專利名稱：涂膜裝置、系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂膜裝置、系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
為了實(shí)現(xiàn)玻璃基板增透、減反或是一些其他的目的往往會(huì)向玻璃基板涂覆一層特殊作用的膜，以達(dá)到提高某項(xiàng)性能指標(biāo)。一般有兩種方式，分別是噴涂式和滾涂式。噴涂式可兼容不同厚度的玻璃基板，甚至是非平面的玻璃基板，但噴涂式很難保證涂膜的均勻性；而滾涂式則可以解決涂膜的均勻性，但市場(chǎng)上大多的滾涂裝置在涂膜時(shí)，涂布輥都是固定的，一旦玻璃的厚度發(fā)生變化，則所涂膜的厚度也將隨之變化，也產(chǎn)生了涂膜均勻性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種涂膜裝置、系統(tǒng)和方法，旨在提供一種可兼容不同厚度的玻璃板的涂膜裝置、系統(tǒng)和方法。本發(fā)明提供的涂膜裝置，包括涂布設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備，所述涂布設(shè)備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設(shè)置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。優(yōu)選地，所述涂布設(shè)備上還包括壓力調(diào)節(jié)模塊，所述壓力調(diào)節(jié)模塊可對(duì)所述涂布輥和/或勻膠輥產(chǎn)生壓力且該壓力可調(diào)。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)用于運(yùn)載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述涂布輥，所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述支承輥相反；所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述勻膠輥。優(yōu)選地，所述供液設(shè)備包括輸液模塊、滴液模塊、儲(chǔ)液模塊和過濾回收模塊，所述儲(chǔ)液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側(cè)。優(yōu)選地，所述涂布輥上設(shè)有網(wǎng)紋。本發(fā)明還涉及一種涂膜系統(tǒng)，包括依次裝配到涂覆生產(chǎn)線上的自動(dòng)上料裝置、清洗裝置、涂覆裝置、IR烘干裝置、冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，所述涂膜裝置設(shè)置于密閉空間，包括涂布設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備，所述涂布設(shè)備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設(shè)置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。優(yōu)選地，所述涂布設(shè)備上還包括壓力調(diào)節(jié)模塊，所述壓力調(diào)節(jié)模塊可對(duì)所述涂布輥和/或勻膠輥產(chǎn)生壓力且該壓力可調(diào)。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)用于運(yùn)載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述涂布輥通過所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述支承輥相反；所述勻膠輥通過所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述供液設(shè)備包括輸液模塊、滴液模塊、儲(chǔ)液模塊和過濾回收模塊，所述儲(chǔ)液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾 回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側(cè)。優(yōu)選地，所述涂布輥上設(shè)有網(wǎng)紋。本發(fā)明還涉及一種涂膜方法，該方法包括步驟自動(dòng)上料步驟由自動(dòng)上料裝置將待涂玻璃板放置于支承輥之上；清洗步驟由清洗裝置對(duì)待涂玻璃板進(jìn)行清洗劑毛刷清洗、切水、清水刷洗、風(fēng)刀切水干燥；涂膜步驟由涂膜裝置對(duì)經(jīng)清洗后的待涂玻璃板進(jìn)行涂膜；烘干步驟由IR烘干裝置對(duì)經(jīng)涂膜的玻璃板進(jìn)行烘干；冷卻步驟由冷卻裝置對(duì)經(jīng)烘干的玻璃板進(jìn)行冷卻；自動(dòng)下料步驟由自動(dòng)下料裝置將經(jīng)冷卻的玻璃板卸離涂膜系統(tǒng)。本發(fā)明一種涂膜裝置、系統(tǒng)和方法，采用涂布輥可上下浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，同時(shí)涂布輥與支承輥逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使涂膜后的涂膜層不會(huì)被涂布棍離開時(shí)帶走，防止涂膜層被破壞。


圖I為本發(fā)明涂膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明涂膜系統(tǒng)示意圖；圖3為本發(fā)明涂膜方法流程圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明一種涂膜裝置10 (參照?qǐng)D2)，包括涂布設(shè)備11 (參照?qǐng)DI)。參照?qǐng)D1，示出了涂布設(shè)備11的一實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)，涂布設(shè)備11包括涂布輥
