專利名稱：一種水泥助磨劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥助磨劑及其制備方法，具體涉及一種性能良好的高效水泥助 磨劑及其制備方法，屬于水泥添加劑技術領域。
背景技術：
水泥粉磨過程是水泥能量消耗最高的過程，而不同水泥廠家原材料組分不同，采 用單一組分助磨劑或者不用助磨劑很難使水泥達到最佳性能，生產成本也居高不下，因此， 提高粉磨效率、降低粉磨電耗和改善水泥性能、提高水泥質量，已是水泥生產的亟需解決的 問題。水泥助磨劑能提高水泥磨機粉磨效率，改善水泥顆粒級配組成和水泥品質指標，降低 水泥生產成本，是水泥生產降低能耗，改善水泥性能的重要解決手段。此外，現今市場的水 泥助磨劑一般具有提高水泥磨臺的時產量、減少能耗、改善水泥性能的作用，但是其主要作 用還是在前者，對水泥性能的提高不是很顯著。而水泥的后期性能又是評價水泥的重要指 標，如果要提高其性能則要加入其它的添加劑，如果能夠使水泥助磨劑能夠達到提高水泥 性能的要求，那么在應用時會更加實用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種水泥助磨劑，它能有效提高水泥磨臺時產量，降低能耗， 顯著改善水泥性能，對水泥無不良副作用。本發(fā)明還提供了該水泥助磨劑的制備方法。本發(fā)明是通過以下措施實現的
一種水泥助磨劑，其特征是由下列重量百分數的組分組成
三乙醇胺8-20%，三異丙醇胺0-10%，二醇副產品8-20%，合成甘油0-10%，糖蜜0_25%， 木鈣0-5%，聚氨基甲酸酯0-15%，胱氨酸0-10%，山梨醇3-5%，羧甲基纖維素鈉5_10%，檸檬酸 0-5%，硅粉0-5%，粉煤灰0-5%，其余為水。優(yōu)選的，配方中聚氨基甲酸酯的重量百分數為10-15%。優(yōu)選的，配方中胱氨酸重量百分數為5_8%。優(yōu)選的，配方中羧甲基纖維素鈉重量百分數為6_8%。更優(yōu)選的，配方由下列重量百分數的組分組成
三乙醇胺10%，三異丙醇胺3%，二醇副產品10%，合成甘油2%，糖蜜20%，木鈣3%，聚氨 基甲酸酯12%，胱氨酸5%，山梨醇3%，羧甲基纖維素鈉8%，硅粉2%，其余為水。本發(fā)明所用的二醇副產品中包括質量含量30—40%的乙二醇和30-60%的一縮二 乙二醇；本發(fā)明所用的聚氨基甲酸酯的粒度為30-50目，所用的硅粉為納米二氧化硅。本發(fā)明還提供了本水泥助磨劑的制備方法，其特征是 (1)向水中加入木鈣，攪拌溶解后用150目篩網過濾取濾液；
(2 )將聚氨基甲酸酯用粉碎機粉碎至30-50目，然后將粉碎后的聚氨基甲酸酯、胱氨酸 羧、甲基纖維素鈉、硅粉、檸檬酸加入步驟(1)的濾液中，用超聲波處理；
3(3)將剩余的成分加入步驟(2)處理的混合液中，攪拌均勻后，靜置，得水泥助磨劑。上述制備方法中，超聲處理時，功率為20_30kw，時間為1-池。上述制備方法中，靜置時間為20-40min。本發(fā)明還提供了水泥助磨劑的應用，其特征是其用量為水泥質量的 0. 06%-0. 1%。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢棄物或副產品，在常用組分的基礎上加入了聚氨基甲酸 酯、胱氨酸、山梨醇、羧甲基纖維素鈉等組分，同時結合特定工藝，制備出液體水泥助磨劑， 本發(fā)明的液體水泥助磨劑可根據水泥生產實際需要調整助磨劑配比，如調整凝結時間、早 后期強度、磨粉效率等。該水泥助磨劑能有效提高水泥磨臺時產量，降低能耗，還能顯著改 善水泥性能，對水泥無不良副作用，通過使用該助磨劑生產的水泥對混凝土外加劑適應性 良好，提高不同強度等級的水泥3d抗壓強度在2-5MPa，28d抗壓強度4_8MPa，保持水泥強度 等級不變的情況下，降低水泥熟料用量在4%-10%，提高水泥生產臺時產量6%-10%，效果良 好。本方法工藝特殊，采用超聲處理部分原料，使制得的助磨劑性能優(yōu)良。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，應該明白的是，下述說明僅是 為了解釋本發(fā)明，并不對其內容進行限制。實施例1
制備下述組分含量的水泥助磨劑A 三乙醇胺10%，三異丙醇胺3%，二醇副產品10%，合 成甘油2%，糖蜜20%，木鈣3%，聚氨基甲酸酯12%，胱氨酸5%，山梨醇3%，羧甲基纖維素鈉8%， 檸檬酸0%，硅粉2%，粉煤灰0%，其余為水。所述二醇副產品中包括質量含量30—40%的乙二 醇和30-60%的一縮二乙二醇。其制備方法為向水中加入木鈣，攪拌充分溶解后用150目 篩網過濾得濾液，將聚氨基甲酸酯用粉碎機粉碎至30-50目，然后將粉碎后的聚氨基甲酸 酯、胱氨酸羧、甲基纖維素鈉、硅粉和檸檬酸加入上述濾液中，用超聲波進行處理(超聲功率 20-30kw,時間1- 1)，超聲處理后將剩余的成分加入濾液中，攪拌均勻后，靜置20-40min， 得水泥助磨劑A。實施例2
