專利名稱：仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工與新材料領(lǐng)域，具體是涉及一種仿天然無機人造大理石荒料生產(chǎn)中的生產(chǎn)工藝及裝置。
背景技術(shù)：
人造大理石，又稱人造石、人工石、人工合成石等。是將石渣或者石粉重新膠結(jié)成整體，作為建筑材料使用。如果產(chǎn)品呈大塊六面體形狀，稱為人造大理石荒料；如果將荒料切割成板狀或直接做成板狀，稱為人造大理石板材，如果將荒料切割成其它規(guī)則形狀或直接做成其它規(guī)則形狀，稱為人造大理石型材。按照膠結(jié)物的成分不同，人造大理石分為有機人造大理石、有機-無機復(fù)合人造大理石、無機人造大理石。目前，生產(chǎn)與使用量最大的人造大理石為有機人造大理石。主要是以石渣、石粉、 無機化工原料為骨料，以合成樹脂為膠結(jié)材料，經(jīng)攪拌、鋪裝、振動、抽真空、凝固、(切割、拋光)等工序制成。其特點是結(jié)構(gòu)致密、表面光滑、色彩豐富、裝飾性強。但存在表面硬度低， 抗刻劃性能弱，耐熱性差、耐老化性差等缺點。長期使用后，板材容易發(fā)生變形、褪色 ’遇火時板材會燃燒或焦化；當(dāng)室溫較高時，由于樹脂分解或助劑的逸出，會產(chǎn)生有害氣體，對室內(nèi)空氣造成污染，對人身健康造成危害。有機-無機復(fù)合人造大理石是一種由兩種膠黏劑膠結(jié)石粉、石渣等骨料而成的人工石材。可分為兩類一類是復(fù)層結(jié)構(gòu)板材，其底層或稱基層，為水泥混凝土結(jié)構(gòu)，面層為樹脂型人造大理石結(jié)構(gòu)。該類板材除具有有機大理石的弱點外，還存在表面層易剝離、脫落等不足；另一類為均一結(jié)構(gòu)的塊材，系用樹脂和水泥混合膠黏劑膠結(jié)石粉或石渣而成。這類人造大理石雖然可改善有機人造大理石的部分缺點，譬如不耐熱性、板材翹曲變形等，但仍難以克服其揮發(fā)有機污染物的弱點。無機人造大理石主要使用無機膠黏劑，如水泥、石膏、菱苦土等，膠結(jié)石粉、石渣等天然礦物原料、無機工業(yè)廢渣或無機化工原料，經(jīng)攪拌、澆注、振動密室、養(yǎng)護硬化而成。該類石材的優(yōu)點是不含對人體有害的可揮發(fā)性有機物，耐熱、防火、耐老化性強，但由于內(nèi)部含有較多的毛細孔隙，致使石材的強度較低、光澤度較低、抗污性差，因而只能用作低檔裝飾建材。當(dāng)前，高檔的天然大理石已臨近資源枯竭狀態(tài)，國內(nèi)外石材市場上貨源極度緊缺， 價格普遍昂貴。個別品種，如土耳其玫瑰、新世紀米黃、龍舌蘭、意大利萬壽紅、印度墨綠、西班牙咖啡紋、埃及金碧輝煌等天然大理石，每Hl2板材的售價高達200元以上，每Hl2荒料的售價8000元以上。如果能夠模擬這些高檔天然大理石品種進行人工制造，且其產(chǎn)品在在外觀上還是在化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、表觀密度、強度、孔隙率、耐久性等方面均與天然品種極其相似，不僅可滿足市場對單色調(diào)高檔石材的需求，大大降低工程造價，還可充分利用石材礦山的開采與加工廢料，達到節(jié)約資源和環(huán)境保護的目的
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝及裝置。本發(fā)明的方案是，仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1)精選色澤純正的天然巖石碎塊或碎粒，進行破碎、粉磨、篩分，得石渣、石粉；
(2)根據(jù)擬模仿的石材品種的晶粒大小、質(zhì)地質(zhì)感、顏色及色澤情況，用不用細度級別的石渣、石粉進行級配設(shè)計，得級配石粉1，備用；
(3)將白水泥或彩色水泥2干燥儲存，備用；
(4)將可溶性鋁鹽加水溶解，制備成鋁鹽溶液3(鋁鹽溶液3的質(zhì)量濃度為0. 59Γ5%)；
(5)將固體顏料粉與增粘劑混合，制成調(diào)色料4，備用；
(6)將級配石粉、白水泥或彩色水泥、調(diào)色料加入到主料攪拌機5中，然后加入鋁鹽溶液，攪拌制成主料；
(7)將白水泥或彩色水泥、調(diào)色料和鋁鹽溶液投入到色漿攪拌機6中，攪拌制成色漿；
