專利名稱：螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能燈管的加工設備，具體涉及一種螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機。
背景技術：
在螺旋型節(jié)能燈管彎管工藝時，需將把定尺的玻璃管彎成螺旋型。目前一般都是采用人工操作，使用的加熱烘箱是敞開式，溫度散熱快、耗能高，人接近高溫區(qū)距離太近，烘箱溫度高，勞動強度大，玻璃管易損嚴重，生產效益低下，生產成本加大。發(fā)明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構合理、生產效率高、成本節(jié)約的螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機。
本實用新型的技術方案是 一種螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，包括機架、工位分度盤、傳動機構、螺旋型模具、進料倉、加熱烘箱、自動輸送裝置、交替聯動式夾管傳遞裝置、噴火裝置和下管機構；
所述工位分度盤安裝在機架上，工位分度盤由傳動機構驅動旋轉，所述螺旋型模具固定在工位分度盤上，機架上安裝有進料倉，進料倉通過自動輸送裝置與
所述加熱烘箱相通，該加熱烘箱設置在工位分度盤上方，加熱烘箱位置與螺旋型模具位置相對應，所述機架上設置有起模具預熱作用的噴火裝置和下管機構，加
熱烘箱的兩側設置有交替聯動式夾管傳遞裝置；
所述交替聯動式夾管傳遞裝置包括導軌、汽缸、第一組機械手、第二組機械手、第三機械手，所述第一組機械手和第二組機械手包括相同數量的機械手，機械手之間的距離也相同，第一組機械手安裝在導軌上，第二組機械手與第一組機械手相對設置，且位置低于第一組機械手，可左右移動的第三機械手設置在上述兩組機械手的下方，所有機械手均由汽缸驅動。
所述螺旋型模具可以為六副，并且均勻圍繞工位分度盤布置，所述第一組機械手和第二組機械手各包括六只機械手。所述加熱烘箱最好設有自動加熱系統(tǒng)。
有益效果是本實用新型提高了生產率，提高了產品的合格率，質量穩(wěn)定，
和人工操作加工相比，效益提高到了3倍以上，節(jié)約工本，降低勞動強度。


圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1中交替聯動式夾管傳遞裝置結構示意圖；圖3為圖1中螺旋彎管原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明-如圖1和2所示， 一種螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，包括機架l、工位分度盤3、傳動機構、螺旋型模具13、進料倉9、加熱烘箱4、自動輸送裝置IO、交替聯動式夾管傳遞裝置、噴火裝置2和下管機構14;
所述工位分度盤3安裝在機架1上，工位分度盤3由傳動機構驅動旋轉，所述螺旋型模具13固定在工位分度盤3上，機架1上安裝有進料倉9，進料倉9通過自動輸送裝置10與所述加熱烘箱4相通，該加熱烘箱4設置在工位分度盤3上方，加熱烘箱4位置與螺旋型模具13位置相對應，所述機架1上設置有起模具預熱作用的噴火裝置2和下管機構14，加熱烘箱4的兩側設置有交替聯動式夾管傳遞裝置；
所述交替聯動式夾管傳遞裝置包括導軌8、氣缸14、第一組機械手11、第二組機械手6、第三機械手12，所述第一組機械手11和第二組機械手6包括相同數量的機械手，機械手之間的距離也相同，第一組機械手11安裝在導軌8上，第二組機械手6與第一組機械手11相對設置，且位置低于第一組機械手ll，可左右移動的第三機械手12設置在上述兩組機械手的下方，所有機械手均由汽缸14驅動。
所述螺旋型模具13為六副，并且均勻圍繞工位分度盤3布置，所述第一組機械手11和第二組機械手6各包括六只機械手。所述加熱烘箱4設有自動加熱系統(tǒng)。
