專利名稱：一種翠玉瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翠玉瓷的制備方法，屬高檔日用瓷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們的消費觀念不斷變化，對日用瓷不但要求具有實用性， 還要具有一定的欣賞價值。骨質(zhì)瓷以其白度高、瓷質(zhì)細膩，釉面光潤、透光性能好，擁有“薄 如紙、明如鏡、白如玉、聲如罄”的美譽，是當今世界上公認的高檔瓷種。骨質(zhì)瓷的透光性能， 與瓷胎各物相的折射率η有密切關(guān)系。一般品質(zhì)優(yōu)良的骨質(zhì)瓷物相組成為磷酸三鈣42 46%、鈣長石34 39%、玻璃相16 20%、殘余石英小于3%、氣孔3 5%，各物相折射 率η分別為硅酸鹽玻璃1. 56 1. 58、磷酸三鈣1. 59 1. 61、鈣長石1. 58 1. 59、石英 1. 55左右，由于各物相間的折射率差異較小，當光射入瓷胎時，光的散射損失相對較少，因 而瓷胎具有的高透光性能。但骨質(zhì)瓷配方中骨粉用量大，來源較為單一；熱穩(wěn)定性差，燒成 范圍窄；同時，瓷質(zhì)釉面色澤單調(diào)，僅有無色透明和淡黃色調(diào)。為此，科研工作者對各種形式 仿骨瓷及其色調(diào)進行了探索研究。有公開號CN101555124A中國專利涉及了 一種骨玉瓷，該瓷鋰含量較高，制品釉 面細潤，透光性好，呈現(xiàn)骨灰瓷質(zhì)感和葉綠質(zhì)感；公開號為CN101555126A中國專利涉及一 種綠光日用瓷，其主要是提高瓷泥原料和瓷釉原料中長石含量，熔融時形成大量的玻璃， 使制品達到釉面細膩、顏色白里透綠呈現(xiàn)玻璃質(zhì)感；公開號為CN1272471中國專利涉及 一種翡翠瓷，該瓷坯中加入釩鐠鋯嫩綠顏料，坯體為半透明狀，具有翡翠效果；公開號為 CN1935738A中國專利涉及一種骨翠瓷，該瓷以骨質(zhì)瓷為基礎(chǔ)，外加CuO和Fe2O3，利用Cu2+、 Fe3+、Ti4+在高溫下與Ca3 (PO4)2晶相形成共熔體，發(fā)出淡綠色的光澤，呈現(xiàn)出青瓷的特點。由 上述可知，目前均采用增加瓷坯玻璃相來提高瓷胎透光性能，但玻璃相含量的增加導致強 度降低；在色調(diào)方面，基本采用在瓷坯中添加顏料的方法，而坯釉質(zhì)量比一般為12 1左 右，從經(jīng)濟角度考慮，該方法成本相對較高，且高溫顏料對瓷胎的通透性影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種翠玉瓷的制備方法，所述日 用瓷瓷質(zhì)通透、強度高、熱穩(wěn)定性能好、具有翠玉效果。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的本發(fā)明在詳細分析骨質(zhì)瓷的物相組成的基礎(chǔ)上，借助“鈣-鋁_硅”三元系統(tǒng)相圖， 進行配料計算，使其出晶區(qū)落在富硅的鈣長石(CaO. Al2O3. 2Si02)晶相范圍內(nèi)，利用鈣長石 晶相與硅酸鹽玻璃相對折射率較小的特點，提高瓷胎的通透性。本發(fā)明通過配方調(diào)整、優(yōu)化工藝增加瓷坯中晶相的含量，降低玻璃相的含量至 30%以下，使晶相均勻分散在玻璃相中，在不影響透光性的同時，達到提高瓷坯強度的效^ ο本發(fā)明將微量的稀土氧化物摻雜于透明基礎(chǔ)釉中，利用稀土氧化物的特殊光學性質(zhì)及顯色反應(yīng)，使釉面潤澤光亮，外觀呈淺綠色，具有翠玉質(zhì)感。一種翠玉瓷的制備方法，包括以下步驟；(1)按配方稱取原料，將石英、廣西高嶺礦以及方解石混合進行濕法球磨，再加入 高塑性粘土和低塑性粘土濕法球磨；(2)過篩后，脫水；泥料陳腐4 6天；塑壓成型后在80 110°C干燥；(3)施釉，在氧化氣氛中、1240 1280°C保溫1 1. 5小時后，冷卻；原料的配方以質(zhì)量百分比計如下石英18 32%高塑性粘土 8 15%低塑性粘土 5 10%廣西高嶺礦38 55 %方解石5 15%。所述施釉的釉漿主要成分為基礎(chǔ)釉和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0. 05 質(zhì)量。所述釉漿的制備方法是按照釉漿的配方，另加釉漿0.3%質(zhì)量的羧甲基纖維素，經(jīng) 過球磨、過篩、陳腐，制得釉漿。