專利名稱：具有互鎖設(shè)計的地板覆蓋物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括地板覆蓋物的表面覆蓋物。本發(fā)明更具體涉及諸如地板覆蓋物的表面覆蓋物，其中地板覆蓋物具有將單個塊的地板條板(Plank)或貼磚(tile)連接到一起的互鎖設(shè)計。本發(fā)明還涉及表面覆蓋物的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些諸如乙烯地板覆蓋物的表面覆蓋物通常通過在地板覆蓋物之下或在底層地板(sub-floor)之上或在襯墊之上設(shè)置粘結(jié)劑來鋪設(shè)，以固定地板覆蓋物，在彈性 地板覆蓋物中，通常為了適應(yīng)房間的尺寸而對大塊的彈性地板覆蓋物進行裁剪。彈性地板覆蓋物通?？梢詾?2英尺寬并且可以為任意長度，例如12英尺、20英尺、或更長。對于這種類型的表面覆蓋物，為了保持表面覆蓋物位于適當(dāng)位置并且為了得到平坦且不卷曲的表面覆蓋物，必須將彈性表面覆蓋物(例如乙烯基地板材料)粘接到底層地板、襯墊或地板表面上。使用充分涂布的粘結(jié)劑的安裝過程是非常耗時、昂貴、骯臟及麻煩的。例如，安裝工人通常必須做地板預(yù)處理，首先除去各種油、污垢、油脂、蠟、保護層、油漆、粘結(jié)劑或其它任何妨礙安裝的物質(zhì)。此外，底層地板必須水平且沒有較大的坑洞或裂紋；在涂覆粘合劑之前還必須注意底層地板的狀況(例如含水量、結(jié)構(gòu)堅固性等)。關(guān)于粘結(jié)劑部分，基于底層地板的類型選擇正確的粘合劑類型是關(guān)鍵。適當(dāng)?shù)墓ぞ呃珑N刀的類型及其尺寸對于達到最佳經(jīng)濟效益和性能是重要的。當(dāng)涂覆了粘結(jié)劑后，粘結(jié)劑需要適當(dāng)?shù)拈g隔時間，以便在鋪裝地板之前產(chǎn)生其粘性。任何滲出達到地板材料表面的粘結(jié)劑殘留物都必須在其凝固且粘接到地板材料表面之前被快速地除去。此外，粘結(jié)劑的價格可能非常昂貴。浮動地板安裝的最大優(yōu)勢是產(chǎn)品可以直接安裝在現(xiàn)有的地板材料上，無需較大準(zhǔn)備工作或除去現(xiàn)有地板。這對任何底層地板(例如含有石棉的底層地板)都是極大有益的，在其中底層地板結(jié)構(gòu)的任何破壞對安裝工人的健康都是極其有害的。考慮到上述所有原因，就不會驚訝浮動地板的設(shè)計最近已經(jīng)成為最需要的表面覆蓋物。例如，使用層壓地板材料，其中該層壓地板材料通常為可以利用機械鎖緊系統(tǒng)連接在一起的剛性地板條板，其中該地板條板的一個側(cè)面具有突出部(tongue)輪廓且相鄰的地板條板具有凹槽輪廓，由此可以通過機械鎖緊系統(tǒng)將兩者連結(jié)。雖然在美國這種機械層壓地板材料系統(tǒng)極其暢銷，但這種類型的地板材料仍存在許多問題。首先，由于該地板條板的芯層通常由木基材料(例如高密度纖維板，例如木質(zhì)纖維素樹脂材料)制成，因此該地板材料極其沉重。此外，這種纖維或顆粒板通常不耐水并且甚至對濕度的變化也沒有充分的耐受性。因此，由于如果木基芯層被弄濕且膨脹，這將會導(dǎo)致地板材料毀壞且該層壓連接的地板條將實際上分離，使得該層壓地板材料的使用受到限制。雖然試圖提供與地板條板類似的由乙烯基樹脂制備的地板材料表面，但這些設(shè)計并不能解決與前述地板產(chǎn)品相關(guān)的所有問題，例如粘結(jié)劑的位置、無法使用機械鎖緊系統(tǒng)、能容易地將地板條板連結(jié)在一起的設(shè)計特征等。有些試圖使用具有可鎖緊的突出部和凹槽連接的PVC類型的地板面板，例如美國專利申請公開No. 2008/0138560和美國專利No. 4，426，820。在美國專利申請公開No. 2008/0138560中提出的地板面板中，圖中僅示出了大體的設(shè)計，其沒有清楚地給出精確的突出部和凹槽輪廓參數(shù)，例如關(guān)于突出部輪廓和凹槽輪廓的高度、寬度、角度等。然而，所指出的公開中提出的圖示的突出部和凹槽鎖緊設(shè)計基于懸臂鉤或箭頭設(shè)計。所指出的公開中的設(shè)計被認(rèn)為在安裝或接頭強度方面具有缺陷。在所指出的公開中，圖2a示出了能夠與凹槽的底面的端部處的傾斜的平臺互鎖的突出部，其中該突出部可以設(shè)置有充足的厚度以獲得良好的連結(jié)強度，但是認(rèn)為為了突出部的鉤部能夠進入，該鎖緊設(shè)計需要付出很大的努力以推動凹槽的相對窄的嘴部的開口。這個過程需要使用具有錘的敲塊或其它裝置，其增加了安裝的復(fù)雜性，也增加了損傷產(chǎn)品的風(fēng)險。另一方面，為了便于連接如果突出部較薄以允許撓曲，那么這會導(dǎo)致較弱的連結(jié)強度。在所指出的公開中，圖2b、2c和2d示出了在凹槽中沒有偏斜、傾斜的平臺，以在接合后限制突出部從凹槽中滑動離開，其可以導(dǎo)致非常弱的連結(jié)強度。通常該類型的設(shè)計的連結(jié)強度小于5磅/線英寸(pli)。由于相似的原因，所指出的公開的圖2e預(yù)期具有更多的問題。 關(guān)于美國專利No. 4，426，820，該專利舉例示出了一種用于地板的塑料突出部和凹槽輪廓。820號專利的塑料地板由硬塑料制成，因而不是柔性的。820號專利的地板具有的突出部和凹槽的特征相似于許多目前商購的由剛性的、高密度纖維板或中密度纖維板制成的層壓地板。在820號專利的設(shè)計中，突出部和凹槽輪廓中使用了很多尖銳的邊緣，這在安裝過程中產(chǎn)生了配合的問題。此外，當(dāng)連結(jié)到一起時突出部和凹槽輪廓的總強度(連結(jié)強度)被與尖銳邊緣相關(guān)聯(lián)的高應(yīng)力集中而削弱。此外，820號專利中的設(shè)計的凹槽唇部頂表面平面為水平的，其使得突出部插入凹槽比較困難，當(dāng)面板的短端插入已經(jīng)接合的相鄰的面板的短端中時，其是個尤其重要的問題。而且，820號專利的突出部和凹槽輪廓具有的突出部末端橫截面區(qū)域相對較小，并且是本發(fā)明的特定實施例的區(qū)域的三分之一。這將在本發(fā)明的詳細(xì)說明中進一步解釋。而且，820號專利的凹槽輪廓中的凹槽凸臺橫截面區(qū)域相比接合該凹槽凸臺區(qū)域的突出部末端橫截面區(qū)域不成比例。這在當(dāng)處理諸如居住用的奢華乙烯貼磚之類的較薄的產(chǎn)品應(yīng)用時特別的重要，其中如果凹槽凸臺橫截面區(qū)域與突出部末端橫截面區(qū)域不成比例，那么突出部末端將不能提供有助于安裝的足夠的完整性。如本發(fā)明中所示的，與凹槽凸臺橫截面區(qū)域相當(dāng)?shù)幕蛳喾Q的突出部末端橫截面區(qū)域?qū)⒃试S在插入期間凹槽空隙過載，并且突出部和凹槽將撓曲以彼此適應(yīng)，產(chǎn)生了較緊的產(chǎn)品配合。該緊配合確保了貫穿安裝期間以及安裝好的產(chǎn)品的壽命期間的穩(wěn)定性。突出部末端區(qū)域處的不成比例的凹槽凸臺區(qū)域?qū)⒉粫试S空隙的過載。此外，在本發(fā)明的各輪廓中，突出部輪廓和/或凹槽輪廓能夠在與直的的水平邊緣相對的各邊緣中具有斜面，其允許突出部更容易地插入凹槽內(nèi)，并且還允許以替代的方式安裝產(chǎn)品(意思是，凹槽能夠插入突出部中，一個輪廓角度插入另一個中以及橫向(沒有角度)插入是可以的)。因此，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了對820號專利的各突出部和凹槽輪廓的顯著改善，并且允許突出部和凹槽設(shè)計在奢華的乙烯貼磚類產(chǎn)品以及其它的彈性地板產(chǎn)品中提供充足的連結(jié)強度和操作性。此外，如本申請中所描述的，并不是任何的突出部設(shè)計或凹槽設(shè)計能夠用于乙烯類地板以實現(xiàn)可接受的連接性能，例如拉拔強度或連結(jié)強度。本申請的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了得到彈性類型地板使用中的可接受的拉拔強度和其它的合適的性能，特定突出部和凹槽輪廓是必要的，其中彈性類型的地板例如乙烯地板、例如LVT地板。本發(fā)明遇到的問題和得到的技術(shù)方案之前沒有被描述、或預(yù)見、或預(yù)期到。本發(fā)明克服了這些問題，并且提供了一種容易安裝表面覆蓋物產(chǎn)品，其不需要在底層地板或表面覆蓋物的底表面上涂覆粘結(jié)劑且是防水的，實現(xiàn)了可接受的拉拔強度或連結(jié)強度、和/或其它連接性能，并且允許浮動地板相比層壓地板相對較輕，并且甚至從聲音傳播的立場而言提供了更接近實木地板的行走表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特點是提供了相對較輕、防水或具有兩者的諸如地板覆蓋物的表面覆蓋物。本發(fā)明的另一個特點是提供了能夠機械地連結(jié)并且厚度相對較薄的諸如地板覆蓋物的表面覆蓋物。
本發(fā)明的再一個特點是提供了一種諸如地板覆蓋物的表面覆蓋物，其能夠機械地連結(jié)，并且相對彈性、較輕，并且容易安裝，并且實現(xiàn)了可接受的連接時的拉拔強度和/或其它連接性能。本發(fā)明的再一個特點是能夠組裝具有彈性條板構(gòu)造的表面覆蓋物，其中彈性條板構(gòu)造具有位于條板的相反的側(cè)面上的機械互鎖的突出部和凹槽邊緣輪廓。本發(fā)明的再一個特點是能夠組裝具有矩形形狀的彈性條板的表面覆蓋物，其中條板具有形成有細(xì)長的突出長度以便于安裝的突出部和凹槽連接，突出部和凹槽輪廓應(yīng)用到頭部接縫連結(jié)提高了撓性、提高了連結(jié)強度、提高了強度條板厚度比、或這些特點的任意組
口 O本發(fā)明的另一個特點是能夠通過具有突出部和凹槽連接的條板將表面覆蓋物組裝成浮動地板。本發(fā)明的再一個特點是地板能夠被重新定位、移除或替換，而需要付出很多的力氣或毀壞安裝好的地板。本發(fā)明的其它特點以及優(yōu)點將在以下的說明的部分中提出、并且從說明中部分是顯而易見的、或者通過實踐本發(fā)明認(rèn)識到。通過說明書中和權(quán)利要求中具體指出的要素和組合可以實現(xiàn)和達到本發(fā)明的目標(biāo)和其它優(yōu)點。為了實現(xiàn)這些以及其它的優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的目的，如本文體現(xiàn)和概括描述的，本發(fā)明涉及一種表面覆蓋條板，包括彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且這復(fù)合板包括至少一個基層，其中這至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，并且復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀。以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，表面覆蓋條板具有以下的特征(a)-(d)中的一個或多個(a)第一突出部具有在復(fù)合板的第一側(cè)面和第一突出部的遠(yuǎn)端之間測量的第一突出部長度(TL)。第一突出部長度與復(fù)合板的總厚度(CSt)的比值至少為大約1.5 ;(b)復(fù)合板具有包括這第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面和延伸在第一對側(cè)面之間的第二對相反的側(cè)面，第一對相反的側(cè)面比第二對相反的側(cè)面短。第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的這第二側(cè)面突出。第二凸緣包括沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻擋部并包括限定了第一凹槽的部分的傾斜內(nèi)表面，其中第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，并且向著復(fù)合板的上表面的水平平面開口，第二凸緣的阻擋部的傾斜內(nèi)表面與平行于復(fù)合板的下表面的水平平面之間的鎖緊角度為大約55°至大約65°。條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性力為1±0· 35。(c)第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的第二側(cè)面突出。第一凹槽包括凹槽底部和限定在凹槽底部和復(fù)合板的下表面的水平平面之間的最小的凹槽厚度(TG)。第二凸緣包括阻擋部，該第二凸緣的阻擋部具有沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且第一突出部包括具有自第一側(cè)面延伸的最小厚度(Tt)的構(gòu)件，并且突出部的遠(yuǎn)端包括向下延伸的凸出部，該向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自構(gòu)件凸出的高度OT )，其中Tg和Tt彼此相差不超過±24%，并且H和H'彼此相差不超過±7%，并且其中突出部末端厚度(IV )限 定為復(fù)合板的上表面的水平平面和突出部底面之間的最短豎直距離，其中Tg/Tt的值為大約O. 32至大約O. 82;第一突出部和第一凹槽與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，具有的第一拉拔強度(Pli)與總厚度(_)的比值至少為大約2。本發(fā)明還涉及一種表面覆蓋物，包括連結(jié)到一起的多個單獨的表面或地板條板或貼磚，例如浮動地板的形式。本發(fā)明還涉及制造和安裝本發(fā)明的表面覆蓋物的方法。應(yīng)當(dāng)理解，之前的概括性的說明和以下的詳細(xì)說明都是示例性的和說明性的，意圖提供本發(fā)明的如權(quán)利要求的進一步的說明。引入并構(gòu)成本申請的部分的附圖和說明書一起示出了本發(fā)明的一些實施例，用于解釋本發(fā)明的原理。


圖1-62為以不同的視圖描繪了本發(fā)明的表面覆蓋物或其條板的各示意圖。附圖不必是按比例的。附圖表示了本發(fā)明的表面覆蓋物的各設(shè)計特征。除非指出，在不同的附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的特征。圖I為根據(jù)本發(fā)明的各實施例的條板的頂側(cè)透視圖，其中為了簡化圖示該視圖中沒有示出條板的邊緣輪廓，示出了用于討論的其它特征。圖2為根據(jù)本發(fā)明的各實施例的條板的頂側(cè)放大透視圖，其中該示圖中示出了邊
緣輪廓。圖3為沿圖I中的側(cè)面3和4的中部截面處的線I-I的局部放大剖視圖，其中條板由LVT材料構(gòu)成。圖4為沿圖I中的側(cè)面3和4的中部截面處的線I-I的局部放大剖視圖，其中條板由VCT材料構(gòu)成。圖5為沿圖2中的線II-II的剖視圖。圖6為通過多個根據(jù)本發(fā)明的各實施例的圖5的連接條板的側(cè)視剖視圖。圖7為圖5中的虛圓線所示的突出部邊緣的放大剖視圖。圖8為圖5中的虛圓線所示的凹槽邊緣的放大剖視圖。圖9為圖6所示的為了互鎖一個條板的突出部邊緣插入相鄰的條板的凹槽邊緣期間條板的相鄰邊緣的放大剖視圖。圖10為安裝前圖9所示的相鄰的條板的相鄰的突出部和凹槽邊緣的放大剖視圖。
圖11為具有圖9所示的突出部和凹槽邊緣的條板的放大剖視圖。圖12為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽邊緣的非灌漿正方形邊緣條板或貼磚的放大剖視圖。圖13為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽邊緣的非灌漿正方形邊緣條板或貼磚的放大剖視圖。圖14為通過根據(jù)本發(fā)明的選項的連接的灌漿條板或貼磚的邊緣部的放大剖視圖，其中條板或貼裝具有突出部和凹槽邊緣并限定了漿料凹槽。圖15為通過根據(jù)本發(fā)明的選項的連接的灌漿條板或貼磚的邊緣部的放大剖視圖，其中條板或貼裝具有突出部和凹槽邊緣并限定了漿料凹槽。圖16為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽邊緣的正方形邊緣條板的放大剖視圖。圖17為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖16的連接的條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖18為用于互鎖和解鎖圖16的條板的邊緣的安裝方法的放大剖視圖。圖19為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽邊緣的斜截邊緣條板的放大剖視圖。圖20為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖19的連接的條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖21為用于互鎖和解鎖圖19的條板的邊緣的安裝方法的放大剖視圖。圖22為安裝前具有其它的示意性的互補輪廓的相鄰的條板的相鄰的突出部和凹槽邊緣的放大剖視側(cè)視圖。圖23為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的具有圖22所示的突出部和凹槽部的連接條板的放大剖視側(cè)視圖。圖24和26為安裝前具有其它的示意性的互補輪廓的相鄰的條板的相鄰的突出部和凹槽邊緣的放大剖視圖。圖24和26涉及不同厚度的條板。圖25和27分別為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖24和26的連接條板的邊緣部的放大剖視側(cè)視圖。圖28為安裝前具有其它的示意性的互補輪廓的相鄰的條板的相鄰的突出部和凹槽邊緣的放大剖視視圖。圖29為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖28的連接條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。
