專利名稱：：一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種塔容器設備裝置內(nèi)襯的主要配件，一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚及其制造方法。
背景技術：
：歷年至今貫采用原有技術普通陶瓷、花崗巖、大理石等作為塔器設備的內(nèi)襯專用材料，由于該產(chǎn)品比重大、易氧化腐蝕、易跌落、磨損大、能耗大、更換頻率高，使用壽命短、成本費用高等無法滿足設備及產(chǎn)品質(zhì)量要求。增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，適用于煉油、化工、化肥、焦化、冶金、冶煉、香料、制藥等行業(yè)不可缺少的氣液傳質(zhì)塔容器設備裝置內(nèi)。但通用的莫來石無縫瓷襯磚仍存在易磨損、使用壽命不是很長的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)質(zhì)可靠，使用運轉時間是原有技術產(chǎn)品的5倍的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚。本發(fā)明一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，其組成包括莫來石、鋁礬土、鋯英石、氧化鋯、高嶺土和長石，組分重量百分比為莫來石10—38%、鋁礬土12—36%、氧化鋯2—18%、鋯英石8—26%、高嶺土1一10%、長石2—20%。其化學成份百分比為Si02:18—65%、Al2。3:15—54°/。、Zr。2:5_20%、Fe203:0.l—O.5%，CaO:0.27—2.8%、Mg0:2—18%、K20:0.3—0.67%、NasO:0.2一O,51%。所述增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的具體制造工藝為原料——配料組合一一球磨——除鐵一一過篩——噴霧顆粒干燥——添加劑一一陳腐一_顆粒級配——等靜壓成型——檢選——修坯——水洗_一焙燒——檢驗——包裝——入庫。本發(fā)明取代原有技術，充分發(fā)揮了陶瓷耐磨性能好、硬度高、耐酸堿性能好、不氧化、耐高溫，比重輕、抗壓強度大等優(yōu)越特性，同時利用氧化鋯增韌莫來石的特殊晶相結構，解決了陶瓷易碎的特性，使用壽命遠優(yōu)于原有技術普通瓷、花崗巖、大理石塔內(nèi)襯材料，具有很強的市場競爭力和生命力。具體實施例方式實施例1所述的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，化學成份按重量百分比為Si02:32%、Al203:46%、Zr02:10,15%、Fe203:0.4%、CaO:1.61%、MgO:9%、K20:0.57%、Na20:0.27%。實施例2所述的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，化學成份按重量百分比為Si02:35%、Ai2。3:44%、Zr。2:9%、Fe2。3:0.3%、CaO:1.0%、MgO:10%、k20:0,46%、Na20:0,24%。實施例3所述的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，化學成份按重量百分比為-Si02:30%、Al203:48%、Zr02:8.94%、Fe203:0.28%、CaO:1.28、MgO:10.7%、K20:0.32%、Na20:0.48%。所述增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的制造工藝是-精選上述的陶瓷原料，分別按上述的計量配比組合，加入球磨設備；按6份原料加4份水研磨，將原料研磨到250—300目的細度，把泥漿放入除鐵設備，排除鐵質(zhì)和其氧化物，再將泥漿過篩，排除余篩上泥沙雜物后，標準泥漿被壓送入噴務顆粒干燥設備，泥漿經(jīng)噴務干燥形成粉末，加入有機化學物粘接劑、潤滑劑和增塑劑，加入重量比為粘接劑4一6%、潤滑劑14一18%、增塑劑0.85—1.2%。所用的粘結劑可以是羧甲丙基纖素，潤滑劑可以是聚乙醚或桐油，增塑劑可以是甘油或二了基酞酸酯，再將不同細度的干粉分級，陳腐數(shù)日(一至兩星期)后裝入模具，自動輸送到等靜壓設備，擠壓成需求的形狀毛坯，經(jīng)加工修理送入窯爐，經(jīng)138(TC—148(TC高溫焙燒成產(chǎn)品。其中，加入的粘接劑、潤滑劑和增塑劑在焙燒過程中均被燒失。最后，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格、產(chǎn)品入庫。經(jīng)測試本發(fā)明增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的物理性能如下抗壓>396MPa抗折>205MPa硬度莫氏9.2級磨損率0.00018%斷裂韌性6.86MPa1/2吸水率0.03%密度3.50g/cm3耐酸度99.98%耐堿度99.63%工作溫度-2080°C本發(fā)明的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚是21世紀先進的高新技術型陶瓷復合材料，經(jīng)過精心的組合配方，分子密度高，強度大，磨損小，規(guī)格尺寸精度可靠，在生產(chǎn)過程中，不受任何規(guī)格的局限影響。