專利名稱：一種琉璃瓦折檐口設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種琉璃瓦折檐口設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
琉璃瓦形狀呈凹凸狀，現(xiàn)有設(shè)備不易在琉璃瓦上直接折彎加工出檐口，因此現(xiàn)有 帶檐口之琉璃瓦主要采用以下兩種方式加工其一，采用分體式，先分別加工琉璃瓦和檐口，然后固接琉璃瓦和檐口 ；采用該方 式加工存在有加工復(fù)雜、成本高、易損壞之不足；其二，采用塑料加工出整體式帶檐口的琉璃瓦；采用該方式加工存在有使用壽命 低之不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種琉璃瓦折檐口設(shè)備及方法，其克服了背景技術(shù)中帶檐口之琉璃 瓦所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，它包括一機架(100)；一沖壓機構(gòu)O00)，它包括一模具、一上模固定板(210)和一沖壓油缸O20)，所述 模具包括相適配的一上模(230)和一下模040)，所述下模Q40)固設(shè)在機架(100)，所述 上模固定板O10)能上下移動地連接在機架(100)上，所述上模Q30)固設(shè)在上模固定板 (210)之上且位于下模(MO)之正上以適配下模040)，所述沖壓油缸(220)裝接在機架 (100)且連接上模固定板(210)，以能沖壓板材，以能壓緊定位琉璃瓦；及一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(300)，它包括一翻轉(zhuǎn)壓板(310)和一折彎油缸(320)，所述翻轉(zhuǎn)壓板 (310)樞接在上模固定板(210)之上且其樞接軸(330)軸線水平，所述翻轉(zhuǎn)壓板(310)位于 模具之前，所述折彎油缸(320)裝接在上模固定板(210)之上且傳動連接翻轉(zhuǎn)壓板(310)， 以能帶動翻轉(zhuǎn)壓板(310)翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)壓板(310)翻轉(zhuǎn)過程中壓靠在伸出模具之外的伸 出部分010)，以將伸出部分(410)折彎成檐口(410’)。一較佳實施例之中所述機架(100)之上設(shè)有導(dǎo)向桿(110)，所述上模固定板 (210)設(shè)有導(dǎo)向套011)，所述導(dǎo)向套011)套接在導(dǎo)向桿(110)。一較佳實施例之中所述設(shè)備還包括一橫向移動機構(gòu)，它包括裝接在機架(100)之上的一組輸送輪。一較佳實施例之中所述下模Q40)的模面包括凸起段041)和水平段042)， 所述凸起段(Ml)和水平段( 循環(huán)交錯布置，所述凸起段(Ml)左右對稱；所述下模 (240)的水平段( 中部凹設(shè)形成矩形腔043)，所述凸起段041)中部之左右側(cè)部都凹 設(shè)形成凹形腔044)，每相鄰形腔( 和凹形腔(M4)相通；所述上模(230)和下模(MO) 相吻配。
一較佳實施例之中所述凹形腔044)的深度自上而下不斷加深。一較佳實施例之中所述凸起段041)前后向投影包括二左右對稱的第一曲線，所述第一曲線包括一 圓心朝內(nèi)的第一上弧段(Mil)、一直線段041 和一圓心朝外的第一下弧段(M13)，所述 直線段0412)位于第一上弧段0411)和第一下弧段0413)之間；所述凹形腔(M4)前后向投影包括第二曲線，所述第二曲線包括一連接段 (M41)、一圓心朝內(nèi)的第二上弧段044 和一圓心朝外的第二下弧段(M43)，所述第二上 弧段(2442)位于連接段(2441)和第二下弧段(2443)之間；所述第一上弧段0411)半徑大于第二上弧段044 半徑，所述第一下弧段 (2413)半徑小于第二下弧段0443)半徑。一較佳實施例之中所述連接段0441)圓滑過渡連接凸起段(Ml)頂端和第二上 弧段0442)。一較佳實施例之中所述翻轉(zhuǎn)壓板(310)底面與琉璃瓦表面相適配的波浪面。