專利名稱：陶粒成型工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工藝裝備，尤其是涉及一種陶粒成型工具，用于陶粒的成型制作。
背景技術(shù)：
陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高、軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等，特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震及良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。陶粒的形狀一般有碎石型、圓球形、圓柱形和截錐形等。目前，圓柱形陶粒一般采用塑性擠出成型，先制成泥條，再用工具切割成圓柱形狀，然后入窯燒成， 這種陶粒適合于塑性較高的黏土原料，產(chǎn)量相對較低。而截錐形的陶粒需要在圓柱形的基礎(chǔ)上再作修整，增加了工序，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量更低。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種陶粒成型工具，用于截錐形陶粒的生產(chǎn)，減少截錐形陶粒成型工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種陶粒成型工具，包括切割管及取坯柱，所述切割管前部設(shè)有錐形料腔，切割管的導(dǎo)管部與錐形料腔連通，取坯柱活動套裝在切割管的導(dǎo)管部中。進(jìn)一步的所述取坯柱的后端設(shè)有止動柱。所述切割管的前端設(shè)有倒角。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種陶粒成型工具，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便、快捷，使截錐形陶粒一次成型，減少截錐形陶粒成型工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量， 滿足大批量生產(chǎn)的需求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型制作截錐形陶粒過程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括切割管1及取坯柱2，切割管1的前部設(shè)有錐形料腔 101，切割管1的導(dǎo)管部102與錐形料腔101連通，取坯柱2活動套裝在切割管1的導(dǎo)管部102中。取坯柱2包括推料柱201及止動柱202，推料柱201活動套裝在切割管1的導(dǎo)管部 102中，取坯柱2的后端為止動柱202，止動柱202可在推出陶粒后，使取坯柱2不會滑出切割管1，使操作更為方便快捷。在本實(shí)施例中，切割管1的前端設(shè)有倒角103，從而形成刃口， 方便對泥條的切割。 在進(jìn)行陶粒成型制作時，如圖2A、2B、2C所示，將制成的泥條3置于工作平臺上，將切割管1的前端壓入泥條3，然后取出切割管1，將取坯柱2推下取出截錐形陶粒坯件4，即完成截錐形陶粒坯件4的制作，方便快捷。
權(quán)利要求1.一種陶粒成型工具，其特征在于包括切割管及取坯柱，所述切割管前部設(shè)有錐形料腔，切割管的導(dǎo)管部與錐形料腔連通，取坯柱活動套裝在切割管的導(dǎo)管部中。
2.按照權(quán)利要求1所述的陶粒成型工具，其特征在于所述取坯柱的后端設(shè)有止動柱。
3.按照權(quán)利要求1所述的陶粒成型工具，其特征在于所述切割管的前端設(shè)有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶粒成型工具，其特征在于包括切割管及取坯柱，所述切割管前部設(shè)有錐形料腔，切割管的導(dǎo)管部與錐形料腔連通，取坯柱活動套裝在切割管的導(dǎo)管部中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便、快捷，使截錐形陶粒一次成型，減少截錐形陶粒成型工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，滿足大批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號B28B11/14GK202062496SQ201120146690
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者孫素強(qiáng) 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