(8)當(dāng)制備不規(guī)則紋理的石材品種時，將制備好的主料和色漿分別由5和6卸出，加到慢速攪拌機7中，攪拌后投入布料機8 ；當(dāng)需要制備有規(guī)則紋理的石材品種時，將主料和色漿分別由5和6卸出，分別投入布料機8的兩個授料斗中，通過授料斗下的閘門，控制兩個授料斗的授料順序和授料量；
(9)通過布料機8，將物料鋪裝入壓力模具9中；
(10)將裝料后的壓力模具9移至振動臺10上，根據(jù)模具大小、裝料重量、顆粒細度、用水量，選擇合適的振動頻率、振幅大小和振動時間進行振動；
(11)將壓力模具9從振動臺10移入壓力機11，按照產(chǎn)品的密度要求，加壓使模具內(nèi)的物料達到充分密實，然后將模具移出壓力機11 ；
(12)在5°C 45°C下保持12 3乩，打開壓力模具9，取出坯體12，經(jīng)養(yǎng)護、碼放、修整，即得到仿天然無機人造大理石荒料產(chǎn)品16。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(5)所述增粘劑為纖維素類、聚乙烯醇類、可再生性乳膠粉、水玻璃、膨潤土、凹凸棒石粘土或海泡石粘土。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(5)固體顏料粉與增粘劑按10 :Γι 10 的比例混合(優(yōu)選8 :3 2 5的比例)。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(6)配制主料時，按級配石粉用量為 50^80份、白水泥或彩色水泥2(Γ50份、調(diào)色料0. 0Γ3. 00份(優(yōu)選配石粉用量為6(Γ70份、 白水泥或彩色水泥25 30份、調(diào)色料0. 03^2. 00份)，鋁鹽溶液用量占干物料重量的15%飛0% (優(yōu)選30% 40%)，(鋁鹽溶液3的質(zhì)量濃度為0. 5% 5%，優(yōu)選的質(zhì)量濃度為19Γ2. 5%)，均為重量份(優(yōu)選攪拌時間5 15min)。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(7)配制色漿時，白水泥或彩色水泥用量為9(Γ99. 9份、調(diào)色料0. Γ10份(優(yōu)選白水泥或彩色水泥用量為95-99. 5份、調(diào)色料 0. 5飛份)，當(dāng)色漿用量較多(大于等于40%)時，也可用大理石粉取代白水泥，取代率一般為 40% 80% (優(yōu)選為50% 60%)，鋁鹽溶液用量占干物料重量的30% 80% (優(yōu)選40%_50%)，均為重量份(優(yōu)選攪拌時間l(T60min)。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(8)在制備不規(guī)則紋理的石材品種時， 在慢速攪拌機7中，在2 30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0. 5^3min (優(yōu)選在6 25轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌廣aiiin)，然后投入布料機8。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，步驟(10)振動頻率1(Γ500Ηζ，振幅 0. 05mnT2mm，振動時間Is 30s (優(yōu)選振動頻率5(Γ400Ηζ，振幅0. lmnTlmm，振動時間 5s 25s)。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁或氯化鋁。前面所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的方案是，所述固體顏料粉為玫瑰紅陶瓷顏料、氧化鐵黃顏料、鈦白粉顏料、炭黑顏料或氧化鐵黑顏料。但保護范圍不限于此，凡可以配制出與天然大理石色澤相近的無機顏料及其混合色顏料，均可使用。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝的裝置，其主要包括依次相連的主料攪拌機、色漿攪拌機、慢速攪拌機、布料機、壓力模具、振動臺和壓力機，所述主料攪拌機和色漿攪拌機還與各自的料倉相連接。