專利名稱：一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及生活垃圾通過焚燒設(shè)備排出的焚燒飛灰的處理工藝及裝置技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種將焚燒飛灰用作水泥原料而進(jìn)行預(yù)處理的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
隨著國家城市化進(jìn)程不斷加快，城市生活垃圾產(chǎn)生量越來越大，目前城市生活垃圾主要處理方式有填埋、堆肥和焚燒三種，其中垃圾焚燒作為一種高效的垃圾無害化處理方式已經(jīng)成為城市生活垃圾的主要處理方式。但隨著固體廢物焚燒處理的迅猛發(fā)展，焚燒產(chǎn)生的飛灰越來越多，目前大多數(shù)焚燒單位都是自行處置產(chǎn)生的焚燒飛灰，局面十分混亂， 有極大的環(huán)境風(fēng)險和安全隱患，飛灰的處理問題已成為制約垃圾焚燒處理發(fā)展的瓶頸?，F(xiàn)有焚燒飛灰無害化和安全化處理方法主要有固化穩(wěn)定法、濕式化學(xué)法和高溫處理法三大類。固化穩(wěn)定化主要包括水泥固化、螯合劑穩(wěn)定化、壓縮固化等類型；濕式化學(xué)法主要包括甲酸萃取法和碳酸化法兩種；高溫處理法主要包括燒結(jié)固化和熔融玻璃化兩種。 固化穩(wěn)定法和濕式化學(xué)法處理后的飛灰最終需要進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋，其中含有的重金屬有再溶出的可能，產(chǎn)生的滲濾液廢水需要再處理；用高溫處理法處理后的飛灰最終進(jìn)入建材中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣含有大量的二噁英，增加了廢氣治理的成本。焚燒飛灰的化學(xué)特性與水泥原料中的硅質(zhì)和鈣質(zhì)相似，可以替代部分水泥原料， 利用水泥窯協(xié)同處置飛灰，可以使飛灰中的二噁英在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫條件下得到徹底的分解，協(xié)同處置后的產(chǎn)物為水泥。焚燒飛灰在水泥窯中得到資源化利用，同時避免了廢氣和廢渣的產(chǎn)生，減少了廢物處理的成本，有效的避免了二次污染。利用水泥窯協(xié)同處置焚燒飛灰不僅解決了飛灰難處理的問題，同時還節(jié)約了土地資源和水泥生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)飛灰的資源化和無害化處置，但由于焚燒飛灰中氯離子的含量比較高，直接摻燒進(jìn)行協(xié)同處理會使水泥質(zhì)量下降，因而需要對飛灰進(jìn)行預(yù)處理，使其符合水泥生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能簡單、有效地對將用作水泥生產(chǎn)原料的焚燒飛灰進(jìn)行預(yù)處理的工藝及裝置技術(shù)方案，降低焚燒飛灰中含有的氯離子含量，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于
a)兩套水洗攪拌釜內(nèi)分別將飛灰和清洗水按照重量比1:3 10的比例混合、充分?jǐn)嚢枰詫︼w灰進(jìn)行水洗除氯，然后出料，按設(shè)定程序，當(dāng)其中一套水洗攪拌釜開始出料時另一套開始進(jìn)料，出料時間設(shè)置成與完成進(jìn)料、水洗除氯兩過程的時間相同，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替完成進(jìn)料、水洗除氯、出料過程；
b)所述的兩套水洗攪拌釜交替出料后分別依靠重力將泥水混合物自上而下連續(xù)輸送至同一真空過濾脫水裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后得到飛灰濾餅，所得飛灰濾餅的含水率重量百分比為25%-30%，氯離子含量的重量百分比為0. 1%-0. 6% ；