工作過程螺旋型模具13固定在工位分度盤3上是由電動機經三角膠帶傳遞至渦輪減速箱，帶動間歇分割器，由分割器主軸帶動工位分度轉盤3作高精度六等分逆時針方向旋轉，各處裝置均由鏈條鏈輪帶動凸輪機構達到所需要的動作。在機架立柱上方有上料倉9和自動輸送裝置10，使玻璃管自動進入加熱烘箱4，溫度有自動控制系統(tǒng)、供箱兩側裝置交替聯動式夾管機械手，動作有汽缸14傳遞，在機架上配置3組模具預熱噴火裝置2，當工位分度轉盤3上的模具旋轉到烘箱正下方中間位置時，由凸輪機構工作使加熱烘箱自動打開，烘箱兩側交替聯動式第一組機械手11夾住玻璃管兩端沿導軌8向下傳遞給第二組機械手6，工位分度轉盤3旋轉一個工位，機械手11和6向下傳遞一次。反復運作，最后有第三機械手12夾住玻璃管兩端，平放在模具頂端，堵塞頭同時插入玻璃管兩端，模具同時向上旋轉(逆時針方向)，兩邊機械手同步向模具中心傳遞，經底部校正裝置定位，自動吹成型，完成螺旋型彎管工藝，工位轉盤上模具旋轉到下管機構14時，從模具底部向上取出，整個工序完成。
權利要求1、一種螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，其特征在于包括機架(1)、工位分度盤(3)、傳動機構、螺旋型模具(13)、進料倉(9)、加熱烘箱(4)、自動輸送裝置(10)、交替聯動式夾管傳遞裝置、噴火裝置(2)和下管機構(14)；所述工位分度盤(3)安裝在機架(1)上，工位分度盤(3)由傳動機構驅動旋轉，所述螺旋型模具(13)固定在工位分度盤(3)上，機架(1)上安裝有進料倉(9)，進料倉(9)通過自動輸送裝置(10)與所述加熱烘箱(4)相通，該加熱烘箱(11)設置在工位分度盤(3)上方，加熱烘箱(11)位置與螺旋型模具(13)位置相對應，所述機架(1)上設置有起模具預熱作用的噴火裝置(2)和下管機構(14)，加熱烘箱(4)的兩側設置有交替聯動式夾管傳遞裝置11；所述交替聯動式夾管傳遞裝置包括導軌(8)、氣缸(14)、第一組機械手(11)、第二組機械手(6)、第三機械手(12)，所述第一組機械手(11)和第二組機械手(6)包括相同數量的機械手，機械手之間的距離也相同，第一組機械手(11)安裝在導軌(8)上，第二組機械手(6)與第一組機械手(11)相對設置，且位置低于第一組機械手(11)，可左右移動的第三機械手(12)設置在上述兩組機械手的下方，所有機械手均由汽缸(14)驅動。
2、 根據權利要求l所述的螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，其特征在于螺旋 型模具(13)為六副，并且均勻圍繞工位分度盤(3)布置，所述第一組機械手(11)和第二組機械手(6)各包括六只機械手。
3、 根據權利要求l所述的螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，其特征在于所述 加熱烘箱(4)設有自動加熱系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供了一種螺旋型節(jié)能燈管自動彎管機，包括機架、工位分度盤、傳動機構、螺旋型模具、進料倉、加熱烘箱、自動輸送裝置、交替聯動式夾管傳遞裝置、噴火裝置和下管機構；所述工位分度盤安裝在機架上，工位分度盤由傳動機構驅動旋轉，所述螺旋型模具固定在工位分度盤上，機架上安裝有進料倉，進料倉通過自動輸送裝置與所述加熱烘箱相通，該加熱烘箱設置在工位分度盤上方，加熱烘箱位置與螺旋型模具位置相對應，所述機架上設置有起模具預熱作用的噴火裝置和下管機構，加熱烘箱的兩側設置有交替聯動式夾管傳遞裝置。本實用新型提高了生產率，提高了產品的合格率，質量穩(wěn)定。
文檔編號C03B23/045GK201415970SQ20092004420
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者高來明 申請人:江蘇浩明光電科技股份有限公司