專利名稱：一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及幕墻領(lǐng)域，具體涉及建筑幕墻的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景[0002]目前，公知的單元幕墻的轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)是由槽型預(yù)埋件、T形緊固組件、連接板、高度調(diào)整螺栓、金屬支撐塊以及金屬掛件等組成；其中連接板中帶有兩個(gè)T形槽孔，現(xiàn)場(chǎng)安裝單元板塊時(shí)，將金屬掛件滑入連接板的T形槽孔中，然后通過高度調(diào)整螺栓將單元板塊調(diào)整到預(yù)期的高度位置。[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)接件，設(shè)置在連接板中的兩個(gè)T形槽孔的相對(duì)位置和角度是固定的，不能任意調(diào)整；因此，導(dǎo)致對(duì)單元幕墻板塊的調(diào)整具有一定的局限性，且由于兩個(gè)T形槽孔的存在，現(xiàn)通常情況下，連接板的生產(chǎn)采用鑄造的形式，工藝復(fù)雜，成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供了一種能適應(yīng)單元幕墻單元板塊間多變的位置關(guān)系，同時(shí)還能降低連接件的加工工藝要求的單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)。[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括連接板、墻體內(nèi)的預(yù)埋件、T形掛件和與T形掛件相連的幕墻龍骨，預(yù)埋件同連接板的一端相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)連接板的另一端設(shè)置有U形槽口，連接板上位于U形槽口的兩側(cè)設(shè)置有高度調(diào)整螺栓，連接板下方的高度調(diào)整螺栓上設(shè)置有同U形槽口相應(yīng)的支撐塊；連接板上方設(shè)置有定位塊，定位塊和連接板相應(yīng)位置上設(shè)置有配作孔，定位塊和連接板通過配作孔內(nèi)的緊固螺栓相連；所述的定位塊上相應(yīng)于U形槽口設(shè)置有T形槽孔，所述的T形掛件設(shè)置于定位塊的T形槽孔內(nèi)。[0006]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在連接板上加工U形槽口，在U形槽口上方通過配作孔和緊固螺栓設(shè)置具有T形槽孔的定位塊，再將T形掛件掛于T形槽孔內(nèi)，并通過支撐塊對(duì)T形掛件進(jìn)行支撐；可以通過高度調(diào)整螺栓對(duì)T形掛件的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)；由于本實(shí)用新型的T形槽孔是設(shè)置在定位塊上的，因此，可先調(diào)節(jié)定位塊的角度，再通過配作孔和緊固螺栓將定位塊和連接板相固定，實(shí)現(xiàn)了 T形槽孔角度的調(diào)整；所以說本實(shí)用新型能適應(yīng)單元幕墻單元板塊間多變的位置關(guān)系。[0007]另外，本實(shí)用新型的連接板上無需加工T形槽孔，可通過機(jī)械加工的方式來生產(chǎn)連接板，與現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)相比，大大降低了工藝要求，提高生產(chǎn)效率，降低了成本。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為本實(shí)用新型單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)的側(cè)視圖。[0010]附圖中1為幕墻龍骨、2為T形掛件、3為U形槽口、4為高度調(diào)整螺栓、5為連接板、 6為齒形墊片、7為T形螺栓、8為鋸齒、9為墻體、10為長(zhǎng)條孔、11為預(yù)埋件、12為定位塊、13為緊固螺栓、14為T形槽孔、15為支撐塊。
具體實(shí)施方式
