專利名稱：葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
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本實用新型涉及一種陶瓷機械，特別是指一種生產(chǎn)陶瓷磚的布料系統(tǒng)。
技術(shù)背景
陶瓷磚的表面裝飾效果和生產(chǎn)效率與布料設備及其布料工藝有極大關(guān)系。當 前的布料設備及其布料工藝大致可分為兩類 一類是，先將各色基、微粉料分裝 于多個料斗，其中多個微粉料斗將各色微粉料分投放到其下運轉(zhuǎn)的皮帶機上，皮 帶機再將各色微粉料混投放到其下一個集料斗中，集料斗中的微粉料最后布于平 臺上的承粉格柵中。而分裝基粉料的料斗則將基粉料投放到平臺上的承粉小斗 中，然后格柵和小斗被推送到壓磚機下將微、基粉料順序填入壓磚模腔中，再返 回來作下一循環(huán)。另一類是加長布料設備增設多個布料工位，將各色微、基粉料 依次布于皮帶等其它承粉載體上，然后將粉料運送至壓磚機下填入壓磚模腔中， 再返回來作下一循環(huán)。上述前一類方式主要缺陷是其一，生產(chǎn)的陶瓷磚的表面 主圖紋與格柵的構(gòu)成有關(guān)，而格柵的內(nèi)部是由數(shù)十根矩形條狀金屬按所設定的圖 紋彎曲構(gòu)成，由此可知格柵不僅制作困難，而且能構(gòu)成的圖紋有限，圖紋呆板、 不自然。其二，布料工藝復雜、環(huán)節(jié)較多，布料、填料均須依次進行以避相互碰 撞，因此生產(chǎn)效率低下，且難以實現(xiàn)更多層次的布料。上述后一類方式的主要缺 陷是增設多個布料工位意味著布料設備體積變得龐大與復雜，設備制作、維護 成本也相應大幅上升。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的實用新型目的在于克服當前布料技術(shù)存在的不足，提供一種布 料設備簡化、生產(chǎn)成本低、可使陶瓷磚表面獲得豐富多彩的、自然的、仿真度高 的圖紋葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案如下葉片輪、包容料倉與環(huán)繞 模板組合布料系統(tǒng)，包括布料架、基粉布料裝置、微粉布料裝置、料管補料裝置、 行走導向裝置和行走驅(qū)動裝置。所述基粉布料裝置和至少兩組微粉布料裝置前后 并列安裝在布料架上；所述料管補料裝置安裝在布料架上且位于基粉布料裝置、 微粉布料裝置上方；所述布料架兩側(cè)設有行走導向裝置，端部設有行走驅(qū)動裝置。
所述基粉布料裝置在布料架上呈傾斜狀安裝，其上部設有驅(qū)動裝置和主動
4軸，下端設有基粉包容料倉和基粉配料葉片輪。傳動輪安裝于主動軸和基粉配料 葉片輪之兩軸端部，并通過傳動帶將主動軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞與基粉配料葉片輪使
之同步旋轉(zhuǎn)。
所述微粉布料裝置在布料架上呈傾斜狀安裝，其上部設有驅(qū)動裝置和主動 軸，下端設有微粉包容料倉和微粉配料葉片輪。傳動輪與單向傳動輪分別安裝于 主動軸與微粉配料葉片輪之兩軸端部。單向傳動輪內(nèi)置有單向超越離合器，并通 過傳動帶將主動軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞與微粉配料葉片輪使之單向旋轉(zhuǎn)。環(huán)繞模板固 定在傳動帶上并隨其同步運動。
所述傳動帶可為同步齒形帶、V帶、聯(lián)組V帶、多楔帶、平帶或鏈條。
所述傳動輪和單向傳動輪為同步齒形帶輪、V帶輪、聯(lián)組V帶輪、多楔帶輪、 平帶輪或鏈輪中的一種。
所述基粉配料葉片輪輪體外圓面上鑲嵌有葉片D。
所述微粉配料葉片輪輪體外圓面上鑲嵌有長葉片E或錯位的短葉片F(xiàn)。
所述基粉包容料倉空套在基粉配料葉片輪上，倉底內(nèi)弧半包容葉片D的徑向 外端，倉底最低處開有基粉布料口M，兩端與布料架連接。
所述微粉包容料倉空套在微粉配料葉片輪上，倉底內(nèi)弧半包容長葉片E或短 葉片F(xiàn)的徑向外端，倉底最低處開有微粉布料口N，兩端與布料架連接。
所述環(huán)繞模板可由橡膠板、柔性塑料板或柔性金屬薄板構(gòu)成，模板上至少有 一處面積等于或略大于陶瓷磚面積的穿透的圖紋區(qū)域S。
