專利名稱：電子紗浸潤劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電子織造用紗的浸潤劑，及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維細(xì)紗按其用途大體上可分為電子織造用紗和工業(yè)用紗，而電子織造用紗在玻璃纖維紗中有最大宗的用途，尤其型號為G75紗在目前市場中占據(jù)了大筆江山，且預(yù)計在短時間內(nèi)市場格局不會有大的變動。電子織造用電子紗，有經(jīng)紗和緯紗兩種；經(jīng)紗要求紗線有一定的硬挺度，耐磨性好；而緯紗則需要紗線較軟，扁平，同時集束性又不能太差，利于織造，布面毛羽少。這就導(dǎo)致目前市場上的常用的G75紗浸潤劑類型，分有經(jīng)紗配方與緯紗配方兩種，這樣在電子布的織造過程中，經(jīng)紗與緯紗用紗需要分開生產(chǎn)、管理和銷售。大量使用的電子級G75紗的經(jīng)紗浸潤劑，集束性好，紗束較硬，但在作緯紗織造時空氣壓力大，耗氣量大，能耗大，且紗線的開纖性能較差，經(jīng)紗配方中使用較大比例(60%或以上)的集束力強的改性玉米淀粉做主成膜劑，來達到紗線的耐磨性好，集束性高；使用緯紗浸潤劑配方類型生產(chǎn)的紗在作經(jīng)紗時經(jīng)紗集束性較差，紗束較軟，整經(jīng)時紗線易產(chǎn)生毛羽，導(dǎo)致布面疵點多，不能使用，且在目前要求高速打緯的條件下，緯紗配方作緯紗也存在缺陷紗散導(dǎo)致布面毛羽多。緯紗配方 配方中使用40 %左右的玉米和土豆改性淀粉做主成膜劑，來達到紗線柔軟。如果開發(fā)經(jīng)緯兼用G75電子細(xì)紗，可以使織造廠和紗廠生產(chǎn)管理和庫房的管理簡單，且減少庫存，也降低電子布廠的能源消耗，使產(chǎn)品在市場中更具有競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對不足，提出一種電子紗浸潤劑，經(jīng)紗和緯紗均可使用；采用此浸潤劑生產(chǎn)出的玻璃纖維兼顧了經(jīng)紗與緯紗兩者對紗線物性的要求。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種電子紗浸潤劑，為5 15wt%的水溶液，該水溶液中溶質(zhì)由以下占溶質(zhì)重量含量的組分構(gòu)成淀粉 40 - 70%油劑 15 ~ 40%乳化劑 1.0-5. 0%
陽離子表面活性劑3 ~ 10. 0%
環(huán)氧樹脂 1.0-5. 0%其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油。優(yōu)選的，所述淀粉為醋酸酯類改性玉米淀粉。
優(yōu)選的，所述淀粉由兩種淀粉組成淀粉A與淀粉B，重量比為5 8 3 6 ；所述淀粉A的直鏈成份為50 70%，pH4 8，粘度9 30CPS ；所述淀粉B的直鏈成份為20 40%, pH5 8，粘度 5 15CPS。
優(yōu)選的，所述油劑為氫化棕櫚油。優(yōu)選的，所述陽離子表面活性劑選自脂肪酸酰胺醋酸鹽、多乙酸稀銨縮合物、四乙烯戊銨衍生物和烷基咪唑啉衍生物中的一種。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為分子量為100 800的水溶性環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，該浸潤劑還包含有防腐劑和消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用淀粉A、淀粉B、油劑、乳化劑、陽離子表面活性劑和環(huán)氧樹脂衍生物復(fù)配構(gòu)成的電子紗浸潤劑。其中淀粉A 醋酸酯類改性玉米淀粉，碳鏈結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，其直鏈成份為50 70%， PH4 8，灰分0. 05 0. 5%，粘度9 30CPS (糊化后，60°C )，能很好的溶解，膜強度高，集束力強。與玻璃纖維較好的結(jié)合，對玻纖表面形成很好的保護。淀粉B 醋酸酯類改性玉米淀粉，碳鏈結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，其直鏈成份為20 40%， PH5 8，灰分0. 08 0. 6%，粘度5 15CPS(60°C )，粘度較小，能很好的溶解，其膜較軟， 柔韌性較好，集束力弱。與A淀粉較好的相容。對玻璃纖維表面形成很好的保護。