本發(fā)明系用精選的天然大理石開采和加工廢料為基礎(chǔ)原料，白色水泥為膠黏劑， 外加固體顏料及少量化工原料，經(jīng)配料、攪拌、布料裝模、振動、加壓、養(yǎng)護、修整等工序制成。其產(chǎn)品特點是在化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、表觀密度、強度、孔隙率、外觀、耐久性等各種性能上，與高檔天然大理石難以辨別、不分伯仲。不含任何對人體有害的可揮發(fā)物質(zhì)。完全可以替代高檔天然大理石。該專利的技術(shù)優(yōu)勢包括
1.以無機無機原料為主，不含或含極微量的有機成分，不含任何可揮發(fā)有害物質(zhì)的膠黏劑或外加劑。2.顏色調(diào)整全部采用無機顏料，如白色——鈦白粉、立德粉等；黑色——炭黑、 鐵鉻黑、銅鉻黑、鈦黑、鈷黑等；紅色——氧化鐵紅、鎘紅、硒鉻紅、鉬鉻紅等；黃色——鐵黃、 鎘黃、鈦黃、鈦鉻黃、鈦鉬黃等；綠色——氧化鉻綠、鉛鉻綠、鉻鐵綠等；藍色——鐵藍、鈷藍寸。 3.用無機可溶鋁鹽作外加劑，可利用其水解后所生成的Al (OH) 3膠體填充毛細孔隙，以提高石材的光澤度。4.采用主料和色漿分別制備、慢速攪拌機不均勻混合或布料機分層次布料等措施，可模擬多種高檔天然大理石品種的花色及紋理。5.采用振動與加壓相結(jié)合的成型方式，可大大提高人造石材的密實度，降低其孔隙率、吸水率，提高石材的強度、光澤度和耐久性。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
之一的工藝(含設(shè)備)流程圖。其中1——石粉；2—— 水泥；3——鋁鹽溶液；4——調(diào)色料；5——主料攪拌機；6——色漿攪拌機；7——慢速攪拌機；8——布料機；9——壓力模具；10——振動臺(10-①活動上承壓板)；11——壓力機 (11-②滑動底板；11-③上承壓板)；12——還體(12_④鎖模銷子)；13——養(yǎng)護室；14—— 堆場；15——修整機；16——成品。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護范圍不被此限制。
參照圖1，實現(xiàn)仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝的裝置，主要包括依次相連的主料攪拌機5、色漿攪拌機6、慢速攪拌機7、布料機8、壓力模具9、振動臺10和壓力機11， 所述主料攪拌機5和色漿攪拌機6還與各自的料倉相連接(優(yōu)選的方案中，振動臺10還設(shè)有10-①活動上承壓板；壓力機11還設(shè)有11-②滑動底板和11-③上承壓板)；坯體12還設(shè)有12-④鎖模銷子)。本發(fā)明提供的仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝，一般步驟如下
(1)精選色澤純正的天然巖石碎塊或碎粒，進行破碎、粉磨、篩分，得石渣、石粉(按照細度要求加工，比如加工成20目 325目的石粉，按20目、60目、100目、200目、325目等級配， 該條件為優(yōu)選)；
(2)根據(jù)擬模仿的石材品種的晶粒大小、質(zhì)地質(zhì)感、顏色及色澤情況，用不用細度級別的石渣、石粉進行級配設(shè)計(如仿白色石材可選擇白色大理石粉、仿黑色石材可選擇黑色玄武巖粉等。一般情況下，最好選用與擬模仿石材品種的原礦碎粒。然后，選擇20目、60目、 100目、200目、325目中的一種或多種進行級配設(shè)計)，得級配石粉1，備用；
(3)將白水泥或彩色水泥2干燥儲存，備用；
(4)將可溶性鋁鹽加水溶解，制備成鋁鹽溶液3；
(5)將固體顏料粉與增粘劑混合，制成調(diào)色料4，備用；
(6)將級配石粉、白水泥或彩色水泥、調(diào)色料加入到主料攪拌機5中，然后加入鋁鹽溶液，攪拌制成主料；
(7)將白水泥或彩色水泥、調(diào)色料和鋁鹽溶液投入到色漿攪拌機6中，攪拌制成色漿；
