專利名稱：鋼筋混凝土梁柱節(jié)點預(yù)制鋼箍筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土梁柱節(jié)點是保證結(jié)構(gòu)承載能力和延性的關(guān)鍵部位，是抗震設(shè)計的重要內(nèi)容。實際施工中由于梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋交錯，綁扎困難，往往造成外肢箍的間距過大，而復(fù)合箍筋的“井”字形箍或拉筋都很少綁扎，不符合設(shè)計和規(guī)范要求，使結(jié)構(gòu)留下嚴(yán)重隱患， 屬于工程質(zhì)量通病之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒， 其能夠降低所述梁柱節(jié)點的施工難度，提高施工質(zhì)量。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括由外肢和內(nèi)肢按一定的肢距連接形成網(wǎng)格狀水平肢，所述鋼箍筒設(shè)有多層網(wǎng)格狀水平肢，層與層之間具有間距，所述多層的網(wǎng)格狀水平肢由三根以上的多根立桿連成一體，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀和所述梁柱節(jié)點的橫截面形狀相適配。所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀可為矩形，所述立桿分別設(shè)置在所述矩形的四角。所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀也可為圓形，所述多根立桿沿圓周方向均勻分布。所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀和尺寸也可根據(jù)梁柱節(jié)點的橫截面形狀的不同而呈其它形狀， 如T形、L形、十字形等，只要其能使柱縱筋穿過其內(nèi)部，且能夠使其沿柱縱筋下沉至梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)即可。所述立桿的上端超出最上層的網(wǎng)格狀水平肢。所述立桿采用花邊角鋼。本實用新型用預(yù)制的鋼箍筒代替需現(xiàn)場制作綁扎的節(jié)點箍筋，操作極其簡單，可以降低梁柱節(jié)點綁扎工作難度并完全符合設(shè)計要求，降低工人現(xiàn)場的勞動強度，提高工效， 使梁柱節(jié)點區(qū)施工質(zhì)量可得到充分保證。本實用新型采用鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼箍筒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的綁扎箍筋，由于鋼箍筒對混凝土的圍箍作用，約束性能更好，可大大提高節(jié)點的抗震性能，實現(xiàn)“強節(jié)點、弱構(gòu)件”的抗震性能設(shè)計宗旨。

圖1為本實用新型一種鋼箍筒實施方式的立體圖。圖2為圖1所示實施方式的立面圖。圖3為圖1所示實施方式的俯視圖。圖4為圖1所示實施方式應(yīng)用到梁柱節(jié)點中與梁、柱縱筋的結(jié)合示意圖。在圖4 中，為圖面清楚起見，隱去了另外方向的梁縱筋。圖5為圖1所示鋼箍筒所適用的一種梁柱節(jié)點區(qū)模板形態(tài)示意圖。圖6為本實用新型針對圖5的梁柱節(jié)點工況所進行的施工過程中步驟3)所對應(yīng)的示意圖。圖7為圖6所對應(yīng)的施工工法在鋼箍筒和梁骨架鋼筋下沉至設(shè)計位置后的俯視圖。圖8為圖6所對應(yīng)的施工工法在鋼箍筒和梁骨架鋼筋下沉至設(shè)計位置后的側(cè)視圖。圖9為圖1所示鋼箍筒所適用的梁柱節(jié)點的另一種施工工法所對應(yīng)的示意圖。圖10為本實用新型另一種鋼箍筒實施方式的立體圖。圖11為圖10所示實施方式應(yīng)用到梁柱節(jié)點中與梁、柱縱筋的結(jié)合示意圖。
具體實施方式
參照附圖1-9。本實用新型所提供的預(yù)制鋼箍筒100包括由外肢2和內(nèi)肢3按一定的肢距連接形成網(wǎng)格狀水平肢20，所述外肢2為構(gòu)成網(wǎng)格狀水平肢20外輪廓的那些肢處在，所述內(nèi)肢3 為處在網(wǎng)格狀水平肢20內(nèi)部的那些肢，所述鋼箍筒設(shè)有多層網(wǎng)格狀水平肢，層與層之間具有間距，所述多層的網(wǎng)格狀水平肢由三根以上的多根立桿1連成一體，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀和所述梁柱節(jié)點的橫截面形狀相適配。鋼箍筒的外肢內(nèi)肢厚度、間距等各參數(shù)根據(jù)被替代的節(jié)點箍筋的配置情況確定。 所述立桿的上端10超出最上層的網(wǎng)格狀水平肢，這樣，能夠起到鋼箍筒上下端的指示作用，同時，便于柱縱筋4與鋼箍筒的最上層網(wǎng)格狀水平肢的綁緊連接操作。在本實施例中，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀為矩形，附圖5以及附圖6、8中由虛線圍成的區(qū)域為梁柱節(jié)點200。所述立桿1分別設(shè)置在所述矩形的四角。肢厚、肢距、肢長等尺寸均按設(shè)計計算要求確定，其形狀均可按隨柱子截面形狀變化，^為外肢肢厚，t2為內(nèi)肢肢厚，Vb2為肢距辦、B2為鋼箍筒截面寬度，尺寸為柱子截面減去兩邊保護層厚度；S 為網(wǎng)格狀水平肢間距；h為肢高，外肢肢高和內(nèi)肢肢高可取不同值；H為箍筒高度，為節(jié)點相連截面高度最高的梁減去兩倍的保護層厚度；P值按實際情況取30mm左右；L為立桿厚度，立桿可采用花邊角鋼，以增加鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。利用本實用新型的預(yù)制鋼箍筒的梁柱節(jié)點現(xiàn)場施工工法可分兩類，
