專利名稱：一種固封豎向管洞的方法及實施該方法的組合支模構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能一個人快速高質(zhì)量完成的固封豎
向管洞的方法和一種實施該方法的組合支模構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在工業(yè)與民用建筑、地下工程及橋梁等建筑物中，豎向穿設(shè)在結(jié)構(gòu)板 孔洞上的供排水與電纜管槽等，往往需要在孔洞的下方支模，再澆搗或填塞上水泥基材料 作出防水固封。其防水固封的質(zhì)量在很大程度上是取決于支護在孔洞下方支模的安裝質(zhì) 量。 一直以來，豎向管洞的支模主要由工人以木料在現(xiàn)場加工成形后，再支護上孔洞的二 側(cè)。基于孔洞已穿裝上管槽等設(shè)置，固封這類管洞的支模，無論是在模具的加工還是在安 裝，對工人的技藝要求較高，且工序也較為繁瑣，并需要耗用大量物料。而往往影響固封管 洞的支模質(zhì)量，進而影響固封管洞的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對當(dāng)前支護固封豎向管洞的支模，不但需要耗費大量物料，而且工序 繁瑣，工藝要求高，質(zhì)量難以保證而影響到固封效果的這一實際問題，提供一種一個工人即 能快速、高質(zhì)量完成的固封豎向管洞方法。 本發(fā)明的目的還在于提供一種實施該固封豎向管洞方法的組合支模構(gòu)件。從而能 大大節(jié)省了固封豎向管洞的支模耗料，也大大提高了施工的工效，并有效保證支模與固封 管洞的質(zhì)量。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為
—種固封豎向管洞的方法，其包括以下步驟 (1)設(shè)置兩個拼合起來使用的托板模塊，所述托板模塊為板狀體，在該托板模塊的 一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口，所述兩個托板模塊半圓狀缺口相對地拼合時中間位置形成一 能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口； (2)在所述半圓形缺口的一側(cè)面上沿該半圓形缺口設(shè)置一圓弧狀凸邊； (3)在兩托板模塊的半圓形缺口兩側(cè)設(shè)置用于快速鎖合兩托板模塊的快速鎖合裝
置； (4)設(shè)置一鎖固件，所述鎖固件一側(cè)面為能完全貼合到待固封管道的弧狀曲面，該 鎖固件相對的另一側(cè)面上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件頂部的鎖鍵，所述鎖鍵 至弧狀曲面之間的距離與所述托板模塊的圓弧狀凸邊厚度相等； (5)固封豎向管洞時，根據(jù)所述托板模塊的底部至圓弧狀凸邊的頂部距離數(shù)值，在 待固封豎向管洞的底面向下測量出相同的距離，在穿置于該待固封豎向管洞中的待固封管 道上劃出標(biāo)線，將所述鎖固件粘接在待固封管道上，該鎖固件的頂部持平標(biāo)線，將一托板模 塊圓弧狀凸邊朝下的放置于待固封豎向管洞底面與鎖固件之間，將鎖鍵往上推起從而將該 托板模塊固定，將另一托板模塊對應(yīng)拼合，通過快速鎖合裝置鎖合固定，兩半圓形缺口即緊貼在帶固封管道上，從而將待固封管洞的底部密封，以上操作一個工人即可以輕松快速完 成； (6)當(dāng)往待固封豎向管洞中澆注的水泥基灌漿料凝固后，所述托板模塊與鎖固件 還能快速拆卸并重復(fù)使用。 —種實施前述固封豎向管洞方法的組合支模構(gòu)件，其包括兩拼合使用的托板模塊 和一鎖固件，所述托板模塊的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口 ，所述兩托板模塊拼合后中間形 成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口，所述半圓形缺口的一側(cè)面上沿該半圓形缺 口設(shè)有一圓弧狀凸邊，所述鎖固件一側(cè)面為能完全貼合到待固封管道的弧狀曲面，該鎖固 件相對的另一側(cè)面上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件頂部的鎖鍵，所述鎖鍵至弧 狀曲面之間的距離與所述托板模塊的圓弧狀凸邊厚度相等。