專利名稱：一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻
背景技術(shù)：
為了吸收真空玻璃內(nèi)的氣體，保證真空玻璃內(nèi)的真空度，在制造真空玻璃時(shí)都需要在真空腔內(nèi)置放吸氣劑。吸氣劑分為蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑，日本所制造的真空玻璃大都采用蒸散型吸氣劑，而國(guó)內(nèi)廠家選用的大都是非蒸散型吸氣劑，二者兩種吸氣劑的吸氣種類和吸氣效果有巨大差異。蒸散型吸氣劑對(duì)co/co2等吸氣效果具有很好針對(duì)性和吸附性；而非蒸散型吸氣劑，對(duì)H2的吸收效果具有很好的針對(duì)性和吸附性。由于真空玻璃內(nèi)腔的殘余氣體，有機(jī)膠的滲出氣體和大氣微漏氣體比較復(fù)雜，因此只使用單一的任何一種吸氣劑，其效果都不是特別理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸氣效果好、使用壽命長(zhǎng)的一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、吸氣槽及吸氣劑，在上片玻璃與基板玻璃之間均勻置放支撐物，在上片玻璃與基板玻璃四周邊緣封裝有密封材料，在基板玻璃上制有吸氣槽，在吸氣槽內(nèi)置放有吸氣劑，其特征在于所述吸氣劑為蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑在同一腔體內(nèi)混用，或者單獨(dú)布放，或者制成聯(lián)體使用；所述吸氣槽制在基板玻璃上，其結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形凹槽型、圓弧凹槽型、斷續(xù)凹槽型、 封閉環(huán)狀凹槽型、圓形凹槽型或橢圓凹槽性。而且，所述密封材料為低熔點(diǎn)玻璃粉或有機(jī)高分子密封劑。而且，所述吸氣劑在制成真空玻璃前或制成后激活，激活溫度400°C -1200°C。而且，所述蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的重量比最佳為1 3，在1平方米真空玻璃的空間內(nèi)放置5-10g。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本真空玻璃把兩種吸氣劑同時(shí)置入真空玻璃腔內(nèi)，激活后可同時(shí)對(duì)不同的氣體都有吸氣效果，吸氣效果好，并可有效延長(zhǎng)真空玻璃的使用壽命。2、本真空玻璃采用多種結(jié)構(gòu)形式置放吸氣劑，設(shè)計(jì)合理，新穎實(shí)用，可針對(duì)不同位置的吸氣管設(shè)計(jì)不同位置的吸氣槽，不但提高了吸氣效果，同時(shí)也有效保證了真空玻璃的
加工質(zhì)量。附圖 說明

圖1為本發(fā)明真空玻璃的截面剖視圖；圖2為本發(fā)明真空玻璃的俯視圖；圖3為本發(fā)明在基板玻璃上的吸氣槽不同結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，包括上片玻璃1、基板玻璃4、支撐物3、低熔點(diǎn)玻璃粉6、吸氣槽7 (長(zhǎng)方形凹槽型)及吸氣劑5 (粉狀)，或者吸氣槽8 (圓弧凹槽型)及吸氣劑2(固體棒狀)；在上片玻璃與基板玻璃之間均勻置放支撐物，在上片玻璃與基板玻璃四周邊緣封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉，或者也可以是或有機(jī)高分子密封劑；在基板玻璃上制有吸氣槽，在吸氣槽內(nèi)置放有吸氣劑。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于所述吸氣劑為蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的混合物，蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的重量比最佳為1 3。但對(duì)于各種不同真空腔內(nèi)的體積來講，吸氣劑的放置量根據(jù)需要而定，一般以1平方米不少于5-10g為好。由于蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑包括多種形式，例如顆粒粉狀、固體棒狀等， 因此在制作吸氣槽時(shí)也需要不同的形式。吸氣劑為顆粒粉狀，蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑為均勻混合使用，對(duì)于固體棒狀，則采用間隔使用。即蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑可在同一腔體內(nèi)混用，或者單獨(dú)布放，或者制成聯(lián)體使用。對(duì)于顆粒粉狀，吸氣槽可制成長(zhǎng)方形凹槽型、圓弧凹槽型式，吸氣槽可以有多個(gè)， 或并排，或同軸；對(duì)于固體棒狀，吸氣槽可制成條狀圓弧形凹槽，或者條狀長(zhǎng)方形凹槽，也可以是斷續(xù)凹槽13 (可以置放棒狀吸氣劑和/或粉狀吸氣劑)，或者制成封閉環(huán)狀凹槽9 (其內(nèi)置放棒狀吸氣劑10)，或者制成圓形凹槽12及橢圓形凹槽11 (其內(nèi)置放粉狀吸氣劑)。激活吸氣劑可在抽真空前也可在抽真空后進(jìn)行，激活可用激光電爐絲、高頻等方式加熱激活，溫度控制在400°C -1200°C、時(shí)間控制在10秒-60秒。
權(quán)利要求
1.一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、 吸氣槽及吸氣劑，在上片玻璃與基板玻璃之間均勻置放支撐物，在上片玻璃與基板玻璃四周邊緣封裝有密封材料，在基板玻璃上制有吸氣槽，在吸氣槽內(nèi)置放有吸氣劑，其特征在于所述吸氣劑為蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑在同一腔體內(nèi)混用，或者單獨(dú)布放，或者制成聯(lián)體使用；所述吸氣槽制在基板玻璃上，其結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形凹槽型、圓弧凹槽型、斷續(xù)凹槽型、封閉環(huán)狀凹槽型、圓形凹槽型或橢圓凹槽性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，其特征在于所述密封材料為低熔點(diǎn)玻璃粉或有機(jī)高分子密封劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，其特征在于所述吸氣劑在制成真空玻璃前或制成后激活，激活溫度400°C -1200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，其特征在于所述蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的重量比最佳為1 3，在1平方米真空玻璃的空間內(nèi)放置 5-10g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸散型和非蒸散型吸氣劑混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、低熔點(diǎn)玻璃粉、吸氣槽及吸氣劑，在上片玻璃與基板玻璃之間均勻置放支撐物，在上片玻璃與基板玻璃四周邊緣封裝密封材料，在基板玻璃上制有吸氣槽，在吸氣槽內(nèi)置放有吸氣劑，所述吸氣劑為蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的混合物，蒸散型吸氣劑及非蒸散型吸氣劑的重量比最佳為1∶3；所述吸氣槽制在基板玻璃上，其結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形凹槽型、圓弧凹槽型、斷續(xù)凹槽型、封閉環(huán)狀凹槽型、圓形凹槽型或橢圓凹槽性。本真空玻璃采用多種結(jié)構(gòu)形式置放吸氣劑，設(shè)計(jì)合理，新穎實(shí)用，可針對(duì)不同位置的吸氣管設(shè)計(jì)不同位置的吸氣槽，不但提高了吸氣效果，同時(shí)也有效保證了真空玻璃的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102311223SQ201110043308
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者左樹森 申請(qǐng)人:天津沽上真空玻璃制造有限公司