(8)當(dāng)制備不規(guī)則紋理的石材品種時，將制備好的主料和色漿分別由5和6卸出，加到慢速攪拌機7中，攪拌后投入布料機8 ；當(dāng)需要制備有規(guī)則紋理的石材品種時，將主料和色漿分別由5和6卸出，分別投入布料機8的兩個授料斗中，通過授料斗下的閘門，控制兩個授料斗的授料順序和授料量(主料與色漿的用量可據(jù)實際情況調(diào)整，一般而言，主料占 40-99%，色漿占1-60%均可，質(zhì)量百分比)；
(9)通過布料機8，將物料鋪裝入壓力模具9中；
(10)將裝料后的壓力模具9移至振動臺10上，根據(jù)模具大小、裝料重量、顆粒細度、用水量，選擇合適的振動頻率、振幅大小和振動時間進行振動；
(11)將壓力模具9從振動臺10移入壓力機11，按照產(chǎn)品的密度要求，加壓使模具內(nèi)的物料達到充分密實(目的是使得物料密實，通常在aiiinlOmin內(nèi)加壓到5MPa 30MPa能夠?qū)崿F(xiàn)，但該條件為優(yōu)選)，然后將模具移出壓力機11 (利用壓力模具上的鎖緊裝置12-④鎖定可活動的上承壓板10-①)；
(12)在5°C 45°C下保持12 36h，打開壓力模具9，取出坯體12，經(jīng)養(yǎng)護、碼放、修整，即得到仿天然無機人造大理石荒料產(chǎn)品16(通常是，將坯體12移至養(yǎng)護池或養(yǎng)護室13中，在溫度5°C 45°C和相對濕度30% 95%的條件下養(yǎng)護疒14天，然后移至堆場14自然碼放。當(dāng)坯體抗壓強度達到0. 3MPa^30MPa時，用修邊設(shè)備15對坯體表面進行修整，即得到產(chǎn)品16。 但該條件為優(yōu)選)。為了實現(xiàn)本發(fā)明，也為完全杜絕任何有機物質(zhì)的存在，在配制色漿時，可用水玻璃、膨潤土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土取代纖維素、聚乙烯醇、可再生性乳膠粉等有機物質(zhì)。
實施例1.仿土耳其玫瑰大理石
1.主料配方白水泥32份、325目白色大理石粉67份，氧化鐵棕顏料0.001份，硫酸鋁0.3份，水35份；
2.色漿配方白水泥94份，玫瑰紅陶瓷顏料3份，羥丙基纖維素醚2份，硫酸鋁1份， 水38份。3.將主料和色漿分別攪拌，然后按主料占90%、色漿占10%的比例，先后投入慢速攪拌機，在3轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2min，以模擬石材中的玫瑰色斑。4.當(dāng)物料結(jié)成粘稠的團狀物時，干撒灰水泥直至球團表面呈現(xiàn)灰色，以模擬石材中的裂紋理。5.將上述濕物料通過單斗布料機鋪裝到壓力模具中，在振幅0. 2mm,頻率50Hz下振動5s，加裝活動上承壓板后，在壓力機上加壓至12MPa，鎖緊上承壓板，移出壓力機。6.放置24h后打開模具，取出坯體，灑水養(yǎng)護7d,空氣養(yǎng)護至28d后，切去六個表面Icm的表面層，即得產(chǎn)品。實施例2仿意大利萬壽紅大理石
1.主料配方白水泥35份、200目白色大理石粉20份，325目白色大理石粉43.7份， 氧化鐵紅顏料1份，硫酸鋁0. 3份，水44份；
2.色漿配方白水泥45份，200目白色大理石粉10份，325目白色大理石粉34.6份， 氧化鐵黃顏料0. 1份，硫酸鋁0. 3份，水39份；
3.將主料投入主料攪拌機，攪拌成松散狀的半干料。4.將色漿投入色漿攪拌機，攪拌成球團狀的半干料。5.按主料占40%、色漿占60%的比例，先后投入慢速攪拌機，在30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌lmin。6.將上述濕物料通過單斗布料機鋪裝到壓力模具中，在振幅0. Imm,頻率500Hz 下振動5s，加裝活動上承壓板后，在壓力機上加壓至12MPa，鎖緊上承壓板，移出壓力機。7.放置24h后打開模具，取出坯體，灑水養(yǎng)護7d,空氣養(yǎng)護至28d后，切去六個表面Icm的表面層，即得產(chǎn)品。實施例3仿印度墨綠大理石
1.主料配方白水泥34.6份、325目白色大理石粉65份，氧化鉻綠顏料0.1份，鐵鉻黑顏料0. 01份，硫酸鋁0. 3份，水48份；
