專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是炭素或冶金企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)的物料在煅燒結(jié)束后會(huì)隨 窯體的傾斜向外排出，排出口通常設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯頭，因此在回轉(zhuǎn)窯窯頭加固有合金或不銹 鋼板制作的窯頭護(hù)板。 隨著窯頭護(hù)板在高溫和摩擦物料的作用下，使用壽命會(huì)大大縮短，維修頻繁，成本 加大，效果不理想。 重要的是，該問(wèn)題至今沒(méi)有解決的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法，該改進(jìn)加 固方法是在窯頭護(hù)板一圈砌筑一層異形護(hù)板磚，有效解決物料排出時(shí)產(chǎn)生的高溫和摩擦 力，使用效果理想。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法包括異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸、澆注料配比和 砌筑方式三個(gè)步驟，三個(gè)步驟分述如下
1、異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸 異形護(hù)板磚呈斜楔直角鉤狀形，異形護(hù)板磚的直角長(zhǎng)邊^(qū)護(hù)板長(zhǎng)度，異形護(hù)板磚 的最大底邊寬度是斜楔小底邊寬度的5 7倍，異形護(hù)板磚的直角鉤邊寬度是最大底邊寬 度的一半，異形護(hù)板磚最大底邊到斜楔小底邊的斜度由所述尺寸自然形成，異形護(hù)板磚的 厚度曲率半徑與所砌回轉(zhuǎn)窯曲率半徑匹配； n、澆注料配比 按重量百分比取莫來(lái)石骨料65份、高鋁熟粉25份和水泥10份混合均勻，然后用 水?dāng)嚢杈鶆虼茫?ni、砌筑方式 在回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體端口處和原鋼護(hù)板處焊接鉚鉤，然后按照異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸
在回轉(zhuǎn)窯窯頭周邊制作異形護(hù)板磚模具，異形護(hù)板磚模具的直角長(zhǎng)邊緊貼鋼護(hù)板，異形護(hù) 板磚模具的直角鉤邊緊貼回轉(zhuǎn)窯窯頭端口 ，形成一圈異形護(hù)板磚模具孔，每個(gè)模具孔內(nèi)均
有鉚鉤；將水?dāng)嚢韬玫臐沧⒘细裟＞呖灼鲋谀＞呖變?nèi)，圍繞模具孔砌筑一圈，待所砌筑的 異形護(hù)板磚凝固到70%時(shí)再對(duì)其它未砌筑的模具孔進(jìn)行砌筑，待后砌筑的異形護(hù)板磚凝固 到70 %時(shí)拆除模具，對(duì)拆除模具的縫隙內(nèi)進(jìn)行再砌筑，所有砌筑的澆注料徹底干涸后方可 投入生產(chǎn)使用。 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1 、本發(fā)明的異形護(hù)板磚制作容易，更換方便，維修成本低。
2、由于澆注料包裹鉚鉤，所以異形護(hù)板磚與回轉(zhuǎn)窯窯頭粘結(jié)的非常牢靠，并且使 鋼護(hù)板不易脫落。 3、本發(fā)明的異形護(hù)板磚砌筑在回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板處，不破壞回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)構(gòu)，也不 影響物料的排出速度。 4、由于異形護(hù)板磚具有良好的耐高溫性和良好的耐磨性，使用壽命大大提高，效 果非常理想。


圖1是本發(fā)明在回轉(zhuǎn)窯窯頭的改進(jìn)加固示意圖；
圖2是異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的俯視剖面圖； 上述圖中1-回轉(zhuǎn)窯；2-異形護(hù)板磚；3_鋼護(hù)板。
具體實(shí)施例方式
以直徑2. 5m的回轉(zhuǎn)窯為例具體說(shuō)明本發(fā)明。 異形護(hù)板磚2呈斜楔直角鉤狀形，異形護(hù)板磚2的直角長(zhǎng)邊^(qū)護(hù)板長(zhǎng)度，異形護(hù)板 磚2的最大底邊寬度是斜楔小底邊寬度的5 7倍，異形護(hù)板磚2的直角鉤邊寬度是最大 底邊寬度的一半，異形護(hù)板磚2最大底邊到斜楔小底邊的斜度由所述尺寸自然形成，異形 護(hù)板磚的厚度曲率半徑與直徑2. 5m的回轉(zhuǎn)窯1匹配； 接下來(lái)配置異形護(hù)板磚所需的澆注料按重量百分比取莫來(lái)石骨料65份、高鋁熟 粉25份和水泥10份混合均勻，然后用水?dāng)嚢杈鶆虼谩?