所述原料中粘土總量不超過20%，所述石英的平均粒徑小于30 μ m。所述過篩是過250目篩，篩余0.5%以下。所述濕法球磨的料球水比例為1 2 0.5。所述的制備方法制得的翠玉瓷。該瓷燒結(jié)后，瓷坯化學成分的質(zhì)量百分比為SiO2 60 70%、Al2O3 14 20%、 Fe203+Ti02 < 0. 03%, CaO 8 19%,MgO 0. 3 0. 8%、K2CHNa2O 0. 8 1. 4%。所述瓷坯的主晶相為鈣長石，瓷坯的玻璃相的含量低于30%。本發(fā)明所用原料為一般陶瓷廠家可大量采購到的原料，工藝過程較為簡單，生產(chǎn) 成本低，瓷質(zhì)通透性能良好、具有翠玉質(zhì)感，且瓷坯強度高、熱穩(wěn)定性能好。本發(fā)明所述的一種翠玉瓷及制備方法，其優(yōu)點1、本發(fā)明瓷坯主晶相為鈣長石(CaO. Al2O3. 2Si02)，利用鈣長石晶相與硅酸鹽玻璃 相對折射率較小的特點，提高瓷胎的通透性；同時控制工藝過程增加瓷坯中晶相的含量，降 低玻璃相的含量至30%以下，使晶相均勻分散在玻璃相中，在不影響透光性的同時，達到提 高瓷坯強度的效果。2、本發(fā)明利用稀土氧化物的特殊的光學性質(zhì)及顯色反應(yīng)，將微量的稀土氧化物摻 雜于基礎(chǔ)釉中，使釉面潤澤光亮，外觀呈淺綠色，具有翠玉質(zhì)感，成本較低。加入稀土氧化 物，能使釉的始融溫度升高50 100°C，有利于坯體揮發(fā)成分的排除，提高釉面質(zhì)量，同時， 能有效增大釉面的表面自由能，提高制品的自潔能力。3、本發(fā)明所用的原料為一般陶瓷廠家可大量采購到的原料，工藝過程簡單，生產(chǎn) 成本低，制備的日用瓷通透性能良好、具有翠玉質(zhì)感，且瓷坯強度高、熱穩(wěn)定性能好。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明實施例1坯體原料組成按質(zhì)量百分比為龍巖球土 10% (高塑性粘土 )、湖南硅土 5% (低 塑性粘土)、廣西高嶺礦50 %、方解石10 %、石英25 %。瓷釉釉漿組成按質(zhì)量百分比為鉀長 石24 %、石英27 %、方解石15%、煅燒滑石2 %、龍巖洗泥30 %、氧化鋅2 %、氧化鐠0.1%。根據(jù)上述瓷坯配方，按照圖1所示的流程，先將石英、廣西高嶺礦及方解石混合球 磨，再將龍巖球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料漿細度，過250目篩篩余小于0. 5 %，漿 料進行壓濾脫水，陳腐5天，塑壓成型，并在80°C干燥坯體，干燥時間為12小時。根據(jù)上述 瓷釉配方，另加0.3%的羧甲基纖維素CMC，經(jīng)過球磨、過篩、陳腐工藝，制備含氧化鐠的釉 漿，采用浸釉的方式，在氧化氣氛一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，保溫1小時，快速冷卻。燒結(jié)制品瓷質(zhì)通透、釉面潤澤、呈淺綠色調(diào)，具有翠玉質(zhì)感，且瓷坯強度115MPa，白 度達95，熱穩(wěn)定性200 20°C—次不裂。表1原料化學成分(wt % ) 實施例2坯體原料組成按質(zhì)量百分比為龍巖球土 15% (高塑性粘土)、湖南硅土 5% (低 塑性粘土)、廣西高嶺礦38 %、方解石10 %、石英32 %。瓷釉釉漿組成按質(zhì)量百分比為鉀長 石24 %、石英27 %、方解石15%、煅燒滑石2 %、龍巖洗泥30 %、氧化鋅2 %、氧化鐠0.1%。根據(jù)上述瓷坯配方，先將石英、廣西高嶺礦及方解石混合球磨，再將龍巖球土和湖 南硅土加入一起球磨，控制料漿細度，過250目篩篩余小于0. 5%，漿料進行壓濾脫水，陳腐 6天，塑壓成型，并在110°C干燥坯體，干燥時間為12小時。根據(jù)上述瓷釉配方，另加0.3% 的羧甲基纖維素CMC，經(jīng)過球磨、過篩、陳腐工藝，制備含氧化鐠的釉漿，采用浸釉的方式，在 氧化氣氛一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1280°C，保溫1. 5小時，快速冷卻。實施例3
