專利名稱：多孔陶瓷泥料成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種多孔陶瓷泥料成型模具，屬于陶瓷成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于多孔蜂窩陶瓷過濾片泥料擠出成型エ序。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鑄造用多孔蜂窩陶瓷過濾片一般為單體擠出成型，但對于小直徑的蜂窩陶瓷過濾片，例如直徑小于等于25mm的蜂窩陶瓷過濾片，采用單體擠出成型后，由于直徑較小，強(qiáng)度較低，擠出的泥料在與下端接盤接觸時，往往會碰變形，如果泥料與接盤采用緩慢的柔性接觸，則泥料會自然拉長，上部會產(chǎn)生細(xì)徑現(xiàn)象。這樣擠出成型的泥料成品率特別低，而且在烘干爐的傳送帶上不好放置，直立則易于傾倒，平放則孔會變形，成品率又會降低大半，效率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能提高擠出成型泥料的強(qiáng)度，便于放置，成品率高，而且生產(chǎn)效率可以大幅提高的多孔陶瓷泥料成型模具。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是ー種多孔陶瓷泥料成型模具，包括有一厚度的圓形模具板，在所述模具板的ー側(cè)設(shè)置至少4個有ー深度h的模孔，相鄰的各所述模孔之間均設(shè)有一深度為hi的狹槽，所述狹槽連通所述相鄰的模孔，每個所述?？椎牡酌嬖O(shè)有多個垂直于所述底面并向孔ロ延伸且與所述孔ロ齊平的柱，在所述模具板的另ー側(cè)，開設(shè)有多個深度為h2的孔，所述孔的開設(shè)位置對應(yīng)于所述至少4個?？缀驮O(shè)于各所述?？字g的狹槽，其中有部分所述孔貫通所述?？椎酌娴脑O(shè)有多個所述柱之外的空余部分，且還有部分所述孔與各所述狹槽連通。所述?？椎纳疃萮與所述狹槽的深度hi相等，且為所述模具板厚度的1/3。所述孔的深度h2為所述模具板厚度的2/3。多個所述模孔均布在以所述模具板的中心0為中心以R為半徑的一圓周上。本實用新型是采用傳統(tǒng)的擠出成型模具形式，進(jìn)行成組擠出，在一塊模具板上，設(shè) 置多個擠出口，然后將多個擠出口用狹槽連在一起，泥料擠出成形并烘干后，再把連接的部分去除。這樣擠出成型的泥料強(qiáng)度高，而且底面面積大，可以很容易地直立放置。多個坯料同時擠出，可以大幅度地提高生產(chǎn)效率。因此可使現(xiàn)有技術(shù)中效率低且難于實現(xiàn)的小直徑過濾陶瓷片的生產(chǎn)得以順利完成，并同時提高了生產(chǎn)效率。

圖I是表示多孔陶瓷泥料成型模具的正面視圖；圖2是圖I的A-A剖面的剖視圖；圖3是表示多孔陶瓷泥料成型模具的背面視圖；圖4是表示多孔陶瓷泥料成型模具另一實施例的視圖；圖5是表示多孔陶瓷泥料成型模具又一實施例的視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)ー步說明。如圖I和圖2所示，在模具板I上，開設(shè)有4個用于泥料擠出的圓形的?？?，每個?？?都有相同的深度h，模具板I上還開設(shè)有4個狹槽3，每個狹槽3分別位于二相鄰的?？?之間，用于連通相鄰的?？?，同樣，每個狹槽3都有相同的深度hi。?？?的深度h與狹槽3的深度hi相等，是模具板I厚度的1/3。在每個模孔5的底面設(shè)有多個柱2，所述的多個柱2垂直于模孔5底面并向孔ロ延伸且與孔ロ齊平，也就 是說，每個柱2的高度相同，且其高度值等于?？?的深度值。如圖2和圖3所示，在所述模具板I的另ー側(cè)，開設(shè)有多個深度為h2的孔4，所述孔4的開設(shè)位置對應(yīng)于所述至少4個?？?