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      大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置的制作方法

      文檔序號:1979867閱讀:188來源:國知局
      專利名稱:大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種校正裝置,特別涉及一種大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工 校正裝置。
      背景技術(shù)
      高溫爐作為粉末冶金、新材料、新能源、國防工業(yè)等領(lǐng)域常用設(shè)備之一,得到廣泛 的應(yīng)用。高溫爐用熱場材料具有功能和結(jié)構(gòu)雙重功效,作為消耗部件,每年的消耗量巨大。 近年,由于炭/炭復(fù)合材料制備技術(shù)的進(jìn)步及自身優(yōu)異的力學(xué)性能,使高溫爐用熱場材料 逐步由石墨材料轉(zhuǎn)向炭/炭復(fù)合材料。在高溫爐用熱場材料中,大直徑炭/炭復(fù)合材料隔熱屏應(yīng)用最為廣泛,目前行業(yè) 內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的炭/炭復(fù)合材料隔熱屏制備方法均以炭纖維針刺結(jié)構(gòu)為預(yù)制件,進(jìn)行化 學(xué)氣相沉積或樹脂/浙青浸漬-炭化的增密處理,之后進(jìn)行高溫處理或通氯氣或氟利昂的 高溫純化處理,最后進(jìn)行機(jī)械加工及表面涂層處理。由于高溫處理或純化處理的溫度為 2000°C ^0(TC,高溫處理過程中由于升、降溫的不均勻性及產(chǎn)品自身或相互的壓力影響, 導(dǎo)致產(chǎn)品的橢圓變形很難控制。小直徑的炭/炭復(fù)合材料隔熱屏可用石墨作為內(nèi)芯模定 型,可有效防止高溫變形;大直徑的炭/炭復(fù)合材料隔熱屏受石墨柱狀料的規(guī)格限制(目前 僅能生產(chǎn)直徑< 1800mm的柱狀石墨料)及價(jià)格的影響,無法采用芯模定型的方式進(jìn)行高溫 處理。由于橢圓變形的存在給后期的機(jī)械加工帶來了很大的困難,為了能夠加工出圖紙要 求的產(chǎn)品,就不得不將制作毛坯過程的厚度余量放大,使其大于變形量,造成了材料的嚴(yán)重 浪費(fèi)。而一旦高溫處理過程的橢圓變形大于所留余量,又將造成產(chǎn)品無法機(jī)械加工而報(bào)廢。 大直徑炭/炭復(fù)合材料隔熱屏的橢圓變形引起的加大毛坯余量及機(jī)械加工報(bào)廢等問題,致 使大直徑炭/炭復(fù)合材料隔熱屏制造成本一直居高不下,價(jià)格昂貴,嚴(yán)重影響了其在相關(guān) 領(lǐng)域的應(yīng)用。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種大直徑橢圓變形炭 /炭隔熱屏加工校正裝置。本實(shí)用新型能有效校正大直徑炭/炭復(fù)合材料隔熱屏生產(chǎn)過程 中產(chǎn)品的橢圓變形,并進(jìn)一步避免了因產(chǎn)品橢圓變形引起的材料浪費(fèi)嚴(yán)重、機(jī)械加工報(bào)廢 等實(shí)際問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏 加工校正裝置,其特征在于包括設(shè)置在大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏內(nèi)部的一個(gè)上撐環(huán)、 多根上撐桿和多根高度調(diào)節(jié)桿,每根高度調(diào)節(jié)桿的上端均設(shè)置有升降螺母,所述上撐環(huán)通 過其上的通孔套在多根高度調(diào)節(jié)桿上并通過升降螺母定位,所述上撐環(huán)上固定有與所述上 撐桿一端螺紋配合的支撐螺母,所述上撐桿的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的上 撐板。上述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,所述高度調(diào)節(jié)桿的下端套有下?lián)苇h(huán),所述下?lián)苇h(huán)上設(shè)置有支撐螺孔,所述支撐螺孔與高度調(diào)節(jié)桿相垂直且所述支撐螺 孔內(nèi)設(shè)置有下?lián)螚U,且所述下?lián)螚U的一端與支撐螺孔螺紋配合,所述下?lián)螚U的另一端連接 有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的下?lián)伟?。