c)所述的真空過濾脫水裝置的洗濾布出水及部分脫濾出水收集后用于循環(huán)水洗飛灰，其余脫慮廢水按污水進(jìn)行處置；
d)所述的兩套水洗攪拌釜的飛灰和清洗水分別采用定量供料方式。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于所述兩套水洗攪拌釜的進(jìn)料、水洗除氯、出料的交替運行程序為每一水洗攪拌釜每間隔15min按設(shè)定的量開始進(jìn)飛灰和水，進(jìn)料時間持續(xù)5min、再攪拌水洗除氯5min、出料lOmin，當(dāng)其中一套開始出料時另一套開始進(jìn)料，第一套出料IOmin后啟動進(jìn)料，另一套水同時已完成進(jìn)料5min、攪拌水洗5min可開始出料，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替運行進(jìn)料、水洗除氯、出料程序。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于所述飛灰和清洗水的定量供料方式包括兩種一是通過控制單位流量和傳輸時間實現(xiàn)定量供料；二是通過控制傳輸總量實現(xiàn)定量供料；其中飛灰的定量供料方式優(yōu)選方案為在水洗攪拌釜與飛灰儲存容器之間設(shè)置調(diào)速螺旋絞刀秤，控制該調(diào)速螺旋絞刀秤按照設(shè)定的輸送量和時間進(jìn)行傳輸，或者監(jiān)控其累計傳輸量來實現(xiàn)定量供料。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于通過真空過濾脫水裝置脫水處理得到的飛灰濾餅進(jìn)一步進(jìn)行室內(nèi)風(fēng)干處理，風(fēng)干處理的環(huán)境溫度為15-35°c、環(huán)境濕度為 20%-80%，風(fēng)干時間為24h-72h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率2%_15%，優(yōu)選為5%_10%。一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于包括兩套并列設(shè)置的水洗攪拌釜，每一水洗攪拌釜的飛灰進(jìn)料口分別通過調(diào)速螺旋絞刀秤與飛灰儲罐密閉傳輸連接，每一水洗攪拌釜出口分別設(shè)置卸料閥，每一卸料閥的出口分別與設(shè)置在水洗攪拌釜下方的真空過濾脫水機進(jìn)料口管路傳輸連接，真空過濾脫水機的洗濾布出水端與中間水罐管路連接，脫濾出水端通過設(shè)置三通閥分別與中間水罐、污水儲罐管路連接，中間水罐與兩套水洗攪拌釜的進(jìn)水端分別管路連接。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述真空過濾脫水機的飛灰濾餅出口端連接設(shè)置皮帶機用于機械傳送飛灰濾餅。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述真空過濾脫水機的洗濾布出水端通過洗濾布廢水收集裝置與中間水罐管路連接，洗濾布廢水收集裝置與中間水罐的連接管路上配合設(shè)置第一水泵、第一止回閥及第一帶流量計間閥；脫濾出水端設(shè)置脫慮廢水收集裝置，脫慮廢水收集裝置與三通閥之間的連接管路上配合設(shè)置第二水泵、第二止回閥，三通閥與污水儲罐的連接管路上配合設(shè)置第二帶流量計間閥；中間水罐的清水添加連接管路上配合設(shè)置電磁閥，與兩套水洗攪拌釜的進(jìn)水端的每一連接管路上分別設(shè)置水泵、止回閥、 帶流量計閘閥。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的水洗攪拌釜的攪拌桿上間隔設(shè)置三副或三副以上攪拌槳，水洗攪拌釜的內(nèi)壁上對稱設(shè)置一組或兩組擋塊。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的中間水罐上配合設(shè)置液位計，底部放水口配合設(shè)置閘閥。