淀粉A和淀粉B的確定和比例的選擇是本發(fā)明的實驗測試重點，其中根據(jù)兩種淀粉集束力的差異來調(diào)整其比例，優(yōu)選為7 3、6 4或8 2。油劑具體為氫化棕櫚油，外觀常溫下為固態(tài)，熔點35 45°C，酸值2. 5MAX，皂化值150 300。乳化劑由極性的親水基團和非極性的親油基團組成，這使得它一部分可溶于水， 另一部分可與油相結(jié)合。陽離子表面活性劑優(yōu)選脂肪酸酰胺醋酸鹽，可有效的減低動摩擦系數(shù)，減少毛羽的產(chǎn)生，同時有一定的抗靜電作用。環(huán)氧樹脂衍生物所述的環(huán)氧樹脂衍生物為水溶性環(huán)氧樹脂，其分子量范圍在 100 800。防腐劑淀粉型浸潤劑玻璃產(chǎn)品在一定的環(huán)境，溫濕度下，經(jīng)過一定的時間，會發(fā)生變質(zhì)，即通常所說的發(fā)霉現(xiàn)象，為了防止此現(xiàn)象的發(fā)生(或使淀粉型浸潤劑玻璃纖維產(chǎn)品能存放更長的時間)。消泡劑在浸潤劑的制備過程中，加入一定比例的消泡劑，可有效的減少泡沫的產(chǎn)生及提高浸潤劑的有效利用率，同時使浸潤劑能很好的涂敷的在玻璃纖維表面。泡沫的產(chǎn)生主要是浸潤劑的使用過程中為使浸潤劑各組分均勻，需要一直攪拌以及拉絲過程中的浸潤劑回流。本發(fā)明浸潤劑為紡織型淀粉浸潤劑，使用本發(fā)明浸潤劑生產(chǎn)出的玻璃纖維集束性好，紗線硬挺度適中，飛行性高，兼顧了經(jīng)紗與緯紗兩者對紗線物性的要求，同時打緯經(jīng)過噴吹后，易開纖，不僅能有效的節(jié)約打緯及開纖所消耗的能源，還能降低坯布的透氣度，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。本發(fā)明還提供了上述電子紗浸潤劑對制備方法，包括以下步驟①、分別稱取下述組分，組分總量占浸潤劑的5 15wt%，其余為水；各組分在組
5分總量中的重量比為
淀粉40 - 70%
油劑15~40%
乳化劑1. 0~5. 0%
陽離子表面活性劑3~10. 0%
環(huán)氧樹脂1. 0~5. 0%其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油；②、配制油劑乳液i、分別加熱油劑、乳化劑和陽離子表面活性劑至60 V 80°C ；ii、將油劑加入乳化罐，攪拌；再依次加入乳化劑和陽離子表面活性劑，攪拌；iii、加入60°C 80°C的水，至出現(xiàn)轉(zhuǎn)化點停止加水；繼續(xù)攪拌5min lOmin，備用；③、向浸潤劑的總水量30% 60%的水中加入淀粉；蒸煮至90°C 98°C，攪拌，保溫糊化20min 60min ；④、依次加入步驟②油劑乳液、環(huán)氧樹脂和余量的水，攪拌。優(yōu)選的，步驟③中淀粉為8 15wt%的水溶液。優(yōu)選的，步驟①和③中淀粉由兩種醋酸酯類改性玉米淀粉組成淀粉A與淀粉B， 重量比為5 8 3 6 ；所述淀粉A的直鏈成份為50 70%，pH4 8，粘度9 30CPS ； 所述淀粉B的直鏈成份為20 40%，pH5 8，粘度5 15CPS。
具體實施例方式一種電子紗浸潤劑，為5 15wt%的水溶液，該水溶液中溶質(zhì)由以下占溶質(zhì)重量含量的組分構(gòu)成淀粉40 - 70%
油劑15~40%
乳化劑1. 0~5. 0%
陽離子表面活性劑3~10. 0%
環(huán)氧樹脂1. 0~5. 0%其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油；淀粉由兩種醋酸酯類改性玉米淀粉組成淀粉A與淀粉B，重量比為5 8 3 6;所述淀粉A的直鏈成份為50 70%， PH4 8，粘度9 30CPS ；所述淀粉B的直鏈成份為20 40%，pH5 8，粘度5 15CPS。上述電子紗浸潤劑的制備方法，包括以下步驟①、分別稱取上述電子紗浸潤劑的各組分；
②、配制油劑乳液i、分別加熱油劑、乳化劑和陽離子表面活性劑至60 V 80°C ；ii、將油劑加入乳化罐，攪拌；再依次加入乳化劑和陽離子表面活性劑，攪拌；iii、加入60°C 80°C的水，至出現(xiàn)轉(zhuǎn)化點停止加水；繼續(xù)攪拌5min lOmin，備用；③、向浸潤劑的總水量30% 60%的水中加入淀粉；蒸煮至90°C 98°C，攪拌，保溫糊化20min 60min ；④、依次加入步驟②油劑乳液、環(huán)氧樹脂和余量的水，攪拌。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。其中下面各實施例中只是各組分的重量組成不同，制備方法均如上所述。各實施例的各組分比例見下表1所示。表1為各實施例組分的配方(其中數(shù)值均為浸潤劑固體質(zhì)量的百分比)