111、勻膠輥112、若干支承輥113、連接件114和基座116，涂布輥111和勻膠輥112設(shè)置于支承輥113上方，涂布輥111、勻膠輥112通過一連接件114連接，該連接件114可以是連接板，也可以是連接架。該連接件114與基座116活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)涂布輥111表面與支撐輥113表面之間的距離。具體地，連接件114的一端連接涂布輥111和勻膠輥112，連接件114的另一端連接在基座116的連接點(diǎn)1161上，連接件114連同與其一同連接的涂布輥111和勻膠輥112可繞連接點(diǎn)1161轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)涂布輥111表面與支撐輥113表面之間的距離。還可以是，連接件114上設(shè)有一凸起，該凸起可在基座116上設(shè)置的一豎直槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同樣可以調(diào)節(jié)涂布輥111表面與支撐輥113表面之間的距離。上述涂布輥111和勻膠輥112都連接在連接件114的一端，可以通過改變涂布輥111和/或勻膠輥112在連接件114上的連接位置來改變涂布輥111的表面與勻膠輥112的表面之間的距離，從而可以控制涂膜層的厚度。上述涂布設(shè)備11上還包括壓力調(diào)節(jié)模塊，該壓力調(diào)節(jié)模塊可對(duì)所述涂布輥和/或勻膠輥產(chǎn)生壓力且該壓力可調(diào)。具體地，壓力調(diào)節(jié)模塊包括第一彈性件1151和/或第二彈性件1152，第一彈性件1151的一端與連接件114的上端面連接，另一端與基座116固定連接；第二彈性件1152的一端與連接件114的下端面連接，另一端與基座116固定連接，第一彈性件1151和第二彈性件1152對(duì)連接件114的的彈力可以調(diào)節(jié)，此處可以是第一彈性件1151或第二彈性件1152單獨(dú)使用，也可以是第一彈性件1151和第二彈性件1152相互配合，第一彈性件1151和第二彈性件1152所產(chǎn)生的壓力均可以調(diào)節(jié)?？梢允雇坎荚O(shè)備11兼容不同厚度的待涂膜玻璃板80，同時(shí)還可以控制上述涂布輥111對(duì)待涂玻璃板80的壓力，進(jìn)一步控制涂膜層的厚度。此處并不限定第一彈性件1151和/或第二彈性件1152連接的位置，只要能對(duì)上述涂布輥111產(chǎn)生壓力均可。上述第一彈性件1151和第二彈性件1152可以是金屬彈簧或金屬彈片。上述涂膜裝置10 (參照?qǐng)D2)還包括傳動(dòng)設(shè)備(圖中未示)，該傳動(dòng)設(shè)備針對(duì)上述涂布輥111、勻膠輥112和若干支承輥113分別采用三套獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，均可獨(dú)立進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)用于運(yùn)載待涂玻璃板80的若干支承輥113，若干支承輥113的轉(zhuǎn)動(dòng)方向都相同；勻膠棍112通過傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)；涂布棍111通過傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng),涂布棍111的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與支承輥113向反，使涂覆在待涂玻璃板80上的涂膜層不被涂布輥111離開時(shí)帶走，避免了待涂玻璃板80被破壞。上述涂膜裝置10(參照?qǐng)D2)還包括供液設(shè)備(圖中未示)，包括輸液模塊(圖中未示)、滴液模塊(圖中未示)、儲(chǔ)液模塊(圖中未示)和過濾回收模塊(圖中未示)，滴液模塊位于上述涂布輥111的上方且靠近勻膠輥112的一側(cè)，用于向涂布設(shè)備11供給涂膜液。輸液模塊將滴液模塊與儲(chǔ)液模塊連通，用于運(yùn)送涂膜液。過濾回收模塊位于上述若干支承輥113下方，用于回收剩余的涂膜液，并過濾后輸入儲(chǔ)液模塊。實(shí)現(xiàn)涂膜液利用率的最大化。儲(chǔ)液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成一個(gè)循環(huán)回路，由于上述傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備都屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此此處對(duì)于其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。上述涂布輥111的表面設(shè)有網(wǎng)紋，用以吸附涂膜液，使涂膜層更均勻，涂膜的效果更好。上述涂膜裝置10(參照?qǐng)D2)還可以包括設(shè)置于涂膜裝置10內(nèi)部的溫濕度控制設(shè)備(圖中未示)，包括恒溫恒濕空調(diào)模塊(圖中未示)、送風(fēng)模塊(圖中未示)、回風(fēng)模塊(圖中未示)和空氣過濾模塊(圖中未示)，用于控制涂膜裝置10內(nèi)部的溫度和濕度，使涂膜裝置10內(nèi)部的空間處于恒溫恒濕的狀態(tài)。在恒溫恒濕的狀態(tài)下可以保證溶液的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高涂膜層的均勻性，同時(shí)過濾凈化空氣，將空氣中的大顆粒污染物去除，進(jìn)一步保證了涂膜層的均勻性。由于上述傳動(dòng)設(shè)備、供液設(shè)備和溫濕度控制設(shè)備都屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此此處對(duì)于其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。參照?qǐng)D2，示出了本發(fā)明一種涂膜系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)，包括依次裝配到涂膜系統(tǒng)上的自動(dòng)上料裝置20、清洗裝置30、涂膜裝置10、IR烘干裝置40、冷卻裝置50和自動(dòng)下料裝置、60，可實(shí)現(xiàn)玻璃板涂膜的全自動(dòng)流水線作業(yè)。由于自動(dòng)上料裝置20、清洗裝置30、IR烘干裝置40、冷卻裝置50和自動(dòng)下料裝置60，均屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。