圖30為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽的邊緣條板的放大剖視圖。圖31為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖30的連接條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖32為安裝前具有其它的示意性的互補輪廓的相鄰的條板的相鄰的突出部和凹槽邊緣的放大剖視圖。圖33為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖32的連接條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖34和36為安裝前具有其它的示意性的互補輪廓的相鄰的條板的相鄰的突出部 和凹槽邊緣的放大剖視圖。圖34和36涉及不同厚度的條板。圖35為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖34的連接條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖37為具有其它的示意性的互補輪廓的突出部和凹槽的邊緣的條板的放大剖視圖。圖38為通過根據(jù)本發(fā)明的各選項的圖37的連接條板的邊緣部的放大側(cè)視剖視圖。圖39為根據(jù)本發(fā)明的各選項的表面覆蓋系統(tǒng)的透視圖。圖40-60為本發(fā)明的突出部和/或凹槽輪廓的放大剖視圖。圖61為根據(jù)本發(fā)明的各選項的具有突出部和凹槽邊緣的地毯貼磚的放大剖視圖。圖62為用于將輥軋載荷施加到根據(jù)本發(fā)明的各選項的灌漿LVT條板設(shè)計的測試布局的透視圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及由彈性條板或貼磚構(gòu)成的諸如地板覆蓋物之類的表面覆蓋物，其能夠通過一體的機械連接被組裝到一起。為了簡化論述的緣故，這里經(jīng)常單獨提及條板。條板能夠具有任何尺寸，并且能夠是正方形或矩形或其它形狀。無論什么情況下，這里提及的本發(fā)明的條板，除非另外指出其描述都能夠理解為等同地適用于貼磚。本發(fā)明的條板包括彈性核心構(gòu)造和機械互鎖突出部以及凹槽邊緣輪廓的獨特結(jié)合。通過本發(fā)明的條板，表面覆蓋物能夠通過具有突出部和凹槽邊緣連接的彈性矩形條板被組裝，其中突出部和凹槽邊緣連接由相對于條板厚度細(xì)長的突出部長度制成以便于安裝。較長的突出部尖端能夠提供用于將突出部插入凹槽的改善的導(dǎo)引。本發(fā)明的條板還具有用于在條板之間形成頭部接縫接頭(短側(cè)面接頭)的突出部和凹槽輪廓。結(jié)合有彈性基體的柔性屬性、能夠允許非常小的插入角度的本發(fā)明的條板的接頭輪廓允許該連接實際應(yīng)用于頭部接縫、即形成在矩形形狀條板的短側(cè)面處的連接。該邊緣輪廓還能夠用在條板的側(cè)面接縫上、即條板的長邊緣處。本發(fā)明的條板還可以提供增強的撓性，其可以有助于頭部接縫、側(cè)面接縫或兩者處的安裝。此夕卜，本發(fā)明的條板提供了彈性條板之間的提高了的接頭強度，提高了的強度條板厚度比、或這些強度特征的組合已經(jīng)確定例如與接頭的拉拔強度顯著相關(guān)的是，與具有最小的凹槽厚度和最小的突出部末端厚度的本發(fā)明的條板中的突出部和凹槽邊緣輪廓相關(guān)聯(lián)，其中最小的凹槽厚度和最小的突出部末端厚度(總的，包括任何頂層部)彼此相差不超過±24%。本發(fā)明的彈性條板構(gòu)造能夠提供的拉拔強度與厚度(磅力每線英寸(pli)/mm)比值至少兩倍于之前的突出部凹槽條板設(shè)計確定的比值，其中之前的條板設(shè)計具有顆粒板芯和頂層(印刷層和覆蓋層(耐磨層))。包括這些條板特征中的一個或多個可以有限地防止在正常的使用條件下一個連接好的條板從相鄰的條板無意地脫離，或移動離開垂直于地板或其它的表面覆蓋物的表面平面的地方，其中地板或其它的表面覆蓋物包括組裝好的具有突出部和凹槽邊緣的條板。本發(fā)明的條板或貼磚引入了彈性復(fù)合板結(jié)構(gòu)的邊緣中的邊緣輪廓設(shè)計。復(fù)合板可以包括，例如彈性板形式的一個或多個基層，基層包括均質(zhì)混合的聚合物材料和填料。聚合物可以是，例如熱塑性聚合物、熱固性聚合物、或它們的混合。填料可以是例如散布在聚合材料中的顆粒材料。填料可以是例如無機填料、有機填料、或任意組合的填料。聚合物材料可以是例如連續(xù)相，離散相的填料散布在該連續(xù)相中。在另一個示例中，復(fù)合板能夠包括多種不同材料層的層壓結(jié)構(gòu)，材料層包括包含均質(zhì)混合的聚合物材料和填料的一個或多個基 層(例如，兩個或三個復(fù)合物和/或物理屬性相同或不同的基層)。條板的復(fù)合板結(jié)構(gòu)可以包括例如奢華乙烯貼磚(LVT)材料、乙烯復(fù)合物貼磚(VCT)材料或橡膠材料。可以使用其它的彈性的包含聚合物的復(fù)合板材料。LVT材料可以還包括布置在基層的頂部上的頂層，其至少包括印刷圖案和耐磨層。VCT材料可選地具有鑲嵌的表面碎片，但是一般沒有耐磨層或印刷圖案覆蓋VCT材料。印刷圖案可以是分開的圖案層、可以是耐磨層或其它層的部分，或者可以印刷在諸如基層或其它層的層上。VCT材料、LVT材料、或橡膠材料可以還包括地毯表面層以提供地毯貼磚或條板。當(dāng)存在地毯表面層時，圖案層或表面或印刷圖案或印刷層或印刷表面、或耐磨層可以被省去。地毯層可以設(shè)置在有或沒有這里提及的其它層的基層上。本發(fā)明的條板和地毯貼磚能夠通過機械互鎖的輪廓側(cè)面邊緣模塊化的方式安裝，不需要單獨的粘結(jié)劑將條板或貼磚的位置保持在要被覆蓋的表面上。當(dāng)應(yīng)用到柔性的和半柔性的產(chǎn)品時，例如LVT材料、VCT材料、或單獨的橡膠材料、或與諸如地毯部件的其它表面材料的組合，本發(fā)明的設(shè)置在條板和貼磚的輪廓邊緣中的鎖緊連結(jié)非常的有效。根據(jù)本文的目的，奢華乙烯貼磚(LVT)指的是包括聚合物材料和少量(〈50重量％)無機填料(基于LVT的總的重量百分?jǐn)?shù))的彈性貼磚地板覆蓋物。LVT材料能夠滿足ASTMF 1700, Class 111(印刷乙烯貼磚)的需要。LVT材料能夠具有施加在基層或其它中間層上方的印刷圖案或膜，印刷模的頂部上有透明(例如，乙烯)的耐磨層。LVT的基層可以包括復(fù)合有合適的潤滑劑和加工助劑的顏料、填料、和聚合物材料(或粘合劑)。在LVT中，可以存在的聚合物材料的量為至少34重量％的聚合物材料(或粘合劑)，包括例如一種或多種熱塑性聚合物，例如氯乙烯的聚合物、氯乙烯的共聚物、或兩者都有，以及其它改性樹脂，并可以包括增塑劑。此外，氯乙烯的聚合物和共聚物可以包括至少60重量％的聚合物材料，并且氯乙烯的共聚物可以包括至少85重量％的氯乙烯。在各種選擇中，LVT材料可以構(gòu)造成是非灌漿或灌漿的。LVT材料可選地包括用于在上表面處接收漿料的凹槽，其中輪廓邊緣在上表面上方配合。漿料可以是聚合物(例如、熱塑性樹脂、硅樹脂、丙烯酸樹脂)、水泥、水泥狀物質(zhì)、灰泥、灰泥狀物質(zhì)、或能夠用于填充空隙或漿料線的其它材料。根據(jù)本文的目的，乙烯復(fù)合物貼磚(VCT)材料指的是彈性貼磚地板覆蓋物材料，其包括基于VCT的總重的很多量(> 50重量％)的無機填料和聚合物粘合劑材料。VCT材料可以包括聚合物材料(或粘合劑)、填料、和顏料。聚合物材料可以是復(fù)合有合適的增塑劑和穩(wěn)定劑的一種多種熱塑性聚合物、例如氯乙烯的聚合物、氯乙烯的共聚物、或者兩者都有。VCT材料能夠滿足ASTM F的需要。如所指出的，乙烯復(fù)合物貼磚材料可選地在其上表面具有鑲嵌構(gòu)造，其不會改變板制品的總厚度。鑲嵌工藝可以使用例如固體的彩色乙烯片，其鋪設(shè)在VCT載板的頂部上，然后通過熱壓聯(lián)結(jié)到一起，例如以用于鑲嵌工藝的常規(guī)方式。在各種選擇中，VCT材料可以構(gòu)造成是非灌漿或灌漿的。VCT材料可選地包括用于在上表面處接收漿料的凹槽，其中輪廓邊緣在上表面上方配合。在各選項中，本發(fā)明的條板或貼磚的一個或多個或所有的基層可以包括一種或多種橡膠或彈性體材料和至少一種填料材料。存在的橡膠或彈性體的量可以與所給出的這里描述的例如PVC的熱塑性聚合物材料的量相同。橡膠或彈性體可以是一個或多個、或所有的基層的主要組分(以重量計)?？蛇x地，橡膠或彈性體可以用于代替基層中所使用的熱塑性或PVC成分。橡膠或彈性體組分可以考慮用作用于本發(fā)明目的的聚合物。本發(fā)明的條板的橡膠基基層可以包括橡膠(彈性體)、填料、和可選的顏料。橡膠可以是例如硫化橡膠、反應(yīng)系統(tǒng)彈性體、熱塑性彈性體或其它彈性體。諸如炭黑或其它的一些填料還可以用作為基 層提供顏色的顏料。橡膠基基層中的填料的量不是絕對地限制的，并且其范圍可以是例如基于橡膠基層的總重的大約O. I重量％至大約99重量％、或大約I重量％至大約90重量％、或大約5重量％至大約80重量％、或大約10重量％至大約75重量％、或大約20重量％至大約50重量％、或其它量。地毯貼磚可以是層壓結(jié)構(gòu)，例如聯(lián)合有作為表面層的地毯層和基體，該基體包括VCT、LVT、或橡膠材料、或類似材料，地毯附接至基體(其中附接可以是永久性地或可移除地附接至條板的基體)。地毯貼磚可以包括可以為任意的涂底或非涂底地毯材料，包括常規(guī)的毛毯材料，其能夠附接(例如，粘接地、機械地等)至基體的主表面。在一些例子中，地毯貼磚可以具有由一個或多個VCT、LVT、或橡膠材料的基層形成的基體，地毯層(例如，割絨式、圈絨式、割圈式、(印刷)栽絨式等)粘性地聯(lián)接或熱聯(lián)接(例如，熱壓層壓)至所述基體。地毯貼磚中，鎖緊的突出部和凹槽接頭，例如可以輪廓形成為柔性的或半柔性基制品(可以具有很多再生成分)，例如所指出的LVT材料、VCT材料、或橡膠材料。就設(shè)置在復(fù)合結(jié)構(gòu)的輪廓邊緣處的機械互鎖的突出部和凹槽系統(tǒng)而言，地毯貼磚不需要粘結(jié)至它覆蓋的地板以將貼磚保持在合適的地方。地毯貼磚可以是浮動地板。這可以提供模塊式的地毯貼磚地板，例如，其被牢固地連接并且可以容易地安裝、替換/修理、以及拆卸，同時去除了使用昂貴的粘結(jié)劑(例如，一些壓敏粘結(jié)劑)的需要和除去粘結(jié)劑的困難。本發(fā)明具體地涉及諸如地板覆蓋物的表面覆蓋物，其具有位于表面覆蓋物的組件中所使用的貼磚或條板的至少兩個側(cè)面上的互鎖設(shè)計。該互鎖設(shè)計允許沿長度和寬度方向?qū)螇K的條板或貼磚連接到一起以形成表面覆蓋物，例如整體的表面覆蓋物，不需要在下面有任何安裝粘結(jié)劑將產(chǎn)品保持到一起，并且優(yōu)選地對于底層地板或底層表面需要最少的準(zhǔn)備工作。本發(fā)明中使用的互鎖系統(tǒng)一般包括機械鎖緊系統(tǒng)，以提供持久的鎖緊和保持的地板表面。關(guān)于也稱為“給予(giving)部”的突出部(projection)和也稱為凹槽(recess)的“接收部”，機械鎖緊系統(tǒng)可以是可見的。突出部和凹槽可以在表面覆蓋物的兩隊側(cè)面或邊緣上彼此平行地設(shè)置，以實現(xiàn)近乎理想的或理想的對準(zhǔn)。機械鎖緊的突出部和凹槽可以具有任意的幾何設(shè)計或形狀，其包括所指出的特征(a)-(d)中的一個或多個和/或本文提到一個或多個其它特性。突出部從條板或貼磚的側(cè)面或邊緣向外延伸，以具有合適的寬度和長度。突出部和凹槽可以具有這里指出的尺寸，以當(dāng)相互配合時提供增大的拉拔強度。機械鎖緊系統(tǒng)的凹槽可以是與突出部部分互補的切口。可選地，凹槽的大小可以稍微大于凹槽，以使得突出部可以較容易地互鎖在凹槽中。切口或凹槽的邊緣優(yōu)選地與具有如圖所示的凹槽的相反的邊緣或側(cè)面對齊。接收部或凹槽的厚度可以與突出部的厚度完全相同(或大致完全相同)，使得一旦它們連接到一起，不會形成突臺或脊部。如所述的，本發(fā)明的具有條件(a)-(d)中一個或多個和/或本文提到的一個或多個其它特性的突出部和凹槽互鎖設(shè)計使得安裝比較容易。為了將條板連接到一起，可以使用類似于將拼塊(puzzle)放到一起的運動。一旦條板端至端地連接至彼此，然后另一個條板并排地連接或反之，以覆蓋房間的全部表面。本發(fā)明的表面覆蓋物可以為任何表面覆蓋物，例如地板覆蓋物、墻壁覆蓋物、天花板等。表面覆蓋物可以基本上使用在房子或工作環(huán)境中的任意房間，包括廚房、浴室、起居室、餐廳、娛樂室、車庫、和室外生活空間，例如走廊、陽臺等。本發(fā)明的表面覆蓋物可以使用在室內(nèi)或室外環(huán)境中，特別地因為本發(fā)明是表面覆蓋物是防水的，并且當(dāng)變濕時不會膨脹。 事實上，當(dāng)在NALFA LF 01-2003的LF 3. 2下測試時，本發(fā)明的表面覆蓋物的厚度增大可以忽略不計(例如，零或零至不到O. 01毫米或O. 0001毫米至不到O. 001毫米)。為了以下討論的目的，描述了地板條板或地板貼磚的優(yōu)選實施例。然而，應(yīng)當(dāng)意識至IJ，該說明一般同樣地適用于表面覆蓋物。而且，當(dāng)使用術(shù)語“地板條板”時，應(yīng)當(dāng)理解，地板條板包括任何幾何設(shè)計、尤其是具有四個側(cè)面、并且四個側(cè)面為矩形的設(shè)計，包括正方形，并且可以是任何長度和寬度，使得地板條板可以用作細(xì)長的、矩形地板條板，或者可以是地板貼磚，其可以是正方形或矩形形狀的模塊化的貼磚形式。本發(fā)明不限于任何長度或?qū)挾龋膊幌抻谌魏螏缀卧O(shè)計。不過，如所指出的，本發(fā)明的條板設(shè)計的具體的優(yōu)點是，在矩形的條板上具有增強的手工互鎖頭部接縫(短)的能力。更詳細(xì)地，地板條板10能夠具有大致矩形的形狀，例如，如圖I所示，其省略了沿著側(cè)面1_4(虛線所示)延伸的突出部和凹槽輪廓以簡化說明。突出部和凹槽輪廓在這里的其它圖中進行了圖示。地板條板具有總的厚度(CSt)。要注意的是，例如，參照圖2，技術(shù)上通過現(xiàn)有的突出部1010和凹槽1020，可以看出，由于從條板主體IlA的邊緣延伸的這些附加的輪廓邊緣表面，整個地板條板不是嚴(yán)格的矩形。除突出部和凹槽邊緣輪廓部外，其余的條板主體IlA能夠嚴(yán)格地是矩形。在圖I和圖2中，當(dāng)彼此相對照時，側(cè)面I和側(cè)面2為相對的短側(cè)面，并且側(cè)面3和側(cè)面4為相對的長側(cè)面。(可以意識到，條板能夠是正方形(未示出)，兩個側(cè)面具有本發(fā)明的凹槽輪廓并且兩個側(cè)面具有本發(fā)明的突出部輪廓。)條板10為具有頂表面12和底表面14的復(fù)合板11。頂表面12為條板安裝為表面覆蓋物時看到的條板的表面，并且底表面14能夠直接地靠在要被條板覆蓋的表面上，或者靠在底層地板上，該底層地板直接靠在這樣的表面上。還如圖2所示，條板10的帶凹槽的側(cè)面2和4能夠包括位于凸緣中的雙向切口部21，或這些帶凹槽的側(cè)面相交的條板的角落處沿著側(cè)面2和4中的每個延伸的阻擋部1040。雙向切口部21允許另一個類似條板的突出部1010通過沒有阻擋的方式插入側(cè)面2或4中的任一個處的凹槽1020內(nèi)，同時凸緣或阻擋部1040的大部分長度保留在帶凹槽的側(cè)面處以當(dāng)插入凹槽1020中時與突出部互鎖。
條板或貼磚能夠形成有兩對相對的側(cè)面(例如，1-2和3-4)，其中成對的側(cè)面相對于彼此可以長度相同或不同。在一個示例中，條板為矩形。矩形條板的短側(cè)面或?qū)挾鹊某叽缒軌蚴菞l板的長度尺寸的例如至少大約10%、或至少大約20%、或至少大約33%、或至少大約50%、或至少大約75%、或者比條板的長度尺寸小至少大約100%、或小至少大約200%、或小至少大約500%。矩形條板能夠具有相對的短側(cè)面和相對的長側(cè)面，該短側(cè)面具有的寬度例如為大約2cm至大約60cm、或大約5cm至大約30cm、或大約IOcm至大約25cm、或其它寬度，該長側(cè)面具有的長度例如為大約5cm至大約300cm、或大約25cm至大約225cm、或大約35cm至大約150cm、或大約50cm至大約100cm、或大約60cm至大約80cm、或其它長度。如所指出的，條板還可以是正方形形狀，具有四個長度相等的側(cè)面。在有些示例中，本發(fā)明的表面覆蓋物能夠是例如正方形形狀的貼磚，例如地毯貼磚。除可能的例如關(guān)于操作等的實用的考慮外，本發(fā)明的地毯貼磚的尺寸沒有必要限制為較大的尺寸。較小尺寸的貼磚應(yīng)該足以允許形成和使用貼磚上的輪廓邊緣。在有些示例中，對于本發(fā)明的任意條板或貼磚，貼磚具有正方形的形狀，其具有的側(cè)面長度為大約2cm至大約300cm、或大約15cm至大約200cm、或大約20cm至大約125cm、或大約25cm至大約100cm、或大約25cm至大約80cm、或大約30cm至大約65cm、或大約35cm至大約50cm、或其它的側(cè)面長度。 如圖3和圖4中所示出的，復(fù)合板(11A，11B)具有大致水平平面的彼此平行延伸的頂表面12和底表面14的主要部分。在一示例中，頂表面和底表面的至少大約50%、或至少大約60%、或至少大約80%、或至少大約90%、或至少大約95%為平的或相對平的表面。應(yīng)當(dāng)理解，相對平的表面能夠包括織物表面或浮凸表面，其中浮凸表面能夠通過打印設(shè)計對準(zhǔn)，并且能夠機械和/或化學(xué)地實現(xiàn)。條板包括具有至少一個基層(31A-C或21)的彈性復(fù)合板，其中基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料(例如，無機填料)。圖3示出了本發(fā)明的條板的剖面，其中復(fù)合板IlA包括層壓板構(gòu)造，該層壓板構(gòu)造包括基層部31?；鶎?1包括至少一個基層，例如三個基層31A-31C，和頂層33。虛線310和311指示出了層疊的子層的原始的界面，部分地取決于各子層的色彩或色調(diào)，在最終的層壓板中可以看見或看不見子層。頂層33包括打印設(shè)計35和耐磨層或覆層37。頂層33—體地附接至基層31的上表面310。頂層還可選地能夠具有位于打印設(shè)計下的襯底(未示出)和耐磨層上的保護層(未示出)。所述頂層能夠是，例如PVC、烯烴、氨基甲酸酯(urethane)，離子聚合物、丙烯酸類化合物(acrylic)、聚酯、熱塑性的聚烯烴(TPO)、熱固性的聚氨酯(polyurethane)(TPU)、或常規(guī)使用于這類層的其它材料、或例如這里所示的材料。保護層能夠是，例如為諸如水基聚氨酯分散系統(tǒng)、水基丙烯酸類化合物、或乙烯基乳狀涂層類的熱固系統(tǒng)，或諸如氨基甲酸酯環(huán)氧化合物、或聚酯丙烯酸酯類的輻射固化涂層系統(tǒng)、或常規(guī)用于這類層的其它材料、或如這里示所示材料。形成一個或多個基層31A-C的材料能夠是與填料結(jié)合的,例如LVT基材料、VCT基材料、橡膠基材料、或其它聚合材料。在另一個選擇中，層37能夠被地毯層替換，并且層35能夠被將地毯聯(lián)結(jié)至基層31的粘性層替換。圖4示出了包括復(fù)合板IlB 的本發(fā)明的條板的剖面，其中復(fù)合板IlB包括VCT材料層21和可選的嵌片表面區(qū)域23。圖5以剖視透視圖示出了圖4中所示的條板10的凹槽輪廓部102和凸出輪廓部101的更多的細(xì)節(jié)。突出部1010和凹槽1020位于條板10的相對的側(cè)面I和2上。條板10由復(fù)合板11構(gòu)成，其能夠具有例如圖3所示的LVT復(fù)合板IlA或圖4的VCT復(fù)合板結(jié)構(gòu)、或其它的復(fù)合板結(jié)構(gòu)。
圖6示出了在相鄰的突出部和凹槽邊緣處與完全相同的條板設(shè)計條板1(V機械互鎖布置的條板10。使用在該表面覆蓋中的表面覆蓋用條板10和10'具有一個或多個所示的特征(a)-(d)以及這里提及的一個或多個其它特征。圖7示出了突出部1010，其具有在形成條板10的復(fù)合板的突出部1010的遠(yuǎn)側(cè)末端112和突出部通道壁110之間測量的突出部長度TL。突出部長度TL與復(fù)合板總厚度(CSt)的比值能夠是，例如至少大約I. 5、或大約I. 5至大約2. O、或大約I. 7至大約1.9。如所示出的，制有相對于條板厚度細(xì)長的突出部長度的條板能夠方便地安裝，并且較長的突出部末端能夠提供用于將突出部插入凹槽的改善的導(dǎo)引。突出部能夠具有任意的長度(TL)，例如大約I. 5毫米至大約50毫米或更多、例如大約3毫米至大約20毫米、或大約5至大約15毫米、或大約8毫米至大約13毫米、或大約9毫米至大約12毫米。如所示的，圖7示出了如何測量突出部的長度TL。
條板能夠具有的厚度(CSt)例如為，大約2毫米至大約40毫米、或大約2. 5毫米至大約20毫米、或大約3毫米至大約10毫米、或大約3. 5毫米至大約8毫米、或大約3. 9毫米至大約6毫米、或大約4. O毫米至大約5毫米、或大約4. 2毫米至大約4. 6毫米、或其它厚度。適合根據(jù)本發(fā)明的條板設(shè)計的條板的輪廓邊緣的加工制造可能遇到的實際要考慮的問題是，其中條板厚度變得非常小或非常大。圖8示出了限定在第一凸緣1030和第二凸緣1040之間的凹槽1020，其中第一凸緣1030和第二凸緣1040沿著復(fù)合板11的表面12和14的邊緣2的相對的邊緣202和204延伸，并從形成條板的復(fù)合板11的邊緣2水平地突出。第二凸緣1040包括高度為H的阻擋部，其沿豎直方向向復(fù)合板11的上表面12的水平平面HP凸出。第二凸緣1040包括限定了凹槽1020的部分的傾斜內(nèi)表面1044。凹槽1020向著復(fù)合板11的上表面12的水平平面HP敞開。第二凸緣1040的傾斜內(nèi)表面1044和平行于復(fù)合板11的下表面14延伸的水平平面HP'之間限定了鎖定角度“A”。角度A能夠是，例如大約55°至大約65°、或大約57.5°至大約62. 5°、或大約59°至大約61°、或其它角度。條板10還具有能夠便于相鄰的條板互鎖的撓性屬性。條板能夠具有的撓性力，如根據(jù)修正的ASTM D790確定的例如O. 3，，(pli)時，為至少O. 5、至少O. 75、至少I、至少I. 25、至少I. 5、至少I. 75、至少2、至少2. 25、至少2. 5、至少2. 75、至少3、至少3. 25、至少3. 5、至少3. 75，例如3±0. 75、或2±0. 50、或I. 5±0. 45、或1±0. 35。如所示的，本發(fā)明的條板具