權(quán)利要求
1.一種電子紗浸潤劑，為5 15wt%的水溶液，該水溶液中溶質(zhì)由以下占溶質(zhì)重量含量的組分構(gòu)成淀粉40 - 70%油劑15~40%乳化劑1. 0~5. 0%陽離子表面活性劑3~10. 0%環(huán)氧樹脂1. 0~5. 0%其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油。
2.如權(quán)利要求1所述的電子紗浸潤劑，其特征在于所述淀粉為醋酸酯類改性玉米淀粉。
3.如權(quán)利要求2所述的電子紗浸潤劑，其特征在于所述淀粉由兩種淀粉組成淀粉 A與淀粉B，重量比為5 8 3 6 ；所述淀粉A的直鏈成份為50 70%，pH4 8，粘度 9 30CPS ；所述淀粉B的直鏈成份為20 40%，pH5 8，粘度5 15CPS。
4.如權(quán)利要求1所述的電子紗浸潤劑，其特征在于所述油劑為氫化棕櫚油。
5.如權(quán)利要求1所述的電子紗浸潤劑，其特征在于所述陽離子表面活性劑選自脂肪酸酰胺醋酸鹽、多乙酸稀銨縮合物、四乙烯戊銨衍生物和烷基咪唑啉衍生物中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的電子紗浸潤劑，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為分子量為100 800的水溶性環(huán)氧樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的電子紗浸潤劑，其特征在于該浸潤劑還包含有防腐劑和消泡劑。
8.一種電子紗浸潤劑的制備方法，包括以下步驟①、分別稱取下述組分，組分總量占浸潤劑的5 15wt%，其余為水；各組分在組分總量中的重量比為淀粉40~70%油劑15~40%乳化劑1. 0~5. 0%陽離子表面活性劑3~10. 0%環(huán)氧樹脂1. 0~5. 0%其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油；②、配制油劑乳液i、分別加熱油劑、乳化劑和陽離子表面活性劑至60°C 80°C；ii、將油劑加入乳化罐，攪拌；再依次加入乳化劑和陽離子表面活性劑，攪拌；iii、加入60V 80°C的水，至出現(xiàn)轉(zhuǎn)化點停止加水；繼續(xù)攪拌5min lOmin，備用；③、向浸潤劑的總水量30% 60%的水中加入淀粉；蒸煮至90°C 98°C，攪拌，保溫糊化 20min 60min ；④、依次加入步驟②油劑乳液、環(huán)氧樹脂和余量的水，攪拌。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟③中淀粉為8 15wt%的水溶液。
10.如權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于步驟①和③中淀粉由兩種醋酸酯類改性玉米淀粉組成淀粉A與淀粉B，重量比為5 8 3 6;所述淀粉A的直鏈成份為 50 70%，pH4 8，粘度9 30CPS ；所述淀粉B的直鏈成份為20 40%，pH5 8，粘度 5 15CPS。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子紗浸潤劑，為5～15wt％的水溶液，該水溶液中溶質(zhì)由以下占溶質(zhì)重量含量的組分構(gòu)成淀粉40～70％、油劑15～40％、乳化劑1.0～5.0％、陽離子表面活性劑3～10.0％、環(huán)氧樹脂1.0～5.0％；其中，所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油。還公開了上述浸潤劑的制備方法。本發(fā)明浸潤劑為紡織型淀粉浸潤劑，使用本發(fā)明浸潤劑生產(chǎn)出的玻璃纖維集束性好，紗線硬挺度適中，飛行性高，兼顧了經(jīng)紗與緯紗兩者對紗線物性的要求，同時打緯經(jīng)過噴吹后，易開纖，不僅能有效的節(jié)約打緯及開纖所消耗的能源，還能降低坯布的透氣度，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。
文檔編號C03C25/36GK102249555SQ20111010401
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者任玉華, 劉大偉, 夏逐波 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司