專利名稱：一種大規(guī)格帶肋鋼筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大規(guī)格帶肋鋼筋，屬于大規(guī)格帶肋鋼筋的軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)今國內(nèi)很多大鋼廠所生產(chǎn)的帶肋鋼筋規(guī)格最大僅為Φ 32，很少生產(chǎn)Φ 40、Φ 50 大規(guī)格的帶肋鋼筋，主要原因如下大規(guī)格鋼筋分別由熱軋和冷軋兩種軋制工藝加工而成，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，規(guī)格為Φ40、Φ50的大規(guī)格鋼筋由于橫截面積大、橫肋截面大，橫肋間距小等因素的影響，使得軋制出的大規(guī)格鋼筋橫肋充滿度不夠，因此在鋼筋應(yīng)用的過程中易出現(xiàn)冷彎、反彎等性能不合的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為橫肋根部斷裂；而且在用于混凝土澆注中握裹力也不高。生產(chǎn)實(shí)踐中，采用軋后余熱穿水工藝生產(chǎn)Φ50英標(biāo)鋼材，出現(xiàn)橫肋根部處斷裂現(xiàn)象更為頻繁，鋼筋正冷彎180°、反彎正45°反23°，鋼筋的合格率僅為88. 3%左右，嚴(yán)重制約大規(guī)格鋼材正常生產(chǎn)。為解決這一技術(shù)難題，研究人員先后對鋼坯的化學(xué)成分、澆鑄方式、加熱溫度、開軋溫度、孔型設(shè)計(jì)等工藝參數(shù)方面都做了認(rèn)真分析調(diào)整，但是均收效甚微。如何解決大規(guī)格鋼筋易出現(xiàn)冷彎、反彎等性能不合的技術(shù)難題，成為大規(guī)格鋼筋生產(chǎn)線急需解決的生產(chǎn)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型概述為克服以上技術(shù)不足，本實(shí)用新型公開一種彎曲性能優(yōu)良、合格率高的大規(guī)格帶肋鋼筋，在設(shè)計(jì)大規(guī)格Φ40、Φ50成品孔型參數(shù)時(shí)，對橫肋的間距、橫肋與軸線夾角、橫肋頂角，銑槽工藝等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行一系列優(yōu)化調(diào)整，以最大限度保證鋼筋橫肋充滿度良好；待軋輥的橫肋加工完成后，采用圓錐砂輪角磨機(jī)對成品槽的“橫肋根部”進(jìn)行修磨倒角，以消除成品鋼筋熱軋成型后“橫肋根部”的應(yīng)力集中的問題。實(shí)用新型詳述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下一種大規(guī)格帶肋鋼筋具有橫肋，其特征在于，在所述的橫肋根部設(shè)有倒圓角，所述倒圓角倒圓的半徑為橫肋底寬的0. 3-0. 45倍。所述的大規(guī)格帶肋鋼筋為Φ 40鋼筋，所述鋼筋的內(nèi)徑為38. 0-39. 4mm,橫肋高為
3.8-4. 5mm，橫肋的頂角為65° -70°，橫肋的頂寬為1. 8_2. 2mm，橫肋的底寬為6_9mm，橫肋間距為20-22mm，橫肋與鋼筋軸線的夾角為53° -70°。所述的大規(guī)格帶肋鋼筋為Φ 50鋼筋，所述鋼筋的內(nèi)徑為47. 7-49. 3mm，橫肋高為
4.5-5. 2mm，橫肋的頂角為60° -70°，橫肋的頂寬為2. 0_2. 5mm，橫肋的底寬為6. 5_9. 5mm， 橫肋間距為15. 3-16. 5mm，橫肋與鋼筋軸線的夾角為52° -70°。本實(shí)用新型的有益效果在于在設(shè)計(jì)大規(guī)格Φ40、Φ 50成品孔型參數(shù)時(shí)，對橫肋的間距、橫肋與軸線夾角、橫肋頂角，銑槽工藝等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行一系列優(yōu)化調(diào)整，以最大限度保證鋼筋橫肋充滿度良好；待軋輥的橫肋加工完成后，采用圓錐砂輪角磨機(jī)對成品槽的 “橫肋根部”進(jìn)行修磨倒角，使軋制出來的大規(guī)格帶肋鋼筋的橫肋根部具有倒圓角，以解決成品鋼筋熱軋成型后“橫肋根部”的應(yīng)力集中的問題。進(jìn)而解決了軋后余熱穿水工藝鋼筋易出現(xiàn)冷彎、反彎等性能合格率偏低的技術(shù)難題。本“橫肋跟部修磨”工藝，屬于國內(nèi)首創(chuàng)， 有很好推廣和應(yīng)用價(jià)值。采用英標(biāo)、國標(biāo)生產(chǎn)的近40萬噸Φ 40、Φ 50的大規(guī)格帶肋鋼筋的冷彎、反彎性能綜合合格率達(dá)到99. 85%。

圖1 大規(guī)格帶肋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 鋼筋橫肋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:軋槽的加工示意圖；圖4 軋槽中橫肋橫截面示意圖；圖5 大規(guī)格帶肋鋼筋的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-5中，1、內(nèi)徑；2、橫肋高；4、橫肋間距；5、橫肋的頂寬；6、橫肋的頂角；7、橫肋的底寬；8、橫肋與鋼筋軸線的夾角；9、基圓加工半徑；10、橫肋加工半徑；11、倒圓角；12、縱肋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例1一種大規(guī)格帶肋鋼筋規(guī)格為460Β，Φ 40英標(biāo)穿水鋼筋，其外形幾何尺寸見表一表一 Φ 40鋼筋尺寸及允許偏差mm
