專利名稱：輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑用鋼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，新型建筑材料不斷涌現(xiàn)，而作為新型建筑材料的輕鋼龍骨由于其具有重量輕、強度高、防水、防火、防震、安裝使用方便等諸多優(yōu)異的性能越來越廣泛地地應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)中，在使用輕鋼龍骨構(gòu)建結(jié)構(gòu)的過程中，必然經(jīng)常需要將不同輕鋼龍骨之間連接起來，該連接一般采用的是螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)倪B接方式。為了使得輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)可滿足一定的連接強度要求(如靜強度、疲勞強度等)，通常會考慮增大連接件的直徑，但是，由于輕鋼龍骨所用的鋼材厚度較薄，且連接結(jié)構(gòu)必須考慮到結(jié)構(gòu)尺寸要求(如螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)饺魏芜叺木嚯x要求)，因此所用的螺釘、 螺栓或者鉚釘?shù)冗B接件的直徑無法做到很大，故而現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)無法達到很高的強度要求。而且，現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的螺釘頭或鉚釘頭往往會凸出于輕鋼龍骨外表面，極易干涉需依附于輕鋼龍骨外表面上的裝修材料(如石膏板等)或者其它附件，造成施工上的諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)所存在的連接強度不高且極易干涉其他連接部件的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件，任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述上下疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)且所述連接件的頂端平面不超出所述輕鋼龍骨的外表面。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩的開口稍大于底面，所述連接孔開設(shè)在所述凹窩底面上，所述上下疊套的兩凹窩的底面形狀為上下適配的圓盤形、十字形、方形、 長方形或環(huán)形。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述輕鋼龍骨包括互相連接的一主體輕鋼龍骨以及至少一對接輕鋼龍骨，所述主體輕鋼龍骨以及所述對接輕鋼龍骨均包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板以及一下翼板，還包括垂直連接在所述上下翼板一側(cè)之間的一腹板，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上翼板與所述對接輕鋼龍骨的上翼板相連接的位置以及所述主體輕鋼龍骨的下翼板與所述對接輕鋼龍骨的下翼板相連接的位置，且所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩分別疊套在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩內(nèi)。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為一根，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的對稱位置也分別設(shè)置有一個所述凹窩。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量兩根以上，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部的對稱位置分別并排設(shè)置有數(shù)量等于所述對接輕鋼龍骨數(shù)量的凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩設(shè)置在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的一端，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的一端相連。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩設(shè)置在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的中部，所述對接輕鋼龍骨垂直貫穿所述主體輕鋼龍骨的腹板，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的中部垂直貫穿連接。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述連接件為螺釘、螺栓或鉚釘。本實用新型具有以下有益效果，本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有凹窩結(jié)構(gòu)，該凹窩結(jié)構(gòu)非常容易實現(xiàn)機械化的大批量生產(chǎn)，由于上下連接面的凹窩結(jié)構(gòu)互相疊套，故而裝配時極易定位，再加上該凹窩結(jié)構(gòu)內(nèi)又可同時容納兩個以上的連接件，因此輕鋼龍骨的連接強度得到了大大的提高，并且，由于凹窩結(jié)構(gòu)具有一定的深度，故而連接件的頂端平面可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。

圖1是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的連接處的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖IA是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例一的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例二的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例三的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例三的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例四的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例四的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例五的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A是本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例五的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。