所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的污水儲罐下部出水口配合設(shè)置污水閘閥。將用作水泥生產(chǎn)原料的焚燒飛灰按上述的工藝進(jìn)行預(yù)處理，能有效地降低焚燒飛灰中所含有的氯離子含量，使焚燒飛灰能符合水泥生產(chǎn)所用原料標(biāo)準(zhǔn)，確保 水泥質(zhì)量，實現(xiàn)焚燒飛灰的徹底無害化處理，節(jié)約了土地資源和水泥生產(chǎn)原料；同時該工藝簡單、合理、能耗低、效率高，其進(jìn)料、水洗、脫水程序可實現(xiàn)自動化控制和連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，可大幅提高生產(chǎn)效率，實施一次水洗和清洗水充分循環(huán)使用方案，在保證水洗除氯的效果下提高水資源的利用率，有效降低預(yù)處理生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述裝置中進(jìn)料、水洗除氯、脫水過程相關(guān)結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖； 圖中1 一飛灰儲罐、2 —調(diào)速螺旋絞刀秤、3 —水洗攪拌釜、3a —攪拌桿、3b —攪拌槳、 3c 一擋塊、4 一卸料閥、5 —真空過濾脫水機、6 —飛灰濾餅、7 —皮帶機、8 —脫慮廢水收集裝置、9 一洗濾布廢水收集裝置、10 —第一止回閥、11 一第一水泵、12 —第一帶流量計閘閥、 13 一中間水罐、14 一液位計、15 —閘閥、16 —水泵、17 —止回閥、18 —污水儲罐、19 一污水閘閥、20 —第二帶流量計閘閥、21 —帶流量計閘閥、22 —第二止回閥、23 —第二水泵、24 — 電磁閥、25 —三通閥。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實施例方式
一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，包括有以下過程
a)兩套水洗攪拌釜內(nèi)分別將飛灰和清洗水按照重量比1:3 10的比例混合、充分?jǐn)嚢枰詫︼w灰進(jìn)行水洗除氯，然后出料，按設(shè)定程序，當(dāng)其中一套水洗攪拌釜開始出料時另一套開始進(jìn)料，出料時間設(shè)置成與完成進(jìn)料、水洗除氯兩過程的時間相同，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替完成進(jìn)料、水洗除氯、出料過程；
b)所述的兩套水洗攪拌釜交替出后分別依靠重力將泥水混合物自上而下連續(xù)輸送至同一真空過濾脫水裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后得到飛灰濾餅，所得飛灰濾餅的含水率重量百分比為25%-30%，氯離子含量的重量百分比為0. 1%-0. 6% ；
c)通過真空過濾脫水裝置脫水處理得到的飛灰濾餅進(jìn)一步進(jìn)行室內(nèi)風(fēng)干處理，風(fēng)干處理的環(huán)境溫度為15-35°C、環(huán)境濕度為20%-80%，風(fēng)干時間為24h_72h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率2%-15%，優(yōu)選為5%-10%。d)所述的真空過濾脫水裝置的洗濾布出水及部分脫濾出水收集后用于循環(huán)水洗飛灰，其余脫慮廢水按污水進(jìn)行處置；