本實用新型實施后可獲得如下有益效果 一，多組環(huán)繞模板組合使用為陶瓷 磚表面獲取豐富多彩的、自然的、仿真度高的圖紋，創(chuàng)造了良好的條件。二，使 用旋輪葉片輪限定色微料的布施厚度，可節(jié)省高成本的色微粉料。其三，將多種 色微粉料在較短的工位距離內(nèi)逐層次的組合或疊加布施于承粉載體上，可縮短布 料時間并簡化布料設備。



圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的角視圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的另一角視圖。
圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的基粉布料裝置主零件組合角視圖。
圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)的微粉布料裝置主零件組合角視圖。圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)的傳動帶與環(huán)繞模板組合角視圖。 圖6為本實用新型結(jié)構(gòu)的基粉配料葉片輪角視圖。 圖7為本實用新型結(jié)構(gòu)長葉片的微粉配料葉片輪角視圖。 圖8為本實用新型結(jié)構(gòu)錯位短葉片的微粉配料葉片輪角視圖。 圖9為本實用新型結(jié)構(gòu)的實施方式——靜止的布料系統(tǒng)對移動的承粉載體
實施布料示意圖。
圖10為本實用新型結(jié)構(gòu)的實施方式——移動的布料系統(tǒng)對靜止的承粉載體
實施布料示意圖。
圖11為本實用新型結(jié)構(gòu)的實施方式——靜止的布料系統(tǒng)對運動的帶式承粉
載體實施布料示意圖。
具體實施方式
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下面通過附圖和實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理作進一步描述。 如附圖所示，本實用新型的布料架1兩側(cè)安裝有行走導向裝置5，端部安裝 有行走驅(qū)動裝置6，布料架1設在布料機主機架上。行走驅(qū)動裝置6可驅(qū)動布料 系統(tǒng)在主機架上行走以對靜止的承粉載體J布施粉料；行走驅(qū)動裝置6也可棄用 或停用，此時布料系統(tǒng)將固定或靜止在主機架上由承粉載體H運動來完成粉料布 施。
料管補料裝置4安裝在布料架1上且位于基粉布料裝置2和微粉布料裝置3 之上方，料管組合402由驅(qū)動裝置401驅(qū)動，可左右運動對基粉包容料倉205和 微粉包容料倉302實施補料。
基粉布料裝置2和至少兩組微粉布料裝置3呈傾斜狀并列安裝在布料架1上。
基粉布料裝置2上部設置有驅(qū)動裝置201和主動軸202，下端設置有基粉包 容料倉205和基粉配料葉片輪206，傳動輪203與傳動帶204安裝于主動軸202 和基粉配料葉片輪206之兩軸端部。驅(qū)動裝置201驅(qū)動主動軸202轉(zhuǎn)動時基粉配 料葉片輪206亦同步轉(zhuǎn)動?；郯萘蟼}205空套在基粉配料葉片輪206上并與 布料架1連接，基粉包容料倉205倉底最低處開有基粉布料口 M，倉底內(nèi)弧面半 包容基粉配料葉片輪206且緊貼葉片D的徑向外端面?；叟淞先~片輪206旋轉(zhuǎn) 時將刮動基粉料從基粉布料口 M排出，基粉配料葉片輪206轉(zhuǎn)動的快慢可控制基粉料的布施厚度。