有增強的撓性，其能夠助于在頭部接縫、側(cè)面接縫、或兩者處安裝。例如，條板具有一復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其能夠充分地變彎或撓曲以助于使得一個條板的凸出邊緣與另一個條板的帶凹槽邊緣接合。圖9示出了圖6所示的條板10和10'的相鄰的突出部和凹槽邊緣互相配合的方法以將它們互鎖。條板10和10'布置在被條板覆蓋的表面體90上，該表面體90例如地板。表面體90具有上表面901,條板以互相配合的方式靠在該上表面901上。表面901能夠是大致平坦的。條板10的突出部1010以插入角度“Aol”被引入條板10'的凹槽1020內(nèi)。插入角度Aol為傾斜的角度，通過沿逆時針方向RTl充分旋轉(zhuǎn)條板表面12和14，該傾斜的角度可以施加到條板10，以允許通過沿方向Dl平移條板10而將突出部1010插入、例如手動插入條板10'的凹槽1020內(nèi)。傳遞至條板10的傾斜量還通過條板10的上表面12遠(yuǎn)離其初始的水平平面HP的向上的偏轉(zhuǎn)表示，例如通過其偏轉(zhuǎn)平面IP示出。角度Aol能夠是，例如大約2. 5°至大約90°、或大約3°至大約45°、或大約3°至大約25°、或大約5°至大約25°、或大約7. 5°至大約15°。突出部1010插入條板10'的凹槽1020后，接著條板的上表面12和下表面14沿順時針方向RT2向下旋轉(zhuǎn)，直到下表面14開始靠在表面901上。此時，條板10和10'具有機械互鎖的突出部部分101和凹槽部分102，如圖6中所示。結(jié)合有彈性基體的柔性特征、能夠允許非常小的插入角度的本發(fā)明的條板的接合輪廓允許該連接實際應(yīng)用于頭部接縫、即形成在矩形形狀條板的短側(cè)面處的連接。該邊緣輪廓還能夠用在條板的邊緣接縫上、即條板的長邊緣處。圖10為圖9中所示的相鄰的條板10和10'的相鄰的突出部部分101和凹槽部分102的放大剖視圖，更詳細(xì)地示出了一些突出部和凹槽特征。如所指出的， 這些條板為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，例如如這里所示的，但是不限于此。在該示圖中，條板10和10'具有總的厚度Cst、和相應(yīng)的突出部和凹槽部，該突出部和凹槽部在其上靠近邊緣表面處具有正方形邊緣221和222。至于條板10'的凹槽部分102，條板10'的邊緣2上的凹槽1020由凹槽平臺或底部1021部分地限定，其中該凹槽平臺或底部1021位于凸緣1030和凸緣1040之間，凸緣1030沿著條板10'的第一邊緣1038延伸，凸緣1040沿著相對的邊緣1039延伸。凹槽壁1023在凹槽平臺1021和凸臺22之間向上延伸。凹槽壁1023至少部分相對于平面HP彎曲、傾斜、或即彎曲又傾斜。凹槽平臺1021能夠相對于平面HP'(或HP)為傾斜的或平行延伸。圖10中凹槽平臺1021示出為相對于平面HPi為傾斜的。當(dāng)凹槽平臺1021具有相對于平面HP'的坡度時例如，如圖10所示，凹槽中傾斜的平臺能夠在接合后進一步地限制突出部滑動離開凹槽，其產(chǎn)生了較強的連結(jié)強度。凹槽平臺1021能夠包括平行于或斜向于平面HP'的平面表面。最小的凹槽厚度(Tg)限定為凹槽平臺1021和條板10'的下表面14的水平平面HP'之間的最短豎直距離。凸緣1040包括阻擋部1041，該阻擋部1041具有沿向著條板1(V的上表面12的水平平面HP的方向凸出的高度(H)。凸緣1040具有限定了其上表面的唇部平臺1042。唇部平臺1042能夠相對于平面HPi (或HP)為傾斜的或平行延伸。圖10中唇部平臺1042示出為相對于平面HPi為傾斜的。唇部平臺1042能夠是平面表面。阻擋部高度(H)限定為唇部平臺1042和平行于平面HP'的水平平面HP"之間的最短豎直距離，其中水平平面HP"與最小的凹槽厚度(Tg)重合。唇部平臺1042和部分地限定了凹槽1020的阻擋部1041的斜向或偏斜的壁1044 —起限定了邊緣1043。如所指出的，凹槽部分102也具有凸臺22，該凸臺22具有沿大致垂直于上表面12和平面HP取向的方向延伸的長度(Dg)。圖10中，關(guān)于條板10的突出部部分101，突出部1010包括從條板10的側(cè)面110突出的構(gòu)件1011。突出部1010具有最小的厚度(Tt)，該最小的厚度(Tt)位于由凹壁1019限定的面向下的凹口 1016中，其中該最小的厚度(Tt)限定為凹壁1019和條板10的上表面12的水平平面HP之間的最短豎直距離。突出部1010的遠(yuǎn)端部1012包括遠(yuǎn)側(cè)末端112和從構(gòu)件1011向下延伸高度(H')的凸出部1013。突出部遠(yuǎn)端部1012的底面能夠相對于平面HP為傾斜的或平行延伸。突出部的底面1015能夠是平面表面。圖10中突出部的底面1015示出為相對于平面HP為傾斜的。突出部末端厚度(IV )限定為復(fù)合板11的上表面12的水平平面HP和突出部底面1015之間的最短豎直距離。替代地，如果突出部的底面1015和凹壁1019相對于平面HP不是傾斜的，而是平行于平面HP延伸，那么Tt和H'具有各自的固定的值，并且這些值聯(lián)合起來對應(yīng)于平面HP和突出部底面1015之間的最短豎直距離，從而限定了突出部末端厚度OV )。條板10的突出部1010還包括前部的豎直鄰接部220，當(dāng)條板的突出部部分和凹槽部分互鎖時，鄰接部220能夠鄰接或緊密地靠近條板10'的凹槽部分102的相對的凸臺邊緣22。突出部的遠(yuǎn)端部1012還具有上部的斜向或偏斜表面1017(相對于平面HP)，其延伸在鄰接部220和末端112之間。突出部1010的凹壁1019能夠相對于平面HP為傾斜的或平行于平面HP延伸。如圖10所示，凹壁1019具有相對于平面HP的傾斜。突出部1010還具有如圖7所示的突出部長度(TL)，參考圖7的相關(guān)說明。本發(fā)明的條板的實施例包括合成板，例如(但是不限于)如圖7、10、12-16、和61所示，其中條板能夠是、例如乙烯基產(chǎn)品或乙烯基復(fù)合產(chǎn)品(例如，LVT基產(chǎn)品、或VCT基產(chǎn)品、或結(jié)合有作為其基體組件的VCT基產(chǎn)品或LVT基產(chǎn)品的地毯貼磚)、或相似構(gòu)造、或結(jié)合有作為其基體組件的橡膠產(chǎn)品的橡膠產(chǎn)品或地毯貼磚、在條板設(shè)計中能夠滿足以下的四個條件和(iv)中的至少一個、或兩個或更多、或三個或更多、或所有四個條件。 ⑴突出部的長度TL與復(fù)合板的總厚度(CSt)的比值能夠是、例如至少大約I. 5、或大約I. 5至大約2. O、或大約I. 7至大約I. 9 ；(ii) Tg和Tt彼此相差例如不超過±24%、或±20%、或±15%、或±10%、或±7. 5%、或 ±5%、或 ±4%、或 ±3%、或 ±2%、或 ±1% ；(iii)H和H'彼此相差例如不超過±7%、或±5%、或±4%、或±3%、或±2%、或±1%、或 ±0. 5% ；(iv)Tg/!V能夠是例如大約O. 32至大約O. 82、或大約O. 44至大約O. 82、或大約O. 50至大約O. 82、或大約O. 60至大約O. 82、或大約O. 65至大約O. 80、或大約O. 70至大約O. 76、或大約O. 72至大約O. 75。參照圖11，進一步討論圖5-10所示的條板10(或條板10')的一些所示的突出部和凹槽的特征。關(guān)于條板10(或10')的突出部部分102，突出部1010為細(xì)長的以便于在裝載期間安裝和阻止，例如這里公開的TL值所示的。突出部1010的(相對于平面HP)斜向或偏斜的底面1015能夠減小插入角度，并且能夠有助于增加突出部長度(TL)以增強突出部和凹槽之間的緊配合。突出部的底面1015和平面HP之間的斜向或偏斜的的角度(圖11中所示為平行于平面HP的平面HP*)能夠是角度α 1，角度α I例如為O. 1°至大約5°、或O. 5°至大約4°、或I. 5°至大約3. 5°、或I. 8°至大約3°、或2°至大約2. 5°。作為替代，如所指出的，突出部的底面1015能夠平行于平面HP'延伸而不相對于平面HP為斜向或偏斜的。如所指出的，突出部1010的凹壁1019能夠是非傾斜的、或斜向或偏斜的(相對于平面HP)。為了幫助在凹槽平臺唇部1042中提供傾角或傾斜，突出部1010的凹壁1019能夠以一致的方式相對于凹槽平臺唇部1042a為斜向或偏斜的(相對于平面HP)。如果為傾斜的，那么凹壁1019和平面HP(圖11中示出為平行于平面HP的平面HP*)之間的斜向或偏斜的角度能夠是角度α 4，角度α 4例如為大約O. 1°至大約5°、或大約0.5°至大約4°、或大約I. 5°至大約3. 5°、或大約I. 8°至大約3°、或大約2°至大約2. 5°。如所指出的，作為替代，凹壁1019能夠平行于平面HP延伸而不相對于平面HP為斜向或偏斜的，其中對于該非傾斜配置角度α4為0°。突出部的通道壁110能夠后退以用于膨脹。關(guān)于條板10(或10')的凹槽部分101，斜向或偏斜的凹槽平臺1021(也稱為下凹槽平臺或近側(cè)凹槽下唇部的部分)能夠在鎖定模式期間為突出部提供改善的導(dǎo)引和在拆卸模式期間提供阻力。凹槽平臺1021和平面HP'(圖11中示出為平行于平面HP'的平面HP*)之間的斜向或偏斜的角度為角度α 2，角度α 2能夠例如為大約O. 1°至大約7°、或大約O. 5°至大約5°、大約I. 5°至大約4°、或大約2°至大約3. 5°、或大約2. 5°至大約3°。如所指出的，作為替代，凹槽平臺1021能夠平行于平面HP'延伸而不相對于平面HP^為斜向或偏斜的。如所指出的，凹槽唇部平臺(例如，圖10中的1042)能夠是非傾斜的、或斜向或偏斜的(相對于平面HP^ )。如果是傾斜的，如圖11所示，斜向或偏斜的凹槽唇部平臺1042a(也稱作上凹槽平臺或遠(yuǎn)側(cè)凹槽下唇部的部分)能夠在鎖緊期間為突出部提供改善的導(dǎo)引，并且能夠減小插入角度。如果為傾斜的，那么凹槽唇部平臺1042a和平面HP^ (圖11中示出為平行于平面HP^的平面HP*)之間的斜向或偏斜的角度為角度α 3，角度α 3例如為大約0.1°至大約5°、或大約O. 5°至大約4°、或大約I. 5°至大約3.5°、或大約I. 8°至大約3°、或大約2°至大約2. 5°。如所指出的，作為替代，唇部平臺1042a能夠平行于平面HPi延伸而不相對于平面HP為斜向或偏斜的，其中對于該非傾斜的配置角度α3為0°。邊緣1043a(上邊緣)能夠是尖的，例如形成了唇部平臺1042a和阻擋部的壁1044之間的相交的角度，其能夠是例如大約85°至大約135°之間、或大約90°至大約120°之間、或大約90°至大約115°之間、或其它角度值，以提供用于在突出 部和凹槽之間形成強制配合的增強的阻力?？蛇x地，邊緣1043a能夠變圓，例如如圖48所示。凹槽凸臺22在鎖緊期間能夠給突出部提供阻力，以在裝載期間提供緊配合和阻力。例如，當(dāng)施加力時，該凸臺伸出部(overhang)能夠為突出部的末端提供阻力。位于凹槽輪廓上的附加的凸臺伸出部(例如，大約+0.009”或更大)能夠提供有本發(fā)明的凹槽和凸臺設(shè)計。此外，較大的伸出部是必要的或有助于提供用于在某些條板產(chǎn)品上斜截的空間，例如這里其它地方示出的斜截邊緣條板。優(yōu)選地，該條板產(chǎn)品在滾動載荷下(單個輪(caster)上的載荷為165磅)經(jīng)過2554個循環(huán)后沒有顯示失效的跡象，其中該條板浮動在粗糙的層合板片上。此外，經(jīng)測量這些條板的拉拔強度超過了 20pli。除該性能成果外，凹槽凸臺的厚度也能夠有助于提供用于柔和的強制配合和柔和的阻止脫離的阻力。此外，已經(jīng)確定與接頭的拉拔強度顯著相關(guān)的是，與具有最小的凹槽厚度(Tg)和最小的突出部末端厚度(Tt)的本發(fā)明的復(fù)合板結(jié)構(gòu)和設(shè)計的條板中的突出部和凹槽邊緣輪廓相關(guān)聯(lián)，其中最小的凹槽厚度(Tg)和最小的突出部末端厚度(Tt)大致相近(例如，相差不超過±24%或更小值)。本發(fā)明的條板的突出部和凹槽，例如圖10中示出的突出部1010和凹槽1020，能夠與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而具有的第一拉拔強度(Pli)-總厚度(_)比值為至少大約2、或至少大約2. 25、或至少大約2. 5、或至少大約2. 75、或至少大約4、或至少大約5、或至少大約6、或大約2至大約6、或大約2. 25至大約5. 25、或大約2. 75至大約4。就本申請而言，拉拔強度通過國際標(biāo)準(zhǔn)測試方法ISO 24334(“層壓地板覆蓋物-用于機械組裝面板的鎖緊強度的確定”)確定。在一個示例中，本發(fā)明的條板的拉拔強度可以是大約5pli至大約35pli、或大約7. 5pli至大約30pli、或大約Ilpli至24pli、或其它值。諸如圖2-42所示的突出部和凹槽邊緣輪廓僅僅為示意性的。彈性條板能夠在邊緣輪廓處構(gòu)造成具有其它合適的幾何形狀和尺寸，只要該條板引入了這里的條件a)、b)、c)jPd)中的一個或多個(或條件(i)、(ii)、(iii)、和(iv)中的一個或多個)即可。圖12-15、16、19、22、24、26、28、30、32、34、35、37、38、39 和 41 示出了本發(fā)明的條板的突出部和凹槽邊緣輪廓的另外的示例性的測量值。圖17、20、23、25、27、29、31、33、和36示出了這些所指圖中的一些處于互鎖布置的突出部和凹槽邊緣部分。圖12示出了具有相反的突出部輪廓101和凹槽輪廓102的本發(fā)明的條板或貼磚。圖12中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值圖12中，CSt=O. 118英寸(3.0mm)，TL=O. 272英寸，Tg=O. 045 英寸，H=O. 028 英寸，Dg=O. 015 英寸，角度 Θ =28°，角度 α 2=3° ,角度 β=63° ,G7=0. 058 英寸，G8=0. 067 英寸，G9=0. 157，GlO=O. 073，Gll=O. 045 英寸，Tt=O. 045 英寸，角度 al = 2°，H' =0.028 英寸，IV =0. 067 英寸，角度 Θ 1=26°，角度 Θ 2=29°，角度Θ 3=63°，角度 Θ 4=95°，Tl=O. 058 英寸，Τ2=0· 016 英寸，Τ4=0· 157 英寸，(Ι-Tt/Tg)的絕對值=(1-0. 045/0. 045) =0%。因此，在該示圖中，Tt和Tg彼此相差不超過±24%。(1-H/H)的絕對值=1-0. 028/0. 028=0%。因此，在該示圖中，H和H'彼此相差不超過±7%。Tg/Tt'的值=0.045/0. 067=0. 67。因此，Tg/Tt'的在大約O. 32至大約O. 82的范圍內(nèi)。TL/CSt的值=2. 30。因此，TL/CSt的值至少為I. 5。圖12中的這些值中的任一個或多個與這里所述 的值相差±5%、±10%、或±20%。圖13示出了具有相反的突出部輪廓101和凹槽輪廓102的本發(fā)明的條板或貼磚。圖13中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值圖13中，CSt=O. 158英寸(4.0mm)，TL=O. 272英寸，Tg=O. 058 央寸，H=O. 028 央寸，Dg=O. 026 央寸，角度 Θ =33 ，角度 α 2=3 ，角度 β =63 ，G7=0. 058 英寸，G8=0. 093 英寸，G9=0. 157，GlO=O. 099，Gll=O. 060 英寸，Tt=O. 060 英寸，角度 α 1=2°，H' =0.028 英寸，Tt' =0. 093 英寸，角度 Θ 1=31°，角度 Θ 2=34°，角度Θ 3=63°，角度 Θ 4=95°，Tl=O. 058 英寸，Τ2=0. 027 英寸，Τ4=0. 157 英寸，(Ι-Tt/Tg)的絕對值=(1-0. 060/0. 058)=3. 4%。因此，在該示圖中，Tt和Tg彼此相差不超過±24%。(I-H/H)的絕對值=1-0. 028/0. 028=0%。因此，在該示圖中，H和H'彼此相差不超過±7%。Tg/Tt'的值=0.058/0. 093=0. 63。因此，Tg/Tt'的在大約O. 32至大約O. 82的范圍內(nèi)。TL/CSt的值=1. 72。因此，TL/CSt的值至少為I. 5。圖13中的這些值中的任一個或多個與這里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。如所指出的，本發(fā)明的突出部和凹槽鎖緊接頭設(shè)計也適用于灌漿條板貼磚，例如灌漿的LVT層壓條板或貼磚(例如，仿木地板LVT層板)和灌漿VCT條板或貼磚、和其它的目前的復(fù)合條板料。VCT、LVT、或橡膠條板或貼磚材料例如能夠包括在上表面處接收漿料的凹槽，其中上表面位于輪廓邊緣配合的地方以上。當(dāng)相鄰的條板或貼磚配合時確定和可測量的漿料凹槽的寬度或縫隙沒有必要被限制，只要該縫隙的大小不會損害突出部和凹槽互鎖的耐久性。該凹槽寬度或縫隙能夠是例如大約O. 05英寸至大約I英寸、或大約O. I英寸至大約O. 75英寸、或大約O. 12至大約O. 6英寸、或大約O. 15英寸至大約O. 5英寸、或大約O. 2至大約O. 4英寸、或大約O. 22英寸至大約O. 3英寸、或其它值。漿料凹槽深度相比條板或貼磚厚度例如能夠是，例如大約至大約50%、或大約10%至大約45%、或大約15%至大約40%、或20%至大約30%、或其它值。圖14示出了互鎖的灌漿條板或貼磚lc，每個具有相反的突出部輪廓101和凹槽輪廓102，以及限定在配合表面處的1/8英寸寬的漿料凹槽141。漿料142能夠部分地或完全地填充凹槽141。漿料能夠包括任何常規(guī)的或其它合適的灌漿混合物，并且能夠以任何常規(guī)的或合適的方式施加。圖14中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值圖14中，CSt=O. 158英寸(4. Omm), Ml=O. 125英寸，Tg=O. 049英寸，TL=O. 272英寸，H和H'彼此相差不超過7%, Tt=O. 081 英寸，Tt' =0. 109 英寸，M2=0. 040 英寸，M3=0. 118 英寸，M4=0. 120 英寸，M5=0. 062 英寸，M6=0. 262 英寸，M7=0. 063 英寸，M8=0. 118 英寸，M9=0. 055 英寸，Tg/Tt'的值=0. 049/0. 109=0. 45。TL/CSt 的值=1. 72。(I-Tt/)的絕對值=(1-0. 081/0. 049)=65%。在該漿料示圖中，Tt和Tg彼此相差大于±24%。圖14中的這些值中的任一個或多個與這里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。圖15示出了互鎖的灌漿條板或貼磚ld，每個具有相反的突出部輪廓101和凹槽輪廓102，以及限定在配合表面處的1/4英寸寬的漿料凹槽141。漿料142能夠部分地或完全地填充凹槽141。圖15中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=0. 158英寸(4. 0mm), Ml=O. 250英寸，Tg=O. 049英寸，TL=O. 272英寸，H=O. 028英寸，H'和H相差不超過H的7%, Tt=O. 081英寸，Tt' =0. 109 英寸，M2=0. 040 英寸，M3=0. 118 英寸，M4=0. 183 英寸，M5=0. 125 英寸，M6=0. 324 英寸，M7=0. 125 英寸，M8=0. 118 英寸，M9=0. 