e)所述的兩套水洗攪拌釜的飛灰和清洗水分別采用定量供料方式，所采用的定量供料方式可包括以下兩種一是通過控制單位流量和傳輸時間實現(xiàn)定量供料；二是通過控制傳輸總量實現(xiàn)定量供料；其中飛灰的定量供料方式優(yōu)選方案為在水洗攪拌釜與飛灰儲存容器之間設(shè)置調(diào)速螺旋絞刀秤，控制該調(diào)速螺旋絞刀秤按照設(shè)定的輸送量和時間進(jìn)行傳輸，或者監(jiān)控其累計傳輸量來實現(xiàn)定量供料。上述各過程中，進(jìn)料、水洗、出料、過濾脫水以及洗濾布出水與脫濾出水的收集處置均通過程序自動控制，兩套交替運行進(jìn)料、水洗除氯、出料，真空過濾脫水裝置連續(xù)從水洗攪拌釜進(jìn)料進(jìn)行脫水處理，提高生產(chǎn)效率；如每一水洗攪拌釜每間隔15min按設(shè)定的量開始進(jìn)飛灰和水，進(jìn)料時間持續(xù)5min、再攪拌水洗5min、出料lOmin，當(dāng)其中一套開始出料時另一套開始進(jìn)料，第一套出料IOmin后啟動進(jìn)料，另一套水同時已完成進(jìn)料5min、攪拌水洗5min可開始出料，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替運行進(jìn)料、水洗除氯、出料程序。以下進(jìn)一步以某城市生活垃圾焚燒廠取回的焚燒飛灰為例說明本工藝，為便于陳述，將兩套飛灰儲罐、調(diào)速螺旋絞刀秤、水洗攪拌釜均分別用1#、2#作為區(qū)別代號來說明
飛灰來源某城市生活垃圾焚燒廠循環(huán)流化床焚燒飛灰，Cl_含量的為2. 34 wt%，Si02、 CaO、Fe203、Al203 含量的分別為 41. 35wt%、18. 75wt%、5. 01wt%、12. 7wt%。 某焚燒飛灰預(yù)處理工藝實施例1
根據(jù)水洗攪拌釜一次水洗所需的飛灰量，設(shè)定調(diào)速螺旋絞刀秤輸送量，通過單位進(jìn)料量和時間來控制總量或者是監(jiān)控累計輸送量控制總量，一次輸送所需的時間控制在5分鐘之內(nèi)；貯存于1#飛灰儲罐中的飛灰，由1#調(diào)速螺旋絞刀秤按照設(shè)定的輸送量輸送至水洗攪拌釜，進(jìn)料時間持續(xù)5分鐘，在水洗攪拌釜中飛灰和水按照重量比1:3的比例進(jìn)行混合， 混合后的混合液在1#水洗攪拌釜中充分?jǐn)嚢瑁?分鐘后開始出料，經(jīng)過10分鐘，1#水洗攪拌釜中的水洗飛灰全部轉(zhuǎn)移至真空過濾脫水裝置，經(jīng)真空過濾脫水裝置過濾脫水之后的飛灰濾餅含水率重量比約為25%-30%，氯離子含量在0. 5%-0. 6%左右；部分過濾水和全部洗濾布水部分收集于中間儲罐再次用于水洗飛灰，部分過濾水用污水儲罐收集后集中運往污水處理廠委托處理；2#飛灰儲罐、2#調(diào)速螺旋絞刀秤、2#水洗攪拌釜飛灰輸送、水洗、出料流程與前述的1#飛灰儲罐、1#調(diào)速螺旋絞刀秤、1#水洗攪拌釜流程一致，只是兩套裝置交替進(jìn)行，通過控制器控制，在1#水洗攪拌釜開始出料時，2#水洗攪拌釜開始進(jìn)料；過濾脫水之后的飛灰濾餅進(jìn)一步進(jìn)行室內(nèi)風(fēng)干處理以降低水分，風(fēng)干處理的環(huán)境溫度為30-35°C、環(huán)境濕度為50%-55%，風(fēng)干時間為24h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率為2%-5% ；預(yù)處理后的飛灰濾餅可滿足水泥窯對入窯物質(zhì)的水分、氯離子含量的要求，即可直接輸送作為水泥原料，按水泥原料重量比的2%-7%添加經(jīng)預(yù)處理的飛灰所制得的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。某焚燒飛灰預(yù)處理工藝實施例2
1#、2#兩套水洗攪拌釜分別按照實施例1中所述的過程實施進(jìn)料、水洗、出料，但飛灰和水均按照重量比1:10的比例進(jìn)行混合，經(jīng)真空過濾脫水裝置過濾脫水之后的飛灰濾餅含水率重量比約為25%-30%，氯離子含量0. 1%-0. 2% ；室內(nèi)風(fēng)干處理采用的環(huán)境溫度為 20-25°C、濕度為55%-60%，風(fēng)干時間為48h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率為6%_10% ；預(yù)處理后的飛灰濾餅可滿足水泥窯對入窯物質(zhì)的水分、氯離子含量的要求，即可直接輸送作為水泥原料，按水泥原料重量比的2%-7%添加經(jīng)預(yù)處理的飛灰所制得的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。某焚燒飛灰預(yù)處理工藝實施例3