微粉布料裝置3上部設置有驅(qū)動裝置301和主動軸202，下端設置有微粉包 容料倉302和微粉配料葉片輪303，主動軸202與微粉布料葉片輪303兩端部分 別安裝有傳動輪203與單向傳動輪304，單向傳動輪304內(nèi)置有單向超越離合器 305，傳動帶204繞套在傳動輪203和單向傳動輪304之輪面上，環(huán)繞模板306 固定在傳動帶204上并環(huán)繞在微粉包容料倉302的前、后與底部外表面上。驅(qū)動 裝置301驅(qū)動主動軸202正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，傳動帶204攜環(huán)繞模板306亦作同步的 正、反回轉(zhuǎn)，而微粉配料葉片輪303只能隨傳動帶204作同步正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)則停止。 微粉包容料倉302空套在微粉配料葉片輪303上并與布料架1連接，微粉包容料 倉302倉底最低處開有微粉布料口 N，倉底內(nèi)弧面半包容微粉配料葉片輪303且 緊貼葉片E或F的徑向外端面。微粉配料葉片輪303旋轉(zhuǎn)時將刮動色微粉料從微 粉布料口N排出，輪體外圓面與倉底弧面的間隙決定色微粉料的布施厚度，錯位 短葉片的微粉配料葉片輪303對微粉包容料倉302內(nèi)的多種色微粉料有攪拌作 用。
本實用新型的工作原理如下以圖7所示的實施方式為例，布料機構(gòu)運作前
首先要確立起始條件，第一，料管組合402左右運動向基粉包容料倉205與微粉 包容料倉302注入足夠的粉料。第二，調(diào)節(jié)各組微粉布料裝置3的傳動帶204運 動，使環(huán)繞模板306的圖紋區(qū)域起始線T位于微粉包容料倉302的微粉布料口 N 的正下方。第三，承粉載體H在靜止的布料系統(tǒng)與壓磚模G之間往復運動。
起始條件確立后，布料開始過程如下當承粉載體H運動進入到第一組微粉 布料裝置3的微粉包容料倉302的微粉布料口 N的正下方時，發(fā)出第一布料信號 一--第一組的主動軸202驅(qū)動第一組的傳動帶204 (攜第一組的環(huán)繞模板306)、 第一組的微粉配料葉片輪303同步轉(zhuǎn)動——葉片E或F刮動色微粉料從微粉包容 料倉302的微粉布料口 N排出——色微粉料穿過環(huán)繞模板306的圖紋區(qū)域S布施 到承粉載體H之中。當承粉載體H進入到第二組微粉包容料倉302的微粉布料口 N的正下方時，第二布料信號發(fā)出，第二層布料開始，其微粉料布施過程與第一 層相同。第N層照此類推，各層色微粉料相互組合或疊加構(gòu)成陶瓷磚表面所需的 圖紋。當承粉載體H進入到基粉布料裝置2的基粉包容料倉205的基粉布料口 M 的正下方時，最后一個布料信號發(fā)出——相應的主動軸202驅(qū)動傳動帶204、基粉配料葉片輪206同步轉(zhuǎn)動——葉片D刮動基粉料從基粉包容料倉205的基粉布 料口 M排出——基粉料落到下方的承粉載體H之中，覆蓋先前布下的色微粉料。
色微粉布料結(jié)束過程如下當承粉載體H越過每一組微粉布料口 N的正下方 時，發(fā)出結(jié)束信號，其上方相應的主動軸202反轉(zhuǎn)，直至傳動帶204 (攜環(huán)繞模 板306)退返回復到原位時停止運動，而微粉配料葉片輪303則在主動軸202反 轉(zhuǎn)時停止轉(zhuǎn)動，微粉布料口N亦停止排料。
基粉布料結(jié)束過程如下當承粉載體H越過基粉包容料倉205的基粉布料口 M正下方時，發(fā)出結(jié)束信號，基粉布料裝置2停止運動，基粉布料口M亦停止排 料。
布料全過程結(jié)束如下當基粉料布施完畢發(fā)出結(jié)束信號后，承粉載體H反向
運動將布好的粉料向壓磚模G推送，同時料管組合402左右運動向基粉包容料倉 205、微粉包容料倉302補料，至此布料完成一個循環(huán)過程。
以上所述只是本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范 圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化均應被涵蓋于本實用
新型的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1.葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)，包括有布料架(1)、基粉布料裝置(2)、微粉布料裝置(3)、料管補料裝置(4)、行走導向裝置(5)、行走驅(qū)動裝置(6)，其特征在于所述基粉布料裝置(2)和至少兩組微粉布料裝置(3)前后并列安裝在布料架(1)上；所述料管補料裝置(4)安裝在布料架(1)上且位于基粉布料裝置(2)和微粉布料裝置(3)上方；所述布料架(1)兩側(cè)設有行走導向裝置(5)，端部設有行走驅(qū)動裝置(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)，其 特征在于所述基粉布料裝置(2)在布料架(1)上呈傾斜狀安裝，其上部設有 驅(qū)動裝置(201)和主動軸_(202)，下端設有基粉包容料倉(205)和基粉配料葉 片輪(206);傳動輪(203)安裝于主動軸(202)和基粉配料葉片輪(206)之 兩軸端部，并通過傳動帶(204)將主動軸(202)的旋轉(zhuǎn)運動傳遞與基粉配料葉 片輪(206)使之同步旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)，其 特征在于所述微粉布料裝置(3)在布料架(1)上呈傾斜狀安裝，其上部設有 驅(qū)動裝置(301)和主動軸(202)，下端設有微粉包容料倉(302)和微粉配料葉 片輪(303);傳動輪(203)與單向傳動輪(304)分別安裝于主動軸(202)與 微粉配料葉片輪(303)之兩軸端部，單向傳動輪(304)內(nèi)置單向超越離合器(305)， 并通過傳動帶(204)將主動軸(202)的旋轉(zhuǎn)運動單向傳遞與微粉配料葉片輪(303) 使之單向旋轉(zhuǎn)；環(huán)繞模板(306)固定在傳動帶(204)上并隨其同步運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述傳動帶(204)為同步齒形帶、V帶、聯(lián)組V帶、多楔帶、 平帶或鏈條中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述傳動輪(203)和向傳動輪(304)分別為同步齒形帶輪、 V帶輪、聯(lián)組V帶輪、多楔帶輪、平帶輪或鏈輪中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞,板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述基粉配料葉片輪(206)輪體外圓面上鑲嵌有葉片(D)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述微粉配料葉片輪(303)輪體外圓面上鑲嵌有長葉片(E)或錯位的短葉片(F)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述基粉包容料倉(205)空套在基粉配料葉片輪(206)上， 倉底內(nèi)弧半包容葉片(D)的徑向外端，倉底最低處開有基粉布料口 (M)，兩端 與布料架(1)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系 統(tǒng)，其特征在于所述微粉包容料倉(302)空套在微粉配料葉片輪(303)上， 倉底內(nèi)弧半包容長葉片E或短葉片F(xiàn)的徑向外端，倉底最低處開有微粉布料口(N)，兩端與布料架(1)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)，其 特征在于所述環(huán)繞模板(306)可由橡膠板、柔性塑料板或柔性金屬薄板構(gòu)成， 模板上至少有一處面積等于或略大于陶瓷磚面積的穿透的圖紋區(qū)域(S)。
專利摘要本實用新型涉及一種葉片輪、包容料倉與環(huán)繞模板組合布料系統(tǒng)。包括布料架、基粉布料裝置、微粉布料裝置，料管補料裝置、行走導向裝置和行走驅(qū)動裝置。所述布料架可在主機架上行走或固定，所述基、微粉布料裝置設有包容料倉和配料葉片輪，微粉布料裝置還設有循環(huán)運動的環(huán)繞模板。本實用新型實施后可獲得如下良好效果一，多組環(huán)繞模板組合使用為陶瓷磚表面獲取豐富多彩的、自然的、仿真度高的圖紋，創(chuàng)造了良好的條件。二，使用旋輪葉片輪限定色微料的布施厚度，可節(jié)省高成本的色微粉料。三，將多種色微粉料在較短的工位距離內(nèi)逐層次的組合或疊加布施于承粉載體上，可縮短布料時間并簡化布料設備。
文檔編號B28B3/02GK201389900SQ200920055579
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者呂其安 申請人:呂其安