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是一種琉璃瓦折檐口方法，它包括步驟1，用于將板材送至模具的上下模之間；步驟2，沖壓油缸帶動上模向下移動，以在板材沖壓出凹槽；步驟3，用于橫向移動琉璃瓦，以使琉璃瓦部分伸出模具之外；步驟4，沖壓油缸帶動上模向下移動，以壓緊定位琉璃瓦；步驟5，折彎油缸帶動翻轉(zhuǎn)壓板順時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)壓板壓靠在伸出模具 之外的伸出部分，以將伸出部分折彎成檐口。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點1.通過沖壓機構(gòu)在琉璃瓦上壓出凹槽，通過沖壓機構(gòu)壓緊定位琉璃瓦，再通過翻 轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)，將琉璃瓦伸出部分折彎成檐口，折彎過程中，所述凹槽發(fā)生收縮折疊，則能加 工出整體式金屬材質(zhì)的帶檐口琉璃瓦，能克服背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點 a.加工效率高，操控方便快速；b.通過翻轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)壓靠折彎琉璃瓦，折彎處起皺少，強度 高，外觀美觀，能折彎大角度，如70度等；2.翻轉(zhuǎn)壓板底面與琉璃瓦表面相適配，則能保證檐口的凹凸形狀，保證折彎處起 皺少，外觀美觀；3.水平段042)中部凹設(shè)形成矩形腔043)，凸起段(241)中部之左右側(cè)部都凹 設(shè)形成凹形腔044)，每相鄰形腔( 和凹形腔(M4)相通，則翻轉(zhuǎn)折彎過程中凹槽發(fā)生 收縮折疊，折彎處效果好；4.凹形腔044)的深度自上而下不斷加深，翻轉(zhuǎn)折彎過程中凹槽發(fā)生收縮折疊， 折彎處效果好；5.第一上弧段0411)半徑大于第二上弧段0442)半徑，所述第一下弧段0413) 半徑小于第二下弧段044；3)半徑，翻轉(zhuǎn)折彎過程中凹槽發(fā)生收縮折疊，折彎處效果好。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1繪示了一較佳實施例的設(shè)備的主視示意圖。圖2繪示了一較佳實施例的設(shè)備的左視示意圖。圖3繪示了圖1的A-A處剖面示意圖。圖4繪示了未折彎出檐口的琉璃瓦。圖5繪示了折彎出檐口的琉璃瓦。圖6繪示了一較佳實施例的上模的主視示意圖。圖7繪示了一較佳實施例的上模的俯視示意圖。圖8繪示了一較佳實施例的上模的左視示意圖。圖9繪示了一較佳實施例的下模的主視示意圖。圖10繪示了一較佳實施例的下模的俯視示意圖。圖11繪示了一較佳實施例的下模的左視示意圖。圖12繪示了圖9的A處放大示意圖。
具體實施例方式請查閱圖1至圖12，一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，它包括一機架100、一沖壓機構(gòu)200 和一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)300。所述沖壓機構(gòu)200，它包括一模具、一上模固定板210和一沖壓油缸220，所述模具 包括一上模230和一下模M0。所述上模230和下模240相適配。所述下模240固設(shè)在機 架100 ；所述上模固定板210能上下移動地連接在機架100上，所述上模230固設(shè)在上模固 定板210前側(cè)面之上且位于下模240之正上，以適配下模M0。所述沖壓油缸220裝接在機 架100且其活塞桿固接上模固定板210以能帶動上模固定板210上下移動，以能將板材上 壓出凹槽，以能壓緊定位琉璃瓦。所述板材為金屬板材，例如鍍鋅板。本實施例之中所述下模MO的模面包括凸起段241和水平段M2，所述凸起段 241和水平段242循環(huán)交錯布置，所述凸起段241左右對稱。所述凸起段241前后向投影 包括二左右對稱的第一曲線，所述第一曲線包括一圓心朝內(nèi)的第一上弧段2411、一直線段 2412和一圓心朝外的第一下弧段M13，所述直線段M12位于第一上弧段Mll和第一下弧 段對13之間，所述第一上弧段Mll的連接端切線、第一下弧段M13的連接端切線重合于 直線段M12。所述下模MO的水平段對2中部凹設(shè)形成矩形腔M3，所述凸起段241中部 之左右側(cè)部都凹設(shè)形成凹形腔對4，每相鄰形腔243和凹形腔244相通。