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述托板模塊上設(shè)有半圓狀缺口的側(cè)邊兩端分別設(shè)有 一用于快速鎖合兩托板模塊的快速鎖合裝置，該快速鎖合裝置包括一鎖扣和一對接座，該 鎖扣和對接座分別設(shè)置在兩個托板模塊上。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓弧狀凸邊外側(cè)面的兩端還分別設(shè)有一使兩圓弧 狀凸邊合攏更緊密的快速鎖合裝置，該快速鎖合裝置包括一鎖扣和一對接座，該鎖扣和對 接座分別設(shè)置在兩圓弧狀凸邊上。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述托板模塊上與設(shè)有半圓形缺口的側(cè)邊相對的另一 側(cè)邊為便于所述托板模塊在狹小空間中轉(zhuǎn)動的弧狀面。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述鎖固件上與該弧狀曲面相對的側(cè)面上設(shè)有一 T字 型鍵槽，該T字型鍵槽貫穿鎖固件的頂部與底部，所述鎖鍵為一能在該T字型鍵槽中上下推 動的T字型鎖鍵。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述托板模塊與鎖固件由塑料、鋼材或符合材料制成。
本發(fā)明的有益效果為由于豎向管道一般都緊貼建筑物設(shè)置，所以固封支模的空 間較小，本發(fā)明設(shè)計巧妙合理，并且能在豎向管道遠離建筑物一側(cè)固定一托板模塊再旋動 到靠近建筑物一側(cè)，一個工人即能快速、高質(zhì)量完成固封任務(wù)，從而能大大節(jié)省了固封豎向 管洞的支模耗料，也大大提高了施工的工效，并有效保證支模與固封管洞的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明中托板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中鎖固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例見圖1和圖2，本發(fā)明一種固封豎向管洞的方法，其包括以下步驟
(1)設(shè)置兩個拼合起來使用的托板模塊l，所述托板模塊1為板狀體，在該托板模 塊l的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口 ll，所述兩個托板模塊l半圓狀缺口 ll相對地拼合時中 間位置形成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口； (2)在所述半圓形缺口 11的一側(cè)面上沿該半圓形缺口 11設(shè)置一圓弧狀凸邊12 ;
(3)在兩托板模塊1的半圓形缺口 ll兩側(cè)設(shè)置用于快速鎖合兩托板模塊的快速鎖
4合裝置13 ; (4)設(shè)置一鎖固件2，所述鎖固件2—側(cè)面為能完全貼合到待固封管道的弧狀曲面 21，該鎖固件2相對的另一側(cè)面22上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件2頂部的鎖 鍵23，所述鎖鍵23至弧狀曲面21之間的距離與所述托板模塊1的圓弧狀凸邊12厚度相 等. (5)固封豎向管洞時，根據(jù)所述托板模塊1的底部至圓弧狀凸邊12的頂部距離數(shù) 值，在待固封豎向管洞的底面向下測量出相同的距離，在穿置于該待固封豎向管洞中的待 固封管道上劃出標(biāo)線，將所述鎖固件2粘接在待固封管道上，該鎖固件2的頂部持平標(biāo)線， 將一托板模塊1圓弧狀凸邊12朝下的放置于待固封豎向管洞底面與鎖固件2之間，將鎖鍵 23往上伸出從而將該托板模塊1固定，將另一托板模塊1對應(yīng)拼合，通過快速鎖合裝置13 鎖合固定，兩半圓形缺口 11即緊貼在待固封管道上，從而將待固封管洞的底部密封，以上 操作一個工人即可以輕松快速完成； (6)當(dāng)往待固封豎向管洞中澆注的水泥基灌漿料凝固后，所述托板模塊1與鎖固 件2還能快速拆卸并重復(fù)使用。 —種實施前述固封豎向管洞方法的組合支模構(gòu)件，其包括兩拼合使用的托板模塊 1和一鎖固件2，所述托板模塊1的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口 ll，所述兩托板模塊1拼合 后中間形成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口，所述半圓形缺口 11的一側(cè)面上 沿該半圓形缺口11設(shè)有一圓弧狀凸邊12，所述鎖固件2—側(cè)面為能完全貼合到待固封管道 的弧狀曲面21，該鎖固件2相對的另一側(cè)面22上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件 2頂部的鎖鍵23，所述鎖鍵23至弧狀曲面21之間的距離與所述托板模塊1的圓弧狀凸邊 12厚度相等。 所述托板模塊1上設(shè)有半圓狀缺口 11的側(cè)邊兩端分別設(shè)有一用于快速鎖合兩托 板模塊1的快速鎖合裝置13，該快速鎖合裝置13包括一鎖扣131和一對接座132，該鎖扣 131和對接座132分別設(shè)置在兩個托板模塊1上。 所述圓弧狀凸邊12外側(cè)面的兩端還分別設(shè)有一使兩圓弧狀凸邊12合攏更緊密的 快速鎖合裝置13，該快速鎖合裝置13包括一鎖扣131和一對接座132，該鎖扣131和對接 座132分別設(shè)置在兩圓弧狀凸邊12上。 所述托板模塊1上與設(shè)有半圓形缺口 11的側(cè)邊相對的另一側(cè)邊為便于所述托板 模塊1在狹小空間中轉(zhuǎn)動的弧狀面14。 所述鎖固件2上與該弧狀曲面21相對的側(cè)面22上設(shè)有一 T字型鍵槽24，該T字 型鍵槽24貫穿鎖固件2的頂部與底部，所述鎖鍵23為一能在該T字型鍵槽24中上下推動 的T字型鎖鍵。所述托板模塊1與鎖固件2由塑料、鋼材或符合材料制成。
使用本發(fā)明方法和產(chǎn)品時，將一托板模塊1緊貼待固封豎向管洞的底面靠到待固 封管道上，此時圓弧狀凸邊12朝下，沿圓弧狀凸邊12的頂部在待固封管道上劃出標(biāo)線，將 鎖固件2粘接到待固封管道上，鎖固件2的頂部持平標(biāo)線，將一托板模塊1放置在待固封豎 向管洞的底面與鎖固件2之間，此時托板模塊1的半圓形缺口 ll緊貼待固封管道，圓弧狀 凸邊12朝下靠到鎖固件2的頂部，將鎖鍵23推出，圓弧狀凸邊12卡在待固封管道與鎖鍵 23之間，從而能令到該托板模塊1暫時固定，工人松開手也不會掉落，從而方便工人操作另 一托板模塊1，由于托板模塊1的側(cè)邊為弧狀面14，就算待固封管道與建筑物之間空間狹小，也可以先在待固封管道背向建筑物一側(cè)用鎖固件2先將托板模塊1暫時固定，然后將托 板模塊1旋進到待固封管道靠近建筑物一側(cè)，待固封管道與鎖鍵23的作用令托板模塊1不 會掉落，此時將另一托板模塊1對應(yīng)拼合，將快速鎖合裝置13的鎖扣131和對接座132鎖 緊，兩半圓形缺口 11即緊貼在待固封管道上，從而將待固封豎向管洞的底部密封。當(dāng)澆注 完成后，托板模塊1和鎖固件2還可以快速拆卸和重復(fù)使用，方便可靠。
如本發(fā)明實施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他固封豎向管洞的方法及組 合支模構(gòu)件，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種固封豎向管洞的方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)設(shè)置兩個拼合起來使用的托板模塊，所述托板模塊為板狀體，在該托板模塊的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口，所述兩個托板模塊半圓狀缺口相對地拼合時中間位置形成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口；(2)在所述半圓形缺口的一側(cè)面上沿該半圓形缺口設(shè)置一圓弧狀凸邊；(3)在兩托板模塊的半圓形缺口兩側(cè)設(shè)置用于快速鎖合兩托板模塊的快速鎖合裝置；(4)設(shè)置一鎖固件，所述鎖固件一側(cè)面為能完全貼合到待固封管道的弧狀曲面，該鎖固件相對的另一側(cè)面上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件頂部的鎖鍵，所述鎖鍵至弧狀曲面之間的距離與所述托板模塊的圓弧狀凸邊厚度相等；(5)固封豎向管洞時，