上述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,所述上撐桿、下?lián)螚U和高度 調(diào)節(jié)桿的數(shù)量均為8個(gè)。上述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,所述上撐桿和下?lián)螚U的中間 均為扁狀。上述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,所述上撐板和下?lián)伟寰鶠閳A弧狀。上述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,所述上撐板通過設(shè)置在其上 的盲孔一與上撐桿連接,所述下?lián)伟逋ㄟ^設(shè)置在其上的盲孔二與下?lián)螚U連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便、制造成本低且節(jié)能環(huán)保。2、在卡爪的配合下,通過上撐桿或上撐桿和下?lián)螚U在變形產(chǎn)品8內(nèi)側(cè)加力調(diào)節(jié)產(chǎn) 品的圓度,可有效將原橢圓的炭/炭隔熱屏校正成正圓易加工的狀態(tài),且由于內(nèi)側(cè)有支撐, 外側(cè)有卡爪,不會造成產(chǎn)品變形。3、在降低生產(chǎn)成本的同時(shí),也能降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,縮短炭/炭復(fù)合材 料大型圓筒件的生產(chǎn)周期,并且能大大減少原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。將橢圓變形產(chǎn)品的校正變成 可能,大大降低了炭/炭隔熱屏毛坯制備階段預(yù)留的機(jī)加余量,大大減少原材料浪費(fèi)現(xiàn)象 及廢品損失。且所加工的毛坯階段橢圓變形炭/炭隔熱屏產(chǎn)品性能優(yōu)異,可滿足使用要求。綜上所述,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便、制造成本低且節(jié)能環(huán)保、所加工 的產(chǎn)品性能優(yōu)異,能有效解決現(xiàn)有大直徑炭/炭隔熱屏制備過程中的大余量引起的材料浪 費(fèi)及橢圓變形嚴(yán)重則無法機(jī)械加工的難題。下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I"高度調(diào)節(jié)桿;2-上撐環(huán);3-升降螺母[0021]4-下?lián)苇h(huán);5-上撐板;6-上撐桿;[0022]7-支撐螺母;8-變形產(chǎn)品;9-卡爪;[0023]10-卡爪加高底座;11-工作臺;12-下?lián)伟澹?13-下?lián)螚U。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1如圖1所示的一種大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,包括設(shè)置在大直 徑橢圓變形炭/炭隔熱屏內(nèi)部的一個(gè)上撐環(huán)2、多根上撐桿6和多根高度調(diào)節(jié)桿1,每根高
      4度調(diào)節(jié)桿1的上端均設(shè)置有升降螺母3,所述上撐環(huán)2通過其上的通孔套在多根高度調(diào)節(jié) 桿1上并通過升降螺母3定位,所述上撐環(huán)2上固定有與所述上撐桿6 —端螺紋配合的支 撐螺母7,所述上撐桿6的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的上撐板5,在大直徑橢 圓變形炭/炭隔熱屏的外側(cè)設(shè)置有對大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏進(jìn)行夾持的卡爪9。當(dāng)使用時(shí),針對所加工的炭/炭隔熱屏高度< 600mm且上部及下部橢圓長短軸方 向一致時(shí),具體步驟如下(1)將升降螺母3旋入高度調(diào)節(jié)桿1,邊旋轉(zhuǎn)邊測量,根據(jù)變形產(chǎn)品8 (即大直徑橢 圓變形炭/炭隔熱屏)需要支撐的高度來確定升降螺母3的位置,調(diào)節(jié)多個(gè)升降螺母3在 每根高度調(diào)節(jié)桿1上的位置,使其高度一致。(2)將上撐環(huán)2套入到高度調(diào)節(jié)桿1內(nèi),直至被升降螺母3卡住為止。