本實施例之中所 述凹形腔對4的深度自上而下不斷加深。本實施例之中，所述凹形腔244前后向投影包括 第二曲線，所述第二曲線包括一連接段對41、一圓心朝內(nèi)的第二上弧段M42和一圓心朝外 的第二下弧段對43，所述第二上弧段M42位于連接段M41和第二下弧段M43之間。本實 施例之中所述第一上弧段Mll半徑大于第二上弧段M42半徑，所述第一下弧段M13半 徑小于第二下弧段M43半徑。本實施例之中所述連接段M41圓滑過渡連接凸起段Ml 頂端和第二上弧段對42。所述上模230和下模240相吻配并在板材上沖壓出凹槽。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)300，它包括一翻轉(zhuǎn)壓板310和一折彎油缸320。所述翻轉(zhuǎn)壓板310 通過樞接軸330樞接在上模固定板310之上且其樞接軸線水平，所述翻轉(zhuǎn)壓板310位于模 具之前，并接近模具前端處，其樞接軸330略高于模具。所述折彎油缸320裝接在上模固定活塞桿活動頂靠在翻轉(zhuǎn)壓板310頂面，以能帶動翻轉(zhuǎn)壓板310順時針翻轉(zhuǎn)。 所述翻轉(zhuǎn)壓板310順時針翻轉(zhuǎn)過程中壓靠在伸出模具之外的琉璃瓦的伸出部分410，以將 伸出部分折彎成檐口 410’。最好，所述翻轉(zhuǎn)壓板310底面與琉璃瓦表面相適配，如上模230 的波浪形凹槽。最好，所述設(shè)備還包括一橫向移動機構(gòu)，它包括裝接在機架之上的一組輸送輪，通 過輸送輪能橫向輸送板材、琉璃瓦，以便實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。最好，所述機架100之上設(shè)有導(dǎo)向桿110，所述上模固定板210設(shè)有導(dǎo)向套211，所 述導(dǎo)向套211滑動套接在導(dǎo)向桿110之外，以保證上模固定板210精確上下滑動。一種琉璃瓦折檐口方法，它包括步驟1，用于通過輸送輪將板材送至模具的上下模230、240之間；步驟2，沖壓油缸220帶動上模230向下移動，以在板材上沖壓出凹槽；步驟3，用于通過輸送輪橫向移動琉璃瓦400，以使琉璃瓦400的部分410伸出模 具之外；步驟4，沖壓油缸210帶動上模230向下移動，以壓緊定位琉璃瓦；步驟5，折彎油缸320帶動翻轉(zhuǎn)壓板310順時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)壓板310壓 靠在伸出模具之外的伸出部分410，以將伸出部分410折彎成檐口 410’。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依 本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于它包括一機架(100)；一沖壓機構(gòu)000)，它包括一模具、一上模固定板(210)和一沖壓油缸020)，所述模具 包括相適配的一上模(230)和一下模040)，所述下模Q40)固設(shè)在機架(100)，所述上模 固定板(210)能上下移動地連接在機架(100)上，所述上模(230)固設(shè)在上模固定板(210) 之上且位于下模(MO)之正上以適配下模O40)，所述沖壓油缸(220)裝接在機架(100)且 連接上模固定板(210)，以能沖壓板材，以能壓緊定位琉璃瓦；及一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(300)，它包括一翻轉(zhuǎn)壓板(310)和一折彎油缸(320)，所述翻轉(zhuǎn)壓板(310) 樞接在上模固定板(210)之上且其樞接軸(330)軸線水平，所述翻轉(zhuǎn)壓板(310)位于模具 之前，所述折彎油缸(320)裝接在上模固定板(210)之上且傳動連接翻轉(zhuǎn)壓板(310)，以能 帶動翻轉(zhuǎn)壓板(310)翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)壓板(310)翻轉(zhuǎn)過程中壓靠在伸出模具之外的伸出部 分(410)，以將伸出部分(410)折彎成檐口 (410' ) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述機架(100)之上 