根據(jù)所述托板模塊的底部至圓弧狀凸邊的頂部距離數(shù)值，在待固封豎向管洞的底面向下測量出相同的距離，在穿置于該待固封豎向管洞中的待固封管道上劃出標(biāo)線，將所述鎖固件粘接在待固封管道上，該鎖固件的頂部持平標(biāo)線，將一托板模塊圓弧狀凸邊朝下的放置于待固封豎向管洞底面與鎖固件之間，將鎖鍵往上推起從而將該托板模塊固定，將另一托板模塊對應(yīng)拼合，通過快速鎖合裝置鎖合固定，兩半圓形缺口即緊貼在帶固封管道上，從而將待固封管洞的底部密封，以上操作一個工人即可以輕松快速完成；(6)當(dāng)往待固封豎向管洞中澆注的水泥基灌漿料凝固后，所述托板模塊與鎖固件還能快速拆卸并重復(fù)使用。
2. —種實施權(quán)利要求1所述固封豎向管洞的方法的組合支模構(gòu)件，其特征在于其包 括兩拼合使用的托板模塊和一鎖固件，所述托板模塊的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口 ，所述 兩托板模塊拼合后中間形成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口，所述半圓形缺口 的一側(cè)面上沿該半圓形缺口設(shè)有一圓弧狀凸邊，所述鎖固件一側(cè)面為能完全貼合到待固封 管道的弧狀曲面，該鎖固件相對的另一側(cè)面上設(shè)有一能通過旋轉(zhuǎn)或推拉而伸出該鎖固件頂 部的鎖鍵，所述鎖鍵至弧狀曲面之間的距離與所述托板模塊的圓弧狀凸邊厚度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合支模構(gòu)件，其特征在于，所述托板模塊上設(shè)有半圓狀缺 口的側(cè)邊兩端分別設(shè)有一用于快速鎖合兩托板模塊的快速鎖合裝置，該快速鎖合裝置包括 一鎖扣和一對接座，該鎖扣和對接座分別設(shè)置在兩個托板模塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合支模構(gòu)件，其特征在于，所述圓弧狀凸邊外側(cè)面的兩端 還分別設(shè)有一使兩圓弧狀凸邊合攏更緊密的快速鎖合裝置，該快速鎖合裝置包括一鎖扣和 一對接座，該鎖扣和對接座分別設(shè)置在兩圓弧狀凸邊上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的組合支模構(gòu)件，其特征在于，所述托板模塊上與設(shè)有半圓 形缺口的側(cè)邊相對的另一側(cè)邊為便于所述托板模塊在狹小空間中轉(zhuǎn)動的弧狀面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合支模構(gòu)件，其特征在于，所述鎖固件上與該弧狀曲面相 對的側(cè)面上設(shè)有一 T字型鍵槽，該T字型鍵槽貫穿鎖固件的頂部與底部，所述鎖鍵為一能在 該T字型鍵槽中上下推動的T字型鎖鍵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合支模構(gòu)件，其特征在于，所述托板模塊與鎖固件由塑料、 鋼材或符合材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固封豎向管洞的方法及實施該方法的組合支模構(gòu)件，其包括以下步驟設(shè)置兩個拼合起來使用的托板模塊，托板模塊的一側(cè)邊上設(shè)有一半圓形缺口，兩個托板模塊拼合時中間位置形成一能貼合在待固封管道外周面上的圓形開口；在半圓形缺口的一側(cè)面上設(shè)置一圓弧狀凸邊；兩托板模塊上設(shè)置快速鎖合裝置；設(shè)置一鎖固件，鎖固件一側(cè)面為弧狀曲面，另一側(cè)面上設(shè)有一鎖鍵；固封豎向管洞時，將鎖固件粘接在待固封管道上，將一托板模塊放置于待固封豎向管洞底面與鎖固件之間，將鎖鍵往上推起固定托板模塊，將另一托板模塊對應(yīng)拼合，通過快速鎖合裝置鎖合固定，將待固封管洞的底部密封，當(dāng)待固封豎向管洞中澆注的水泥基灌漿料凝固后，托板模塊與鎖固件還能快速拆卸重復(fù)使用。
文檔編號E04G15/06GK101787797SQ20101010386
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者何玉成 申請人:東莞市彩麗建筑維護技術(shù)有限公司