2.色漿配方白水泥95份，鈦白粉顏料3份，羥丙基纖維素醚1份，硫酸鋁1份，水42份。3.將主料和色漿分別攪拌，然后按主料占98%、色漿占1、的比例，先后投入慢速攪拌機，在3轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2min，以模擬石材中的白色紋理。4.將上述濕物料通過單斗布料機鋪裝到壓力模具中，在振幅0. 2mm，頻率50Hz下振動5s，加裝活動上承壓板后，在壓力機上加壓至12MPa，鎖緊上承壓板，移出壓力機。6.放置24h后打開模具，取出坯體，灑水養(yǎng)護7d,空氣養(yǎng)護至28d后，切去六個表面Icm的表面層，即得產(chǎn)品。實施例4仿土耳其新世紀米黃大理石
1.主料配方白水泥35份、325目白色大理石粉62份，鈦白粉2份，硒鉻紅顏料0.01份，氯化鋁0.3份，水38份；
2.色漿配方白水泥97份，炭黑顏料0.01份，金屬鈦粉0.02份，羥丙基纖維素醚2份， 氯化鋁1份，水40份。3.將主料和色漿分別攪拌，然后按主料占98%、色漿占m的比例，先將主料投入慢速攪拌機，再在3轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊淋倒色漿，共計在aiiin內(nèi)完成，以模擬石材
中紋理。4.將上述濕物料通過單斗布料機鋪裝到壓力模具中，在振幅0. Imm,頻率50Hz下振動5s，加裝活動上承壓板后，在壓力機上加壓至12MPa，鎖緊上承壓板，移出壓力機。6.放置24h后打開模具，取出坯體，灑水養(yǎng)護7d，空氣養(yǎng)護至28d后，切去六個表面Icm的表面層，即得產(chǎn)品。實施例5仿西班牙啡網(wǎng)紋大理石
1.主料配方白水泥35份、200目白色大理石粉20份，325目白色大理石粉45份，氧化鐵紅顏料0. 1份，氧化鐵黑顏料0. 05份，硫酸鋁0. 3份，水30份；
2.色漿配方白水泥35份，325目白色大理石粉65份，氧化鐵黃顏料0.01份，硫酸鋁 0.3份，水觀份；
3.將主料投入主料攪拌機，攪拌成粘稠狀的濕料團。4.將色漿投入色漿攪拌機，攪拌成球團狀的半干料。5.按主料占80%、色漿占20%的比例，先后投入慢速攪拌機，在15轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌lmin。6.將上述濕物料通過單斗布料機鋪裝到壓力模具中，在振幅0. Imm,頻率IOOHz 下振動5s，加裝活動上承壓板后，在壓力機上加壓至12MPa，鎖緊上承壓板，移出壓力機。7.放置24h后打開模具，取出坯體，灑水養(yǎng)護7d，空氣養(yǎng)護至28d后，切去六個表面Icm的表面層，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟如下(1)精選色澤純正的天然巖石碎塊或碎粒，進行破碎、粉磨、篩分，得石渣、石粉；(2)根據(jù)擬模仿的石材品種的晶粒大小、質(zhì)地質(zhì)感、顏色及色澤情況，用不用細度級別的石渣、石粉進行級配設(shè)計，得級配石粉1，備用；(3)將白水泥或彩色水泥2干燥儲存，備用；(4)將可溶性鋁鹽加水溶解，制備成鋁鹽溶液3；(5)將固體顏料粉與增粘劑混合，制成調(diào)色料4，備用；(6)將級配石粉、白水泥或彩色水泥、調(diào)色料加入到主料攪拌機5中，然后加入鋁鹽溶液，攪拌制成主料；(7)將白水泥或彩色水泥、調(diào)色料和鋁鹽溶液投入到色漿攪拌機6中，攪拌制成色漿；(8)當(dāng)制備不規(guī)則紋理的石材品種時，將制備好的主料和色漿分別由5和6卸出，加到慢速攪拌機7中，攪拌后投入布料機8 ；當(dāng)需要制備有規(guī)則紋理的石材品種時，將主料和色漿分別由5和6卸出，分別投入布料機8的兩個授料斗中，通過授料斗下的閘門，控制兩個授料斗的授料順序和授料量；(9)通過布料機8，將物料鋪裝入壓力模具9中；(10)將裝料后的壓力模具9移至振動臺10上，根據(jù)模具大小、裝料重量、顆粒細度、用水量，選擇合適的振動頻率、振幅大小和振動時間進行振動；(11)將壓力模具9從振動臺10移入壓力機11，按照產(chǎn)品的密度要求，加壓使模具內(nèi)的物料達到充分密實，然后將模具移出壓力機11 ；(12)在5°C 45°C下保持12 36h，打開壓力模具9，取出坯體12，經(jīng)養(yǎng)護、碼放、修整，即得到仿天然無機人造大理石荒料產(chǎn)品16。