專利名稱：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加粉裝置，尤其涉及一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管制造技術(shù)中在鋼管 內(nèi)加粉的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，管道輸送在國民生產(chǎn)中一直發(fā)揮著重要作用，但在惡劣的使用條件下， 常用的金屬或非金屬管道受到嚴重沖蝕磨損，壽命較低，需花費了大量的人力和物力進行 頻繁更換和維修，造成原材料大量損耗。一種復(fù)合管應(yīng)運而生，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管——兼有金 屬與陶瓷的性能，工程陶瓷材料具有良好的抗腐蝕、耐磨損和耐高溫性能，將金屬與陶瓷兩 種材料復(fù)合起來，制成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管效果較好。最初陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要有 離子噴涂和機械鑲嵌兩種方法，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品性能難以保證。近年來，在自 蔓延高溫合成技術(shù)基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，有效地解決了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能方 面的問題。自蔓延高溫合成技術(shù)-離心法制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的原理是，將鋁熱劑中按比例 混合均勻，加入鋼管內(nèi)，使管件在離心機上沿軸向高速旋轉(zhuǎn)，然后將鋁熱劑從管的一端點 燃，發(fā)生燃燒反應(yīng)并放出大量的熱，燃燒合成產(chǎn)物處于熔融狀態(tài)。由于鐵的比重較氧化鋁 大，在離心力的作用下，鐵和氧化鋁發(fā)生分離，鐵與鋼管熔焊在一起，氧化鋁位于最內(nèi)層，隨 著鋼管逐漸冷卻，形成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。但是，實際情況是目前該項目并沒有得到廣泛推廣，很重要的一個原因是現(xiàn)有技 術(shù)生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加粉設(shè)備滿足不了要求?，F(xiàn)有技術(shù)的加粉裝置很多都是人工加 粉，受其影響，使襯里后的鋼管陶瓷層發(fā)生偏心、壁厚不勻，鋼管的直線度也達不到要求，這 已成為本技術(shù)領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種容易加粉且加粉均勻的陶瓷內(nèi)襯復(fù) 合管加粉裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，包括 機架，所述機架上固定安裝有外伸的送粉管，所述送粉管內(nèi)安裝有往復(fù)推粉裝置，所述送粉 管的固定端設(shè)有加粉裝置，所述機架上還安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述往復(fù)推粉 裝置動力連接。作為一種優(yōu)選方案，所述往復(fù)推粉裝置包括伸入到所述送粉管內(nèi)的推桿，所述推 桿上設(shè)有支撐在所述送粉管內(nèi)壁的至少兩個托輪，所述送粉管的固定端設(shè)有推桿導(dǎo)向裝 置，所述推桿下部間隔鉸接有至少兩個推粉板，所述推粉板和所述推桿之間設(shè)有限制所述 推粉板向進粉方向翻轉(zhuǎn)的推粉板限位裝置。作為對上述技術(shù)的改進，所述推桿導(dǎo) 裝置包括設(shè)置在所述送粉管端部的導(dǎo)向 孔。[0009]作為對上述技術(shù)的改進，所述推粉板限位裝置包括固定在所述推桿上的擋塊。作為對上述技術(shù)的改進，所述驅(qū)動裝置包括電動機，與所述電動機動力連接的曲 柄機構(gòu)，所述曲柄機構(gòu)動力連接所述推桿。作為對上述技術(shù)的改進，所述加粉裝置包括設(shè)置在所述送粉管上的料斗，所述送 粉管的管壁上方設(shè)有連通所述料斗的進料口。由于采用了上述技術(shù)方案，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，包括機架，所述機架上固定 安裝有外伸的送粉管，所述送粉管內(nèi)安裝有往復(fù)推粉裝置，所述送粉管的固定端設(shè)有加粉 裝置，所述機架上還安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述往復(fù)推粉裝置動力連接；本實用 新型能實現(xiàn)連續(xù)供粉，生產(chǎn)效率大大提高，勞動強度明顯降低，與人工加粉相比具有明顯的 技術(shù)進步；而且加粉均勻，使生產(chǎn)出來的復(fù)合管無偏心，壁厚均勻。