專利名稱：一種日用細瓷添加劑及采用該添加劑的低溫快燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用陶 瓷領(lǐng)域，特別是指一種日用細瓷添加劑及采用該添加劑的低 溫快燒方法。
背景技術(shù)：
分析日用陶瓷生產(chǎn)過程可知，燃料費用在日用陶瓷生產(chǎn)成本中占有很大的比 例，由于近年來油、電、燃氣及煤炭的價格持續(xù)上漲，對陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重大的 影響，很多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚，以致降低了市場競爭 力；還有一些陶瓷企業(yè)因為無法承受較高的能耗成本而瀕臨破產(chǎn)。已知生產(chǎn)日用細瓷均采用長石坯體，燒成溫度均在1280°C 1420°C，同時由 于坯體粘土含量較高和具有生成足夠的莫來石相才能給予其符合國標的強度，因而日用 細瓷的燒成時間一般都在9小時以上。近來有人嘗試添加白云石、硅灰石來實現(xiàn)降溫燒 成，但由于白云石的燒失量較大，易使產(chǎn)品產(chǎn)生針孔，同時由于高鈣產(chǎn)品很容易吸煙、 返黃，所以尚未有產(chǎn)業(yè)化的報道；而硅灰石盡管能降低燒成溫度，但在長石質(zhì)或粘土質(zhì) 坯體中使得燒成范圍明顯變窄，因而規(guī)?；a(chǎn)目前還難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中日用細瓷燒成溫度較高、燒成時間較長 的缺點，提供一種日用細瓷添加劑及采用該添加劑的低溫快燒方法，可大大降低日用細 瓷的燒成溫度，并縮短燒成周期。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種日用細瓷添加劑，它由如下重量比的組分組成螢石煅燒滑石= 1.0 0.5 2.0 ；其中螢石中各成分重量含量要求CaFg90%，F(xiàn)e203+Ti02<0.5% ；其中煅燒滑石中各成分重量含量要求Mg0^32%，F(xiàn)e203+Ti02《0.2%。一種日用細瓷低溫快燒方法，在坯料中添加占坯料重量總量的添加劑，進 行一次燒成，燒成溫度1120°C 1250°C，降溫幅度150°C 180°C，燒成時間40分鐘 7小時；在輥道窯中可實現(xiàn)40分鐘、1250°C以下快速燒成，而在隧道窯及梭式窯中可在7 小時、1120°C燒成。其中該添加劑由如下重量比的組分組成螢石煅燒滑石=1.0 0.5 2.0 ；其中螢石中各成分重量含量要求CaFg90%，F(xiàn)e203+Ti02<0.5% ；其中煅燒滑石中各成分重量含量要求Mg0^32%，F(xiàn)e203+Ti02《0.2%。優(yōu)選地，所述添加劑占坯料重量總量<12%。優(yōu)選地，所述螢石要求過250目篩。優(yōu)選地，所述煅燒滑石要求過250目篩。優(yōu)選地，所述煅燒滑石在所述添加劑中的比例隨坯料中鈉離子含量的升高而降低。本發(fā)明的日用細瓷添加劑在使用時，不需要改變?nèi)沼锰沾傻纳a(chǎn)工藝流程，只 需要將其添加到坯料中并與其共同粉磨即可。本發(fā)明主要是基于陶瓷燒成的原理，通過在坯料中添加螢石和煅燒滑石來減小 坯料的干燥收縮和燒成收縮，并降低坯料的熱膨脹系數(shù)，使坯料在燒成比常規(guī)坯料低 100°C 180°C產(chǎn)生液相而形成莫來石、堇青石復(fù)相陶瓷，從而擴大燒成范圍，而不至于 降低燒成范圍。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種日用細瓷添加劑 及采用該添加劑的低溫快燒方法具有如下有益效果一，本發(fā)明不需要改變?nèi)魏紊a(chǎn)工藝流程就可大幅度降低日用陶瓷的燒成溫度 及燒成周期，從而大大降低燃料消耗，以節(jié)省能源，并大幅度降低生產(chǎn)成本，從而提高 產(chǎn)品的市場競爭力；二，本發(fā)明由于燒成溫度較低，可提高窯爐的使用壽命，并延長窯爐的檢修間 隔時間；三，本發(fā)明由于燒成溫度較低，有利于提高色料的發(fā)色效果，豐富釉下彩和色 釉品種。