1#、2#兩套水洗攪拌釜分別按照實施例1中所述的過程實施進(jìn)料、水洗、出料，但飛灰和水均按照重量比1:6的比例進(jìn)行混合，經(jīng)真空過濾脫水裝置過濾脫水之后的飛灰濾餅含水率重量比約為25%-30%，氯離子含量0. 3%-0. 4% ；室內(nèi)風(fēng)干處理采用的環(huán)境溫度為 15-20°C、濕度為60%-65%，風(fēng)干時間為72h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率為8%_12%，預(yù)處理后的飛灰濾餅可滿足水泥窯對入窯物質(zhì)的水分、氯離子含量的要求，即可直接輸送作為水泥原料，按水泥原料重量比的2%-7%添加經(jīng)預(yù)處理的飛灰所制得的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，如圖1、圖2所示，包括兩套并列設(shè)置的水洗攪拌釜3， 其攪拌桿3a上分別間隔設(shè)置三副或三副以上攪拌槳3b，內(nèi)壁上分別對稱設(shè)置一組或兩組擋塊3c，圖中所示為三副攪拌槳3b、一組擋塊3c，可實現(xiàn)充分?jǐn)嚢柙鰪娝葱ЧＣ恳凰磾嚢韪?的飛灰進(jìn)料口分別通過調(diào)速螺旋絞刀秤2與飛灰儲罐1密閉傳輸連接，調(diào)速螺旋絞刀秤2是一種微機 控制計量設(shè)備，由封閉螺旋輸送筒及螺旋計量結(jié)構(gòu)、重量傳感器配合構(gòu)成，可以對其單位輸送量、傳輸速度、傳輸時間實現(xiàn)定量傳輸?shù)目刂?；也可以通過傳感器輸出信號監(jiān)控輸送總量，當(dāng)輸送總量達(dá)到設(shè)定值時就停止調(diào)速螺旋絞刀秤2進(jìn)料以實現(xiàn)定量傳輸；如采用杭州華能輸送設(shè)備制造有限公司的SES-2系列，通過與控制器連接，可以實現(xiàn)從飛灰儲罐向水洗攪拌釜按設(shè)定的傳輸量定時傳送。每一水洗攪拌釜3出口分別設(shè)置與控制器控制連接的卸料閥4，可設(shè)定出料流量和控制其按設(shè)定間隔定時開、關(guān)；每一卸料閥 4的出口分別與設(shè)置在水洗攪拌釜3下方的真空過濾脫水機5進(jìn)料口管路傳輸連接，以實現(xiàn)兩套水洗攪拌釜交替為同一真空過濾脫水機5供料，以滿足真空過濾脫水機5連續(xù)運行的需要，提高生產(chǎn)效率；同時在本發(fā)明中，利用水洗攪拌釜3出料口與真空過濾脫水機5進(jìn)料口之間合理的高度差，使水洗攪拌釜3中的泥水混合物依靠重力自上而下連續(xù)輸送至真空過濾脫水機5，替代傳統(tǒng)的采用泵輸送泥水混合物的常規(guī)手段，直接避免了泵磨損所需要的生產(chǎn)停工以及設(shè)備維護。真空過濾脫水機5的飛灰濾餅出口端連接設(shè)置皮帶機7用于機械傳送飛灰濾餅6至室內(nèi)風(fēng)干場所以進(jìn)一步降低濾餅的含水率，使其滿足水泥窯對于入窯物質(zhì)的水分要求，確保水泥質(zhì)量。真空過濾脫水機5的脫濾廢水按照一定的比例一部分進(jìn)入中間水罐13后與清水混合循環(huán)用于水洗飛灰，另一部分直接作為污水處理；真空過濾脫水機5運行一段時間需要用清水沖洗以保證濾布的清潔和可通透性，洗濾布之后的廢水全部進(jìn)入中間水罐13與清水混合后循環(huán)用于水洗飛灰，以提高水資源的利用率，在真空過濾脫水機5的洗濾布出水端通過洗濾布廢水收集裝置9與中間水罐13管路連接，洗濾布廢水收集裝置9與中間水罐13的連接管路上配合設(shè)置第一水泵11、第一止回閥10及第一帶流量計閘閥12 ；脫濾出水端設(shè)置脫慮廢水收集裝置8，脫慮廢水收集裝置8通過三通閥25分別與中間水罐13、污水儲罐18管路連接，脫慮廢水收集裝置8與三通閥25之間的連接管路上配合設(shè)置第二水泵23、第二止回閥22，三通閥25與污水儲罐18的連接管路上配合設(shè)置第二帶流量計間閥20 ；中間水罐13的清水添加連接管路上配合設(shè)置電磁閥24，與兩套水洗攪拌釜3的進(jìn)水端的每一連接管路上分別設(shè)置水泵16、止回閥17、帶流量計閘閥21。