設(shè)有導(dǎo)向桿(110)，所述上模固定板O10)設(shè)有導(dǎo)向套011)，所述導(dǎo)向套011)套接在導(dǎo) 向桿(110)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括一橫向移動機構(gòu)，它包括裝接在機架(100)之上的一組輸送輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述下模 (240)的模面包括凸起段(Ml)和水平段042)，所述凸起段(Ml)和水平段( 循環(huán)交 錯布置，所述凸起段(Ml)左右對稱；所述下模(MO)的水平段( 中部凹設(shè)形成矩形腔 043)，所述凸起段(Ml)中部之左右側(cè)部都凹設(shè)形成凹形腔044)，每相鄰形腔( 和凹 形腔(244)相通；所述上模(230)和下模(240)相吻配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述凹形腔044)的 深度自上而下不斷加深。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述凸起段041)前后向投影包括二左右對稱的第一曲線，所述第一曲線包括一圓心 朝內(nèi)的第一上弧段(Mil)、一直線段0412)和一圓心朝外的第一下弧段(M13)，所述直線 段(2412)位于第一上弧段(2411)和第一下弧段(2413)之間；所述凹形腔(M4)前后向投影包括第二曲線，所述第二曲線包括一連接段(M41)、 一圓心朝內(nèi)的第二上弧段044 和一圓心朝外的第二下弧段(M43)，所述第二上弧段 (2442)位于連接段(2441)和第二下弧段(2443)之間；所述第一上弧段0411)半徑大于第二上弧段044 半徑，所述第一下弧段0413)半 徑小于第二下弧段044；3)半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述連接段0441)圓 滑過渡連接凸起段(Ml)頂端和第二上弧段0442)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種琉璃瓦折檐口設(shè)備，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)壓板(310) 底面與琉璃瓦表面相適配的波浪面。
9.一種琉璃瓦折檐口方法，其特征在于它包括步驟1，用于將板材送至模具的上下模之間；步驟2，沖壓油缸帶動上模向下移動，以在板材沖壓出凹槽； 步驟3，用于橫向移動琉璃瓦，以使琉璃瓦部分伸出模具之外； 步驟4，沖壓油缸帶動上模向下移動，以壓緊定位琉璃瓦；步驟5，折彎油缸帶動翻轉(zhuǎn)壓板順時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)壓板壓靠在伸出模具之外 的伸出部分，以將伸出部分折彎成檐口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種琉璃瓦折檐口設(shè)備及方法。該設(shè)備包括機架、沖壓機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。沖壓機構(gòu)包括模具、上模固定板和沖壓油缸，下模固設(shè)在機架，上模固定板能上下移動地連接在機架上，上模固設(shè)在上模固定板之上且位于下模之正上以適配下模，沖壓油缸裝接在機架且傳動連接上模固定板以能帶動上模固定板上下移動，以能將板材沖壓成琉璃瓦，以能壓緊定位琉璃瓦。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)壓板和折彎油缸，翻轉(zhuǎn)壓板樞接在上模固定板之上，折彎油缸裝接在上模固定板之上且傳動連接翻轉(zhuǎn)壓板以能帶動翻轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)過程中壓靠在伸出模具之外的伸出部分，以將伸出部分折彎成檐口。它具有如下優(yōu)點能加工出整體式板材料的帶檐口琉璃瓦。
文檔編號B28B3/02GK102133766SQ20101061639
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者何昌甫, 蘇瑞旭, 黃溢忠, 黃絳汝 申請人:廈門正黎明冶金機械有限公司