055 英寸，MlO=O. 011 英寸，G6 為 O. 077英寸。圖15中，Tg/Tt'的值=0.049/0. 109=0. 45。因此，Tg/Tt'的在大約O. 32至大約O. 82 的范圍內(nèi)。TL/CSt 的值=1. 72。(I-Tt/)的絕對值=(1-0. 081/0. 049) =65%。在該漿料選項示圖中，Tt和Tg彼此相差大于±24%。本發(fā)明的可選的灌漿條板或貼磚也能夠滿足所 指出的條件(a)-(d)中的至少一個，與條件(c)的不同在于灌漿選項不需要滿足Tg和Tt彼此相差不超過±24%的要求，但是能夠滿足條件(c)的其它要求。因此，灌漿選項能夠滿足條件(a)、或條件(b)、或條件(d)、或經(jīng)過上述修改的條件(C),或這些條件的任意組合。圖15中的這些值中的任一個或多個與這里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。圖16示出了具有相反的突出部輪廓101和凹槽輪廓102的本發(fā)明的條板10。圖16中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值圖16中，CSt=O. 158英寸(4.0mm)，Tg=O. 061英寸，Tg(最大)=0. 067 英寸，H=O. 037 英寸，Dg=O. 024 英寸，Gl=O. 207 英寸，角度 0=33.49。，角度 α 2=3. 22°，角度 α 3=2. 00°，角度 α 5=5. 00°，角度 β =63. 10°，G4=0.088 英寸，G5=0. 078 英寸，G6=0. 100 英寸，G7=0. 041 英寸，Tt=O. 054 英寸，Tt (最大)=0. 057 英寸，角度 a4=L89。，角度 a 1=2. 00。，H' =0.037 英寸，IV =0. 089 英寸，TL=O. 270 英寸，角度 0 1=33.08。，角度 0 2=31.08。，角度 0 3=63.00。，角度 0 4=95.00。，Tl=O. 056 英寸，T2=0. 025 英寸，(Ι-Tt/Tg)的值=(1-0. 054/0. 061)=11. 4%。因此，在該示圖中，Tt 和 Tg 彼此相差不超過大約12%。(l-H/H,)的值=1-0. 037/0. 037=0%。因此，在該示圖中，H和H'彼此相差不超過 0%。Tg/Tt'的值=0.061/0. 089=0. 685。TL/CSt 的值=1. 71。圖 49 和 50示出了用于這些測量值的其它值的示例。圖17示出了例如圖16所示的處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的正方形邊緣條板10和1(V的突出部輪廓101和凹槽輪廓102。如所指示的，間隙1053和1054能夠存在，并且能夠分別為O. 008英寸和O. 002英寸，并且Tg為O. 061英寸。作為示例，本申請從頭至尾提及的數(shù)值或這些尺寸和角度測量值中的任一個或多個，例如圖I至圖61 (但不限于此)中所示出的，能夠與這些具體的測量值或數(shù)值中的一個或多個相差(或變動)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0. 5%、或 ±0. 1%。圖12的形成條板或貼磚Ia的輪廓的邊緣與圖16的條板10相比，鎖緊接頭的后側(cè)上的傾斜的臺階(即H和H’)的高度減小被24%，從圖16的條板或貼磚的O. 037英寸減小至圖12的條板或貼磚的O. 028英寸。該減小能夠允許Tt和Tg保持更大的厚度。該改變也能夠與厚度的總的減小成比例，并且保持期望的強度-厚度比值。圖18為用于互鎖和解鎖圖16的正方形邊緣條板的邊緣的安裝方法的放大剖視圖。位置1-5連續(xù)地示出了將條板的突出部插入相鄰的完全相同的條板的凹槽內(nèi)的不同階段中，突出部底面1015和凹槽平臺唇部1042的重疊部1091和插入角度“Aol ”，直到如位置6所示的互鎖。步驟I'示出了解鎖模式中的解鎖角度Aol。這些Aol和重疊值僅僅是示意性的，而非限制性的。圖19示出了具有相反的突出部輪廓IOla和凹槽輪廓102a的本發(fā)明的條板10a。在該斜截邊緣條板結(jié)構(gòu)中，凹槽部分102a的凸緣1030a具有減縮的凸臺22a，其變窄至厚度Dgl。突出部部分IOla的鄰接部220a被斜截以在橫向的突出部尺寸T3上向下傾斜距離T2。圖19中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=O. 158英寸(4.0mm)，Tg=O. 061英寸，Tg(最大)=0. 067 英寸，H=O. 037 英寸，Dg=O. 024 英寸，Dgl=O. 012 英寸，Gl=O. 207 英寸，角度 Θ =33. 49°，角度 α 2=3. 22°，角度 α 3=2. 00°，角度 α 5=5. 00°，角度 β =63. 10°， G4=0. 088 英寸，G5=0. 078 英寸，G6=0. 100 英寸，G7=0. 041 英寸，Tt=O. 054 英寸，Tt (最大)=0· 057 英寸，角度 α 4=1. 89。，角度 α 1=2. 00。，H ' =0.037 英寸，Tt' =0. 089英寸，TL=O. 270 英寸，角度 Θ 1=33. 08 °，角度 Θ 2=31. 08 °，角度 Θ 3=63. 00 °，角度Θ 4=95. 00 °，Tl=O. 056 英寸，Τ2=0. 012 英寸，Τ3=0. 061 英寸，Tg/Tt ' =0. 685，TL/CSt=L 71。圖19中，TtTgAi'、CSt、和TL具有如圖16的示圖中的相同的值，并且因此這些參數(shù)具有與圖16所指示的相似的關(guān)系，參考圖16的相關(guān)的說明。圖20示出了例如圖19所示的處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的斜截邊緣條板IOa和IOa'的突出部輪廓IOla和凹槽輪廓102a。所指示的縫隙1053a=0. 008英寸，縫隙1054a=0. 002英寸、Tg為O. 061英寸。作為示例，這些尺寸和角度測量值中的任一個多個，例如圖19和圖20中所示出的，能夠與具體的測量值中的一個或多個相差(變動)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0. 5%、或 ±0. 1%。圖21為用于互鎖和解鎖的圖19的斜截邊緣條板的邊緣的安裝方法的放大剖視圖。位置1-5連續(xù)地示出了將條板的突出部插入相鄰的完全相同的條板的凹槽內(nèi)的不同階段中，突出部底面1015和凹槽平臺唇部1042的重疊部1091和插入角度“Aol ”，直到如位置6所示的互鎖。步驟I'示出了解鎖模式中的解鎖角度Aol。這些Aol和重疊值僅僅是示意性的，而非限制性的。圖22為如圖23所示的相鄰的可互鎖的條板IOb和IOb'的相鄰的突出部部分IOlb和凹槽部分102b的放大剖視圖，更詳細(xì)地示出了其一些突出部IOlb和凹槽102b的特征。如所指出的，這些條板IOb和IOW為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，例如如這里所示的，但是不限于此。至于條板IOb'的凹槽部分102b，條板IOb'的側(cè)面2上的凹槽1020b由凹槽平臺或底部1021b部分地限定，其中該凹槽平臺或底部1021b位于凸緣1030b和凸緣1040b之間，其中凸緣1030b沿著條板IOb'的第一邊緣1038b延伸，凸緣1040b沿著相對的邊緣1039b延伸。凹槽壁1023b在凹槽平臺1021b和凸臺22b之間向上延伸。凹槽壁1023b至少部分相對于平面HP彎曲、傾斜、或即彎曲又傾斜。在該示圖中凹槽平臺1021b相對于平面HP' (HP)平行延伸。最小的凹槽厚度(Tg)限定為凹槽平臺1021b和條板IOb'的下表面14b的水平平面HP'之間的最短豎直距離。凸緣1040b包括阻擋部1041b，該阻擋部1041具有沿向著條板IOb'的上表面12b的水平平面HP的方向凸出的高度(H)。凸緣1040b具有限定了其上表面的唇部平臺1042b。在該示圖中唇部平臺1042b相對于平面HP' (HP)平行延伸。阻擋部高度(H)限定為唇部平臺1042b和平行于平面HP'的水平平面HP"之間的最短豎直距離，其中水平平面HP"與最小的凹槽厚度(Tg)重合。唇部平臺1042b和部分地限定了凹槽1020b的阻擋部1041b的斜向或偏斜的壁1044b —起形成了邊緣1043b。關(guān)于條板IOb的突出部部分101b，突出部IOlOb包括從條板IOb的側(cè)面IlOb突出的構(gòu)件1011b。突出部IOlOb具有最小的厚度(Tt)位于由凹壁1019b限定的面向下的凹口 1016b中，其中該最小的厚度(Tt)限定為凹壁1019b和條板IOb的上表面12b的水平平面HP之間的最短豎直距離。突出部IOlOb的遠(yuǎn)端部1012b包括遠(yuǎn)側(cè)末端112b和從構(gòu)件IOllb向下延伸高度(H')的凸出部1013b。在該示圖中，突出部的遠(yuǎn)端部1012b的底面1015b相對于平面HP平行延伸。突出部末端厚度OV )限定為復(fù)合板I Ib的上表面12b的水平平面HP和突出部底面1015b之間的最短豎直距離。在該示圖中，突出部的底面1015b和凹壁1019b相對于平面HP不是傾斜的而是平行于平面HP延伸，其中Tt和H'具有各自的固定值，并且這些值聯(lián)合起來對應(yīng)于平面HP和突出部底面1015b之間的最短豎直距離，從而限定了突出部末端厚度OV )。條板IOb的突出部IOlOb還包括前部的豎直鄰接部220b，當(dāng)條板的突出部部分和 凹槽部分互鎖時，鄰接部220能夠鄰接或緊密地靠近條板IOb'的凹槽部分102b的相對的凸臺邊緣22b。突出部的遠(yuǎn)端部1012b還具有上部的斜向或偏斜表面1017b (相對于平面HP)，其延伸在鄰接部220b和末端112b之間。關(guān)于圖22，Tg、Tt、H、H'、Tt'、CSt、和TL能夠具有與所示圖10的條板設(shè)計相似的關(guān)系，并且參考圖10的相關(guān)說明。圖24-38示出了關(guān)于圖22的條板設(shè)計的變型的示圖，其中凹槽平臺、凹槽唇部平臺、突出部底面、和突出部凹壁中的至少一個或多個平行于條板的上表面或下表面的水平平面延伸。圖24示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1018和凹槽輪廓1028。圖24中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=0. 176英寸(4. 5mm), Tg=O. 065英寸，H=O. 043英寸，Gl=O. 263 英寸，Tt=O. 065 英寸，H' =0.044 英寸，IV =0. 109 英寸，Tg/Tt' =0. 60,TL=O. 304英寸，TL/CST=1. 73，Tl=O. 036英寸。圖24示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1018凹槽輪廓1028。圖26示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1022和凹槽輪廓1029。圖26中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=0. 158英寸(4.0mm)，Tg=O. 060英寸，H=O. 038英寸，Gl=O. 252 英寸，Tt=O. 057 英寸，H' =0.038 英寸，Tt' =0. 095 英寸，Tg/Tt' =0. 63,TL=O. 299英寸，TL/CST=1. 89，Tl=O. 044英寸。圖27示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1022凹槽輪廓1029。圖28示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1036和凹槽輪廓1026。圖28中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=0. 197英寸(5.0mm)，Tg=O. 066英寸，H=O. 048英寸，Gl=O. 243 英寸，Tt=O. 074 英寸，Tt' =0. 131 英寸，Tg/Tt' =0.50，H' =0.057 英寸，TL=O. 301英寸，TL/CST=1. 53，Tl=O. 040英寸。圖29示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1036凹槽輪廓1026。
圖30示出了具有相反的突出部輪廓1000A和凹槽輪廓1000B的本發(fā)明的條板1000。圖30中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=O. 197英寸(5. 0mm)，T2=0. 044英寸，Rl=O. 010 英寸，R2=0. 030 英寸，R3=0. 018 英寸，R4=0. 010 英寸，R5=0. 010 英寸，R6=0. 010 英寸，G2=0. 015 英寸，R7=0. 006 英寸，R8=0. 021 英寸，R9=0. 010 英寸，RlO=O. 010 英寸。圖 31示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1000A凹槽輪廓1000B。圖32示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1035和凹槽輪廓1025。圖32中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值=CSt=O. 197英寸(5. 0mm),Tg=O. 066英寸，H=O. 131英寸，Gl=O. 243 英寸，Tt=O. 074，Tt' =0. 131 英寸，Tg/Tt' =0. 50，H' =0. 057 英寸，TL=O. 301英寸，TL/CST=1. 53，Tl=O. 040英寸。圖33示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1035凹槽輪廓1025。圖34示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方 式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1073和凹槽輪廓1023。圖34中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值=CSt=O. 197英寸(5. 0mm)，Tg=O. 055英寸，Tgh=O. 086英寸，H(Tgh-Tg)=O. 031 英寸，Tt=O. 105 英寸，IV =0. 123 英寸，Tg/Tt' =0. 45, TL=O. 222英寸，TL/CSt=l. 13，Gl=O. 167英寸，Tl=O. 044英寸。圖35示出了處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1073凹槽輪廓1023。圖36示出了相鄰的邊緣接合之前,例如圖22所示的具有邊緣輪廓的不同實施方式的相似于條板10和10'的相鄰的完全相同的條板的突出部輪廓1084和凹槽輪廓1024。圖36中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值=CSt=O. 177英寸(4. 5mm)，Tg=O. 049英寸，Tgh=O. 077英寸，H (Tgh-Tg) =0. 028 英寸，Tt=O. 094 英寸,!V =0.111 英寸，Tg/Tt' =0. 44，TL=O. 200英寸，TL/CSt=l. 13，Gl=O. 150 英寸，Tl=O. 040 英寸。圖37示出了用于具有不同的邊緣輪廓的VCT條板10的具有相反的突出部輪廓1037和凹槽輪廓1027的本發(fā)明的條板1032，其處于具有這些相反的邊緣輪廓的相似條板的相鄰的邊緣接合之前。圖37中，標(biāo)出的尺寸可以具有以下值CSt=O. 122英寸(3.1毫米)，Tg=O. 041 英寸，Tg(最大)=0. 048, H=O. 037 英寸，Dg=O. 015 英寸，角度 Θ =28° ,Θ 5=30. 29。，角度 α 2=2. 29。，角度 α 3=2. 00。，角度 α 5=5. 00。，角度 β =63. 10。，Gl=O. 274 英寸，G4=0. 085 英寸，G6=0. 080 英寸，G7=0. 052 英寸，H=O. 037 英寸，Tt=O. 040英寸，Tt' =0. 073 英寸，Tg/Tt' =0. 56，H' =0. 037 英寸，TL=O. 337 英寸，TL/CSt=2. 76，Tl=O. 055 英寸，Τ2=0· 015 英寸，Tt (最大)=0. 042 英寸，α 4=2. 00。，α 1=2. 00。，角度Θ 1=27. 59°，角度 Θ 2=25. 59°，角度 Θ 3=62. 00°，角度 Θ 4=95. 00°。圖 38 示出了例如圖37所示的處于機械互鎖位置的相鄰的完全相同的條板1032和的突出部輪廓1037凹槽輪廓1027。在該示圖中，間隙1053、1054、和1055分別為O. 008英寸、O. 002英寸、和O. 0001英寸。這里或圖中的例如圖24-38圖中所示出的，這些尺寸和角度測量值中的任一個多個能夠與具體的測量值中的一個或多個相差(變動)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0. 5%、或 ±0. 1%。圖10-36所示的各種條板設(shè)計例如能夠?qū)嵤┏蓮椥詮?fù)合結(jié)構(gòu)，例如LVT或其它彈性復(fù)合結(jié)構(gòu)。在一個示例中，圖37-38的條板能夠用于VCT復(fù)合結(jié)構(gòu)或其它的彈性結(jié)構(gòu)中。