所述的中間水罐13上配合設(shè)置液位計14、底部放水口配合設(shè)置閘閥15用以配合控制中間水罐 13內(nèi)的水位，所述的污水儲罐18下部出水口配合設(shè)置污水閘閥19用以控制罐內(nèi)廢水的排放。所述的各水泵與相應(yīng)止回閥以及帶流量計閘閥、上下液位計、電池閥分別與控制器控制連接，按設(shè)定的要求向中間水罐13輸送清水、脫濾出水、洗濾布出水，控制中間水罐13的最高與最低液位，并定時定量從中間水罐13向兩套水洗攪拌釜輸送清洗水；將多余的脫濾出水收集在污水儲罐18暫存，待一定量后集中運送污水處理廠或采用其它方式進(jìn)行處置，合格排放；本發(fā)明的將真空過濾脫水機5的壓濾廢水部分循環(huán)回用，洗濾布廢水全部回用，在保證水洗飛灰效果的同時，可降低工藝耗水量，降低污水處理費用。采用本發(fā)明所述的工藝及相應(yīng)的裝置對將用作水泥原料的焚燒飛灰進(jìn)行預(yù)處理， 每小時可處理焚燒飛灰約3噸，單位處理成本大約在800元/噸以下；其中一次取樣飛灰經(jīng)過飛灰預(yù)處理系統(tǒng)水洗之后，氯離子含量得到極大程度的下降，結(jié)果表1所示表1 焚燒飛灰水洗前后氯離子及主要成分含量對照表
權(quán)利要求
1.一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于a)兩套水洗攪拌釜內(nèi)分別將飛灰和清洗水按照重量比1:3 10的比例混合、充分?jǐn)嚢枰詫︼w灰進(jìn)行水洗除氯，然后出料，按設(shè)定程序，當(dāng)其中一套水洗攪拌釜開始出料時另一套開始進(jìn)料，出料時間設(shè)置成與完成進(jìn)料、水洗除氯兩過程的時間相同，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替完成進(jìn)料、水洗除氯、出料過程；b)所述的兩套水洗攪拌釜交替出料后分別依靠重力將泥水混合物自上而下連續(xù)輸送至同一真空過濾脫水裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后得到飛灰濾餅，所得飛灰濾餅的含水率重量百分比為25%-30%，氯離子含量的重量百分比為0. 1%-0. 6% ；c)所述的真空過濾脫水裝置的洗濾布出水及部分脫濾出水收集后用于循環(huán)水洗飛灰，其余脫慮廢水按污水進(jìn)行處置；d)所述的兩套水洗攪拌釜的飛灰和清洗水分別采用定量供料方式。
2.如權(quán)利要求1所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于所述兩套水洗攪拌釜的進(jìn)料、水洗除氯、出料的交替運行程序為每一水洗攪拌釜每間隔15min按設(shè)定的量開始進(jìn)飛灰和水，進(jìn)料時間持續(xù)5min、再攪拌水洗除氯5min、出料lOmin，當(dāng)其中一套開始出料時另一套開始進(jìn)料，第一套出料IOmin后啟動進(jìn)料，另一套水洗攪拌釜同時已完成進(jìn)料 5min、攪拌水洗除氯5min可開始出料，依次循環(huán)，兩套水洗攪拌釜交替運行進(jìn)料、水洗除氯、出料程序。
3.如權(quán)利要求1所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于所述飛灰和清洗水的定量供料方式包括兩種一是通過控制單位流量和傳輸時間實現(xiàn)定量供料；二是通過控制傳輸總量實現(xiàn)定量供料；其中飛灰的定量供料方式優(yōu)選方案為在水洗攪拌釜與飛灰儲存容器之間設(shè)置調(diào)速螺旋絞刀秤，控制該調(diào)速螺旋絞刀秤按照設(shè)定的輸送量和時間進(jìn)行傳輸，或者監(jiān)控其累計傳輸量來實現(xiàn)定量供料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理工藝，其特征在于通過真空過濾脫水裝置脫水處理得到的飛灰濾餅進(jìn)一步進(jìn)行室內(nèi)風(fēng)干處理，風(fēng)干處理的環(huán)境溫度為15-35°C、環(huán)境濕度為20%-80%，風(fēng)干時間為24h-72h，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率2%_15%，優(yōu)選為5%_10%。
