專利名稱：異形外墻保溫、裝飾一體化掛板及其制作方法和加工該產(chǎn)品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，尤其涉及一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板及其制作方法和加工該產(chǎn)品的模具。
背景技術(shù)：
當前，建筑節(jié)能在世界蓬勃興起，建筑節(jié)能已經(jīng)是全球建筑界經(jīng)過深思熟慮以后的共同選擇。建筑節(jié)能首先談及的是建筑外墻的保溫問題，該條款已是建設(shè)部的強制執(zhí)行條款，其次是掛板大量采用自然資源石材的問題?，F(xiàn)階段建筑外墻、保溫、外墻裝飾的施工基本上是分步驟實施的，從而達到堅固、節(jié)能、美觀讓人賞心悅目的建筑與藝術(shù)的完美結(jié)合。下面就目前保溫、外墻裝飾的現(xiàn)狀作一分析首先，現(xiàn)階段的外墻裝飾大致上可分為刷涂料、貼瓷磚和掛板三種方法。這三種方式存在的不足之處分別是刷涂料存在易褪色和 易侵蝕的問題，貼瓷磚存在貼合的不牢固導(dǎo)致脫落的不安全問題，掛板則存在色彩和種類單調(diào)、接縫多、施工效率低下的問題，掛板上接縫多主要是由石材自身的材性決定的，天然開采的石材規(guī)格尺寸不可能很大，導(dǎo)致安裝的背掛鋼架密集，不利于高層建筑的裝飾。這些不足之處不僅帶來建筑成本的上升，還帶來施工效率低下的問題。其中有兩個突出的問題是首先，是掛板的方式中所用的石材是自然環(huán)境中的有限資源，大量天然石材的采用與目前提創(chuàng)的循環(huán)經(jīng)濟、充分合理利用自然資源的指導(dǎo)思想是相背而馳的；其次，外墻保溫的問題，目前行業(yè)內(nèi)采用的外墻外保溫板材主要有EPS板和XPS板，但這兩種板材均是易著火易滴溶的材料。分析這幾年高層建筑大火事故，據(jù)統(tǒng)計九成是施工期間發(fā)生的，大多又跟外墻保溫材料EPS板和XPS板密切相關(guān)。上海高樓11. 15特大火災(zāi)之所以傷亡比較大，最大的原因之一是建筑保溫材料燃燒，導(dǎo)致大火迅速蔓延到整棟大樓。因此，拒絕聚胺脂板直接進入現(xiàn)場施工是明智之舉。現(xiàn)有建筑施工中另一個突出的問題是保溫工序與外裝飾工序區(qū)分明顯，不僅費工、費時、費材料，裸露的保溫材料大量堆積在施工現(xiàn)場，諸多的不安全因素憑空增添許多無用功，若能將兩者完美地結(jié)合是今后的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種外墻的保溫與外墻的裝飾工序加以綜合考慮的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板。本發(fā)明第二個目的是給出異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的制作方法。本發(fā)明第三個目的是給出異形外墻保溫、裝飾一體化掛板加工該產(chǎn)品的模具。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案于以實現(xiàn)一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，它包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的與中間包溫層形狀相吻合的結(jié)構(gòu)層；所述中間保溫層內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，四棱臺的上、下兩底孔是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上、下兩底孔對應(yīng)邊構(gòu)成的內(nèi)側(cè)面由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，中間保溫層外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，中間保溫層上底與所述四棱臺上底孔在同一平面內(nèi)，中間保溫層下底與所述四棱臺下底孔平面垂直，所述結(jié)構(gòu)層由玻璃纖維網(wǎng)格布形成的邊框、位于下底在所述玻璃纖維網(wǎng)格布邊框內(nèi)的鋼筋框架、及充填在玻璃纖維網(wǎng)格布邊框及鋼筋框架內(nèi)外的玻璃纖維短切絲鑲嵌在水泥漿體內(nèi)的混凝層所組成，所述混凝層包括內(nèi)表層、外表層、上底層、下底層。所述結(jié)構(gòu)層在四棱臺側(cè)棱處設(shè)有加強肋，加強肋將中間保溫層分隔成四塊。所述四棱臺上底菱邊與菱邊呈圓弧過渡。所述呈喇叭狀收縮為其截面線由傾斜的斜線段及圓弧線段組成。所述鋼筋框架由與下底菱形相吻合的上、下一對鋼筋框，及兩鋼筋框間的若干連接筋所組成。所述鋼筋框架下層鋼筋焊接有預(yù)埋件，所述菱形水平對角線兩下側(cè)邊的預(yù)埋件為L型角鋼，菱形水平對角線兩上側(cè)邊的預(yù)埋件為扁鋼及連接螺栓。 所述保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯板。所述保溫層為聚苯顆粒與水泥沙漿混合凝固層。