以下結(jié)合附圖分別進行進一步的詳細描述。參照附圖4-8。在附圖4-8中所對應(yīng)的施工方法中，先將柱模板、梁模板、板模板安裝成型，然后再進行梁柱鋼筋現(xiàn)場操作，在提供了上述的預(yù)制鋼箍筒后，梁柱鋼筋在箍筒空間里穿過或錨固，代替需現(xiàn)場制作和綁扎的節(jié)點箍筋，使得操作非常簡單，具體為1)、柱模板53、梁模板、板模板52安裝成型，形成梁柱節(jié)點200的外輪廓，梁模板包括梁側(cè)模板511和梁底模板512 ；2)、將所述鋼箍筒100套入柱縱筋4，臨時支撐住鋼箍筒使其保持在梁柱節(jié)點上方；3)、梁縱筋6從側(cè)面穿越鋼箍筒100，臨時支撐住梁縱筋，綁扎梁的箍筋5 ；上述的臨時支撐可以采用任何可以將鋼筋、鋼箍筒墊起的物體，比圖鋼管8、墊塊、 支架等4)、撤除對鋼箍筒、梁縱筋的臨時支撐，鋼箍筒滑入梁柱節(jié)點區(qū)200，梁骨架鋼筋下沉至設(shè)計位置；5)、將柱縱筋和鋼箍筒的最上層網(wǎng)格狀水平肢用鉛絲等金屬絲9綁緊。在步驟5)中，對于緊靠鋼箍筒立桿的柱縱筋，還與鋼箍筒的立桿綁緊。應(yīng)用本實用新型的施工工法，對于圖5所示的工況，在步驟5中，僅需對最上層的網(wǎng)格狀水平肢與柱縱筋綁緊即可達到設(shè)計要求。參照附圖9。在附圖9所對應(yīng)的施工方法中，先將柱模板、梁底模板安裝成型，然后直接在梁柱節(jié)點處對梁柱鋼筋現(xiàn)場操作，在提供了上述的預(yù)制鋼箍筒后，梁柱鋼筋在箍筒空間里穿過或錨固，代替需現(xiàn)場制作和綁扎的節(jié)點箍筋，使得操作非常簡單，具體為1)、柱模板53、梁底模板512安裝成型；2)、將所述鋼箍筒100套入柱縱筋4，鋼箍筒下滑至梁柱節(jié)點區(qū)200 ；3)、梁縱筋6從側(cè)面穿越鋼箍筒100，綁扎梁的箍筋5 ；4)、將柱縱筋4和鋼箍筒的網(wǎng)格狀水平肢鉛絲等金屬絲9綁緊。在步驟4)中，對于緊靠鋼箍筒立桿的柱縱筋，還與鋼箍筒的立桿綁緊。應(yīng)用本實用新型的施工工法，對于圖9所示的工況，在步驟4中，不一定綁緊最上層的網(wǎng)格狀水平肢，也可將柱縱筋與處于中間層、底層的網(wǎng)格狀水平肢綁緊。參照附圖10-11。本實施方式中，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀為圓形，所述多根立桿沿圓周方向均勻分布。其中的附圖標(biāo)號和圖1-4相同的，代表相同的含義。
權(quán)利要求1.鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其特征在于它包括由外肢和內(nèi)肢按一定的肢距連接形成網(wǎng)格狀水平肢，所述鋼箍筒設(shè)有多層網(wǎng)格狀水平肢，層與層之間具有間距，所述多層的網(wǎng)格狀水平肢由三根以上的多根立桿連成一體，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀和所述梁柱節(jié)點的橫截面形狀相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其特征在于所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀為矩形，所述立桿分別設(shè)置在所述矩形的四角。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其特征在于所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀為圓形，所述多根立桿沿圓周方向均勻分布。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其特征在于所述立桿的上端超出最上層的網(wǎng)格狀水平肢。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其特征在于所述立桿采用花邊角鋼。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的預(yù)制鋼箍筒，其能夠降低所述梁柱節(jié)點的施工難度，提高施工質(zhì)量，所述預(yù)制鋼箍筒包括由外肢和內(nèi)肢按一定的肢距連接形成網(wǎng)格狀水平肢，所述鋼箍筒設(shè)有多層網(wǎng)格狀水平肢，層與層之間具有間距，所述多層的網(wǎng)格狀水平肢由三根以上的多根立桿連成一體，所述網(wǎng)格狀水平肢的外輪廓形狀和所述梁柱節(jié)點的橫截面形狀相適配。
文檔編號E04B1/41GK202248288SQ20112031553
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者周曉悅, 楊俊杰, 章雪峰 申請人:周曉悅, 楊俊杰, 章雪峰