專(zhuān)利名稱(chēng)：防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種防腐結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)是指一種對(duì)金屬基體進(jìn)行防腐的防腐結(jié)構(gòu)，及由其構(gòu)成的防腐墻。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，很多設(shè)于戶(hù)外的產(chǎn)品和建筑物采用了金屬結(jié)構(gòu)件，而金屬結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期放置在戶(hù)外，很容易生銹。到目前為止，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問(wèn)題正在給世界各國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。而且，鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，腐蝕引起的災(zāi)難性事故屢見(jiàn)不鮮，特別是焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，由于在應(yīng)力作用下， 腐蝕將大大的加速。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)日漸成為人們關(guān)注的課題。只有在設(shè)計(jì)建造時(shí)，針對(duì)其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件采用相應(yīng)的防腐技術(shù)，同時(shí)合理考慮后期的涂層養(yǎng)護(hù)，才能確保鋼橋的正常使用和長(zhǎng)久壽命。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑周?chē)沫h(huán)境、空氣中的有害成分 (如酸、鹽等)及水會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成銹蝕等情況，鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕可分為兩類(lèi)化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕。[0003]化學(xué)銹蝕[0004]化學(xué)銹蝕鋼結(jié)構(gòu)表面與周?chē)橘|(zhì)直接起化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕。如鋼在高溫中與干燥的02、N02、S02、H2S等氣體以及非電解質(zhì)的液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼結(jié)構(gòu)的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護(hù)薄膜狗0、FeS等，其腐蝕的程度隨時(shí)間和溫度的增加而增加，這種情況在鋼結(jié)構(gòu)建筑中一般發(fā)生在特殊環(huán)境下。[0005]電化學(xué)銹蝕[0006]呈活化態(tài)的鋼筋表面有水分存在時(shí)，有電勢(shì)差，就發(fā)生鐵電離的陽(yáng)極反應(yīng)和溶液態(tài)氧還原的陰極反應(yīng)，相互以等速度進(jìn)行，其反應(yīng)式如下陽(yáng)極反應(yīng)2 - - — 2Fe2+陰極反應(yīng)A+2H20+4e- — 40H-腐蝕過(guò)程的全反應(yīng)是陽(yáng)極反應(yīng)和陰極反應(yīng)的組合，在鋼筋表面析出氫氧化鐵，其反應(yīng)式為2 ^+02+2Η20 — 2Fe2++40H- — 2Fe (OH) 24Fe (OH) 2+02+2H20 — 4Fe (0 H) 3該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵1 (OH)3,并進(jìn)一步生成紅銹，一部分氧化不完全的變成狗304 (黑銹)，在鋼筋表面形成銹層。紅銹體積可大到原來(lái)體積的4倍，黑銹體積可大到原來(lái)的2倍。鐵銹體積膨脹，對(duì)周?chē)a(chǎn)生壓力，使保護(hù)層開(kāi)裂或脫落，而裂縫及保護(hù)層的剝落又進(jìn)一步導(dǎo)致鋼筋更劇烈的腐蝕，從而大幅降低鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，造成坍塌和事故。[0007]然而現(xiàn)有技術(shù)中的防腐結(jié)構(gòu)大多數(shù)只采用一個(gè)表層結(jié)構(gòu)，有的則在表層結(jié)構(gòu)與基體之間增加了一個(gè)底漆結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層過(guò)于簡(jiǎn)單，從而無(wú)法達(dá)到一定的厚度，并且一層結(jié)構(gòu)只能采用一種材料進(jìn)行施工，無(wú)法起到更好的保護(hù)作用。[0008]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)造性設(shè)計(jì)出一種采用多層結(jié)構(gòu)的防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種對(duì)金屬基體進(jìn)行防腐的防腐結(jié)構(gòu)，及由其構(gòu)成的防腐墻。[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0011]防腐結(jié)構(gòu)，包括基底防腐涂料層、表層防腐涂料層；所述的基底防腐涂料層與基體聯(lián)接，所述的基體為金屬基體。[0012]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的基底防腐涂料層的厚度為120 200um。[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括設(shè)于金屬基體與基底防腐涂料層的基底處理層，所述的基底處理層為金屬底漆層。[0014]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的金屬基體為鋼結(jié)構(gòu)件。