在包括復(fù)合板的本發(fā)明的條板中，例如圖37和38所示，其中條板能夠是VCT基構(gòu)造或其它構(gòu)造，在條板設(shè)計中以下條件(I)、(2)、(3)、和(4)中的至少一個、或兩個或更多、或三個或更多、或全部四個條件能夠滿足。(I)突出部長度TL與復(fù)合板總厚度(CSt)的比值可以是例如至少大約2. O、或至少大約2. 5、或至少大約2. 8、或大約2. O至大約4. O、或大約2. O至大約3. 5、或大約2. 7至大約3. 2 ；(2) Tg和Tt彼此相差例如不超過土 5%、或± 4%、或土 3%、或± 2%、或± 1%、或±0. 5% ；(3) H和H '彼此相差例如不超過土 5%、或土 4%、或土 3%、或土 2%、或土 1%、或±0. 5% ；(4)Tg/lV能夠是，例如大約O. 35至大約O. 62、或大約O. 38至大約O. 50、或大約 O. 42至大約O. 48。圖39中，根據(jù)本發(fā)明的不例性的表面覆蓋系統(tǒng)不出為具有三塊條板10、10'、和10"，其能夠沿著它們的端部和邊緣彼此連結(jié)以形成表面覆蓋系統(tǒng)，例如地板系統(tǒng)。條板IOUOi、和10"能夠具有任意前述圖中所示的邊緣輪廓，然而它們并不限于此。為了簡化說明的目的僅示出了三塊條板，由于該過程能夠被重復(fù)以將另外的條板組裝到一起。條板IOUOi、和10"中的每個都具有具有相同的矩形形狀，其具有相似的相反的帶突出部和帶凹槽的側(cè)面1、2、3提供和4。側(cè)面1-4能夠具有如這里所示的突出部和凹槽輪廓。突出部1010能夠大致延伸條板的側(cè)面3和4的全部縱向長度，例如每個側(cè)面的縱向長度的至少90%、或至少95%、或至少97%。凹槽1020能夠大致延伸條板的側(cè)面I和2全部寬度，例如每個側(cè)面全部寬度的至少90%、或至少95%、或至少97%。如所示的，上述條板能夠具有突出部和凹槽，該突出部和凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽和突出部互鎖地接合?；ユi地接合能夠是相鄰的地板條板之間的機械互鎖，例如防止地板條板沿彼此垂直的兩個方向水平移動，并且其中該兩個方向平行于地板條板的上表面的平面。例如，這在圖39中被示出。圖39中，地板條板沿彼此垂直的兩個方向的水平移動的示例為圖39中"D1"和"D2"所指的方向，其為彼此垂直的兩個方向，并且這些方向平行于所示的三塊條板的上部的連結(jié)表面的平面。方向〃D3〃簡單地示出為表示豎直表面，其垂直于方向〃Dl〃和〃D2〃。當(dāng)條板10、10'和10"在其突出部和凹槽邊緣處互鎖時，條板10、10'和10"阻止沿水平方向以及豎直方向D3彼此脫離和移置，特別是當(dāng)在正常使用情況下。盡管如此，如果需要的話，互相配合的條板能夠被拆開?？蛇x地，條板的每個凹槽能夠限定一表面區(qū)域，并且每個突出部能夠限定一表面區(qū)域，其中這些凹槽和突出部表面區(qū)域相同或基本上相同，例如，彼此相差不超過+/_5%、或+/-1%、或+/-0. 5%、或+/-0. 1%。可替代地，凹槽具有的表面區(qū)域大于突出部限定的表面區(qū)域。例如，凹槽限定的表面區(qū)域能夠比突出部限定的表面區(qū)域大例如1%至10%，或者其能夠比突出部限定的表面區(qū)域大1%至5%。當(dāng)凹槽相比突出部具有較大的表面區(qū)域時，在突出部互鎖在凹槽內(nèi)時，這允許容差，因為對于凸出部裝入凹口它不需要依次的精確對準(zhǔn)，其使得安裝容易了很多。因此，相比突出部，較大的凹槽的表面區(qū)域不僅關(guān)系到機械公差，而且還可選地關(guān)系到簡單地建立額外的公差以便于安裝。即使相比突出部在凹槽中具有該稍大的表面區(qū)域，當(dāng)連接在一起時能夠?qū)崿F(xiàn)相對緊的配合，以防止如上所述的地板條板的水平移動并提供地板條板的機械互鎖。而且，在矩形條板中，只要條板的至少一對側(cè)面邊緣包括條件(a)-(d)和/或這里提及的其它特征中的一個或多個，例如短側(cè)面和長側(cè)面，那么另一對側(cè)面邊緣也能夠滿足這些條件或者具有允許地板條板在這些邊緣處互鎖的其它幾何形狀，以形成機械互鎖并優(yōu)選地防止地板條板沿彼此垂直的兩個方向水平移動，其中該兩個方向平行于地板條板的上表面的平面，如之前說明的以及如圖39所示。對于成對的邊緣在這方面能夠用于這里的地板設(shè)計、形狀等的示例包括但不限于美國專利申請No. 2009/0223162中描述的地板以及其中所列出的這方面的公開，并且其所有內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。而且，可選地，除了具有所指出的條件(a)-(d)中的至少一個和/或這里提及的其它特征、或由其是所指出條件(i-(iv)或(1-(4)的那些外，條板的一對邊緣可以是直的或斜截的。該邊緣可以減縮或斜截，使得當(dāng)兩個芯層放到一起用于附接時，形成了凹部或V形的凹部。漸縮或斜截的邊緣能夠處于大約5°至大約55°的角度，以及更優(yōu)選地，處于大約15° -45°的角度。而且，在每個芯層上斜截或減縮邊緣的長度能夠是大約I. O毫米至大約7. O毫米。還可選地，當(dāng)條 板的兩個相反的側(cè)面或邊緣上有凹槽時，單獨的夾板(spline)或咬合連接部能夠用作單獨的件。該咬合或突出件能夠插入一個凹槽內(nèi)，并且足夠長以延伸至該凹槽外部，然后裝入另一個條板的相應(yīng)的凹槽內(nèi)以將這兩個件連接到一起。如所指出的，條板的短側(cè)面和長側(cè)面兩者都能夠具有滿足所指出的條件(a)-(d)中的一個或多個的突出部和凹槽輪廓。盡管這里示出為矩形形狀，條板的尺寸實際上能夠是任意形狀(例如正方形、矩形、彎曲等)或大小，只要這樣的材料能夠形成為一件或多件就行。在本發(fā)明中，當(dāng)一個面板的突出部連結(jié)至相鄰面板的凹槽時，突出部/凹槽中的任一個能夠具有一個或多個間隔區(qū)域或不具有間隙區(qū)域。圖40為本申請的一個設(shè)計中突出部插入對應(yīng)的凹槽內(nèi)的放大局部視圖。應(yīng)當(dāng)理解，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，圖40簡單地示出了可以存在于本發(fā)明的突出部/凹槽輪廓中的間隙的一個示例，而且，應(yīng)當(dāng)理解，圖40中沒有示出的其它突出部/凹槽輪廓也能夠具有相似的、如果不相同的話、或不同的間隙位置。更詳細(xì)地，參照圖40，圖40示出了兩個間隙，一個位于凹槽凸臺/突出部末端區(qū)域處，圖40中標(biāo)記為區(qū)域802。該間隙能夠被限制至此，具體地802附近，或距離較短或距離較長。具體的間隙區(qū)域802能夠包圍突出部的全部或幾乎全部頂表面(基板上區(qū)域802)。該間隙能夠位于突出部的頂部上表面傾斜的地方，并且能夠大致開始于標(biāo)記為線818的垂直于水平地板表面的豎直平面處，和/或結(jié)束于突出部的最外側(cè)邊緣處(例如，線820和827相交的地方)。能夠看出，標(biāo)記為802的區(qū)域的開始端開始于線818處，結(jié)束于線820處或線820前，線818表示位于點800處的接縫的豎直線，線820為垂直于地板表面的豎直線的假想線。關(guān)于線818至線820的間隙的間距，標(biāo)記為區(qū)域802的間隙可以是不一致的。該間隙靠近線818較大而靠近線820較小。如圖40所示，間隙還能夠呈現(xiàn)為或僅呈現(xiàn)為開始于點804，并且結(jié)束于點806。示出為位于點804至點806的該間隙能夠是一個連續(xù)的間隙，或者它能夠是間斷的間隙，其中突出部可選地在點804和806之間的一個或多點處接觸凹槽。例如，可選地，能夠有位于點808處或大致位于其附近的突出部和凹槽之間的接觸點，以及/或者還有位于點810處或大致位于其附件的接觸點，以及/或者還有位于點812或大致位于其附近的接觸點，以及/或者還有位于點812和806之間的接觸點。點804處的間隙的結(jié)束能夠延伸成更加靠近點814，例如開始位于點814處或點814和804之間的任意位置。此外，在圖40所示的突出部和凹槽輪廓中，間隙804的開始發(fā)生于代表接縫豎直平面的線818的左側(cè)面的點處。可選地，該間隙能夠恰好開始于線818處，或開始于線818右側(cè)面的點處，例如區(qū)域822表示的點處。可選地，在標(biāo)記為816的區(qū)域中和/或在標(biāo)記為809的區(qū)域中，能夠有一個或多個間隙。關(guān)于本發(fā)明，可選地，突出部和/或凹槽的各部分為柔性的，以允許突出部更容易地插入凹槽內(nèi)或凹槽更容易地插入突出部內(nèi)。例如，如圖41所示，區(qū)域903標(biāo)記的凹槽凸臺能夠撓曲，以容易地促使突出部末端插入凹槽開口內(nèi)。如圖41所示，凹槽凸臺能夠撓曲，使得凹槽凸臺的一部分不再與其余的地板平面表面平行。換句話說，凹槽凸臺將向上撓曲，并且有足夠的彈性以在突出部抵達其在凹槽的開口中的最終位置后，復(fù)位至其正常的初始位置?？蛇x地，突出部例如在區(qū)域901中也能夠撓曲，其中由于該撓性，在突出部插入凹槽開口過程中整個突出部能夠向下?lián)锨??？蛇x地，在突出部插入凹槽內(nèi)或凹槽插入突出部內(nèi)的過程中，圖41中區(qū)域905標(biāo)記的凹槽的下部在突出部插入凹槽過程中能夠向下?lián)锨?，反之亦然。這些柔性點中的任一個或多個能夠出現(xiàn)在本發(fā)明的面板中。如圖41所示，在突出部插入凹槽內(nèi)或凹槽插入突出部內(nèi)的過程中，這些區(qū)域903、901、和/或905中任一個的 撓度能夠是1°至15°，例如撓度為2°至10°、or3°至8°、或4°至7°、或者甚至高于15°，其中這些度數(shù)基于離開正常的水平表面的角度的數(shù)值，例如，如圖41所示的線907和線907與彎的突出部表面之間的所示的角度。該計算撓度的相同方式能夠用于圖41所示的每個撓曲位置。優(yōu)選地，本發(fā)明的突出部和凹槽具有圖41中標(biāo)記的所有三個撓性區(qū)域，但是也能夠具有三個撓性位置中的兩個、或三個中的一個或者一個也沒有，其中這能夠基于凹槽凸臺區(qū)域的厚度、區(qū)域901和/或區(qū)域905標(biāo)記的區(qū)域、以及用于形成突出部和凹槽的材料來控制，關(guān)于材料的控制有所使用的熱塑性的類型和/或存在的增塑劑的量和/或地板的總厚度的量。圖46為本申請的另一個示例，示出了當(dāng)突出部插入凹槽開口中時，突出部撓曲5°。如所指出的，角度百分?jǐn)?shù)能夠基于以上所述的范圍變化。圖42-45示出了關(guān)于間隙的位置和間隙程度的各不同選項。具體地，作為示例，圖42示出的大間隙區(qū)域能夠是連續(xù)的，并且包括位于區(qū)域816中的開口，區(qū)域816為突出部輪廓的末端。圖43示出在突出部和凹槽的所有位置間隙變窄的選項。圖44示出了尤其在點812和點806之間的間隙處進一步減小的間隙。圖45示出了當(dāng)連結(jié)時突出部和凹槽之間能夠沒有間隙，并且由于突出部和/或凹槽在圖41所示的一個或多個位置能夠撓曲，以及由于能夠以較高的精度使凹槽形成并且使突出部形成為精確的尺寸的事實，因此，這是可以實現(xiàn)的。另外可選地，在本發(fā)明的突出部/凹槽中，突出部末端區(qū)域標(biāo)記為越過接縫(圖40中標(biāo)記為線818)向遠(yuǎn)側(cè)延伸的突出部的部分，(參照圖40，突出部末端區(qū)域為圖40中的線818左側(cè)面的突出部的部分)。在本發(fā)明中可選地，該突出部末端區(qū)域能夠包括突出部輪廓的橫截面區(qū)域的8%至20%，其中應(yīng)當(dāng)理解，全部的突出部輪廓為從外部突出部的邊緣，例如圖40中所示區(qū)域816 (或線820)，至自板延伸的突出部與凹槽的下邊緣對齊的地方，例如圖40所示的線825。本發(fā)明中，突出部末端區(qū)域，即圖40中線820和818之間的區(qū)域，包括全部的突出部橫截面區(qū)域的8%至20%、或大約10%至大約15%、或大約10%至大約18%，其中該全部的突出部橫截面區(qū)域為圖40中的線820和825之間的突出部橫截面區(qū)域。此夕卜，這是關(guān)于突出部的橫截面區(qū)域?？蛇x地，在本發(fā)明中，凹槽凸臺為圖40中位于線820和818之間并且位于線827上方的凹槽的那部分。實質(zhì)上，圖40中的線827表示突出部的外末端和那個位置的凹槽相遇的點， 例如，圖40所示。通過該區(qū)域表示的凹槽凸臺的橫截面區(qū)域與之前限定的突出部末端區(qū)域的橫截面區(qū)域相差不超過15%、或10%、或5%、或4%、3%、2%、或1%。凹槽凸臺橫截面區(qū)域和突出部末端橫截面區(qū)域大致相等或相差不超過該百分?jǐn)?shù)差值的事實，為本發(fā)明的各輪廓得一重要特征，因為凹槽凸臺和突出部末端區(qū)域之間的橫截面區(qū)域中的該緊密的關(guān)系使得一旦連接，突出部和凹槽之間有充足的連結(jié)強度，尤其是對于彈性類型地板，例如昂貴的乙烯樹脂貼磚。必須記住的是，當(dāng)處理類似彈性地板的產(chǎn)品時，其具有較小的總厚度并且由非剛性的材料制成，產(chǎn)生了要克服的額外的挑戰(zhàn)。具有由械鎖緊導(dǎo)致的充足的連結(jié)強度的機械鎖緊浮動彈性地板表面(其沒有粘至任何底層地板)一般不能通過使用相同的突出部和凹槽的策略而實現(xiàn)，該策略通過使用碎料板或相似的木材基板的層壓地板設(shè)計來調(diào)整。要注意的是，在美國專利No. 4，426，820中提出的設(shè)計中，凹槽凸臺區(qū)域和突出部末端區(qū)域的橫截面區(qū)域彼此不相似，并且另外，突出部末端區(qū)域顯著小于全部的突出部橫截面區(qū)域。這樣的設(shè)計即不會實現(xiàn)充足的連結(jié)強度，也沒有本發(fā)明實現(xiàn)的其它優(yōu)點。圖47和圖48提供了本發(fā)明實現(xiàn)的突出部末端區(qū)域和凹槽凸臺區(qū)域的橫截面區(qū)域的類型的一個示例。圖49示出了本發(fā)明的突出部和凹槽輪廓的另一個示例。圖49所示的各測量值具有其在圖10、12、和16中相同的含義。在本發(fā)明中，本發(fā)明的突出部和凹槽輪廓允許任意的次序連接相鄰的條板。例如，為了討論的目的，根據(jù)本發(fā)明，假定條板具有兩個短邊緣和兩個長邊緣，短端部能夠首先附接至相鄰的短邊緣條板，然后長邊緣能夠連接至相鄰的面板?？蛇x地，面板的長邊緣能夠附接至條板的相鄰的長邊緣，然后短邊緣能夠再附接至相鄰的面板。可選地，凹槽能夠插入突出部內(nèi)，或者突出部是插入凹槽內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，這是與很多類型的地板的一個顯著差異，在這些地板中突出部輪廓必須插入之前機械連接的凹槽板中。根據(jù)本發(fā)明，基本上任意插入方式都是可以的。根據(jù)本發(fā)明，突出部或凹槽能夠以一個角度插入到相鄰的條板中，或者能夠橫向地鄰接至相鄰的面板。也就是說，板能夠靠在副板上，并推入相鄰的之前連接的面板中，并且以該方式連接，而無須在插入過程中條板形成任何角度。插入角度能夠是任何度數(shù)，例如0°至10°、或1°至5°等。因此，就安裝過程而言，本發(fā)明允許極大的靈活性，因為其不關(guān)系究竟是短邊緣先連接，還是長邊緣先連接、或者究竟是突出部插入凹槽中，還是反過來。在安裝板時，這允許極容易地安裝板，因為如果一個板的凹槽能夠插入之前安裝的面板的突出部部分，它將使得安裝相對容易很多。可選地，當(dāng)突出部和凹槽在鎖緊位置連接到一起，突出部或凹槽沒有預(yù)張力?？蛇x地，可以存在預(yù)張力?？蛇x地，當(dāng)突出部和凹槽在鎖緊位置連接到一起時，突出部和凹槽之間沒有游隙?？蛇x地，連接后的突出部和凹槽能夠具有游隙。圖50為突出部和凹槽輪廓的各尺寸的示例，以及當(dāng)突出部鎖入凹槽內(nèi)時配合的示例。在該示例中，有兩個間隙，一個位于位置901，并且一個位于位置902。圖51為能夠用于將突出部輪廓插入凹槽輪廓內(nèi)的角度類型的示例。如圖51所示，插入角度為大約12°。該插入角度能夠小于或大于12°，例如2°至20°、或5°至15°等。在該示例中，為了將突出部鎖入凹槽內(nèi)，凹槽或突出部沒有發(fā)生撓曲。
圖52-60為示出了通過一連串的移動將突出部插入凹槽中的一個示例的一系列的圖。各階段中的插入角度在這些圖中被示出，以及可選地突出部和/或凹槽發(fā)生撓曲時。這些系列圖中示出的具體的插入角度僅是示例性的，并且如所指出的，可以使用小于或大于(例如這些角度的±25%、±15%)這些量值的其它的插入度數(shù)。圖60示出了一個間隙的橫截面區(qū)域的類型。注意，在圖60中，區(qū)域902中沒有顯示間隙，因為在任何位置存在任何間隙是可選擇的。本發(fā)明能夠具有或包括以下特征。表面覆蓋條板能夠包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的，具有的總厚度為5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且所述第一凹槽由a)至少具有圓角的凹槽平臺唇部，和b)具有圓的下邊緣和上邊緣的凹槽阻擋壁限定，并且所述第一突出部由a)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部遠(yuǎn)端，b)相對于平面上表面斜向或偏斜、并具有圓角的突出部凹壁，和c)具有相對于平面上表面斜向或偏斜 的頂面的所述突出部遠(yuǎn)端限定，其中頂面和底面被突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面分開，該突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面具有上圓角和下圓角，并且其中頂面具有的傾斜角度比所述底面的傾斜角度大25至50倍。表面覆蓋條板能夠包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的，具有的總厚度為5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的具有凹槽凸臺的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中當(dāng)所述第一突出部與所述相鄰的地板條板上的所述對應(yīng)的凹槽互鎖地接合時，第一間隙存在于i)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的的頂面的突出部遠(yuǎn)端，和ii)所述對應(yīng)凹槽的凹槽凸臺之間，并且第二間隙存在于i)所述對應(yīng)凹槽的下唇部的遠(yuǎn)側(cè)邊緣和突出部通道壁之間。第二間隙能夠延伸至突出部遠(yuǎn)端的底面的至少一部分。第二間隙能夠延伸至凹槽阻擋壁。第三間隙(或一個以上的第三間隙)能夠位于所述第一間隙和所述第二間隙之間。表面覆蓋條板可以包括彈性復(fù)合板，上表面、下表面、和總厚度，其中該彈性復(fù)合板為柔性的，具有的總厚度為5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一個柔性部，在所述突出部和所述凹槽分別機械地鎖入所述相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部的過程中，所述至少一個柔性部撓曲。柔性部能夠位于所述凹槽的凹槽凸臺處，以及位于所述突出部的面向下的凹口處。柔性部能夠位于凹槽平臺處。除其它的一個或多個柔性部夕卜，一柔性部能夠附加地位于凹槽平臺處。
表面覆蓋條板可以包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的，具有的總厚度為5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部具有的突出部末端橫截面區(qū)域為所述突出部的全部橫截面區(qū)域的8%至20%。表面覆蓋條板可以包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的，具有的總厚度為5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部具有突出部末端橫截面區(qū)域，所述
凹槽具有凹槽凸臺橫截面區(qū)域，其中突出部末端橫截面區(qū)域和所述凹槽凸臺橫截面區(qū)域彼此相差不超過15%。條板可以是防水的。也就是說，條板能夠用于室內(nèi)或室外。此外，條板對各種化學(xué)制品和清潔劑具有抵抗性，因此甚至能夠用于工業(yè)、娛樂、或車庫環(huán)境中。例如，該條板是防水的，致使材料浸泡在水中大約24小時或更久時它們不會膨脹。條板還可以是彈性的，而不是剛性的。也就是說，如果條板在一個邊緣處被保持住，條板將顯著地彎曲或變彎。當(dāng)安裝條板時該撓性確實是有利的，因為它會在底層地板或要安裝的地板中貼合任何缺陷。條板能夠具有一些機械屬性中的一個或多個I.撓性力 §0. 3” (pli)-修正的 ASTM D790:1+/-0. 35 ；2.拉拔強度-修正的ISO 24334:至少2pli/總厚度(mm)比值；3.拉伸強度(psi) -ASTM D638:750psi+/_55psi ；4.延伸率(%) -ASTM D638:34+/-9 ；5.斷裂載荷(pli)-ASTM D638:31+/-1. 5 ；6.在3000psi (英寸)下的氣動壓痕-〈O. 005 ;和/或7.在 750psi (英寸)下的殘余壓痕-ASTM F-970:〈O. 002。例如，條板可以具有任意組合的這些參數(shù)中的一個、兩個或多個、三個或多個、四個或多個、五個或多個、六個或多個、或所有7個。如果條板具有層壓構(gòu)造，那么條板能夠具有以下的脫層屬性基于修正的ASTMD3164層與層之間的脫層力具有的值為10(pli)+/-2. 5。優(yōu)選地，地板條板同時具有這些
脫層屬性。地板條板還能夠具有以下表面屬性中的一個或多個a. Taber 磨損-NAFLA33. 13LF01-2003ffear3. 7: >350 個循環(huán)；b.對優(yōu)質(zhì)鋼絲絨的抗劃傷性-未見c.由運動鞋底產(chǎn)生的磨損-無擦傷；d.著污性能-修正的ASTM 925 :0_3 (無污-強污)i.食品玷污0