[0011]本實(shí)用新型包括連接板5、墻體9內(nèi)的預(yù)埋件11、T形掛件2和與T形掛件2相連的幕墻龍骨1，預(yù)埋件11同連接板5的一端相連，連接板5的另一端設(shè)置有U形槽口 3，連接板5上位于U形槽口 3的兩側(cè)設(shè)置有高度調(diào)整螺栓4，連接板5下方的高度調(diào)整螺栓4上設(shè)置有同U形槽口 3相應(yīng)的支撐塊15 ；連接板5上方設(shè)置有定位塊12，定位塊12和連接板 5相應(yīng)位置上設(shè)置有配作孔，定位塊12和連接板5通過配作孔內(nèi)的緊固螺栓13相連；所述的定位塊12上相應(yīng)于U形槽口 3設(shè)置有T形槽孔14，所述的T形掛件2設(shè)置于定位塊12 的T形槽孔14內(nèi)。[0012]所述的連接板5上設(shè)置有同預(yù)埋件11相連的T形螺栓7，連接板5上相應(yīng)于T形螺栓7設(shè)置有長(zhǎng)條孔10，連接板5表面相應(yīng)于長(zhǎng)條孔10設(shè)置有鋸齒8，T形螺栓7的頭部和鋸齒8之間設(shè)置有同鋸齒8嚙合的齒形墊片6，通過齒形墊片6和鋸齒8的配合，可以實(shí)現(xiàn)幕墻龍骨1進(jìn)出方向上的調(diào)整。[0013]所述的連接板5上設(shè)置有兩個(gè)定位塊12，每個(gè)定位塊12上均設(shè)置有一個(gè)T形槽孔 14和兩個(gè)配作孔；便于單獨(dú)對(duì)一個(gè)T形掛件2進(jìn)行角度調(diào)整和固定。[0014]在土建施工過程中，先將預(yù)埋件11埋設(shè)于墻體9中；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將連接板5通過 T形螺栓7連接于墻體9的預(yù)埋件11上；第二步，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的位置和角度將定位塊12通過配作孔和緊固螺栓13固定在連接板5上；第三步，將支撐塊15通過高度調(diào)整螺栓4固定到連接件板上；第四步，將T形掛件2固定于幕墻龍骨1上；第五步，通過吊裝工具將單元板塊吊起，將T形掛件2滑入定位塊12的T形槽孔14內(nèi)，并落于支撐塊15上；第六步，調(diào)整高度調(diào)整螺栓4將單元板塊調(diào)整到預(yù)期高度。
權(quán)利要求1.一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)，包括連接板(5)、墻體(9)內(nèi)的預(yù)埋件(11)、T形掛件(2) 和與T形掛件(2)相連的幕墻龍骨(1)，預(yù)埋件(11)同連接板(5)的一端相連，其特征在于 連接板(5)的另一端設(shè)置有U形槽口(3)，連接板(5)上位于U形槽口(3)的兩側(cè)設(shè)置有高度調(diào)整螺栓(4)，連接板(5)下方的高度調(diào)整螺栓(4)上設(shè)置有同U形槽口(3)相應(yīng)的支撐塊(15)；連接板(5)上方設(shè)置有定位塊(12)，定位塊(12)和連接板(5)相應(yīng)位置上設(shè)置有配作孔，定位塊(12)和連接板(5)通過配作孔內(nèi)的緊固螺栓(13)相連；所述的定位塊(12) 上相應(yīng)于U形槽口(3)設(shè)置有T形槽孔(14)，所述的T形掛件(2)設(shè)置于定位塊(12)的T 形槽孔(14)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)，其特征在于所述的連接板(5)上設(shè)置有同預(yù)埋件(11)相連的T形螺栓(7)，連接板(5)上相應(yīng)于T形螺栓(7)設(shè)置有長(zhǎng)條孔 (10)，連接板(5)表面相應(yīng)于長(zhǎng)條孔(10)設(shè)置有鋸齒(8)，T形螺栓(7)的頭部和鋸齒(8) 之間設(shè)置有同鋸齒(8)嚙合的齒形墊片(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)，其特征在于所述的連接板(5)上設(shè)置有兩個(gè)定位塊(12)，每個(gè)定位塊(12)上均設(shè)置有一個(gè)T形槽孔(14)和兩個(gè)配作孔。
專利摘要一種單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)涉及幕墻領(lǐng)域，具體涉及建筑幕墻的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種能適應(yīng)單元幕墻單元板塊間多變的位置關(guān)系，同時(shí)還能降低連接件的加工工藝要求的單元幕墻轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括連接板、墻體內(nèi)的預(yù)埋件、T形掛件和與T形掛件相連的幕墻龍骨，預(yù)埋件同連接板的一端相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)連接板的另一端設(shè)置有U形槽口，連接板上位于U形槽口的兩側(cè)設(shè)置有高度調(diào)整螺栓，連接板下方的高度調(diào)整螺栓上設(shè)置有同U形槽口相應(yīng)的支撐塊；連接板上方設(shè)置有定位塊，定位塊和連接板相應(yīng)位置上設(shè)置有配作孔，定位塊和連接板通過配作孔內(nèi)的緊固螺栓相連。
文檔編號(hào)E04B2/88GK202299011SQ20112034754
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者梁金平 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司