[0015]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的表層防腐涂料層為二層，包括第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層；所述第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層的厚度均為 120 200um。[0016]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的基底防腐涂層為絕緣涂料層，所述的表層防腐涂料層為導(dǎo)電涂料層。[0017]一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，包括金屬墻體，所述金屬墻體的外側(cè)還設(shè)有前述的防腐結(jié)構(gòu)。[0018]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的金屬墻體為鋼結(jié)構(gòu)墻體。[0019]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的金屬墻體包括若干個(gè)相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有螺栓聯(lián)接件，所述的螺栓聯(lián)接件的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。[0020]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的金屬墻體包括若干個(gè)相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有焊縫聯(lián)接處，所述的焊縫聯(lián)接處的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型的防腐結(jié)構(gòu)采用多次施工構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，即位于底面的基底防腐涂料層，和位于表面的表層防腐涂料層，并且表面的表層防腐涂料層也可以進(jìn)一步采取二次施工形成二層結(jié)構(gòu)；各顯其能，其具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性、耐候性、耐水性和低溫柔性，且光澤度好，全水性涂料無(wú)污染、環(huán)保，適用于各種腐蝕環(huán)境較惡劣的區(qū)域使用，從而實(shí)現(xiàn)良好的防腐效果。當(dāng)其用于金屬墻體時(shí)，對(duì)金屬墻體的螺栓聯(lián)接件和焊縫聯(lián)接處均進(jìn)行多層的防腐結(jié)構(gòu)的施工，從而達(dá)到完好的防腐效果，有效地達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)件等金屬墻體的防腐。其中，每個(gè)防腐涂料層可以采用水性丙烯酸金屬防腐乳液和優(yōu)質(zhì)的填料精制而成的高品質(zhì)工程防腐涂料。[0022]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


[0023]圖1為本實(shí)用新型一種防腐結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻具體實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(螺栓聯(lián)接方式)；[0025]圖3為本實(shí)用新型一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻具體實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(焊接聯(lián)接方式)。[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0027]A 金屬墻體Al 鋼結(jié)構(gòu)件[0028]S 防腐結(jié)構(gòu)[0029]1金屬基體[0030]2基底防腐涂料層[0031]31第一表層防腐涂料層[0032]4螺栓聯(lián)接件11基底處理層3表層防腐涂料層32第二表層防腐涂料層 5 焊縫聯(lián)接處具體實(shí)施方式
[0033]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型一種防腐結(jié)構(gòu)，包括基底防腐涂料層2、表層防腐涂料層 3 ；基底防腐涂料層2與基體聯(lián)接，基體為金屬基體1?；追栏苛蠈?的厚度為120 200um。還包括設(shè)于金屬基體1與基底防腐涂料層2的基底處理層11，基底處理層11為金屬底漆層。其中的金屬基體主要是鋼結(jié)構(gòu)件。其中的表層防腐涂料層3在施工時(shí)，可以分為二層(即二次施工，可能使用不同的涂料成分)，包括第一表層防腐涂料層31和第二表層防腐涂料層32 ；第一表層防腐涂料層31和第二表層防腐涂料層32的厚度均為120 200um。 其中的基底防腐涂料層2為絕緣涂料層，而表層防腐涂料層3則可以采用導(dǎo)電涂料層(比如陰極導(dǎo)電涂料層或陽(yáng)極導(dǎo)電涂料層)。[0035]如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，包括金屬墻體A，金屬墻體A的外側(cè)還設(shè)有前述的防腐結(jié)構(gòu)S。金屬墻體A為鋼結(jié)構(gòu)墻體。金屬墻體A包括若干個(gè)相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件Al，每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件Al之間設(shè)有螺栓聯(lián)接件4，螺栓聯(lián)接件4的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)S。圖3所示的金屬墻體A則為焊接結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件Al之間設(shè)有焊縫聯(lián)接處5，焊縫聯(lián)接處5的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)S。