專利名稱：一種利用煤渣采用二次燒結(jié)生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法，特別是一種利用煤渣采用二次燒結(jié) 生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法。
背景技術(shù)：
我國是以煤炭為主的能源生產(chǎn)與消費(fèi)大國，無論是工業(yè)，發(fā)電廠還是民用鍋爐及 其他燃煤設(shè)備，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的煤渣，It煤燃燒后平均產(chǎn)生約0. 35t煤渣。煤渣棄置 堆積，不僅占用土地，放出含硫氣體污染大氣，危害環(huán)境，甚至?xí)匀计鸹?，長期堆放給生態(tài) 環(huán)境帶來負(fù)荷。目前，煤渣主要作為吸附劑，脫色劑，或是與混凝土，石膏等原料生產(chǎn)非承重 空心磚，煤渣利用率低，資源化效果不佳，也不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。此外，利用煤渣生產(chǎn)的空 心磚強(qiáng)度較低，在填充墻體后，也易產(chǎn)生裂縫，存在著安全隱患。由于煤渣含有大量的SiO2 和Al2O3，因此，煤渣可作為一種新型的原料，生產(chǎn)建筑陶瓷，不僅減少了傳統(tǒng)陶瓷原料的消 耗，而且能夠更多更好的利用廢料煤渣，實(shí)現(xiàn)廢料的資源化。其次，由于煤渣中含有大量殘 余的碳，在煤渣作陶瓷的原料制備的坯體在燒結(jié)的過程中，殘余碳的燃燒能夠產(chǎn)生熱量，在 一定程度上能夠節(jié)省燒結(jié)陶瓷過程中所需的熱量。公開專利號為CN1570318A提出一種煤 渣粘土燒結(jié)磚及其生產(chǎn)工藝，所用的粉煤渣含量僅為3 8%，粉煤2 3. 5%，其煤渣利 用率低。公開專利號為CN1262256A提出用煤渣制作衛(wèi)生瓷原料，煤渣的利用率也僅為5 35%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)在大量的煤渣進(jìn)行合理的重新利用，制造一種新型陶瓷釉面 磚，針對以往的不足之處，更加有效的利用工業(yè)廢渣，減少天然資源消耗，同時(shí)采用二次燒 成的方法，屬一種環(huán)保型高檔建筑陶瓷裝飾材料。且由于良好的裝飾效果，可以在裝修中廣 泛應(yīng)用，具有環(huán)保、節(jié)材、耐腐蝕、裝飾效果好等特點(diǎn)，且其提供的生產(chǎn)方法簡單可行，有利 于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，包括以下步驟(1)按配方稱取原料和添加劑，經(jīng)過濕法球磨和噴霧干燥后，干壓成型；(2)將成型后的陶瓷磚坯體干燥至坯體含水量< 0. 5%，進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行素?zé)?3)素?zé)蟮呐黧w噴釉干燥后再進(jìn)行釉燒；所述添加劑為羥甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，用量均為原料總重量的0. 3%。所述原料的配方以重量份數(shù)計(jì)如下煤渣50 55份鈉長石10 20份高嶺土18 25份鉀長石15 25份。
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所述素?zé)臒蓵r(shí)間為165min，坯體燒結(jié)溫度在1055°C 1070°C。所述釉燒的燒 成時(shí)間為55min，坯體燒結(jié)溫度在1200°C 1215°C。所述表面裝飾是在陶瓷坯體表面進(jìn)行表面絲網(wǎng)印花或滾筒印花。本發(fā)明制得的陶瓷釉面磚是以玻璃相為主的陶瓷釉面磚。本發(fā)明的有益效果是不僅可以有效的大量利用煤渣這一廢料，還可以在建陶行 業(yè)變廢為寶，節(jié)約大量天然的礦物原料并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方案實(shí)施例1 本發(fā)明原料配方為煤渣50g鈉長石IOg高嶺土20g鉀長石20g如圖1所示，將煤渣、高嶺土、鉀長石和鈉長石破碎后，按照配方與0. 3g羥甲基纖 維素鈉和0.3g三聚磷酸鈉混合進(jìn)行濕法球磨，料球水比例為1 1 7，濕磨后的漿料可 過60目篩，濕磨后進(jìn)行噴霧干燥，將噴出的粉料干壓成型，壓制成型為600mm*600mm*llmm 規(guī)格，經(jīng)干燥后坯體含水率< 0. 1%，入低溫輥道窯素?zé)?，燒結(jié)溫度為1055°C，燒成時(shí)間為 165min。素?zé)蟮呐黧w經(jīng)過噴釉、干燥30min后入高溫輥道窯釉燒，燒結(jié)溫度為1215°C，燒 成時(shí)間為55min。釉燒后制品抗折強(qiáng)度為39MPa，吸水率為0. 12%，符合陶瓷磚國家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T 4100-2006。經(jīng)磨邊、拋光、分選入庫，是一種優(yōu)良的建筑材料。實(shí)施例2: 本發(fā)明原料配方為