工業(yè)運轉時間是原技術的(普瓷、石襯)的5倍以上，性能優(yōu)質(zhì)可靠，本發(fā)明增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚是國內(nèi)陶瓷行業(yè)中氧化鋯增韌高新技術的復合陶瓷新材料。充分發(fā)揮了陶瓷材料，通過氧化鋯相變增韌，克服了陶瓷脆性大、不耐沖擊的天性缺陷，增強了弧形瓷襯磚的競爭力和生命力，同時利用氧化鋯增韌莫來石具有特殊晶相結構的增強相和高溫熱穩(wěn)定性的機理，并采用了先進的高強力的干粉等靜壓成型工藝流水線，形成了一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的新技術復合結構新陶瓷材料。表1所示為普通瓷、石襯磚與增韌弧形瓷襯磚的性能比較表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1、一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，其組成包括莫來石、鋁礬土、鋯英石、氧化鋯、高嶺土和長石，組分重量百分比為莫來石10-38％、鋁礬土12-36％、氧化鋯2-18％、鋯英石8-26％、高嶺土1-10％、長石2-20％；其化學成份百分比為SiO218-65％、Al2O315-54％、ZrO25-20％、Fe2O30.1-0.5％，CaO0.27-2.8％、MgO2-18％、K2O0.3-0.67％、Na2O0.2-0.51％。2、根據(jù)權利要求1所述的瓷襯磚，其特征在于化學成份按重量百分比為Si02:32%、Al2。3:46%、Zr02:10.15%、Fe2。3:0.4%、Ca0:1.61%、Mg0:9%、K20:0.57%、腸0:0.27%。3、根據(jù)權利要求1所述的瓷襯磚，其特征在于化學成份按重量百分比為Si02:35%、Ai2。3:44%、Zr02:9%、Fe203:0.3%、Ca0:1.0%、Mg0:10%、k20:0.46%、Na20:0.24%。4、根據(jù)權利要求1所述的瓷襯磚，其特征在于化學成份按重量百分比為Si02:300/。、Al203:48°/q、Zr02:8.94%、Fe203:0.28%、Ca0:1.28、Mg0:10.7%、K20:0.32%、Na20:0.48%。5、權利要求1所述的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的制造工藝為原料——配料組合一一球磨一_除鐵一一過篩一一噴霧顆粒干燥_一添加劑——陳腐一一顆粒級配一一等靜壓成型——檢選——修坯一一水洗——焙燒——檢驗——包裝——入庫。6、權利要求5所述的增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚的具體制造工藝為上述的陶瓷原料，分別按所述的計量配比組合，加入球磨設備；按6份原料加4份水研磨，將原料研磨到250—300目的細度，把泥漿放入除鐵設備，排除鐵質(zhì)和其氧化物，再將泥漿過篩，排除余篩上泥沙雜物后，標準泥槳被壓送入噴務顆粒干燥設備，泥漿經(jīng)噴務干燥形成粉末，加入有機化學物粘接劑、潤滑劑和增塑劑，加入重量比為粘接劑4一6%、潤滑劑14—18%、增塑劑0.85—1.2%。所用的粘結劑可以是羧甲丙基纖素，潤滑劑可以是聚乙醚或桐油，增塑劑可以是甘油或二了基酞酸酯，再將不同細度的干粉分級，陳腐數(shù)日后裝入模具，自動輸送到等靜壓設備，擠壓成需求的形狀毛坯，經(jīng)加工修理送入窯爐，經(jīng)138(TC—148(TC高溫焙燒成產(chǎn)品；最后，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格、產(chǎn)品入庫。全文摘要本發(fā)明涉及塔容器設備裝置內(nèi)襯的主要配件一種增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚及其制造方法。本發(fā)明增韌莫來石無縫弧形瓷襯磚，其組成包括莫來石、鋁礬土、鋯英石、氧化鋯、高嶺土和長石，所述具體制造工藝為原料—配料組合—球磨—除鐵—過篩—噴霧顆粒干燥—添加劑—陳腐—顆粒級配—等靜壓成型—檢選—修坯——水洗—焙燒—檢驗—包裝—入庫。本發(fā)明充分發(fā)揮了陶瓷耐磨性能好、硬度高、耐酸堿性能好、不氧化、耐高溫，比重輕、抗壓強度大等優(yōu)越特性，同時利用氧化鋯增韌莫來石的特殊晶相結構，解決了陶瓷易碎的特性，使用壽命遠優(yōu)于原有技術普通瓷、花崗巖、大理石塔內(nèi)襯材料，具有很強的市場競爭力和生命力。文檔編號E04F13/14GK101603360SQ20091015836公開日2009年12月16日申請日期2009年7月9日優(yōu)先權日2009年7月9日發(fā)明者歐陽敏,歐陽桂華申請人:歐陽敏