[0036]于其它實(shí)施例中，鋼結(jié)構(gòu)墻體的內(nèi)側(cè)也需要按前述的方法增加防腐結(jié)構(gòu)。[0037]在具體實(shí)施過(guò)程中，按前述的結(jié)構(gòu)層數(shù)分為多次施工，先做基底處理層，基底處理層施工之后，干透之后再進(jìn)行基底防腐涂料層的施工，待基底防腐涂料層干透之后再進(jìn)行表層防腐涂料層的二次施工。由于螺栓聯(lián)接件的螺紋部分不平整，可以在做基底處理層時(shí)事先做一下打底的處理，即在刷涂金屬底漆層之前先用膩?zhàn)踊业忍畛洳牧线M(jìn)行抹平再施工，這樣可以保持后期的施工效果，達(dá)到完好的防腐目的(螺栓等聯(lián)接件的防腐是十分重要的，一但生銹有可能導(dǎo)致整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)墻體的損壞或坍塌)；而膩?zhàn)踊业忍畛洳牧喜痪哂袕?qiáng)度，對(duì)日后的拆裝不會(huì)造成影響。[0038]綜上所述，本實(shí)用新型的防腐結(jié)構(gòu)采用多次施工構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，即位于底面的基底防腐涂料層，和位于表面的表層防腐涂料層，并且表面的表層防腐涂料層也可以進(jìn)一步采取二次施工形成二層結(jié)構(gòu)；各顯其能，其具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性、耐候性、耐水性和低溫柔性，且光澤度好，全水性涂料無(wú)污染、環(huán)保，適用于各種腐蝕環(huán)境較惡劣的區(qū)域使用，從而實(shí)現(xiàn)良好的防腐效果。當(dāng)其用于金屬墻體時(shí)，對(duì)金屬墻體的螺栓聯(lián)接件和焊縫聯(lián)接處均進(jìn)行多層的防腐結(jié)構(gòu)的施工，從而達(dá)到完好的防腐效果，有效地達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)件等金屬墻體的防腐。其中，每個(gè)防腐涂料層可以采用水性丙烯酸金屬防腐乳液和優(yōu)質(zhì)的填料精制而成的高品質(zhì)工程防腐涂料。[0039]以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)5造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括基底防腐涂料層、表層防腐涂料層；所述的基底防腐涂料層與基體聯(lián)接，所述的基體為金屬基體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的基底防腐涂料層的厚度為 120 200um。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)于金屬基體與基底防腐涂料層的基底處理層，所述的基底處理層為金屬底漆層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬基體為鋼結(jié)構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的表層防腐涂料層為二層，包括第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層；所述第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層的厚度均為120 200um。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的基底防腐涂層為絕緣涂料層， 所述的表層防腐涂料層為導(dǎo)電涂料層。
7.一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，其特征在于包括金屬墻體，所述金屬墻體的外側(cè)還設(shè)有權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的防腐結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，其特征在于所述的金屬墻體為鋼結(jié)構(gòu)墻體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，其特征在于所述的金屬墻體包括若干個(gè)相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有螺栓聯(lián)接件，所述的螺栓聯(lián)接件的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，其特征在于所述的金屬墻體包括若干個(gè)相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有焊縫聯(lián)接處，所述的焊縫聯(lián)接處的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻。防腐結(jié)構(gòu)包括基底防腐涂料層、表層防腐涂料層；基底防腐涂料層與基體聯(lián)接，基體為金屬基體。一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻包括金屬墻體，金屬墻體的外側(cè)還設(shè)有前述的防腐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的防腐結(jié)構(gòu)采用多次施工構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，即位于底面的基底防腐涂料層，和位于表面的表層防腐涂料層，并且表面的表層防腐涂料層也可以進(jìn)一步采取二次施工形成二層結(jié)構(gòu)；各顯其能，其具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性、耐候性、耐水性和低溫柔性，且光澤度好，全水性涂料無(wú)污染、環(huán)保，適用于各種腐蝕環(huán)境較惡劣的區(qū)域使用，從而實(shí)現(xiàn)良好的防腐效果。
文檔編號(hào)E04B2/58GK202248305SQ201120357359
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者黃偉 申請(qǐng)人:深圳市果爾佳防水工程有限公司