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坯體原料組成按質(zhì)量百分比為龍巖球土 8% (高塑性粘土)、湖南硅土 5% (低塑 性粘土)、廣西高嶺礦54%、方解石15%、石英18%。瓷釉釉漿組成按質(zhì)量百分比為鉀長 石24 %、石英27 %、方解石15%、煅燒滑石2 %、龍巖洗泥30 %、氧化鋅2 %、氧化鐠0.1%。根據(jù)上述瓷坯配方，先將石英、廣西高嶺礦及方解石混合球磨，再將龍巖球土和湖 南硅土加入一起球磨，控制料漿細度，過250目篩篩余小于0. 5%，漿料進行壓濾脫水，陳腐 6天，塑壓成型，并在110°C干燥坯體，干燥時間為12小時。根據(jù)上述瓷釉配方，另加0.3% 的羧甲基纖維素CMC，經(jīng)過球磨、過篩、陳腐工藝，制備含氧化鐠的釉漿，采用浸釉的方式，在 氧化氣氛一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1240°C，保溫1. 5小時，快速冷卻。
權(quán)利要求
一種翠玉瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟；(1)按配方稱取原料，將石英、廣西高嶺礦以及方解石混合進行濕法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土濕法球磨；(2)過篩后，脫水；泥料陳腐4～6天；塑壓成型后在80～110℃干燥；(3)施釉，在氧化氣氛中、1240～1280℃保溫1～1.5小時后，冷卻；原料的配方以質(zhì)量百分比計如下石英18～32％高塑性粘土8～15％低塑性粘土5～10％廣西高嶺礦38～55％方解石5～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述施釉的釉漿主要成分為基礎(chǔ)釉 和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0. 05 質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述釉漿的制備方法是按照釉漿的 配方，另加釉漿0.3%質(zhì)量的羧甲基纖維素，經(jīng)過球磨、過篩、陳腐，制得釉漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述原料中粘土總量低于20%，所述 石英的平均粒徑小于30 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述過篩是過250目篩，篩余0.5% 以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述濕法球磨的料球水比例為 1 2 0. 5。
7.權(quán)利要求1-6之一所述的制備方法制得的翠玉瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種翠玉瓷，其特征在于，該瓷燒結(jié)后，瓷坯化學成分的質(zhì)量 百分比為 Si0260 70%、A120314 20%、Fe203+Ti02 < 0. 03%,CaO 8 19%、Mg0 0. 3 0. 8%、K2CHNa2O 0. 8 1. 4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種翠玉瓷，其特征在于，所述瓷坯的主晶相為鈣長石，瓷坯 的玻璃相的含量低于30%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種翠玉瓷的制備方法，包括以下步驟(1)按配方稱取原料，將石英、廣西高嶺礦以及方解石混合進行濕法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土濕法球磨；(2)過篩后，脫水；泥料陳腐4～6天；塑壓成型后在80～110℃干燥；(3)施釉，在氧化氣氛中、1240～1280℃保溫1～1.5小時后，冷卻；本發(fā)明制備的翠玉瓷通透性能良好、呈淺綠色、具有翠玉質(zhì)感、強度高、熱穩(wěn)定性能好，且生產(chǎn)成本較低，具有較好的應(yīng)用價值。
文檔編號C04B41/86GK101913843SQ201010237480
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者劉平安, 曾令可, 柯善軍, 王慧, 程小蘇, 稅安澤 申請人:華南理工大學