一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的制作方法其特征在于，步驟如下步驟一，預(yù)制中間保溫層，其中中間保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯板時，由數(shù)控機床按輸入程序加工中間保溫層，按四棱臺側(cè)棱方向切割，其切割厚度為掛板加強肋的厚度；中間保溫層為聚苯顆粒與水泥沙漿混合凝固層時，聚苯顆粒與水泥沙漿的重量百分比為(6 8) 70 ；步驟二，在掛板模板內(nèi)側(cè)涂刷脫膜劑，在掛板模板內(nèi)噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，敷設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布在上、下底邊均留有翻轉(zhuǎn)敷設(shè)的預(yù)留量，在模板下底部位處放置帶有預(yù)埋件的鋼筋框架，再噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在玻璃纖維網(wǎng)格布及鋼筋框架的下鋼筋框，形成掛板內(nèi)表層；步驟四，將制作的分割為四塊的中間保溫層放置在給定位置，留出加強肋板的空間，在中間保溫層加強肋的側(cè)邊鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料至與中間保溫層等高，形成掛板下底層及加強肋；步驟五，在下底層及中間保溫層表層及上底表層噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在下底層的鋼筋框架的上鋼筋框及中間保溫層上表面，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布翻轉(zhuǎn)敷設(shè)，且在掛板表面上不留空檔，將預(yù)埋件從玻璃纖維網(wǎng)格布間隙中冒出，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料形成掛板的外表層和上底層，再經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后完成制作。一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的加工該產(chǎn)品的模具，其特征在于，模具內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，四棱臺的上、下兩底孔是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上、下兩底孔對應(yīng)邊構(gòu)成的側(cè)面由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，上底孔兩菱邊圓弧過渡，模具外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，模具上底與所述四棱臺上底孔在同一平面內(nèi)，模具下底與所述四棱臺下底孔平面垂直，下底的周邊設(shè)有邊框，所述邊框的高度為掛板的厚度與模具下底的厚度之和。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明提出的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板及其制作方法和加工該產(chǎn)品的模具，具有如下優(yōu)點1)將保溫板包裹在混凝結(jié)構(gòu)層中間，一體化掛板材可在預(yù)制廠內(nèi)完成，施工現(xiàn)場不再有裸露的保溫材料，經(jīng)檢測該結(jié)構(gòu)的掛板防火級別達A級，安全生產(chǎn)有保障，無安全隱患；2)外墻保溫、裝飾面層同時完成，節(jié)省工序及工時，縮短工期及工程量，是一種質(zhì)的飛躍；3)本發(fā)明采用特殊玻璃纖維強化水泥板外包保溫材料，具有極高的強度，掛板尺寸可達2. 5米以上，大大減低了背掛鋼架的量，節(jié)約了建筑成本；4)本發(fā)明采用特殊玻璃纖維強化水泥板替代天然石材，既保護了自然資源又不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，符合當前綠色、環(huán)保、有效利用自然資源的理念。本發(fā)明將保溫和外墻裝飾完美地結(jié)合起來，取得了顯著的技術(shù)進步和好的經(jīng)濟效益。


圖I為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖I實施例A-A剖面圖。圖3為圖I實施例鋼筋框架示意圖。圖4為圖I實施例模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述圖I 圖2為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，它包括中間保溫層1，及包裹在中間保溫層外圍的與中間包溫層形狀相吻合的結(jié)構(gòu)層2 ;所述中間保溫層I內(nèi)表面呈四棱臺狀，四棱臺的上底孔11、下底孔12是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上底孔11、下底孔12對應(yīng)邊構(gòu)成的內(nèi)側(cè)面13由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，所述呈喇叭狀收縮為其截面由傾斜的斜線段及圓弧線段組成。中間保溫層I外側(cè)面14與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，中間保溫層上底18與所述四棱臺上底孔11在同一平面內(nèi)，中間保溫層I下底19與所述四棱臺下底孔12平面垂直，所述結(jié)構(gòu)層2由玻璃纖維網(wǎng)格布25形成的邊框、位于下底19在所述玻璃纖維網(wǎng)格布邊框內(nèi)的鋼筋框架3、及充填在玻璃纖維網(wǎng)格布25邊框及鋼筋框架3內(nèi)外的玻璃纖維短切絲鑲嵌在水泥漿體內(nèi)的混凝層所組成，所述混凝層包括內(nèi)表層28、外表層29、上底層21、下底層22。本發(fā)明進一步采取如下措施所述結(jié)構(gòu)層2在四棱臺側(cè)棱處設(shè)有加強肋23，加強肋將中間保溫層分隔成四塊，加強肋可提高掛板的整體強度和剛度。所述四棱臺上底菱邊與菱邊呈圓弧過渡，圓弧過渡可避免應(yīng)力集中，上底孔用于安裝幕墻玻璃。所述鋼筋框架3由與下底菱形相吻合的上鋼筋框31、下鋼筋框32，及兩鋼筋間的若干連接筋33所組成，圖3所示。所述鋼筋框架下層鋼筋焊接有預(yù)埋件，所述菱形水平對角線兩下側(cè)邊的預(yù)埋件為L型角鋼34，菱形水平對角線兩上側(cè)邊的預(yù)埋件為扁鋼35及連接螺栓36，預(yù)埋件的設(shè)置為吊裝掛板提供了方便，可通過L型角鋼將掛件暫立在背掛鋼架上，調(diào)整到位后再緊固螺栓。所述保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯板，保溫板也可采用聚苯顆粒與水泥沙漿混合凝固層，聚苯顆粒與水泥沙漿的重量混合比為出 8) 70。一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的制作方法本發(fā)明實施例掛板的菱形對角線的尺寸為2. 50米*2. 60米，屬大板。
