專利名稱：鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼預(yù)制柱預(yù)制方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤礦地面非生產(chǎn)性輔助建筑如器材棚、器材庫、機(jī)修車間、綜采設(shè)備庫等一般采用預(yù)制鋼筋混凝土柱。目前，施工現(xiàn)場預(yù)制鋼筋混凝土柱多采用臥式預(yù)制方式，利用磚胎模疊層生產(chǎn)。使用這種方法工序繁雜，周期長，效率較低，必須等下層的預(yù)制柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，其上層柱方可澆筑砼。同時(shí)，占用施工場地范圍較大，制成的砼面觀感欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法，將傳統(tǒng)的預(yù)制柱翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行施工。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法，它包括以下步驟第一步以鋼管架為底模支撐架，所述的底模支撐架是由橫桿和立桿組成的框架，底模支撐架底部置入底模板，支撐架立桿間距為120 160mm，距地面8 12mm處設(shè)掃地桿，橫桿間距為700 750mm ;在距地面25mm處,設(shè)第一排橫桿；第二排橫桿設(shè)在850mm處，即柱子立面高度加上抹面的空間距離。底模采用鋼模板，側(cè)模板采用可能重復(fù)利用的防水竹膠合板；第二步燒注預(yù)制柱輪，等待6 10小時(shí)；第三步預(yù)制柱砼達(dá)到終凝以后可拆掉側(cè)模板，重復(fù)利用；第四步底模支撐架在柱子砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，其兩端支架與中間3個(gè)支架保留，其余均可拆下，周轉(zhuǎn)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、改變了傳統(tǒng)臥式預(yù)制方式，節(jié)約了磚、砂漿等胎膜材料；作為側(cè)模的防水竹膠合板可以周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省成本，減少了污染。2、減少了等待時(shí)間，縮短了施工工期；預(yù)制柱側(cè)模采用防水竹膠合板，使預(yù)制砼柱表面平整光滑、達(dá)到清水砼效果。3、方法簡單實(shí)用，成本低廉，便于推廣。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A處剖面圖。圖中，1、底模支撐架，1-1、橫桿，1-2、立桿，2、側(cè)模板，3、底模板，4、預(yù)制柱砼
具體實(shí)施例方式一種鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法，它包括以下步驟第一步以鋼管架為底模支撐架1，所述的底模支撐架I是由橫桿1-1和立桿1-2組成的框架，底模支撐架底部置入底模板3，支撐架立桿間距為150mm，距地面IOmm處設(shè)掃地桿，橫桿間距為750mm ;在距地面25mm處,設(shè)第一排橫桿；第二排橫桿設(shè)在850mm處，即柱子立面高度加上抹面的空間距離。底模采用鋼模板，側(cè)模板2采用可能重復(fù)利用的防水竹膠合板；第二步燒注預(yù)制柱輪4,等待6 10小時(shí)；第三步預(yù)制柱砼達(dá)到終凝以后可拆掉側(cè)模板，重復(fù)利用；第四步底模支撐架I在柱子砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，其兩端支架與中間3個(gè)支架保留，其余均可拆下，周轉(zhuǎn)使用。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法，其特征在于它包括以下步驟 第一步以鋼管架為底模支撐架(I)，所述的底模支撐架(I)是由橫桿(1-1)和立桿(1-2)組成的框架，底模支撐架底部置入底模板(3)，支撐架立桿間距為120 160mm，距地面8 12mm處設(shè)掃地桿,橫桿間距為700 750mm ;在距地面25mm處,設(shè)第一排橫桿；第二排橫桿設(shè)在850mm處，即柱子立面高度加上抹面的空間距離。底模采用鋼模板，側(cè)模板(2)采用可能重復(fù)利用的防水竹膠合板； 第二步燒注預(yù)制柱輪(4),等待6 10小時(shí)； 第三步預(yù)制柱砼達(dá)到終凝以后可拆掉側(cè)模板，重復(fù)利用； 第四步底模支撐架(I)在柱子砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，其兩端支架與中間3個(gè)支架保留，其余均可拆下，周轉(zhuǎn)使用。
全文摘要
一種鋼筋砼預(yù)制柱立式預(yù)制法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將傳統(tǒng)的預(yù)制柱翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行施工，包括以下步驟第一步以鋼管架為底模支撐架，所述的底模支撐架是由橫桿和立桿組成的框架，底模支撐架底部置入底模板，底模采用鋼模板，側(cè)模板采用可能重復(fù)利用的防水竹膠合板；第二步澆注預(yù)制柱砼；第三步預(yù)制柱砼達(dá)到終凝以后可拆掉側(cè)模板；第四步拆除底模支撐架。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改變了傳統(tǒng)臥式預(yù)制方式，節(jié)約了磚、砂漿等胎膜材料；作為側(cè)模的防水竹膠合板可以周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省成本，減少了污染。
文檔編號(hào)B28B1/14GK103056957SQ20111032691
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者鄭梅 申請(qǐng)人:鄭梅