公稱直徑公稱截面積 CM2單位質(zhì)量 Kg/m鋼筋內(nèi)徑1橫肋高2縱肋高橫肋間距438. 7±0. 74.02.921Φ 4012579.86所述的橫肋頂角6為65°，橫肋頂寬5為2mm，橫肋底寬7為7. 3mm，橫肋與鋼筋軸線的夾角8為53° ；在橫肋的根部設(shè)有倒圓角11，倒圓角11的半徑為橫肋底寬7的0.35倍，即
2. 56mm0生產(chǎn)上述的大規(guī)格帶肋鋼筋的方法，具體步驟如下1)根據(jù)大規(guī)格鋼筋的外形幾何尺寸確定成品軋槽的銑槽參數(shù)橫肋高度2為
4. Omm,橫肋頂角6為65°，橫肋頂寬5為2mm，橫肋底寬7為7. 3mm,橫肋間距4為21mm， 橫肋與鋼筋軸線的夾角8為53° ；基圓加工半徑9為19. 47-19. 77mm，橫肋加工半徑10為 19.4-19. 45mm ；[0029]2)根據(jù)步驟1)所述的銑槽參數(shù)對現(xiàn)有鋼筋軋輥進(jìn)行銑槽，制成軋槽；3)利用圓錐砂輪角磨機(jī)，對步驟2、制成的軋槽中的橫肋根部進(jìn)行倒圓修磨，制成適用于大規(guī)格帶肋鋼筋的軋槽；所述的修磨半徑為橫肋底寬7的0. 35倍，即2. 56mm。4)將鋼筋的圓形坯料用步驟3)所述的適用于大規(guī)格帶肋鋼筋的軋槽進(jìn)行軋制， 制成大規(guī)格帶肋鋼筋。所述的圓錐砂輪角磨機(jī)的型號為PCM_30C。實(shí)施例1的生產(chǎn)情況總結(jié)試生產(chǎn)規(guī)格為460B，Φ40英標(biāo)穿水鋼筋三爐，其它的工藝控制要求執(zhí)行正常規(guī)程，軋制完成后，取樣做相應(yīng)的各項(xiàng)力學(xué)性能檢驗(yàn)，尤其對鋼筋的冷彎、反彎的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，三爐鋼全部檢驗(yàn)合格。達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目的。自此轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，前后共生產(chǎn)Φ40英標(biāo) 460B鋼筋約20萬噸，鋼筋的冷彎、反彎的性能合格率達(dá)到99. 98%。對Φ 40英標(biāo)460Β鋼筋各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見表二(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為英標(biāo)BS4449混凝土用鋼筋標(biāo)準(zhǔn))表二
權(quán)利要求1.一種大規(guī)格帶肋鋼筋，其特征在于，在所述的橫肋根部設(shè)有倒圓角，所述倒圓角倒圓的半徑為橫肋底寬的0. 3-0. 45倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋，其特征在于，所述的大規(guī)格帶肋鋼筋為Φ40鋼筋， 鋼筋的內(nèi)徑為38. 0-39. 4mm，橫肋高為3. 8-4. 5mm，橫肋的頂角為65° -70°，橫肋的頂寬為1.8-2. 2mm，橫肋的底寬為6_9mm，橫肋間距為20_22mm，橫肋與鋼筋軸線的夾角為 53。_70。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋，其特征在于，所述的大規(guī)格帶肋鋼筋為Φ50鋼筋，所述鋼筋的內(nèi)徑為47. 7-49. 3mm，橫肋高為4. 5-5. 2mm，橫肋的頂角為60° -70°，橫肋的頂寬為2. 0-2. 5mm，橫肋的底寬為6. 5-9. 5mm，橫肋間距為15. 3-16. 5mm，橫肋與鋼筋軸線的夾角為 52° -70°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大規(guī)格帶肋鋼筋，在設(shè)計(jì)大規(guī)格φ40、φ50成品孔型參數(shù)時(shí)，對橫肋的間距、橫肋與軸線夾角、橫肋頂角，銑槽工藝等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行一系列優(yōu)化調(diào)整，以最大限度保證鋼筋橫肋充滿度良好；待軋輥的橫肋加工完成后，采用圓錐砂輪角磨機(jī)對成品槽的“橫肋根部”進(jìn)行修磨倒角，使軋制出來的大規(guī)格帶肋鋼筋的橫肋根部具有倒圓角，倒圓角倒圓的半徑為橫肋底寬的0.3-0.45倍，以解決成品鋼筋熱軋成型后“橫肋根部”的應(yīng)力集中的問題。進(jìn)而解決了軋后余熱穿水工藝鋼筋易出現(xiàn)冷彎、反彎等性能合格率偏低的技術(shù)難題。采用英標(biāo)、國標(biāo)生產(chǎn)的近40萬噸φ40、φ50的大規(guī)格帶肋鋼筋的冷彎、反彎性能綜合合格率達(dá)到99.85％。
文檔編號E04C5/03GK201991139SQ20112003103
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者呂愛暉, 張樹萍, 苗增軍, 黃文初 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司