制作步驟如下步驟一，預(yù)制中間保溫層，本實施例的中間保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板，由數(shù)控機床按輸入程序加工中間保溫層，按四棱臺側(cè)棱方向切割，其切割厚度為掛板加強肋的厚度；步驟二，在掛板模板內(nèi)側(cè)涂刷脫膜劑，在掛板模板內(nèi)噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，敷設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布在上、下底邊均留有翻轉(zhuǎn)敷設(shè)的預(yù)留量，在模板下底部位處放置帶有預(yù)埋件的鋼筋框架，再噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在玻璃纖維網(wǎng)格布及鋼筋框架的下鋼筋，形成掛板內(nèi)表面；步驟四，將制作的分割為四塊的中間保溫層放置在給定位置，留出加強肋板的空間，在中間保溫層加強肋的側(cè)邊鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料至與中間保溫層等高，形成掛板下底及加強肋；
步驟五，在下底及中間保溫層表層及上底表層噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在下底的鋼筋框架的上鋼筋及中間保溫層上表面，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布翻轉(zhuǎn)敷設(shè)，且在掛板表面上不留空檔，將預(yù)埋件從玻璃纖維網(wǎng)格布間隙中冒出，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料形成掛板的外側(cè)面，經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后完成制作。一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的加工該產(chǎn)品的模具，圖4為圖I實施例模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，模具8內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，四棱臺的上底孔81、下底孔82是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上底孔81、下底孔82對應(yīng)邊構(gòu)成的內(nèi)側(cè)面83由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，所述呈喇叭狀收縮為其截面由傾斜的斜線段及圓弧線段組成，上底孔81兩菱邊圓弧過渡，模具8外側(cè)面84與內(nèi)側(cè)面83平行且相隔一定間距，模具8上底85與所述四棱臺上底孔81在同一平面內(nèi)，模具8下底86與所述四棱臺下底孔82平面垂直，下底86的周邊設(shè)有邊框87，所述邊框的高度為掛板的厚度與模具下底的厚度之和。本發(fā)明所給出的實施例是異形掛板，因此需使用模具成型，模具可采用G R.G材料制作。上面結(jié)合附圖及實施例描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及制作方法，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可依據(jù)實示需要作出調(diào)整，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改均在保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，它包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的與中間包溫層形狀相吻合的結(jié)構(gòu)層；所述中間保溫層內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，四棱臺的上、下兩底孔是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上、下兩底孔對應(yīng)邊構(gòu)成的內(nèi)側(cè)面由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，中間保溫層外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，中間保溫層上底與所述四棱臺上底孔在同一平面內(nèi)，中間保溫層下底與所述四棱臺下底孔平面垂直，所述結(jié)構(gòu)層由玻璃纖維網(wǎng)格布形成的邊框、位于下底在所述玻璃纖維網(wǎng)格布邊框內(nèi)的鋼筋框架、及充填在玻璃纖維網(wǎng)格布邊框及鋼筋框架內(nèi)外的玻璃纖維短切絲鑲嵌在水泥漿體內(nèi)的混凝層所組成，所述混凝層包括內(nèi)表層、外表層、上底層、下底層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)層在四棱臺側(cè)棱處設(shè)有加強肋，加強肋將中間保溫層分隔成四塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述四棱臺上底菱邊與菱邊呈圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述呈喇叭狀收縮為其截面線由傾斜的斜線段及圓弧線段組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述鋼筋框架由與下底菱形相吻合的上、下一對鋼筋框，及兩鋼筋框間的若干連接筋所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述鋼筋框架下層鋼筋焊接有預(yù)埋件，所述菱形水平對角線兩下側(cè)邊的預(yù)埋件為L型角鋼，菱形水平對角線兩上側(cè)邊的預(yù)埋件為扁鋼及連接螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述中間保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板，其特征在于，所述中間保溫層為聚苯顆粒與水泥沙漿混合凝固層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的制作方法其特征在于，步驟如下 步驟一，預(yù)制中間保溫層，其中 中間保溫層為EPS模塑發(fā)泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯板時，由數(shù)控機床按輸入程序加工中間保溫層，按四棱臺側(cè)棱方向切割，其切割厚度為掛板加強肋的厚度； 中間保溫層為聚苯顆粒與水泥沙漿混合凝固層時，聚苯顆粒與水泥沙漿的重量百分比為(6 8) 70 ； 步驟二，在掛板模板內(nèi)側(cè)涂刷脫膜劑，在掛板模板內(nèi)噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，敷設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布在上、下底邊均留有翻轉(zhuǎn)敷設(shè)的預(yù)留量，在模板下底部位處放置帶有預(yù)埋件的鋼筋框架，再噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在玻璃纖維網(wǎng)格布及鋼筋框架的下鋼筋框，形成掛板內(nèi)表層； 步驟四，將制作的分割為四塊的中間保溫層放置在給定位置，留出加強肋板的空間，在中間保溫層加強肋的側(cè)邊鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料至與中間保溫層等高，形成掛板下底層及加強肋； 步驟五，在下底層及中間保溫層表層及上底表層噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料，包裹在下底層的鋼筋框架的上鋼筋框及中間保溫層上表面，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布翻轉(zhuǎn)敷設(shè)，且在掛板表面上不留空檔，將預(yù)埋件從玻璃纖維網(wǎng)格布間隙中冒出，噴涂一層玻璃纖維短切絲及增強水泥漿料形成掛板的外表層和上底層，再經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后完成制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形外墻保溫、裝飾一體化掛板的加工該產(chǎn)品的模具，其特征在于，模具內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，四棱臺的上、下兩底孔是兩個相似的菱形，兩底孔的中心連線與兩底孔垂直，上、下兩底孔對應(yīng)邊構(gòu)成的側(cè)面由下底邊至上底邊呈喇叭狀收縮，上底孔兩菱邊圓弧過渡，模具外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，模具上底與所述四棱臺上底孔在同一平面內(nèi)，模具下底與所述四棱臺下孔平面垂直，下底的周邊設(shè)有邊框，所述邊框的高度為掛板的厚度與模具下底的厚度之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異形外墻保溫、裝飾一體化掛板及其制作方法和加工該產(chǎn)品的模具。該一體化掛板包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的與中間包溫層形狀相吻合的結(jié)構(gòu)層；所述中間保溫層內(nèi)側(cè)面呈四棱臺狀，中間保溫層外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面平行且相隔一定間距，中間保溫層上底與所述四棱臺上底孔在同一平面內(nèi)，中間保溫層下底與所述四棱臺下底孔平面垂直，所述結(jié)構(gòu)層由玻璃纖維網(wǎng)格布形成的邊框、位于下底在所述玻璃纖維網(wǎng)格布邊框內(nèi)的鋼筋框架、及充填在玻璃纖維網(wǎng)格布邊框及鋼筋框架內(nèi)外的玻璃纖維短切絲鑲嵌在水泥漿體內(nèi)的混凝層所組成，所述混凝層包括內(nèi)表層、外表層、上底層、下底層。本發(fā)明將保溫和外墻裝飾完美地結(jié)合，取得了顯著的技術(shù)進步和好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B28B7/22GK102808490SQ20111014497
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者馬義和 申請人:馬義和