圖3示出了本發(fā)明一種基于上述涂膜系統(tǒng)的涂膜方法的流程圖，包括步驟自動(dòng)上料步驟由自動(dòng)上料裝置20將待涂玻璃板80放置于支承輥113上；清洗步驟由清洗裝置30對(duì)待涂玻璃板80進(jìn)行清洗劑毛刷清洗，切水，清水刷洗，風(fēng)刀切水干燥；涂膜步驟由涂膜裝置10對(duì)經(jīng)清洗后的待涂玻璃板80進(jìn)行涂膜； 烘干步驟由IR烘干裝置40對(duì)經(jīng)涂膜的玻璃板80進(jìn)行烘干；冷卻步驟由冷卻裝置50對(duì)經(jīng)烘干的玻璃板80進(jìn)行冷卻；自動(dòng)下料步驟由自動(dòng)下料裝置60將經(jīng)冷卻的玻璃板80卸離涂膜系統(tǒng)。本發(fā)明一種涂膜裝置、系統(tǒng)和方法，采用涂布輥111可上下浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，同時(shí)涂布輥111與支承輥113逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使涂膜后的涂膜層不會(huì)被涂布輥111離開時(shí)帶走，防止涂膜層被破壞。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂膜裝置，包括涂布設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備，其特征在于，所述涂布設(shè)備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設(shè)置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布設(shè)備上還包括壓力調(diào)節(jié)模塊，所述壓力調(diào)節(jié)模塊可對(duì)所述涂布輥和/或勻膠輥產(chǎn)生壓力且該壓力可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膜裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)用于運(yùn)載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述涂布輥，所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述支承輥相反；所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述勻膠輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膜裝置，其特征在于，所述供液設(shè)備包括輸液模塊、滴液模塊、儲(chǔ)液模塊和過濾回收模塊，所述儲(chǔ)液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布輥上設(shè)有網(wǎng)紋。
6.一種涂膜系統(tǒng)，包括依次裝配到涂覆生產(chǎn)線上的自動(dòng)上料裝置、清洗裝置、涂覆裝置、IR烘干裝置、冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，其特征在于， 所述涂膜裝置設(shè)置于密閉空間，包括涂布設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備，所述涂布設(shè)備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設(shè)置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述涂布設(shè)備上還包括壓力調(diào)節(jié)模塊，所述壓力調(diào)節(jié)模塊可對(duì)所述涂布輥和/或勻膠輥產(chǎn)生壓力且該壓力可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)用于運(yùn)載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述涂布輥通過所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述支承輥相反；所述勻膠輥通過所述傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂膜系統(tǒng)，其特征在于，所述供液設(shè)備包括輸液模塊、滴液模塊、儲(chǔ)液模塊和過濾回收模塊，所述儲(chǔ)液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環(huán)回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任意一項(xiàng)所述的涂膜裝置，其特征在于，所述涂布輥上設(shè)有網(wǎng)紋。
11.一種涂膜方法，其特征在于，用于權(quán)利要求6-10任意所述系統(tǒng)，該方法包括步驟 自動(dòng)上料步驟由自動(dòng)上料裝置將待涂玻璃板放置于支承輥之上； 清洗步驟由清洗裝置對(duì)待涂玻璃板進(jìn)行清洗劑毛刷清洗、切水、清水刷洗、風(fēng)刀切水干燥； 涂膜步驟由涂膜裝置對(duì)經(jīng)清洗后的待涂玻璃板進(jìn)行涂膜； 烘干步驟由IR烘干裝置對(duì)經(jīng)涂膜的玻璃板進(jìn)行烘干； 冷卻步驟由冷卻裝置對(duì)經(jīng)烘干的玻璃板進(jìn)行冷卻； 自動(dòng)下料步驟由自動(dòng)下料裝置將經(jīng)冷卻的玻璃板卸離涂膜系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂膜裝置，包括涂布設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和供液設(shè)備，所述涂布設(shè)備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設(shè)置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。本發(fā)明一種涂膜裝置、系統(tǒng)和方法，采用涂布輥可上下浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，同時(shí)涂布輥與支承輥逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使涂膜后的涂膜層不會(huì)被涂布輥離開時(shí)帶走，防止涂膜層被破壞。
文檔編號(hào)C03C17/00GK102730978SQ20111008674
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者曾毅 申請(qǐng)人:曾毅