制備下述組分含量的水泥助磨劑B 三乙醇胺8%，三異丙醇胺10%，二醇副產品8%，合 成甘油5%，糖蜜10%，木鈣0%，聚氨基甲酸酯10%，胱氨酸0%，山梨醇3%，羧甲基纖維素鈉5%， 檸檬酸1%，硅粉5%，粉煤灰2%，其余為水。其制備方法同實施例1。實施例3
制備下述組分含量的水泥助磨劑C 三乙醇胺20%，三異丙醇胺0%，二醇副產品10%，合 成甘油0%，糖蜜5%，木鈣5%，聚氨基甲酸酯0%，胱氨酸8%，山梨醇5%，羧甲基纖維素鈉10%， 檸檬酸5%，硅粉0%，粉煤灰3%，其余為水。其制備方法同實施例1。實施例4
制備下述組分含量的水泥助磨劑D 三乙醇胺8%，三異丙醇胺0%，二醇副產品20%，合 成甘油10%，糖蜜0%，木鈣4%，聚氨基甲酸酯15%，胱氨酸0%，山梨醇4%，羧甲基纖維素鈉6%， 檸檬酸3%，硅粉0%，粉煤灰5%，其余為水。其制備方法同實施例1。實施例5
4制備下述組分含量的水泥助磨劑E 三乙醇胺10%，三異丙醇胺5%，二醇副產品8%，合 成甘油0%，糖蜜25%，木鈣0%，聚氨基甲酸酯0%，胱氨酸10%，山梨醇3%，羧甲基纖維素鈉6%， 檸檬酸0%，硅粉3%，粉煤灰0%，其余為水。其制備方法同實施例1。本發(fā)明所述液體助磨劑在水泥生產時應用于球磨機均有良好效果，使用時在水泥 磨附近安裝液體儲存罐和液體計量泵，計量泵出口放置在靠近磨頭位置，適用于普通硅酸 鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻有礦粉(渣)的水泥，一般加入量為水泥質量的0. 06%-0. 1%。應用實例
將本發(fā)明的水泥助磨劑A、B、C、D、E應用于水泥生產，用同一型號磨機，生產不同水泥， 其所用水泥的配方及助磨劑用量見表1。
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權利要求
1.一種水泥助磨劑，其特征是由下列重量百分數的組分組成三乙醇胺8-20%，三異丙醇胺0-10%，二醇副產品8-20%，合成甘油0-10%，糖蜜0_25%， 木鈣0-5%，聚氨基甲酸酯0-15%，胱氨酸0-10%，山梨醇3-5%，羧甲基纖維素鈉5_10%，檸檬酸0-5%，硅粉0-5%，粉煤灰0-5%，其余為水。
2.根據權利要求1所述的水泥助磨劑，其特征是所述聚氨基甲酸酯的粒度為30-50 目，所述硅粉為納米二氧化硅。
3.根據權利要求1所述的水泥助磨劑，其特征是聚氨基甲酸酯的重量百分數為 10-15%,胱氨酸重量百分數為5-896，羧甲基纖維素鈉重量百分數為6-8%。
4.根據權利要求1所述的水泥助磨劑，其特征是由下列重量百分數的組分組成三乙醇胺10%，三異丙醇胺3%，二醇副產品10%，合成甘油2%，糖蜜20%，木鈣3%，聚氨 基甲酸酯12%，胱氨酸5%，山梨醇3%，羧甲基纖維素鈉8%，硅粉2%，其余為水。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的水泥助磨劑，其特征是所述二醇副產品中包括 質量含量30— 40%的乙二醇和30-60%的一縮二乙二醇。
6. 一種權利要求1所述的水泥助磨劑的制備方法，其特征是 (1)向水中加入木鈣，攪拌溶解后用150目篩網過濾取濾液；(2 )將聚氨基甲酸酯用粉碎機粉碎至30-50目，然后將粉碎后的聚氨基甲酸酯、胱氨酸 羧、甲基纖維素鈉、硅粉、檸檬酸加入步驟(1)的濾液中，用超聲波處理；(3)將剩余的成分加入步驟(2)處理的混合液中，攪拌均勻后，靜置，得水泥助磨劑。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征是超聲處理時，功率為20-30kw，時間為1-2h。
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征是靜置時間為20-40min。
9.一種權利要求1所述的水泥助磨劑的應用，其特征是其用量為水泥質量的 0. 06%-0. 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥助磨劑，組分組成(重量百分數)為三乙醇胺8-20%，三異丙醇胺0-10%，二醇副產品8-20%，合成甘油0-10%，糖蜜0-25%，木鈣0-5%，聚氨基甲酸酯0-15%，胱氨酸0-10%，山梨醇3-5%，羧甲基纖維素鈉5-10%，檸檬酸0-5%，硅粉0-5%，粉煤灰0-5%，其余為水。本發(fā)明還公開了其制備方法。本助磨劑能有效提高水泥磨臺時產量，降低能耗，還能顯著改善水泥性能，對水泥無不良副作用，在保持水泥強度等級不變的情況下，降低水泥熟料用量在4%-10%，提高水泥生產臺時產量6%-10%，效果良好。本發(fā)明方法工藝特殊，采用超聲處理部分原料，使制得的助磨劑性能優(yōu)良。
文檔編號C04B103/52GK102126843SQ20111009784
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年4月19日
發(fā)明者佟立金, 楊振華, 王克東, 胡淼, 董亞斌 申請人:魯南中聯水泥有限公司