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(5)所述增粘劑為纖維素類、聚乙烯醇類、可再生性乳膠粉、水玻璃、膨潤土、凹凸棒石粘土或海泡石粘土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(5)固體顏料粉與增粘劑按10 Γ1 10的比例混合(優(yōu)選8 :3 2 5的比例)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(6)配制主料時，按級配石粉用量為5(Γ80份、白水泥或彩色水泥2(Γ50份、調(diào)色料0. 0Γ3. 00份(優(yōu)選配石粉用量為6(Γ70 份、白水泥或彩色水泥25 30份、調(diào)色料0. 03^2. 00份)，鋁鹽溶液用量占干物料重量的 15% 60%(優(yōu)選30% 40%)，(鋁鹽溶液3的質(zhì)量濃度為0. 5% 5%，優(yōu)選的質(zhì)量濃度為1% 2. 5%)， 均為重量份(優(yōu)選攪拌時間5 15min)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(7)配制色漿時，白水泥或彩色水泥用量為9(Γ99. 9份、調(diào)色料0. Γ10份(優(yōu)選白水泥或彩色水泥用量為95-99. 5份、調(diào)色料 0. 5飛份)，鋁鹽溶液用量占干物料重量的30% 80% (優(yōu)選40%-50%)，均為重量份(優(yōu)選攪拌時間10 60min)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(8)在制備不規(guī)則紋理的石材品種時，在慢速攪拌機7中，在2 30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0. 5lmin(優(yōu)選在6 25轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌廣anin)，然后投入布料機8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(10)振動頻率1(Γ500Ηζ，振幅0. 05mnT2mm，振動時間Is 30s (優(yōu)選振動頻率5(Γ400Ηζ，振幅0. lmnTlmm，振動時間5s 25s)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁或氯化鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的生產(chǎn)工藝，其特征是，所述固體顏料粉為玫瑰紅陶瓷顏料、氧化鐵黃顏料、鈦白粉顏料、炭黑顏料、氧化鐵黑顏料中的一種或幾種。
10.實現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一所述生產(chǎn)工藝的裝置，其特征是，主要包括依次相連的主料攪拌機5、色漿攪拌機6、慢速攪拌機7、布料機8、壓力模具9、振動臺10和壓力機11，所述主料攪拌機5和色漿攪拌機6還與各自的料倉相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種仿天然無機人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝及裝置。系用精選的天然礦物原料、無機礦物顏料及少量無機化工原料為主要材料，白色水泥為膠黏劑，經(jīng)配料、攪拌、調(diào)色或調(diào)紋理、布料裝模、振動、加壓、養(yǎng)護、修整等工序制成。其產(chǎn)品特點是無論在花色、紋理、光澤度等外觀特性，還是在化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、表觀密度、強度、孔隙率、耐久性等理化性能上，均與高檔天然大理石難以辨識，不分伯仲。不含任何對人體有害的可揮發(fā)物質(zhì)。
文檔編號B28B3/02GK102343619SQ20111019902
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月17日
發(fā)明者周明, 宋遠明, 徐惠忠, 王根望, 王波, 石彥萍, 郝志江 申請人:煙臺大學(xué)