砌筑方式 1、先在回轉(zhuǎn)窯l窯頭筒體端口處和原鋼護(hù)板3處焊接鉚鉤，鉚鉤高度可以設(shè)置在 50-100mm之間且均布分散排列。 2、在回轉(zhuǎn)窯1窯頭周邊制作異形護(hù)板磚模具，按照異形護(hù)板磚2的結(jié)構(gòu)尺寸外形 尺寸用木板制作模具，異形護(hù)板磚2木模的直角長(zhǎng)邊緊貼鋼護(hù)板3，異形護(hù)板磚木模的直角 鉤邊緊貼回轉(zhuǎn)窯1窯頭端口，形成一圈異形護(hù)板磚模具孔，每個(gè)模具孔內(nèi)均有鉚鉤存在。
3、將水?dāng)嚢韬玫臐沧⒘细裟＞呖灼鲋谀＞呖變?nèi)，圍繞模具孔砌筑一圈，待所砌 筑的異形護(hù)板磚凝固到70%時(shí)再對(duì)其它未砌筑的模具孔進(jìn)行砌筑，待后砌筑的異形護(hù)板磚 凝固到70%時(shí)拆除木模，對(duì)拆除木模的縫隙內(nèi)進(jìn)行再砌筑。
4、所有砌筑的澆注料徹底干涸后方可投入生產(chǎn)使用。 通過(guò)以上實(shí)施例形成了一個(gè)耐高溫和耐物料摩擦的回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固 方法。 由于本發(fā)明的異形護(hù)板磚澆注料包裹鉚鉤，所以異形護(hù)板磚與回轉(zhuǎn)窯窯頭粘結(jié)的 非常牢靠，并且使鋼護(hù)板不易脫落。異形護(hù)板磚砌筑在回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板處，不破壞回轉(zhuǎn)窯窯 頭結(jié)構(gòu)，也不影響物料的排出速度。異形護(hù)板磚制作容易，更換方便，維修成本低。
當(dāng)某一異形護(hù)板磚脫落或磨損，可用澆注料重新砌筑。
模具可以是木模，也可以是鋼模，或是工程塑料模。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法，其特征在于該改進(jìn)加固方法包括異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸、澆注料配比和砌筑方式三個(gè)步驟，三個(gè)步驟分述如下I、異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸異形護(hù)板磚(2)呈斜楔直角鉤狀形，異形護(hù)板磚的直角長(zhǎng)邊≥護(hù)板長(zhǎng)度，異形護(hù)板磚的最大底邊寬度是斜楔小底邊寬度的5～7倍，異形護(hù)板磚的直角鉤邊寬度是最大底邊寬度的一半，異形護(hù)板磚最大底邊到斜楔小底邊的斜度由所述尺寸自然形成，異形護(hù)板磚的厚度曲率半徑與所砌回轉(zhuǎn)窯曲率半徑匹配；II、澆注料配比按重量百分比取莫來(lái)石骨料65份、高鋁熟粉25份和水泥10份混合均勻，然后用水?dāng)嚢杈鶆虼?；III、砌筑方式在回轉(zhuǎn)窯(1)窯頭筒體端口處和原鋼護(hù)板(3)處焊接鉚鉤，然后按照異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸在回轉(zhuǎn)窯窯頭周邊制作異形護(hù)板磚模具，異形護(hù)板磚模具的直角長(zhǎng)邊緊貼鋼護(hù)板，異形護(hù)板磚模具的直角鉤邊緊貼回轉(zhuǎn)窯窯頭端口，形成一圈異形護(hù)板磚模具孔，每個(gè)模具孔內(nèi)均有鉚鉤；將水?dāng)嚢韬玫臐沧⒘细裟＞呖灼鲋谀＞呖變?nèi)，圍繞模具孔砌筑一圈，待所砌筑的異形護(hù)板磚凝固到70％時(shí)再對(duì)其它未砌筑的模具孔進(jìn)行砌筑，待后砌筑的異形護(hù)板磚凝固到70％時(shí)拆除模具，對(duì)拆除模具的縫隙內(nèi)進(jìn)行再砌筑，所有砌筑的澆注料徹底干涸后方可投入生產(chǎn)使用。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板的改進(jìn)加固方法包括異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸、澆注料配比和砌筑方式三個(gè)步驟。在回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體端口處和原鋼護(hù)板處焊接鉚鉤，然后按照異形護(hù)板磚結(jié)構(gòu)尺寸在回轉(zhuǎn)窯窯頭周邊制作異形護(hù)板磚模具，異形護(hù)板磚模具的直角長(zhǎng)邊緊貼鋼護(hù)板，異形護(hù)板磚模具的直角鉤邊緊貼回轉(zhuǎn)窯窯頭端口，形成一圈異形護(hù)板磚模具孔，每個(gè)模具孔內(nèi)均有鉚鉤；將水?dāng)嚢韬玫臐沧⒘细裟＞呖灼鲋谀＞呖變?nèi)，圍繞模具孔砌筑一圈，待所砌筑的異形護(hù)板磚凝固到70％時(shí)再對(duì)其它未砌筑的模具孔進(jìn)行砌筑，待后砌筑的異形護(hù)板磚凝固到70％時(shí)拆除模具，對(duì)拆除模具的縫隙內(nèi)進(jìn)行再砌筑，所有砌筑的澆注料徹底干涸后方可投入生產(chǎn)使用。制作容易，更換方便，維修成本低。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101701765SQ20091017234
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者王瑞奇, 賈進(jìn)保 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)新安電力集團(tuán)炭素有限公司