25～30min；施工前對改性建筑石膏粉進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間兩項(xiàng)工作參數(shù)進(jìn)行測試；(2)在建筑物內(nèi)需要成墻的位置處按墻體的大小和厚度拼裝模板；(3)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量計(jì)算制漿用水量；(4)依次將用水量、改性建筑石膏粉送入制漿系統(tǒng)進(jìn)行人工控制制漿后，得到料漿；(5)將料漿泵送澆注至已安裝好的模板腔內(nèi)，直至澆注滿模腔為止；(6)從停止?jié)沧㈤_始計(jì)時(shí)至25～30min，然后脫模即可。本發(fā)明澆筑成型的墻體平整性好、無接縫縫隙等缺陷，并且工序簡單、生產(chǎn)成本低。
文檔編號E04G21/02GK101725197SQ200910117570
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者馬兆林, 馮啟彪, 馬占軍, 侯文虎 申請人:馬兆林, 馮啟彪