專利名稱：一種粘接式復(fù)合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑模板，特別涉及一種粘接式復(fù)合模板。
背景技術(shù)：
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程
費用的20-30%，占勞動量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提 高，可以降低工程施工費用、節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有 重要的意義。
目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大 鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限制，木膠合板在國內(nèi)的產(chǎn)量 不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，實際使用 超過10次已屬不易， 一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板 周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且由 于材料本身的限制，與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。
目前建筑模板開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù) 使用率高的優(yōu)點。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國實用新型專利號 200420089307. 5公開的復(fù)合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層， 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型，由纖維增強材料、填 料與樹脂層疊復(fù)合而成，其厚度為0. 5-10mm;其中纖維增強材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻璃微 珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一
3種的組合；經(jīng)壓機壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沬芯板中的一種。膠接層是
由纖維增強材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強材料為玻璃纖維布、玻璃
氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一種。 上述復(fù)合材料建筑模板采用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足 夠的強度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機 或模具與壓機的組合來控制該復(fù)合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工 質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對混凝土 的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。
因此，制造出有效、牢固可靠的復(fù)合式模板是現(xiàn)在工程使用模板的發(fā)展方 向，運用何種方式使兩塊模板更加緊密結(jié)合，成為關(guān)鍵性問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種粘接式模板，制作簡單， 連接緊密牢固，使用方便，安全可靠。
為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案是這樣的
一種粘接式模板，包括兩塊工作面板和位于工作面板內(nèi)的加強筋板構(gòu)成， 兩塊工作面板相同通過一次開模加工而成。
所述加強筋板是由排列比較稀疏的加強筋組成，在每塊塑料工作面板上的 相鄰兩根加強筋的空隙間交錯設(shè)置實心和空心的凸柱，兩塊工作面板對接后能 夠完全拼接于一體，其中一塊工作面板上的實心凸柱剛好對應(yīng)粘接另一塊工作 面板上的空心凸柱，從而使兩塊工作面板完全復(fù)合成一個整體，通過所述凸柱 粘接面板，這樣就可以節(jié)省加強筋的使用量，有效降低了成本。
所述兩塊工作面板是通過高頻振蕩摩擦工藝焊接而成的，在高溫高頻振蕩 的作用下，兩層塑料面板通過一一對應(yīng)的凸柱通過加粘合劑粘接成一體；位于 兩層塑料工作面板內(nèi)的加強筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。
所述兩塊工作面板內(nèi)的加強筋對應(yīng)焊接，可防止面板內(nèi)一側(cè)的木屑等雜質(zhì) 飛濺到另一側(cè)。
所述位于面板內(nèi)的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成。中間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。所述
加強筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強筋板與 工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。在所述邊緣的加強筋板的交匯處設(shè)置有T形 連接筋板。
考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強度的要求，本實用新型采用的玻璃纖維增強塑料 為玻璃纖維增強聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0. 3-5ram短纖維。
為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強筋板上開設(shè)建筑模板連接 通孔。
本發(fā)明的有益效果是，通過實心凸柱與空心凸柱交錯設(shè)置，然后對應(yīng)粘接， 使兩塊模板復(fù)合于一體，結(jié)構(gòu)新穎，連接方式靈活，結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型中一塊工作面板的俯視圖。
圖2為與
圖1工作面板對應(yīng)粘接的另一塊工作面板的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參看
圖1與圖2， 一種粘接式復(fù)合模板，由圖中所示的工作面板1與工作面 板01對應(yīng)粘接復(fù)合而成。工作面板1與工作面板01完全相同，是通過一次開 模加工而成。
其中工作面板1與工作面板Ol上的加強筋板內(nèi)的加強筋對應(yīng)焊接，有效防 止了面板內(nèi) 一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另 一側(cè)。
工作面板l內(nèi)交錯設(shè)置有實心凸柱2、空心凸柱3、實心凸柱4、空心凸柱 5，工作面板Ol內(nèi)交錯設(shè)置有實心凸柱02、空心凸柱03、實心凸柱04、空心凸 柱05;
將工作面板1有凸柱的一面與工作面板Ol同樣設(shè)有凸柱的一面相對并對應(yīng)拼接，加粘合劑進行粘貼；其中，工作面板l內(nèi)的實心凸柱2對應(yīng)粘接工作面 板01內(nèi)的空心凸柱03，空心凸柱3對應(yīng)粘接實心凸柱02，實心凸柱4對應(yīng)粘 接空心凸柱05，空心凸柱5對應(yīng)粘接實心凸柱04，從而使工作面板l與工作面 板01完全復(fù)合于一體，牢固緊密，安全可靠。
加強筋板由包括圍成框形的邊緣的加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成，中間加 強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。加強筋板的厚度一 般為2-6mm，在其交叉處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之間。
在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強筋板 上開設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm，能容M6螺栓通過。
在邊緣的加強筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。邊緣的加強筋板的 交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
工作面板、加強筋板、角形加強筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。
考慮到結(jié)構(gòu)強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但是玻璃纖維長度大 長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1.2mm短纖維。
在注塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的建筑模板頂出， 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設(shè)置 有加強筋，這樣在頂出時，不會將工作面板頂壞。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1、一種粘接式復(fù)合模板，包括兩塊工作面板和位于工作面板內(nèi)的加強筋板構(gòu)成，其特征在于，所述兩塊工作面板內(nèi)交錯設(shè)置有實心凸柱與空心凸柱，兩塊工作面板相同通過一次開模加工而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，所述加強 筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，所述中間 加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，所述加強 筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粘接式復(fù)合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種粘接式復(fù)合模板，包括工作面板和位于工作面板內(nèi)的加強筋板構(gòu)成。具體是由兩塊工作面板通過實心凸柱與空心凸柱對應(yīng)粘接復(fù)合而成。所述兩塊工作面板相同，是通過一次開模加工而成的。每塊工作面板交錯設(shè)置實心凸柱和空心凸柱，當(dāng)兩塊工作面板對應(yīng)拼接時，一塊工作面板的實心凸柱剛好對應(yīng)粘接另一塊工作面板的空心凸柱。所述兩塊工作面板內(nèi)的加強筋對應(yīng)焊接，可防止面板內(nèi)一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過凸柱對應(yīng)粘接，較少了加強筋板的使用量，有效降低了成本，結(jié)構(gòu)牢固，安全可靠。
文檔編號E04G9/05GK201420386SQ200920071328
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請人:上海克朗寧技術(shù)設(shè)備有限公司