和設(shè)于各所述?？?之間的狹槽3，在該實施例中，?？?的數(shù)量共為4個。所述孔4有相同的深度h2，h2為模具板I厚度的2/3，因此，其中有部分所述孔4貫通?？?底面的設(shè)有多個柱2之外的空余部分，還有部分所述孔4與各狹槽3連通。當(dāng)泥料從開有多個孔4的模具板I的一側(cè)壓入后，通過所述孔4以一定的壓カ壓出，經(jīng)過設(shè)于每個?？?的多個柱2及狹槽3時便形成毛坯的孔及各毛坯件間的連接體。由此可見，狹槽3的作用是通過它擠出的泥料形成4個泥料毛坯間的連接體，以增加強(qiáng)度。在模具板I上，也可以開設(shè)更多的泥料擠出?？?。如圖4所示，在一模具板I上開設(shè)有5個用于泥料擠出的?？?，?？?中設(shè)有多個柱2，還設(shè)有5個連通相鄰的各模孔5的狹槽3。再如圖5所示，在一模具板I上開設(shè)有6個用于泥料擠出的?？?，模孔5中設(shè)有多個柱2，還設(shè)有6個連通相鄰的各模孔5的狹槽3。還可以開設(shè)更多的模孔。同樣，連通相鄰的各?？?的狹槽3的數(shù)量與模孔5的數(shù)量相等。本實用新型中，在一塊模具板上設(shè)置多個擠出口，然后把它們用狹槽連在一起，泥料擠出成型并烘干后，再把連接的部分去除。這樣擠出成型的泥料強(qiáng)度高，底面面積大，可以很容易地直立放置。多個坯料同時擠出，大幅度地提高了生產(chǎn)效。
權(quán)利要求1. ー種多孔陶瓷泥料成型模具，包括有一厚度的圓形模具板(1)，其特征在于，在所述模具板(I)的ー側(cè)設(shè)置至少4個深度為h的模孔(5)，相鄰的各所述?？?5)之間均設(shè)有一深度為hi的狹槽(3)，所述狹槽(3)連通所述相鄰的?？?5)，每個所述模孔(5)的底面設(shè)有多個垂直于所述底面并向孔ロ延伸且與所述孔ロ齊平的柱(2)，在所述模具板(I)的另ー側(cè)，開設(shè)有多個深度為h2的孔(4)，所述孔(4)的開設(shè)位置對應(yīng)于所述至少4個模孔(5)和設(shè)于各所述?？?5)之間的狹槽(3)，其中有部分所述孔(4)貫通所述?？?5)底面的設(shè)有多個所述柱(2)之外的空余部分，且還有部分所述孔(4)與各所述狹槽(3)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特征在于，所述?？?5)的深度h與所述狹槽(3)的深度hi相等，且為所述模具板(I)厚度的1/3。
3.如權(quán)利要求2所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特征在于，所述孔(4)的深度h2為所述模具板(I)厚度的2/3。
4.如權(quán)利要求I或3所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特征在干，多個所述?？?5)均布在以所述模具板(I)的中心O為中心以R為半徑的一圓周上。
專利摘要一種多孔陶瓷泥料成型模具，在該模具的模具板的一側(cè)設(shè)有至少4個深度為h的?？祝噜彽母魉瞿？字g均設(shè)有一狹槽，該狹槽連通相鄰的各模孔，狹槽的深度h1與模孔的深度h相等，各模孔的底面設(shè)有多個柱，在模具板的另一側(cè)，在對應(yīng)全部模孔和狹槽的范圍內(nèi)開設(shè)有多個孔，其中有部分所述孔貫通模孔底面的設(shè)有多個柱之外的空余部分，且還有部分所述孔與各狹槽連通。本實用新型提供了一種能提高擠出成型泥料強(qiáng)度、便于放置、成品率高、而且生產(chǎn)效率也很高的多孔陶瓷泥料成型模具。
文檔編號B28B7/00GK202388603SQ20112048208
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李永利 申請人:河北晶銳瓷業(yè)有限公司