請參閱圖1至圖6A所示，本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)包括至少兩根輕鋼龍骨 1、至少兩個凹窩2以及至少兩連接件3。該輕鋼龍骨1中的任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面11。該凹窩2分別設(shè)置在各連接面11上且向該輕鋼龍骨1的內(nèi)部凹陷形成一底面21， 且上下相連的兩連接面11上的凹窩2為疊套設(shè)置。該凹窩2的開口稍大于該底面21。該上下疊套的兩凹窩2的底面形狀可為上下適配的圓形、十字形、方形、長方形或環(huán)形，底面 21為圓形時無需考慮設(shè)置方向問題，如若為其他形狀時則需考慮上下疊套的方向，其他方面則與圓形相同，為了敘述的方便，以下僅以該底面21為圓形為例進行說明。該底面21上開設(shè)有連接孔211且每個凹窩2內(nèi)的該連接孔211的數(shù)量為至少兩個，該連接孔211設(shè)置在上下疊套的兩凹窩2的相對應(yīng)位置，以使得連接時上下兩連接孔211相重合。該連接件3可為螺釘、螺栓或鉚釘，該連接件3連接在上下重合的該連接孔211內(nèi)且該連接件3的頂端平面(如螺釘頭、螺栓頭或鉚釘頭等)不超出該輕鋼龍骨1的外表面。實施例一請參閱圖2及圖2A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨1包括互相垂直連接的一主體輕鋼龍骨IA以及一對接輕鋼龍骨1H。該主體輕鋼龍骨IA包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlA以及一下翼板IlA ‘， 還包括垂直連接在該上翼板IlA以及一下翼板11 A ‘ 一側(cè)之間的一腹板12A。該上翼板 IlA以及該下翼板IlA丨中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IH包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlH以及一下翼板IlH ’， 還包括垂直連接在該上翼板IlH以及一下與該翼板IlH' —側(cè)之間的一腹板12H。該上翼板IlH以及該下翼板IlH'的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IH垂直穿過該主體輕鋼龍骨IA的腹板12A，且該上翼板IlH連接在該上翼板IlA的內(nèi)側(cè)，該下翼板IlH'連接在該下翼板IlA'的內(nèi)側(cè)。該上翼板IlA上的凹窩2疊套在該上翼板IlH上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 A ‘上的該凹窩2疊套在該下翼板IlH'上的凹窩2內(nèi)。每個凹窩2的底面21上開設(shè)有兩個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔 211相重合故而在上下翼板上分別形成兩固定孔位。該連接件3的數(shù)量為四個，該四個連接件3分別連接在所述固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlA以及該下翼板IlA'的外表面。實施例二 請參閱圖3及圖3A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨1包括互相垂直連接的一主體輕鋼龍骨IB以及兩對接輕鋼龍骨IJ和1K。該主體輕鋼龍骨IB包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlB以及一下翼板IlB ‘， 還包括垂直連接在該上翼板IlB以及一下翼板IlB ’ 一側(cè)之間的一腹板12B。該上翼板IlB 以及該下翼板IlB丨中部的對稱位置分別并排設(shè)置有兩凹窩2。該對接輕鋼龍骨IJ包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlJ以及一下翼板IlJ丨， 還包括垂直連接在該上翼板IlJ以及一下與該翼板IlJ' 一側(cè)之間的一腹板12J。該上翼板IlJ以及該下翼板IlJ丨的一端的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IK包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlK以及一下翼板IlK ’， 還包括垂直連接在該上翼板IlK以及一下與該翼板IlK' 一側(cè)之間的一腹板12K。該上翼板IlK以及該下翼板IlK丨的一端的對稱位置也分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IJ以及該對接輕鋼龍骨IK的一端垂直連接在該主體輕鋼龍骨IB 的內(nèi)側(cè)，且該上翼板IlJ以及該上翼板IlK連接在該上翼板IlB的內(nèi)側(cè)，該下翼板IlJ丨以及該翼板IlK'連接在該下翼板IlB'的內(nèi)側(cè)，該上翼板IlB上的兩凹窩2分別疊套在該上翼板IlJ以及該上翼板IlK上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 B'上的兩凹窩2分別疊套在該下翼板IlJ'以及該下翼板IlK'上的凹窩2內(nèi)。在本實施例中，單個凹窩2的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該連接件3的數(shù)量為四對，每對連接件3分別連接在上下疊套的兩凹窩2上的連接孔211重合形成的兩固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlB以及該下翼板11 B丨的外表面。實施例三請參閱圖4及圖4A所示。本實施例中的該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的其余部分的結(jié)構(gòu)都與實施例一中相同，所不同的是該凹窩2的底面21上開設(shè)有三個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔211 相重合分別在上下翼板上形成三個固定孔位。該連接件3的數(shù)量為六個，該六個連接件3 分別連接在所述固定孔位內(nèi)。實施例四請參閱圖5及圖5A所示。本實施例中的該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的其余部分的結(jié)構(gòu)都與實施例一中相同，所不同的是該凹窩2的底面21上開設(shè)有四個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔211 相重合分別在上下翼板上形成四個固定孔位。該連接件3的數(shù)量為八個，該八個連接件3 分別連接在所述固定孔位內(nèi)。實施例五請參閱圖6及圖6A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨1包括互相垂直連接的一根主體輕鋼龍骨IC以及三根對接輕鋼龍骨，該三根對接輕鋼龍骨分別為對接輕鋼龍骨1H、對接輕鋼龍骨IM和對接輕鋼龍骨IN0該主體輕鋼龍骨IC包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlC以及一下翼板IlC丨， 還包括垂直連接在該上翼板Iic以及一下翼板IlC ’ 一側(cè)之間的一腹板12C。