(3)根據(jù)變形產(chǎn)品8的變形特點(diǎn)選取2 8個(gè)上撐桿6,并分別將其螺紋一端旋入 相應(yīng)的支撐螺母7。(4)將以上步驟安裝好的部分整體放入要加工的變形產(chǎn)品8內(nèi)部,將上撐板5墊在 上撐桿6與變形產(chǎn)品8之間,所述變形產(chǎn)品8安放在工作臺11上,所述高度調(diào)節(jié)桿1固定 在工作臺11上。(5)測量變形產(chǎn)品8的長、短軸,調(diào)節(jié)短軸側(cè)的對應(yīng)兩個(gè)上撐桿6使之對變形產(chǎn)品 8內(nèi)表面施加支撐力,同時(shí)用卡爪9將變形產(chǎn)品8夾緊,注意要夾持變形產(chǎn)品8的部位與上 撐板5的部位相對應(yīng),所述卡爪9可安裝在卡爪加高底座10上來調(diào)整高度變化,所述卡爪 加高底座10設(shè)置在工作臺11上,將短軸尺寸逐漸變大,并依次調(diào)節(jié)以上兩上撐桿6兩側(cè)的 上撐桿6,使之逐漸施加壓力,邊調(diào)整邊測量,直至產(chǎn)品原長短軸消失,變成正圓。實(shí)施例2如圖2所示的一種大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,包括設(shè)置在大直 徑橢圓變形炭/炭隔熱屏內(nèi)部的一個(gè)上撐環(huán)2、多根上撐桿6和多根高度調(diào)節(jié)桿1,每根高 度調(diào)節(jié)桿1的上端均設(shè)置有升降螺母3,所述上撐環(huán)2通過其上的通孔套在多根高度調(diào)節(jié) 桿1上并通過升降螺母3定位,所述上撐環(huán)2上固定有與所述上撐桿6 —端螺紋配合的支 撐螺母7,所述上撐桿6的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的上撐板5,在大直徑橢 圓變形炭/炭隔熱屏的外側(cè)設(shè)置有對大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏進(jìn)行夾持的卡爪9。所 述高度調(diào)節(jié)桿1的下端套有下?lián)苇h(huán)4,所述下?lián)苇h(huán)4上設(shè)置有支撐螺孔,所述支撐螺孔與高 度調(diào)節(jié)桿1相垂直且所述支撐螺孔內(nèi)設(shè)置有下?lián)螚U13,且所述下?lián)螚U13的一端與支撐螺孔 螺紋配合,所述下?lián)螚U13的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的下?lián)伟?2。所述上撐 桿6、下?lián)螚U13和高度調(diào)節(jié)桿1的數(shù)量均為8個(gè)。所述上撐桿6和下?lián)螚U13的中間均為扁 狀,用于扳手加力扭轉(zhuǎn)撐桿調(diào)節(jié)支撐力。所述上撐板5和下?lián)伟?2均為圓弧狀。所述上撐 板5通過設(shè)置在其上的盲孔一與上撐桿6連接,所述下?lián)伟?2通過設(shè)置在其上的盲孔二與 下?lián)螚U13連接,所述盲孔一和盲孔二孔深約為2mm 5mm,圓弧形狀的上撐板5和下?lián)伟?2 的尺寸根據(jù)所加工產(chǎn)品的內(nèi)徑確定,這樣可均勻分布壓力,防止將產(chǎn)品壓壞。使用時(shí),當(dāng)所加工的炭/炭隔熱屏高度> 600mm且上部及下部橢圓長短軸方向不 一致時(shí),具體步驟如下(1)根據(jù)變形產(chǎn)品8變形特點(diǎn)選取2 8個(gè)下?lián)螚U13分別將螺紋一端旋入相應(yīng)的 下?lián)苇h(huán)4的支撐螺孔內(nèi),將安裝好的部分放入所要加工的變形產(chǎn)品8內(nèi)側(cè)。[0037](2)將四根高度調(diào)節(jié)桿1分別插入到下?lián)苇h(huán)4的定位插孔內(nèi),升降螺母3旋入高度 調(diào)節(jié)桿1的螺紋一側(cè),邊旋轉(zhuǎn)邊測量,根據(jù)變形產(chǎn)品8需要支撐的高度來確定升降螺母3的 位置,調(diào)節(jié)4個(gè)升降螺母3在四根高度調(diào)節(jié)桿1上的位置,使其高度一致。(3)將上撐環(huán)2套入到高度調(diào)節(jié)桿1內(nèi),直至被升降螺母3卡住為止。(4)根據(jù)變形產(chǎn)品8上部變形特點(diǎn)選取2 8個(gè)撐桿6分別將螺紋一端旋入相應(yīng) 的支撐螺母7,將上撐板5墊在上撐桿6與變形產(chǎn)品8之間。