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的一種日用細瓷添加劑，由螢石和煅燒滑石組成，該螢石和煅燒滑石要 求滿足如下要求螢石破碎淘洗除鐵，粉磨過250目篩，達到其中各成分重量含量要求 CaF2>90%, Fe203+Ti02<0.5% ；煅燒滑石粉磨過250目篩，除鐵，達到其中各成分重量含量要求Mg(^32%， Fe203+Ti02<0.2%。本發(fā)明的一種日用細瓷添加劑在添加到坯料中時，根據(jù)坯料中鈉離子的含量不 同，螢石與煅燒滑石的比例為1.0 0.5 2.0。坯體中鈉離子含量較高時，煅燒滑石在 添加劑中的比例較低；坯體中鈉離子含量較低時，煅燒滑石在添加劑中的比例較高。由于本發(fā)明的添加劑的獨特特性，在坯料中添加的添加劑的比例越高，燒成 溫度降低越多，但是為了不使燒成范圍變窄，添加劑在坯料重量總量中的比例優(yōu)選為 <12%,經(jīng)試驗證實，在該范圍內(nèi)，添加劑所占比例每增加一個百分比，燒成溫度將降低 10°C左右。實施例一某坯料，其鈉離子含量2%，不添加本發(fā)明的添加劑時其燒成溫度為1320°C， 燒成時間為9小時，添加占坯料重量總量12%的螢石與煅燒滑石的比例為1.0 0.5的添 加劑后，燒成溫度降為1200°C，燒成時間為6 7小時。 實施例二某坯料，其鈉離子含量0.2%，不添加本發(fā)明的添加劑時其燒成溫度為1230°C， 燒成時間為10小時，添加占坯料重量總量10%的螢石與煅燒滑石的比例為1.0 2.0的添加劑后，燒成溫度降為1180°C，燒成時間為6 7小時。
上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種日用細瓷添加劑，其特征在于它由如下重量比的組分組成螢石煅燒滑 石=1.0 0.5 2.0 ；其中螢石中各成分重量含量要求CaF2^90%，F(xiàn)e203+Ti02<0.5% ；其中煅燒滑石中各成分重量含量要求MgO》2 %，F(xiàn)e203+Ti02<0.2 %。
2.—種日用細瓷低溫快燒方法，其特征在于在坯料中添加占坯料重量總量的 添加劑，進行一次燒成，燒成溫度1120°C 1250°C，燒成時間40分鐘 7小時；其中該添加劑由如下重量比的組分組成螢石煅燒滑石=1.0 0.5 2.0;其中螢石中各成分重量含量要求CaF2^90%，F(xiàn)e203+Ti02<0.5% ；其中煅燒滑石中各成分重量含量要求MgO》2 %，F(xiàn)e203+Ti02<0.2 %。
3.如權(quán)利要求2所述的一種日用細瓷低溫快燒方法，其特征在于所述添加劑占坯 料重量總量<12%。
4.如權(quán)利要求2所述的一種日用細瓷低溫快燒方法，其特征在于所述螢石要求過 250目篩。
5.如權(quán)利要求2或4所述的一種日用細瓷低溫快燒方法，其特征在于所述煅燒滑石 要求過250目篩。
6.如權(quán)利要求2或3或4所述的一種日用細瓷低溫快燒方法，其特征在于所述煅燒 滑石在所述添加劑中的比例隨坯料中鈉離子含量的升高而降低。
全文摘要
本發(fā)明涉及日用陶瓷領(lǐng)域，特別是指一種日用細瓷添加劑及采用該添加劑的低溫快燒方法，它由如下重量比的組分組成螢石∶煅燒滑石＝1.0∶0.5～2.0；其中螢石中各成分重量含量要求CaF2≥90％，F(xiàn)e2O3+TiO2≤0.5％；其中煅燒滑石中各成分重量含量要求MgO≥32％，F(xiàn)e2O3+TiO2≤0.2％。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不需要改變?nèi)魏紊a(chǎn)工藝流程就可大幅度降低日用陶瓷的燒成溫度及燒成周期，從而大大降低燃料消耗，以節(jié)省能源，并大幅度降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號C04B35/63GK102020454SQ20091030721
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者顏真革 申請人:福建省德化真泰爾陶瓷有限公司