該上翼板IlC 以及該下翼板IlC丨中部的對稱位置分別并排設(shè)置有三個凹窩2。該對接輕鋼龍骨IH的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該對接輕鋼龍骨IM包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlM以及一下翼板IlM ’， 還包括垂直連接在該上翼板IlM以及一下與該翼板IlM' —側(cè)之間的一腹板12M。該上翼板IlM以及該下翼板IlM丨的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IN包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlN以及一下翼板IlN ’， 還包括垂直連接在該上翼板IlN以及一下與該翼板IlN' —側(cè)之間的一腹板12N。該上翼板IlN以及該下翼板IlN丨的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨1H、該對接輕鋼龍骨IM以及該對接輕鋼龍骨IN分別垂直穿過該主體輕鋼龍骨IC的腹板12C，且該上翼板11H、該上翼板IlM以及該上翼板IlN分別連接在該上翼板IlC的內(nèi)側(cè)，該下翼板IlH'、該下翼板IlM'以及該下翼板IlN'分別連接在該下翼板IlC'的內(nèi)側(cè)。該上翼板IlC上的三個凹窩2分別疊套在該上翼板11H、該上翼板 IlM以及該上翼板IlN上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 C'上的三個凹窩2分別疊套在該下翼板IlH'、該下翼板IlM'以及該下翼板IlN'上的凹窩2內(nèi)。在本實施例中，單個凹窩2的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該連接件3的數(shù)量為六對，每對連接件3分別連接在上下疊套的兩凹窩2上的連接孔211重合形成的兩固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlC以及該下翼板11 C丨的外表面。[0056]本實用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有凹窩結(jié)構(gòu)，該凹窩結(jié)構(gòu)非常容易實現(xiàn)機械化的大批量生產(chǎn)，由于上下連接面的凹窩結(jié)構(gòu)互相疊套，故而裝配時極易定位，再加上該凹窩結(jié)構(gòu)內(nèi)又可同時容納兩個以上的連接件，因此輕鋼龍骨的連接強度得到了大大的提高，并且，由于凹窩結(jié)構(gòu)具有一定的深度，故而連接件的頂端平面可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。然而，以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件， 任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，其特征在于，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述上下疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)且所述連接件的頂端平面不超出所述輕鋼龍骨的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩的開口稍大于底面，所述連接孔開設(shè)在所述凹窩底面上，所述上下疊套的兩凹窩的底面形狀為上下適配的圓形、十字形、方形、長方形或環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輕鋼龍骨包括互相連接的一主體輕鋼龍骨以及至少一對接輕鋼龍骨，所述主體輕鋼龍骨以及所述對接輕鋼龍骨均包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板以及一下翼板，還包括垂直連接在所述上下翼板一側(cè)之間的一腹板，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上翼板與所述對接輕鋼龍骨的上翼板相連接的位置以及所述主體輕鋼龍骨的下翼板與所述對接輕鋼龍骨的下翼板相連接的位置，且所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩分別疊套在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為一根，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的對稱位置也分別設(shè)置有一個所述凹窩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量兩根以上，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部的對稱位置分別并排設(shè)置有數(shù)量等于所述對接輕鋼龍骨數(shù)量的凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩設(shè)置在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的一端，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的一端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩設(shè)置在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的中部，所述對接輕鋼龍骨垂直貫穿所述主體輕鋼龍骨的腹板，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的中部垂直貫穿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為螺釘、螺栓或鉚釘。
專利摘要一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件，任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述上下疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)且所述連接件的頂端平面不超出所述輕鋼龍骨的外表面。該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有非常容易實現(xiàn)機械化的大批量生產(chǎn)的凹窩結(jié)構(gòu)，故而裝配時極易定位，輕鋼龍骨的連接強度也得到了并且連接件的頂端平面可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。
文檔編號E04B1/58GK201943194SQ20112000994
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
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