煤渣53g
鈉長石12g
高嶺土IOg
鉀長石25g
如圖1所示，將煤渣、高嶺土、鉀長石和鈉長石破碎后，按照配方，與0.3g羥甲基纖維素鈉和0. 3g三聚磷酉堯鈉混合進(jìn)行濕法球磨，料球水比例為1 1 7，濕磨后的漿料可
過60目篩，濕磨后進(jìn)行噴霧干燥，將噴出的粉料干壓成型，壓制成型為600mm*600mm*llmm 規(guī)格，經(jīng)干燥后坯體含水率< 0. 1%，入低溫輥道窯素?zé)?，燒結(jié)溫度為1075°C，燒成時(shí)間 165min。素?zé)蟮呐黧w經(jīng)過噴釉、印花裝飾，干燥30min后入高溫輥道窯釉燒，燒結(jié)溫度為 1210°C，燒成時(shí)間為55min。制品抗折強(qiáng)度為38MPa，制品吸水率為0.16%，符合陶瓷磚國家 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4100-2006且表觀裝飾效果良好。實(shí)施例三本發(fā)明原料配方為煤渣55g
鈉長石15g高嶺土15g鉀長石15g如圖1所示，將煤渣、高嶺土、鉀長石和鈉長石破碎后，按照配方與0. 3g羥甲基纖 維素鈉和0.3g三聚磷酸鈉混合進(jìn)行濕法球磨，料球水比例為1 1 7，濕磨后的漿料可 過60目篩，濕磨后進(jìn)行噴霧干燥，將噴出的粉料干壓成型，壓制成型為600mm*600mm*llmm 規(guī)格，經(jīng)干燥后坯體含水率< 0. 1%，入低溫輥道窯素?zé)瑹Y(jié)溫度為1060°C，燒成時(shí)間為 165min。素?zé)蟮呐黧w經(jīng)過噴釉、干燥30min后入高溫輥道窯釉燒，燒結(jié)溫度為1200°C，燒 成時(shí)間為55min。釉燒后制品抗折強(qiáng)度為36MPa，吸水率為0. 17%，符合陶瓷磚國家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T4100-2006。
權(quán)利要求
一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按配方稱取原料和添加劑，經(jīng)過濕法球磨和噴霧干燥后，干壓成型；(2)將成型后的陶瓷磚坯體干燥至坯體含水量＜0.5％，進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行素?zé)?3)素?zé)蟮呐黧w噴釉干燥后再進(jìn)行釉燒；所述添加劑為羥甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，用量均為原料總重量的0.3％。原料的配方以重量份數(shù)計(jì)如下煤渣 50～55份鈉長石10～20份高嶺土18～25份鉀長石15～25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，其特征在于，所述素?zé)?燒成時(shí)間為165min，坯體燒結(jié)溫度在1055°C 1070°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，其特征在于，所述釉燒的 燒成時(shí)間為55min，坯體燒結(jié)溫度在1200°C 1215°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，其特征在于，步驟(3)還包 括在所述噴釉后進(jìn)行表面裝飾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種利用煤渣生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，其特征在于，所述表面裝 飾是在陶瓷坯體表面進(jìn)行表面絲網(wǎng)印花或滾筒印花。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用煤渣采用二次燒結(jié)生產(chǎn)陶瓷釉面磚的方法，本發(fā)明將煤渣、鈉長石、高嶺土、鉀長石、羥甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉采用二次燒結(jié)的方法，即低溫素?zé)邷赜詿墓に嚐?。本發(fā)明在大量資源化煤渣的同時(shí)，節(jié)省了傳統(tǒng)的陶瓷原料，屬一種綠色環(huán)保型高檔建筑陶瓷裝飾材料。且由于良好的裝飾效果，可以在裝修中廣泛應(yīng)用，具有環(huán)保、高強(qiáng)、耐腐蝕、裝飾效果好的特點(diǎn)。
文檔編號C04B33/135GK101948298SQ20101028584
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者劉平安, 曾令可, 王慧, 程小蘇, 稅安澤, 陳倩 申請人:華南理工大學(xué)