ii.浙青密封0iii.油染料1iv.鞋油1v.藍色 Sharpie 記號筆1vi.肥料0vii.碘3 ； e.熱和光穩(wěn)定性-ASTM 1514&1515 ΔΕ<3 ;和 / 或C. O. F(干燥新石底)-ASTM C1028 :>0. 5。條板能夠具有這些屬性中的至少一個、或這些屬性中的至少兩個、或這些屬性中的至少三個、或這些屬性中的至少四個、或這些屬性中的至少五個、或這些屬性中的至少六個、或任意組合。條板能夠具有所述屬性的任意組合以及其它的參數(shù)。條板能夠具有機械屬性、脫層屬性、連結(jié)強度屬性、表面屬性中的每個、或任意組合的這些屬性中的一個、兩個或三個。因此，條板能夠選擇性地具有各屬性。如所指出的，這里提及的條板、包括其機械屬性和表面屬性，也能夠適用于貼磚。對于形成條板主體的復(fù)合板，突出部和凹槽能夠是一體的。也就是說，突出部能夠是總的復(fù)合板的部分，并能夠通過切割出期望形狀的突出部和凹槽而形成。一般地在條板的邊緣切割出突出部和凹槽輪廓能夠在包括所有層的復(fù)合板形成后進行，所有層例如LVT構(gòu)造中的任意的頂層(例如印刷圖案和耐磨層)、或VCT構(gòu)造中的任意嵌片。對于地毯貼磚，在貼磚的邊緣中切割出突出部和凹槽輪廓一般地在包括聚合的材料和填料的基體形成后、地毯層附接至基體前進行。例如，突出部和凹槽形狀的切割能夠通過銑制進行，例如通過使用成形工具。適于形成本發(fā)明的條板的突出部和凹槽輪廓的銑制設(shè)備包括Homag AG和Tenoner的輪廓成形(銑)機械。開始的條板能夠具有稍微過大的矩形的形狀，以有助于調(diào)節(jié)邊緣銑制操作。還可以的是，復(fù)合板能夠在模子中形成，例如當(dāng)它具有沒有嵌片的VCT構(gòu)造時。例如，能夠通過擠壓或注射成型進行模制VCT或其它的填充聚合材料，使得不必進行銑制。例如，美國專利申請公開No. 2007/0022694部分涉及通過擠壓和使用模具在條板中形成邊緣輪廓的方法，在這方面其能夠適于使用在這里，并通過引用全部結(jié)合于此?？蛇x地，突出部或凹槽或兩者能夠分別地將部件附接(粘接、機械、或兩者)復(fù)合板的側(cè)面，或附接至地板條板的另一部分，以提供條板的側(cè)面上的突出部和凹槽。本發(fā)明的條板形成為彈性復(fù)合板、或包括包括彈性復(fù)合板的基體(例如地毯貼磚)。復(fù)合板可以是包括聚合物和填料的均質(zhì)層的基層部分、包括這樣的基層部分的層板、或基于其的其它變型。圖3-4中部分21和31為這樣的基層部分的示例。復(fù)合板的基層部分包括聚合物粘結(jié)劑和提供彈性材料的填料。如所指出的，LVT基、VCT基和橡膠基條板構(gòu)造為示意性的，其它的彈性復(fù)合板構(gòu)造也能夠使用在本發(fā)明的條板中。聚合物(聚合物粘結(jié)劑)能夠是任意的一種或多個聚合物。例如，聚合物能夠是熱塑性或熱固性的聚合物。聚合物能夠示任意聚合物，包括天然制品和合成的制品。一般地，任意的聚合物材料、它們的組合、它們的摻和、或兩種或多種聚合物的混合都能夠用于形成基層部分。聚合物材料能夠是，例如熱塑性聚合物、熱固性聚合物、橡膠(彈性體)、或它們的任意組合。此外，聚合物能夠是，例如任意類型的聚合物、例如均聚物、無規(guī)聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星狀聚合物、梳狀共聚物、交聯(lián)聚合物、和/或硫化聚合物。聚合物可以為一種或多種聚合物共混物。聚合物可以為熱塑性彈性體(TPE)、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN);同時互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(SIN);或互穿彈性體網(wǎng)絡(luò)(IEN)。聚合物可以是，例如含硅聚合物、例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有機硅聚合物、或有機硅混合聚合物。聚合物的其它例子包括但不限于含烯烴、含二烯和含丁烯聚合物和共聚物。具體的例子包括彈性體，該彈性體例如諸如溶聚苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、天然橡膠、乳狀SBR、聚丁二烯、聚異丁烯、聚異戊二烯、聚氯丁烯、NBR、EPDM、EPM、異丁烯彈性體、和它們的功能性或改進的衍生物或混合物。聚合物的其它例子包括但不限于線性和非線性聚合物，例如聚乙烯、聚(乙烯基氰)、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚己內(nèi)酰胺(尼龍)、聚異戊二烯等。其它一般類的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸脂、聚合電解質(zhì)、聚酯纖維、聚醚、(多羥的)苯、聚酰亞胺、含硫聚合物(例如聚硫化物、(聚亞苯基)硫化物、和聚砜)、聚烯烴、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括ABS)、縮醛聚合物、丙烯酸類聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含有鹵素的聚烯烴(例如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯)、醋酸纖維素、乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、離子聚合物、含酮基的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亞胺、聚芳醚酮、含烯烴雙鍵的聚合物(例如聚丁二烯、聚二環(huán)戊二烯)、聚苯醚、聚亞安酉旨、熱塑性彈性體、聚烯烴(例如聚乙烯、I- 丁烯、聚丙烯、I-己烯、I-辛烯、4-甲 基-I-戊烯、取代的α烯烴等)、聚烯烴共聚物(例如這樣的共聚物乙烯、I-丁烯、丙烯、I-己烯、I-辛烯、4-甲基-I-戊烯和取代的α烯烴等)、聚烯烴三元共聚物、聚碳酸脂、硅樹脂聚合物、醇酸樹脂、環(huán)氧基樹脂、不飽和聚酯纖維、乙烯酯類、尿素_、三聚氰胺、或苯酚-甲醛樹脂等。聚合物的其它示例能夠是丙烯酸聚合物、甲基丙酸烯聚合物、或苯乙烯聚合物或硅樹脂聚合物。本發(fā)明的聚合產(chǎn)品中存在的聚合物可以是聚烯烴。聚合物的分子量能夠是例如 10，000 至 I, 000，000、或 50，000 至 500，000、或 100，000 至 200，000、或其它值，基于重均分子量。在一個具體示例中，聚合物材料為熱塑性的聚合物，其包括但不限于諸如聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、以及其它乙烯和亞乙烯樹脂及其共聚物之類的含乙烯的熱塑性塑料；諸如低密度的聚乙烯和高密度的聚乙烯及其共聚物之類的聚乙烯；諸如ABS、SANjP聚苯乙烯和及其共聚物、聚丙烯及其共聚物之類的苯乙烯；飽和和不飽和的聚酯；丙烯酸脂類；諸如含尼龍類的聚酰胺；諸如乙酰、聚碳酸脂、聚酰亞胺、聚砜、和聚苯醚和硫化物樹脂等的工程塑料。一種或多種傳導(dǎo)性的聚合物能夠用于形成條板，其已經(jīng)應(yīng)用在傳導(dǎo)性的地板等。Kirk Othmer (1981第三版)中卷18的328至848頁和卷16的385-498頁處提出的熱塑性聚合物(通過引用全部結(jié)合于此)也能夠使用，只要最終的條板具有用于其意圖目的的充足強度就行。熱塑性材料能夠是例如硬的聚氯乙烯和/或半硬或柔性的聚氯乙烯。一般地，對于本發(fā)明，這里的任何條板/貼磚使用的熱塑性材料和/或任意聚合物的撓性能夠通過使用至少一種液體或固體增塑劑傳遞，其中存在的增塑劑的量為層重的大約1%至30%，例如以重量％計小于25% (例如以重量％計1%至10%，或4%至15t重量％、或5%至25重量％)。使用在本發(fā)明的條板中以形成基層部分的典型的復(fù)合物包括但不限于聚合物、增塑劑、顏料、抗沖改性劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、潤滑劑、填料、和/或木屑、和/或其它的常規(guī)的添加劑
坐寸ο要被加工的熱塑性聚合物的復(fù)合物可以是粉末、液體、立方體、粒狀形式和/或任意其它可擠壓的形式。此外，熱塑性聚合物可以是原生、再生的、或兩者的混合物。此夕卜，在形成多孔狀泡沫結(jié)構(gòu)的芯部的擠壓過程中，熱塑性材料能夠引入有發(fā)泡劑(blowingagent)或機械地噴射的氣體。用于形成基層部分的能夠是聚氯乙烯的熱塑性材料能夠是懸浮級或塊狀聚合級均聚物樹脂，其優(yōu)選地具有通過固有粘性反映的分子量為大約O. 88至大約I. O的固有粘性。一般地，從加工穩(wěn)定性的立場來說，優(yōu)選較大分子量的聚合物，并且優(yōu)選地分子量分布和顆粒大小分布較窄，以實現(xiàn)加工性和性能之間的平衡。而且，優(yōu)選地樹脂顆粒具有較高且一致的孔隙率，以優(yōu)化復(fù)合和加工方面，包括在復(fù)合過程中快速和一致地吸收存在的任意穩(wěn)定劑以及其它成分。用于形成基層部分的熱塑性材料可以是PVC粉末復(fù)合物，其具有良好的抗沖擊強度、加工簡易型、高擠壓率、良好的表面屬性、極好的尺寸穩(wěn)定性、和壓痕阻力。在一個示例中，聚合物能夠包括氯乙烯均聚物和乙烯共聚物、例如氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中復(fù)合物中存在的氯乙烯均聚物的量為復(fù)合的氯乙烯均聚物和乙烯基共 聚物的量的I重量％至50重量％以上，例如氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(例如大約I重量％至大約20重量％、大約20重量％至大約40重量％、大約40重量％至大約60重量％、大約60重量％或更大、或大約65重量％或更大、大約70重量％或更大、或大約75重量％至大約99重量％)。一個非限制性的示例中，原生聚合物中的氯乙烯均聚物的量可以是復(fù)合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大約80%至大約99重量％、或可以是復(fù)合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大約70%-99%(或更多)重量、或可以是復(fù)合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大約80%-90重量％。氯乙烯共聚物和均聚物能夠具有任意的K值或分子量。例如，美國專利申請公開No. 2009/0226662中示出了氯乙烯均聚物和乙烯共聚物的附加屬性，該美國專利通過引用全部結(jié)合于此。基層部分能夠包括諸如聚氯乙烯的至少一種聚合物，以及至少一種增塑劑、至少一種填料或填料來源，填料或填料來源例如工業(yè)后再生或消費后再生材料，例如石膏、玻璃、能源副產(chǎn)品、木材、塑料、地毯或其部分、再生VCT、PVC等，或所有這些?；鶎硬糠诌€可以包括至少一種熱穩(wěn)定劑。其它成分(例如，LVT或VCT貼磚制劑中使用的常規(guī)量)能夠存在于復(fù)合板的基層或其它層中，例如阻燃劑、UV穩(wěn)定劑、抗靜電劑、耐磨顆粒、抗菌添加劑、色素、加工助劑、分散添加劑、潤滑劑、著色劑、改性樹脂、交聯(lián)劑、抗氧化劑、泡沫劑、增粘劑、和/或貼磚或板表面覆蓋物中使用的聚合物(例如乙烯)中通常使用的其它常規(guī)的有機或無機添加劑。填料可以是任何填料、包括任何常規(guī)的填料，其能夠使用在固態(tài)乙烯或乙烯復(fù)合物貼磚和/或橡膠復(fù)合物中。填料能夠天然的填料或合成的填料。填料能夠是顆粒、短纖維、小片的形式和其它不連續(xù)的形式。在具有包括LVT材料或VCT材料的一個或多個基層的條板或貼磚中，能夠使用無機填料。無機填料的例子包括但不限于水合氧化鋁、碳酸鎂、硫酸鈣、二氧化硅、沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、飛灰、水泥灰塵、粘土、滑石、碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鹽、三水合鋁、滑石、粘土、高嶺土、鈣硅石、石膏、固態(tài)或空心玻璃微珠等。無機填料可以是，例如礦物填料。填料還可以是非礦物或有機填料，例如炭黑、木屑、衍生纖維素材料、稻殼、固態(tài)或空心的耐高溫聚合物微球或微珠(例如苯酚樹脂微球)等。炭黑例如能夠用作條板或貼磚的橡膠基基層或其它類型的基層中的填料。所述無機或有機填料能夠在基層中組合使用，或者任一類型的填料能夠包括基層中使用的單獨類型的填料。 若所指出的，無機填料能夠使用在包括LVT材料或VCT材料的一個或多個基層中。無機填料能夠包括例如任何常規(guī)的填料，其能夠使用在固態(tài)乙烯或乙烯復(fù)合物貼磚中。填料能夠從任意來源再生。無機填料一般地為乙烯復(fù)合物貼磚提供了尺寸穩(wěn)定性和降低的彈性，并且可以提供耐火的屬性。在一非限制性的例子中，石灰石(例如，碳酸鈣和碳酸鎂)可以用作填料。一特定的非限制性的例子為白云石質(zhì)石灰石(其能夠篩選)，例如SpecialtyMinerals, Inc.供應(yīng)的產(chǎn)品編碼為DF-5025的白云石質(zhì)石灰石，并具有的最大目數(shù)大約為50，通過200目的篩子的百分?jǐn)?shù)為大約25重量％?？梢允褂玫钠渌鼰o機填料包括粘土、滑石、硅酸鹽或鋁酸鹽。新加或補充的填料可以任何的物質(zhì)形式，該形式允許填料與其它成分混合或摻合以形成乙烯復(fù)合物貼磚制劑，該制劑能夠加工出乙烯復(fù)合物貼磚。一般地，添加的填料為顆粒的形式。在一個非限制性的例子中，這里描述的用于基層(例如，LVT或VCT基基層)制劑的填料的全部量或其它比例(例如，至少大約50重量％、或至少大約60重量％、或至少大約70重量％、或至少大約80重量％、或至少大約90重量％、或至少大約99重量％、或高達所有填料的100重量％)能夠使用無機填料。在另一個非限制性的例子中，這里描述 的用于基層制劑的無機的填料的全部量或其它比例(例如至少大約50重量％、或至少大約60重量％、或至少大約70重量％、或至少大約80重量％、或至少大約90重量％、或至少大約99重量％、或高達所有無機的填料的100重量％)能夠使用礦物填料，例如顆粒礦物填料。在另一個示例中，例如對于一些橡膠基的基層，這里描述的用于基層制劑的填料的全部量或其它比例(例如至少大約50重量％、或至少大約60重量％、或至少大約70重量％、或至少大約80重量％、或至少大約90重量％、或至少大約99重量％、或高達所有填料的100重量％)能夠使用有機的或非礦物填料，例如炭黑。穩(wěn)定劑一般地為氯乙烯聚合物制劑提供了熱穩(wěn)定性和/或UV光穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)定劑能夠被選擇以與所使用的具體的聚合物作用，并且穩(wěn)定劑可以是鈣-鋅穩(wěn)定齊U?？梢允褂煤蠹s5. 5重量％或更多鋅的鈣-鋅穩(wěn)定劑，例如含大約6. O重量％至大約10. O重量％的鋅。特定的非限制性的示例為，Chemson, Inc.供應(yīng)的產(chǎn)品編號為PTP113的鋅-鈣穩(wěn)定劑(5. 8%鋅，10. 5%鈣，以重量計)。穩(wěn)定劑的其它例子包括但不限于鋇-鎘穩(wěn)定劑、鋇-鋅穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、環(huán)氧化豆油等。增塑劑可以是任何增塑劑、包括任何常規(guī)的增塑劑，其能夠使用在原生樹脂中。增塑劑的例子包括但不限于加工油、聚酯、聚醚、聚醚酯、和/或其混合物。增塑劑可以是含油的液體形式，其軟化了乙烯并為含乙烯樹脂的復(fù)合物增加了撓性。例如，增塑劑可以是鄰苯二甲酸酯(phthalic diester)、或鄰苯二甲酸酯的混合物,例如鄰苯二甲酸二異壬酯(diisononyl phthalate, DI NP)和鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯(butyl benzyl phthalate)的混合物。例如Ferro Corp設(shè)計的產(chǎn)品編碼為Santicizer-160 (S-160)的產(chǎn)品提供了一合適的增塑劑，其含大約10重量％的鄰苯二甲酸二異壬酯和大約90重量％的鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯。增塑劑的其它例子包括但不限于鄰苯二甲酸二辛酯(di (2-ethylhexyl)phthalate,D0P)、鄰苯二甲酸二異辛酷(diisooctyl phthalate,DIOP)、鄰苯二甲酸雙十三燒酯(ditridecyl phthalate, DTDP)、鄰苯二甲酸二已酯(dihexyl phthalate, DHP)和鄰苯二甲酸二異癸酯(diiosdectyl phthalate, DIDP)等。增塑劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可以是增強撓性、彈性、和/或熔化流。
可選地，在乙烯制劑可以存在一種或多種耦合劑，例如順丁烯二酸酐(maleicanhydride)。當(dāng)存在以重量計1%或更少的乙烯共聚物時，特別地優(yōu)選地使用耦合劑。通常，存在的耦合劑的量足以允許均聚物和/或其它組分充分的耦合。例如，量值可以是基于均聚物和乙烯共聚物的重量大約5重量％或更少(例如，大約O. I重量％至4重量％)。其它的量值也可以使用。基層部分制劑可以是適于儲存和/或使用以形成基層的任何形式。例如，除增塑劑外所有的成分一般為固體成分，并且一般為粉末或小丸形式。因此，這些成分可以用本領(lǐng)域已知的用于結(jié)合粉末的任何方法和任何順序混合，并且一般為液體的增塑劑可以摻混到所得混合物中?；鶎又苿┛梢栽谑褂们邦A(yù)混合和儲存一段時間，或者可以剛好在使用前混合，或者甚至在制造基層的過程期間混合美國專利No. 5112671、No. 4614680、No. 4187131、No. 4172169、No. 4423178、No. 4313866和No. 5380794的部件、附加層和/或方法能夠用在本申請中，并且這些專利通過引用全部結(jié)合于此。在一個例子中，本發(fā)明的條板能夠包括例如至少一個包括聚氯乙烯的基層、至少 一種增塑劑、至少一種無機填料、和至少一種穩(wěn)定劑。對于VCT，至少一個基層能夠包括相當(dāng)多的量的無機填料。填料的量能夠是例如大約50重量％至大約98%、大約51重量％至大約98重量％、大約55重量％至大約95重量％、大約60重量％至大約90重量％、大約65重量％至大約85重量％、大約70重量％至大約80重量％、大約75重量％至大約80%、和這些范圍中的一個內(nèi)的任意量，基于全部復(fù)合物的重量百分?jǐn)?shù)。例如，至少一個基層能夠包括大約15重量％至30重量％的聚氯乙烯、大約4%至大約10重量％的增塑劑、大約50重量重量大約80重量％的填料和大約I重量％至大約5重量％的穩(wěn)定劑。在一個例子中，條板或貼磚構(gòu)造中使用的至少一個基層、或多個基層、或所有的基層能夠包括大約22重量％至大約30重量％的聚氯乙烯、或大約24重量％至大約29重量％的聚氯乙烯、或大約25重量％至大約28重量％的聚氯乙烯。增塑劑的量能夠例如相對于聚氯乙烯的量的增加按比例增力口，并且填料的量能夠例如相對于聚氯乙烯和增塑劑的量的增加按比例減少。例如，其它的成分能夠以上面所指出的量使用。聚氯乙烯的量的增加，例如大約22重量％至大約30重量％的聚氯乙烯，能夠給予復(fù)合物制成的條板或貼磚制品更大的撓性。在另一個例子中，至少一個基層能夠包括多基層構(gòu)造，例如包括第一基層，和第二基層等，其中第一基層包括聚氯乙烯、增塑劑、無機填料、和穩(wěn)定劑，第二基層附接至第一基層的下表面。圖3示出了這樣的基層部分構(gòu)造。這些不同的基層能夠具有相同或不同的復(fù)合物。這些不同的基層在通過層壓或粘結(jié)或其它方法固結(jié)到一起形成一體的的基部之前，能夠被共同擠壓或分別地擠壓或模制。在一個例子中，至少第一基層和第二基層包括在基層部中，其中一個基層相比另一個基層具有較小重量百分?jǐn)?shù)的聚氯乙烯、增塑劑、和穩(wěn)定劑以及較多的無機填料。例如，一個基層能夠包括基于該基層的重量的例如15重量％至30重量％的諸如聚氯乙烯的聚合物、4重量％至10重量％的增塑劑、50重量％至80重量％的填料、和/或大約I重量％至5重量％的穩(wěn)定劑，而另一個基層能夠包括基于該基層的重量的25重量％至40重量％的諸如聚氯乙烯的聚合物、7重量％至15重量％的增塑劑、40重量％至60重量％的填料、2重量％至10重量％的穩(wěn)定劑。也可以包括第三基層或更多的基層，其具有復(fù)合物與其他兩個基層相同或不同。這些基層可以包括其它可選的成分，并且可以包含每個類中的一種以上的組分，例如一種以上的聚合物、一種以上的增塑劑、一種以上的填料、和/ 一種以上的穩(wěn)定劑。即，一個基層能夠相鄰的設(shè)置并粘結(jié)至其它基層。多個基層可以通過加壓和/加熱聯(lián)結(jié)或粘結(jié)至彼此。如所指出的，有些現(xiàn)有的條板可以具有層壓構(gòu)造，例如LVT的層壓結(jié)構(gòu)。在層壓設(shè)計中，條板包含基層部，在該實施例中稱為芯層、并且該芯層具有例如圖3所示的特征為310的頂表面，和設(shè)置或附結(jié)在該芯層的頂表面上的印刷層(35)。該印刷層具有頂表面和底表面。具有頂表面和底表面的覆蓋層或耐磨層附結(jié)在該印刷層的頂表面上。襯底層可選地設(shè)置和附結(jié)在印刷層的底表面和芯層的頂表面之間。本發(fā)明的條板不需要背層，但是可以可選地具有背層。印刷層可以是例如PVC膜、或氨基塑料(aminoplast)樹脂浸潰印刷紙。印刷層可以是例如諸如各種仿木紋的印刷圖案。印刷圖案可以是能夠印刷到印刷層上的任意設(shè)計。印刷層也被稱為裝飾印刷層。通常，印刷層可以通過凹版印刷技術(shù)或諸如數(shù)字印刷的其它印刷手段制備。一旦設(shè)計印刷到紙上，紙然后浸潰氨基塑料樹脂或其混合物。氨基塑料樹脂可以是例如尿素甲醛和三聚氰胺甲醛的摻混物。