接下來根據(jù)需要,測量變形產(chǎn)品8的長、短軸,調(diào)節(jié)短軸側(cè)的對應(yīng)兩個(gè)上撐桿6使 之對產(chǎn)品內(nèi)表面施加支撐力,同時(shí)用卡爪9將變形產(chǎn)品8夾緊,注意要夾持變形產(chǎn)品8的部 位與上撐板5的部位相對應(yīng),將短軸尺寸逐漸變大,并依次調(diào)節(jié)以上兩上撐桿6兩側(cè)的上撐 桿6,使之逐漸施加壓力,邊調(diào)整邊測量,同理,再通過下?lián)螚U13對變形產(chǎn)品8內(nèi)表面施加支 撐力,利用卡爪加高底座10調(diào)整卡爪9的高度,以使卡爪9夾持變形產(chǎn)品8的部位與下?lián)?板12的部位相對應(yīng),所述下?lián)伟?2墊在下?lián)螚U13與變形產(chǎn)品8之間,經(jīng)過多次調(diào)試,直至 產(chǎn)品原長短軸消失,變成正圓。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型作任何限制,凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于包括設(shè)置在大直徑橢圓 變形炭/炭隔熱屏內(nèi)部的一個(gè)上撐環(huán)O)、多根上撐桿(6)和多根高度調(diào)節(jié)桿(1),每根高 度調(diào)節(jié)桿(1)的上端均設(shè)置有升降螺母(3),所述上撐環(huán)( 通過其上的通孔套在多根高度 調(diào)節(jié)桿(1)上并通過升降螺母C3)定位,所述上撐環(huán)( 上固定有與所述上撐桿(6) —端 螺紋配合的支撐螺母(7),所述上撐桿(6)的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的上撐 板⑶。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于 所述高度調(diào)節(jié)桿(1)的下端套有下?lián)苇h(huán)G),所述下?lián)苇h(huán)(4)上設(shè)置有支撐螺孔,所述支撐 螺孔與高度調(diào)節(jié)桿(1)相垂直且所述支撐螺孔內(nèi)設(shè)置有下?lián)螚U(13),且所述下?lián)螚U(13)的 一端與支撐螺孔螺紋配合,所述下?lián)螚U(1 的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的下 撐板(12)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于 所述上撐桿(6)、下?lián)螚U(13)和高度調(diào)節(jié)桿(1)的數(shù)量均為8個(gè)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于 所述上撐桿(6)和下?lián)螚U(13)的中間均為扁狀。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于 所述上撐板( 和下?lián)伟?1 均為圓弧狀。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,其特征在于 所述上撐板( 通過設(shè)置在其上的盲孔一與上撐桿(6)連接,所述下?lián)伟?1 通過設(shè)置在 其上的盲孔二與下?lián)螚U(1 連接。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏加工校正裝置,包括設(shè)置在大直徑橢圓變形炭/炭隔熱屏內(nèi)部的一個(gè)上撐環(huán)、多根上撐桿和多根高度調(diào)節(jié)桿,每根高度調(diào)節(jié)桿的上端均設(shè)置有升降螺母,所述上撐環(huán)通過其上的通孔套在多根高度調(diào)節(jié)桿上并通過升降螺母定位,所述上撐環(huán)上固定有與所述上撐桿一端螺紋配合的支撐螺母,所述上撐桿的另一端連接有與炭/炭隔熱屏內(nèi)壁配合的上撐板。本實(shí)用新型能有效校正大直徑炭/炭復(fù)合材料隔熱屏生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的橢圓變形,并進(jìn)一步避免了因產(chǎn)品橢圓變形引起的材料浪費(fèi)嚴(yán)重、機(jī)械加工報(bào)廢等實(shí)際問題。
      文檔編號C04B35/83GK201857355SQ201020595389
      公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
      發(fā)明者侯衛(wèi)權(quán), 劉晴云, 姚西明, 張飛飛, 李永軍, 王林, 趙大明 申請人:西安超碼科技有限公司
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