5.一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于包括兩套并列設(shè)置的水洗攪拌釜(3)，每一水洗攪拌釜(3)的飛灰進(jìn)料口分別通過調(diào)速螺旋絞刀秤(2)與飛灰儲罐(1)密閉傳輸連接， 每一水洗攪拌釜(3)出口分別設(shè)置卸料閥(4)，每一卸料閥(4)的出口分別與設(shè)置在水洗攪拌釜(3)下方的真空過濾脫水機(5)進(jìn)料口管路傳輸連接，真空過濾脫水機(5)的洗濾布出水端與中間水罐(13)管路連接，脫濾出水端通過設(shè)置三通閥(25)分別與中間水罐(13)、污水儲罐(18)管路連接，中間水罐(13)與兩套水洗攪拌釜(3)的進(jìn)水端分別管路連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述真空過濾脫水機 (5 )的飛灰濾餅出口端連接設(shè)置皮帶機(7 )用于機械傳送飛灰濾餅(6 )。
7.如權(quán)利要求5所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述真空過濾脫水機 (5)的洗濾布出水端通過洗濾布廢水收集裝置(9)與中間水罐(13)管路連接，洗濾布廢水收集裝置(9)與中間水罐(13)的連接管路上配合設(shè)置第一水泵(11)、第一止回閥(10)及第一帶流量計間閥(12);脫濾出水端設(shè)置脫慮廢水收集裝置(8)，脫慮廢水收集裝置(8)與三通閥(25)之間的連接管路上配合設(shè)置第二水泵(23)、第二止回閥(22)，三通閥(25)與污水儲罐(18)的連接管路上配合設(shè)置第二帶流量計間閥(20)；中間水罐(13)的清水添加連接管路上配合設(shè)置電磁閥(24)，與兩套水洗攪拌釜(3)的進(jìn)水端的每一連接管路上分別設(shè)置水泵(16 )、止回閥(17 )、帶流量計閘閥(21)。
8.如權(quán)利要求5所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的水洗攪拌釜(3) 的攪拌桿(3a)上間隔設(shè)置三副或三副以上攪拌槳(3b)，水洗攪拌釜(3)的內(nèi)壁上對稱設(shè)置一組或兩組擋塊(3c)。
9.如權(quán)利要求5所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的中間水罐(13)上配合設(shè)置液位計(14 )，底部放水口配合設(shè)置間閥(15 )。
10.如權(quán)利要求5所述的一種焚燒飛灰預(yù)處理裝置，其特征在于所述的污水儲罐(18) 下部出水口配合設(shè)置污水閘閥(19 )。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種對用作水泥原料的焚燒飛灰進(jìn)行預(yù)處理的工藝及裝置，在兩套水洗攪拌釜內(nèi)分別將飛灰和清洗水按照重量比13～10的比例混合、水洗除氯后出料，利用重力自上而下交替將泥水混合物連續(xù)輸送至同一真空過濾脫水裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后飛灰濾餅含水率為25%-30%，氯離子含量為0.1%-0.6%，并實施進(jìn)一步室內(nèi)風(fēng)干，風(fēng)干后飛灰濾餅的含水率2%-15%；真空過濾脫水裝置的洗濾布出水及部分脫濾出水收集后用于循環(huán)水洗飛灰，其余脫慮廢水按污水進(jìn)行處置。采用本發(fā)明所述的工藝能有效地降低焚燒飛灰中所含有的氯離子含量，使焚燒飛灰能符合水泥生產(chǎn)所用原料標(biāo)準(zhǔn)，同時該工藝簡單、合理、能耗低、效率高。
文檔編號C04B7/26GK102173611SQ20111004424
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者鄭慧 申請人:鄭慧