如果使用的話，也被稱為裝飾紙的印刷紙能夠具有液體滲透紙的能力，例如三聚氰胺液體在大約3至4秒內(nèi)滲透，并且還保持濕強度和纖維取向，以在所有方向上提供強化。浸潰所使用的樹脂可以是例如尿素甲醛和三聚氰胺甲醛樹脂的混合物。尿素甲醛能夠有助于使形成的膜變暗，因此優(yōu)選不選用黑色，三聚氰胺樹脂能帶來透明性、高硬度、抗劃傷、耐化學(xué)性、和好的成形，但是會具有較高的收縮值。在混合物中尿素樹脂與三聚氰胺樹脂結(jié)合或使用雙倍浸潰(即在施加一種樹脂后連續(xù)地施加另一種)為控制收縮和減小陰暗提供了積極的相互作用。所使用的紙的類型可以是例如75g/m重，并具有的厚度為大約O. 16毫米。涂層的飽和度可以是例如大約64g/m2。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，印刷層可以通過使用數(shù)字噴墨印刷或其它直接印刷方法直接印刷在層上的設(shè)計，例如直接印刷在基層或其它層上。覆蓋層可選地設(shè)置在印刷層的頂表面上，其也被稱為耐磨層。耐磨層能夠由現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于制造耐磨層的任何合適材料制成，例如聚合膜或覆蓋紙。耐磨層可以是例如透明的聚乙烯(氯乙烯)層。該PVC耐磨層的干膜厚度并不重要，其優(yōu)選地大約5密耳至大約50密耳，更有選地為大約10密耳至大約20密耳。該耐磨層的其它例子包括但不限于丙烯酸類聚合物、聚烯烴等。耐磨層可以是塑化的或剛性的聚氯乙烯復(fù)合物和/或其它聚合物，例如透明聚合物。耐磨層外涂層能夠是熱固性層或熱塑性層。這樣的耐磨層的例子例如見Kwart et al的美國專利No. 4333987、Bettoli的美國專利No. 4180615、Bobaet al的美國專利No. 4393187、和Chu的美國專利No. 4507188。耐磨層外涂層能夠是硬的熱固性的輻射固化的丙烯酸酯單體和/或玻璃化溫度大于50° C的低聚物。關(guān)于覆蓋層，氨基塑料樹脂(或其它樹脂)的量可以是大約60至大約140g/m2，例如大約100至大約120g/m2。可選地，襯底能夠設(shè)置和附結(jié)在印刷層的底表面和基層的頂表面之間。襯底可以存在，并且可以是浸潰有諸如上述的氨基塑料樹脂之類的樹脂的紙。襯底能夠是浸潰有樹脂的牛皮紙，樹脂例如氨基塑料樹脂或酚醛樹脂、類似酚醛甲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂。存在的樹脂的量可以是大約60g/m2至大約145g/m2,例如大約100g/m2至大約120g/m2的紙。所使用的紙的類型可以是大約100至大約200g/m2、例如大約145g/m2，并且具有的厚度為大約O. I至大約O. 4毫米，例如大約O. 25毫米。當(dāng)需要額外的抗沖擊強度時可以使用襯底。可選地，襯底能夠是膜或板(例如，使用以上提及的一種或多種聚合物或其它聚合物，可選地還要其它添加劑，例如填料、增塑齊U、穩(wěn)定劑等)耐磨層可以包括多個層，例如耐磨層和耐磨層外涂層(外涂層層)。耐磨層外涂層(例如輻射固化的丙烯酸酯)可以具有大于大約50° C的玻璃化溫度，例如至少大約67° C0 一旦固化，耐磨層外涂層的厚度可以是大約O. I密耳至大約2. 5密耳，例如大約O. 75密耳至大約I. I密耳。為了達到極好的抗刮傷、劃傷和磨傷磨損性能，結(jié)合的耐磨層底涂層加耐磨層外涂層干膜厚度可以是例如至少大約10密耳。干膜厚度(DFT)為固化之后的厚度。另外，為了獲得極好的抗刮傷、劃傷和磨損阻力，耐磨層外涂層能夠具有兩個涂層，兩個涂層可以都是熱固性的。底部耐磨層和外部的耐磨層外涂層的具有的熱固性特性來自各耐磨層的底部和外部的耐磨層外涂層聚合網(wǎng)內(nèi)的充分交聯(lián)。耐磨層和/或耐磨層外涂層能夠彼此充分交聯(lián)，從而不能溶解在甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、異丙醇和四氫呋喃中。 耐磨層外涂層可以是例如水基、溶劑基、輻射固化、非輻射固化、UV固化或非UV固化的系統(tǒng)。例如，耐磨層外涂層能夠由丙烯酸類、丙烯酸酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、其它類乙烯、其它類聚合物及其摻混物，只要改復(fù)合物固化后產(chǎn)生了具有充足的交聯(lián)密度的彈性的、熱固性涂層。可選地，除以上詳述的層外，可以存在一個或多個附加層，例如美國專利No. 5，458，953中描述的層，其通過引用結(jié)合于此。這樣的附加層包括加固層、附加的泡沫層、和一個或多個耐磨層底涂層。這些層的復(fù)合物描述在美國專利No. 5，458，953中，并且能夠用在本發(fā)明的表面覆蓋物中。在本發(fā)明中，一個或多個層能夠包含耐磨顆粒，例如耐磨層和/或耐磨外涂層(例如保護層)。一個例子為至少一個包含氧化鋁的層。本發(fā)明中所使用的氧化鋁也稱為礬土或Al2O315氧化鋁能夠熔化或煅燒。折射率可以是大約I. 4至大約I. 7。充足量的氧化鋁和/或其它耐磨顆粒能夠存在于表面覆蓋物的至少一個層中，與不存在氧化鋁的情況相比，為表面覆蓋物提供了改善的耐磨和/或抗損性。例如，大約2g/m2至大約50g/m2、或大約4g/m2至大約20g/m2的氧化招可以存在于表面覆蓋物的至少一個層中。或者，大約1%重量至大約40%重量的氧化鋁能夠存在于表面覆蓋物的至少一個層中。而且，能夠使用氧化鋁的任意的來源，氧化鋁能夠具有一下特性熔化或煅燒并具有的硬度為大約6至大約9的莫氏硬度(Moh’ s scale)，最優(yōu)選地為大約9的莫氏硬度。氧化鋁的顆粒大小可以是例如大約10微米至大約70微米、或大約20微米至大約50微米。氧化招的來源為Washington Mills、N. Grafton、Mass, ALCOA工業(yè)化工品、招土巖，Ark ;復(fù)合物材料、Fairfield、Conn,微小的磨粒、Westfield、Mass,和 Alu Chem, Inc. Birmingham, Ala?？梢允潜砻娓采w物的至少一個層的部分的氧化鋁能夠以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的添加顆粒至層的任何方式添加。氧化鋁能夠混合到濕的涂層中或散布在濕的涂層的頂部上。氧化鋁可以例如通過投丸器(pellet dispenser)施加，其將氧化鋁施加或撒在仍然為濕的或未固化的層的頂部上。在層為濕的或未固化時，氧化鋁粘合或粘結(jié)至濕的層，并且至少一部分氧化鋁陷入層中，從而不會暴露到環(huán)境中。也能夠使用其它的金屬氧化物或陶瓷代替氧化鋁。
氧化鋁(和/或其它硬的顆粒)與形成濕的涂層的制劑的混合一般需要涂層與氧化鋁不斷的混合，以優(yōu)選地將氧化鋁懸浮在涂層中。氧化鋁的表面處理以及其它的防沉劑的使用有助于使沉陷最小。一旦氧化鋁被施加到濕的或未固化的層，包含該層的表面覆蓋物通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的手段被固化，固化手段例如輻射固化、UV、電子束、熱和/或濕固化等。氧化鋁能夠存在于經(jīng)受環(huán)境的表面覆蓋物的最外層中，該環(huán)境包括行人走動和與表面覆蓋物接觸的其它物體。一般地，該最外層稱為外涂層或耐磨層外涂層或保護層。該耐磨層外涂層能夠是聚合物層，例如熱固性的或熱塑性的，并且可以由聚氨酯或丙烯酸類、三聚氰胺、聚氯乙烯或聚烯烴等制成。丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、三聚氰胺、常規(guī)的透明涂層、聚氯乙烯、聚碳酸脂、kevlar、環(huán)氧基樹脂涂層、聚酯、聚酯丙烯酸酯、乙烯-醚功能化聚氨酯、環(huán)氧硅氧烷、環(huán)氧硅、多功能化的端氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯三聚氰胺、聚乙烯和二烯共聚物等，能夠用于替代上述的丙烯酸酯聚氨酯?；旧?，通過引入諸如熔化氧化鋁之類的硬的顆粒，能夠改善任何表面或涂層的耐磨性。
例如，本發(fā)明的層壓形式的條板能夠被涂覆例如基于UV固化的大約O. 3至大約2. 5密耳的丙烯酸酯聚氨酯外涂層或其它的外涂層制劑。在一個典型應(yīng)用的濕涂層上，平均顆粒大小在大約25-40微米范圍內(nèi)的大約5-15g/m2的熔化氧化招通過改進的Christy機器或Schilling散布機施加到該外涂層，然后外涂層能改通過利用直接或差異固化機構(gòu)的UV光(或其它輻射固化源)固化。氧化鋁的量和涂層的厚度能夠根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格而變化。而且，例如，在非滑動覆蓋物的產(chǎn)品中，可以使用顆粒大小在大約50至大約150微米范圍內(nèi)的大約15至大約35g/m2的氧化鋁(在層中)。金剛砂、石英、硅土(砂)、玻璃、玻璃珠、玻璃球(空心和/或填充的)、塑料渣、碳化硅、金剛石粉(玻璃)、硬塑料、增強聚合物和有機物等可以替代所有的或部分氧化鋁。美國專利No. 6291078中描述的技術(shù)和制劑能夠用在這里，并且該專利通過應(yīng)用全部結(jié)合于此。如所指出的，覆蓋層或耐磨層能夠是覆蓋紙?？梢允褂玫母采w紙包括例如附結(jié)到印刷層上的外表透明的覆蓋紙?？梢允褂玫母采w紙或其它耐磨層的類型包括，美國專利No. 2006/0032175、No. 2007/0196624 和 No. 2009/0031662 中描述的那些，這些專利通過引
用全部結(jié)合于此。本發(fā)明的條板能夠使用各種方法形成。例如，構(gòu)成地板條板的復(fù)合板能夠通過單獨地預(yù)形成基層或多個層和/或包含印刷圖案的任何印刷層而形成。耐磨層可以呈現(xiàn)為覆蓋耐磨層，或者可以之后形成。耐磨層能夠包括保護層、加固層等。一旦用于基層中的每個的制劑制備好之后，基層中的每個可以通過光棍軋(calendar rolling)、擠壓或其它技術(shù)單獨地形成。然后，構(gòu)成全部復(fù)合板或其部分的層能夠以它們正確的順序?qū)盈B地放置在彼此的頂部上，并經(jīng)受使用液壓的熱壓形成條板主體，該條板主體能夠被銑制以形成突出部和凹槽邊緣輪廓。在一個例子中，條板的復(fù)合板制造為多個單獨的壓制板，多個單獨的壓制板被固結(jié)成形成條板主體的一體的復(fù)合板。在一個例子中，包括一個或多個基層、印刷層和可選的耐磨層的層壓板按它們的正確的順序?qū)盈B，并且經(jīng)受使用液壓的熱壓形成板。例如，溫度的范圍可以是，例如大約125° C至大約135° C或高于或低于該范圍的其它溫度。壓力可以是例如大約4MPa至大約18MPa，或高于或低于該范圍的其它壓力。一般地,施加壓力的時間例如為大約30秒至大約2分鐘，例如至少大約I分鐘或高于或低于這些范圍的任何時間。固結(jié)形成的板可以是能夠沖壓或切割成期望的最終尺寸的條板(或多個條板)的大板。例如，熱壓期間，整張板能夠是大約I米X I米、或比其大或小。一旦實現(xiàn)了熱壓形成了固結(jié)的板，然后板能夠被退回以去除應(yīng)力，實現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性。退回可以在烤爐或其它加熱設(shè)備中進行。進行退火的溫度能夠是大約125° C至大約135° C。退火可以在傳送帶上完成，通過紅外鋁或常規(guī)的氣動爐的速度能夠是適合烤爐的長度和溫度設(shè)置的任意速度。例如，傳送帶的速度可以是大于3米/分至大約10米/分,例如大約3. 5米/分至大約8米/分。之后，板能夠在外界條件例如大約25° C下持續(xù)不同時間，例如大約I天(大約24小時)、大約兩天(大約48小時)、大約3天(大約72小時)或更多。之后，板能夠被切割或沖壓至條板大小?？蛇x地，可選地包含諸如氧化鋁或其它耐磨顆粒的耐磨顆粒的外涂層層或保護層，例如UV保護層，能夠例如通過噴涂操作、輥筒涂布操作、氣刀涂布機、或簾式涂布機等施加。冷壓操作可以使用各種壓力，例如大約10至大約IOOkg或更大，并持續(xù)一段時間，例如大約I小時至大約3天，例如大約24小時。然后，所得條板的側(cè)面能夠通過切割(例如，銑)形成輪廓，以提供期望的突出部和凹槽輪廓。本發(fā)明的條板能夠包括例如上述的相同條板，但是可替代地，在條板的頂端上的 頂層，通過使用任意數(shù)量的印刷技術(shù)設(shè)計直接地印刷在條板的頂表面上，印刷技術(shù)例如凹版印刷、轉(zhuǎn)移印刷、數(shù)字印刷、柔印印刷等?；蛘?，印刷熱塑性膜(例如，PVC)或木片等能夠?qū)訅撼蔁崴苄詶l板。保護涂層然后能夠被設(shè)置在印刷圖案的頂端上?？梢允褂萌我忸愋偷谋Ｗo涂層或耐磨層，例如涂層中有或沒有耐磨顆粒的聚氨酯類型的涂層。因此，條板具有芯層，其中該芯層具有頂表面和底表面，以及相反的側(cè)面和直接地位于條板的頂表面上的印刷圖案，和可選地位于印刷圖案的頂部上的至少一個保護涂層。稍前所述的條板的頂表面可以具有上述的紋理表面。該類型的條板能夠通過以下方法制成將包含至少一種聚合物材料的材料擠壓成芯層的形狀、并然后直接地在條板的頂表面上印刷圖案、并然后可選地在印刷圖案的頂部施加至少一個保護涂層并固化該保護涂層。保護涂層能夠通過常規(guī)技術(shù)施加，例如簾式涂布機、輥筒直接涂布機、真空涂布機、差動滾筒涂布機、氣刀涂布機或噴涂裝置等。在本發(fā)明的另一個實施例中，用于諸如地板的表面覆蓋物的條板具有芯層和位于芯層的頂表面上的擠壓層，其中該擠壓層包括至少一種熱塑性材料，該熱塑性材料具有一種或多種著色復(fù)合物。位于擠壓的芯層的頂部上的擠壓層能夠模仿各種設(shè)計，例如木紋設(shè)計等。參照圖61,示出了地毪貼磚Ie,其圖示了本發(fā)明的表面覆蓋物的另一個示例。地毯貼磚Ie能夠是層壓結(jié)構(gòu)。地毯貼磚Ie具有地毯層12a，該地毯層12a附接至具有中間聯(lián)結(jié)層13a的基體11a?；wIla能夠包括如這里所指出的一個或多個VCT、LVT、或橡膠材料基層形成的復(fù)合板材料?；wIla能夠具有至少二個相反的突出部側(cè)面101和凹槽側(cè)面102，其可以具有所指出的邊緣輪廓中的任意邊緣輪廓，例如圖1-60中的任一個所示的。例如，基體Ila能夠具有圖12中所示的用于條板或貼磚Ia的突出部和凹槽輪廓以及幾何形狀，或這里示出的其它邊緣輪廓。聯(lián)結(jié)層13a能夠是與地毯層12a分開的層或涂層，或可替代地可以是地毯層12a本身的粘性或黏性成分或?qū)?，其能夠設(shè)置在面向基體的地毯層的底面處。聯(lián)結(jié)材料能夠是例如任何粘結(jié)劑、例如熱塑性的粘結(jié)劑、熱固性的粘結(jié)劑、或橡膠粘結(jié)劑、或它們的任意組合，其能夠牢固地聯(lián)結(jié)地毯層12a的底表面材料112a和基體Ila頂表面材料。例如，在栽絨地毯的背面用于固定纖維的粘結(jié)劑還可以用于在栽絨后將地毯固定至基體。地毯層12a—般包括紡織品基體，但不具體限于此。紡織品基體的例子包括例如硬背或墊背紡織品基體。紡織品基體能夠包括例如限定纖維面的紡織品纖維、該紡織品纖維固定至主基布(backing)，并且次基布固定主基布。術(shù)語〃紡織品基體〃能夠涉及例如梭織物、針織物、無紡織物、裝飾織物、栽絨地毯、或絨頭地毯(例如，割絨)、圈絨地毯，它們中的任一個可以由天然和/或合成纖維形成。除紡織品基體例如層12a)外，例如，能夠可選地包括其它地毯層，例如地毯結(jié)構(gòu)中的基布層、次基布層、任意其它聚合物層(例如中間層、加固層、聚合物層等)。除可選的原生熱塑性材料外，其它成分能夠與可選的再生或回收材料一起存在以形成任意地毯層，例如一個或多個紡織品基體、基布層、或中間層。這些附加的組分可以包括例如無機填料、樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、泡沫劑、和/或發(fā)泡劑等。這些組分中任一個的量及使用能夠與在形成這樣的地毯中本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的相同。在制造地毯貼磚的有些例子中，基體材料(例如，VCT、LVT、或橡膠材)能夠沖壓為期望的大小，然后沖壓后的貼磚基體被邊緣輪廓成形，然后相近尺寸塊的地毯層能夠附接至沖壓的和邊緣輪廓成形的貼磚基體以提供層壓制品的貼磚。例如，沖壓為12平方英寸的貼磚基體能夠被邊緣輪廓成形，然后將尺寸接近12平方英尺的地毯層塊層疊在其上。地毯貼磚 能夠具有正方形形狀或其它矩形形狀，例如其中一對相反的側(cè)面具有長度不同于另一對相反的側(cè)面的形狀。本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明的機械鎖緊系統(tǒng)將兩個或多個地板條板連接到一起的地板。本發(fā)明還涉及將各地板條板塊連接到一起形成表面覆蓋物的方法。本發(fā)明的優(yōu)點是，首先為了安裝新的塊，不需要抬起之前連接好的塊，其在很多層壓地板輪廓中是非常典型的。根據(jù)本發(fā)明，長邊緣(或側(cè)面)或短邊緣(或側(cè)面)可以首先被安裝而不會有任何問題，也不需要抬起或移動之前安裝好的地板條板。此外，根據(jù)本發(fā)明，如果因為任何原因條板被錯安裝或者如果地板需要被抬起，使用一些拉力能夠?qū)l板彼此分開，但是地板能夠被重新連接并其基本上保持之前有的相同的連接強度。本發(fā)明包括任意順序和/或任意組合的以下方面/實施例/特征I.本發(fā)明涉及一種地板條板，包括彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且具有至少一個下列特征(a)其中所述第一突出部具有在復(fù)合板的第一側(cè)面和第一突出部的遠(yuǎn)端之間測量的第一突出部長度(TL)，其中第一突出部長度(TL)與復(fù)合板的總厚度(CSt)的比值至少為大約I. 