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的送料過程示意圖；圖3是本實用新型實施例的后退過程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明 本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，包括機架1，所述機架1上固定安裝有外 伸的送粉管7，所述送粉管7內(nèi)安裝有往復(fù)推粉裝置，所述送粉管的固定端設(shè)有加粉裝置， 所述機架1上還安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述往復(fù)推粉裝置動力連接。所述往復(fù)推粉裝置包括伸入到所述送粉管內(nèi)的推桿4，所述推桿4上設(shè)有支撐在 所述送粉管內(nèi)壁的至少兩個托輪10，所述送粉管7的固定端設(shè)有推桿導(dǎo)向裝置，所述推桿 下部間隔鉸接有至少兩個推粉板9，所述推粉板9和所述推桿4之間設(shè)有限制所述推粉板9 向進粉方向翻轉(zhuǎn)的推粉板限位裝置。所述推桿導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述送粉管端部的導(dǎo)向孔5。所述推粉板限位裝置包括固定在所述推桿上的擋塊6。所述驅(qū)動裝置包括電動機2，與所述電動機2動力連接的曲柄機構(gòu)3，所述曲柄機 構(gòu)3動力連接所述推桿4。所述加粉裝置包括設(shè)置在所述送粉管上的料斗8，所述送粉管7的管壁上方設(shè)有 連通所述料斗8的進料口。工作時，首先啟動所述電動機2，從所述料斗8的進料口加入鋁熱陶瓷粉，鋁熱陶 瓷粉進入所述送粉管7，鋁熱陶瓷粉在所述推桿4和所述推粉板9的作用下向前推移，從所 述送粉管7的出口排出，隨著鋼管11的勻速移動，最終使粉末均勻的分布在鋼管11的底部。本實用新型能實現(xiàn)連續(xù)供粉，生產(chǎn)效率大大提高，勞動強度明顯降低，與人工加粉相比具有明顯的技術(shù)進步；而且加粉均勻，使生產(chǎn)出來的復(fù)合管無偏心，壁厚均勻。
權(quán)利要求陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于包括機架，所述機架上固定安裝有外伸的送粉管，所述送粉管內(nèi)安裝有往復(fù)推粉裝置，所述送粉管的固定端設(shè)有加粉裝置，所述機架上還安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述往復(fù)推粉裝置動力連接。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于所述往復(fù)推粉裝置包 括伸入到所述送粉管內(nèi)的推桿，所述推桿上設(shè)有支撐在所述送粉管內(nèi)壁的至少兩個托輪， 所述送粉管的固定端設(shè)有推桿導(dǎo)向裝置，所述推桿下部間隔鉸接有至少兩個推粉板，所述 推粉板和所述推桿之間設(shè)有限制所述推粉板向進粉方向翻轉(zhuǎn)的推粉板限位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于所述推桿導(dǎo)向裝置包 括設(shè)置在所述送粉管端部的導(dǎo)向孔。
4.如權(quán)利要求2所述的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于所述推粉板限位裝置 包括固定在所述推桿上的擋塊。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置 包括電動機，與所述電動機動力連接的曲柄機構(gòu)，所述曲柄機構(gòu)動力連接所述推桿。
6.如權(quán)利要求5所述的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，其特征在于所述加粉裝置包括設(shè) 置在所述送粉管上的料斗，所述送粉管的管壁上方設(shè)有連通所述料斗的進料口。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管加粉裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有外伸的送粉管，所述送粉管內(nèi)安裝有往復(fù)推粉裝置，所述送粉管的固定端設(shè)有加粉裝置，所述機架上還安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述往復(fù)推粉裝置動力連接；本實用新型能實現(xiàn)連續(xù)供粉，生產(chǎn)效率大大提高，勞動強度明顯降低，與人工加粉相比具有明顯的技術(shù)進步；而且加粉均勻，使生產(chǎn)出來的復(fù)合管無偏心，壁厚均勻。
文檔編號B28B21/72GK201579872SQ20092029013
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者徐建國, 王劍波 申請人:王劍波