5，(b)其中所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面和延伸在第一對側(cè)面之間的第二對相反的側(cè)面，第一對相反的側(cè)面比第二對相反的側(cè)面短，其中所述第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中第二凸緣包括沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻擋部并包括限定了第一凹槽的部分的傾斜內(nèi)表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸緣和第二凸緣之間，并且向著復(fù)合板的上表面的水平平面開口，其中第二凸緣的阻擋部的所述傾斜內(nèi)表面與平行于復(fù)合板的下表面的水平平面之間的鎖緊角度為大約55°至大約65°，并且其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性力為1±0· 35，和/或(c)其中所述第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部與復(fù)合板的下表面的水平平面之間的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸緣包括阻擋部，該第二凸緣的阻擋部具有沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一側(cè)面延伸的最小厚度(Tt)的構(gòu)件，并且所述突出部的遠(yuǎn)端包括向下延伸的凸出部，該向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述構(gòu)件起的第二高度(H')，其中Tg和Tt彼此相差不超過±24%，并且H和H'彼此相差不超過±7%，并且其中突出部末端厚度(IV )限定為復(fù)合板的上表面的水平平面和突出 部底面之間的最短豎直距離，其中Tg/Tt'的值為大約O. 35至大約O. 82。2.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，H和H'彼此相差不超過+ 5% ο3.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，復(fù)合板包括層壓板，該層壓板包括設(shè)置在所述至少一個基層上方的印刷圖案。4.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，進一步包括位于所述印刷圖案的頂部上的耐磨層。5.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述印刷圖案模仿天然木材、石材、或磚塊的外觀。6.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(a)，其中第一突出部長度與復(fù)合板總厚度的比值為大約I. 5至大約2. O。7.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(a)，其中第一突出部長度與復(fù)合板總厚度的比值為大約I. 7至大約I. 9。8.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(a)，其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性力為1 + 0. 35。9.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中凹槽底部相對于復(fù)合板的下表面的水平平面傾斜非零度的角度，并且所述第二凸緣包括相對于復(fù)合板的下表面的水平平面傾斜非零度角度的凹槽唇部平臺，并且所述突出部包括相對于復(fù)合板的上表面的水平平面傾斜非零度角度的突出部底面。10.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述第一凸緣包括凸臺伸出部。11.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(b)，其中所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第二側(cè)面長度短至少10%。
12.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(b)，其中所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第二側(cè)面長度短至少100%。13.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，進一步包括(C)。14.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(b)，其中復(fù)合板進一步包括位于所述第三側(cè)面上的第二突出部和相反的第四側(cè)面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合。15.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述第二突出部具有在基層 的第三側(cè)面和第二突出部的遠(yuǎn)端之間測量的第二突出部長度，其中第二突出部長度與基層的總厚度的比值至少為大約I. 5。16.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(C)，其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性力為1 + 0. 35。17.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，所述至少一個基層包括聚氯乙烯、至少一種增塑劑、至少一種無機填料、和至少一種穩(wěn)定劑。18.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，所述至少一個基層包括VCT材料、LVT材料、或橡膠材料。19.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，所述至少一個基層包括大約15重量％至大約30重量％的聚氯乙烯、大約4%至大約15重量％的增塑劑、大約50重量％大約80重量％的填料和大約I重量％至大約5重量％的穩(wěn)定劑。20.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述至少一個基層包括第一基層和附接至第一基層的下表面的第二基層，其中第一基層包括聚氯乙烯、增塑劑、無機填料、和穩(wěn)定劑，第二基層包括聚氯乙烯、增塑劑、無機填料、和穩(wěn)定劑，并且所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的聚氯乙烯，所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的增塑劑，所述第一基層相比所述第二基層具有較多重量百分?jǐn)?shù)的無機填料，所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的穩(wěn)定劑。21.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，所述復(fù)合板的厚度為大約3毫米至大約5毫米，寬度為大約5厘米至大約30厘米，長度為大約30厘米至大約130厘米。22.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(C)，其中條板包括奢華乙烯貼磚(LVT)基復(fù)合機構(gòu)，其中Tg/Tt'為大約O. 60至大約O. 82。23.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，進一步包括(a)和(C)，其中，條板包括乙烯復(fù)合貼磚(VCT)基復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中TL/CSt至少為大約2. 0，Tg和Tt彼此相差不超過±5%，H和H'彼此相差不超過±5%，Tg/Tt'為大約O. 35至大約O. 62。24.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，所述條板進一步包括地毯層。25.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，當(dāng)具有彼此互補形狀的第一突出部和第一凹槽在相鄰的的地板條板上互鎖地接合時，復(fù)合板的相反的側(cè)面還限定了漿料凹槽。
26. —種條板，包括彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層和設(shè)置在所述至少一個基層上方的印刷圖案，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而具有的第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值至少為2。27.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值至少為2. 5。28.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值為大約2. 75至大約4。 29.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面和延伸在第一對側(cè)面之間的第二對相反的側(cè)面，其中第二對相反的側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第一對相反的側(cè)面比第二對相反的側(cè)面短，其中復(fù)合板還包括位于第三側(cè)面上的第二突出部和位于相反的第四側(cè)面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而提供的第二拉拔強度(Pli)與總厚度(mm)的比值至少為2。30.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中第二拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值為大約2. 75至大約4. 531.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第二側(cè)面長度短至少85%。32.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性力為1±0· 35。33. 一種表面覆蓋條板,包括彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而具有的第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值至少為2，并且具有至少一個下列特征(a)其中所述第一突出部具有在復(fù)合板的第一側(cè)面和第一突出部遠(yuǎn)端之間測量的第一突出部長度，其中第一突出部長度與復(fù)合板的總厚度的比值至少為大約I. 5，(b)其中所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面和延伸在第一對側(cè)面之間的第二對相反的側(cè)面，第一對相反的側(cè)面比第二對相反的側(cè)面短，其中所述第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中第二凸緣包括沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻擋部并包括限定了第一凹槽的部分的傾斜內(nèi)表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸緣和第二凸緣之間，并且向著復(fù)合板的上表面的水平平面開口，其中第二凸緣的阻擋部的所述傾斜內(nèi)表面與平行于復(fù)合板的下表面的水平平面之間的鎖緊角度為大約55°至大約65°，并且其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性力為1±0· 35，和/或(c)其中所述第二側(cè)面上的第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部與復(fù)合板的下表面的水平平面之間的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸緣包括阻擋部，該第二凸緣的阻擋部具有沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一側(cè)面延伸的最小厚度(Tt)的構(gòu)件，并且所述突出部的遠(yuǎn)端包括向下延伸的凸出部，所述向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自 所述構(gòu)件起的第二高度(H')，其中Tg和Tt彼此相差不超過±24%，H和H'彼此相差不超過±7%，并且其中突出部末端厚度(Tt')限定為復(fù)合板的上表面的水平平面和突出部底面之間的最短豎直距離，其中Tg/Tt'的值為大約O. 35至大約O. 82。34.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，H和H'彼此相差不超過+ 5% ο35.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，其中，復(fù)合板包括層壓板，該層壓板包括設(shè)置在所述至少一個基層上方的印刷圖案。36.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，進一步包括位于所述印刷圖案的頂部上的至少一個耐磨層。37.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(a)，其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性力為1 + 0. 35。38.任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，包括(C)，其中所述條板在O. 3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性力為1 + 0. 35。39. 一種地板，包括多個連結(jié)到一起的任意前述或以下實施例/特征/方面的條板。40. 一種地板，包括多個連結(jié)到一起的任意前述或以下實施例/特征/方面的條板，以防止地板條板沿彼此垂直的兩個方向水平移動，并且其中所述兩個方向平行于所述地板條板的上表面的平面。41.任意前述或以下實施例/特征/方面的地板，其中所述地板為浮動地板。42. 一種地板，包括多個連結(jié)到一起的任意前述或以下實施例/特征/方面的條板。43.任意前述或以下實施例/特征/方面的地板，其中所述地板為浮動地板。44. 一種表面覆蓋條板,包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且所述第一凹槽由a)至少具有圓角的凹槽平臺唇部，和b)具有圓的下邊緣和上邊緣的凹槽阻擋壁限定，并且所述第一突出部由a)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部遠(yuǎn)端，b)相對于平面上表面非偏斜或斜向或偏斜、并具有圓角的突出部凹壁，c)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的頂面的所述突出部遠(yuǎn)端限定，其中頂面和底面被突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面分開，該突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面具有上圓角和下圓角，并且其中頂面具有的傾斜角度比所述底面的傾斜角度大25至50倍。45. 一種表面覆蓋條板,包括 彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中當(dāng)所述第一突出部與所述相鄰的地板條板上的所述對應(yīng)的凹槽互鎖地接合時，第一間隙存在于i)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的的頂面的突出部遠(yuǎn)端，和ii)所述對應(yīng)凹槽的凹槽凸臺之間，并且第二間隙存在于i)所述對應(yīng)凹槽的下唇部的遠(yuǎn)側(cè)邊緣和突出部通道壁之間。46.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，其中，所述第二間隙延伸至突出部遠(yuǎn)端的底面的至少一部分。47.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，其中，所述第二間隙延伸至凹槽阻擋壁。48.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，進一步包括位于所述第一間隙和所述第二間隙之間的第三間隙。49. 一種表面覆蓋條板，包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一個柔性部，在所述突出部和所述凹槽分別機械地鎖入所述相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部的過程中，所述至少一個柔性部撓曲。50.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，其中，所述柔性部設(shè)置在所述凹槽的凹槽凸臺處，并設(shè)置在所述突出部的面向下的凹口處。51.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，其中，所述柔性部設(shè)置在凹槽平臺處。52.任意前述或以下實施例/特征/方面的表面覆蓋條板，進一步包括設(shè)置在于凹槽平臺處的柔性部。53. 一種表面覆蓋條板,包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部具有的突出部末端橫截面區(qū)域為所述突出部的全部橫截面區(qū)域的8%至20%。54. 一種表面覆蓋條板,包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、和總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料，其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且其中所述突出部具有突出部末端橫截面區(qū)域，所述凹槽具有凹槽凸臺橫截面區(qū)域，其中突出部末端橫截面區(qū)域和所述凹槽凸臺橫截面區(qū)域彼此相差不超過15%。本發(fā)明能夠包括以上和/或以下的句子和/或段落中的這些不同特征或?qū)嵤├娜我饨M合。這里所公開的特征的任意組合被認(rèn)為是本發(fā)明的部分，并且不意圖限于組合的特征。將通過意圖為本發(fā)明的示例的以下例子進一步闡明本發(fā)明。示例示例 I本發(fā)明的各地板條板具有例如圖16所示的正方形邊緣設(shè)計。以下的表I和2中對制劑進行了說明。該示例示出的為LVT設(shè)計。條板形成為兩個板，兩個基層設(shè)置在第一板中，用作第二板的第三基層與第一板固結(jié)以形成條板。在所有四個側(cè)面上具有平整邊緣的矩形形狀件由固結(jié)板沖壓出，其中矩形形狀件具有表I中的條板I和2所示出的尺寸,或稍大的尺寸。用這些制劑和構(gòu)造形成的條板被銑制成在寬度側(cè)面和縱向側(cè)面上具有邊緣輪廓，例如具有本文的圖16中所示的突出部和凹槽輪廓，其中Tg=O. 061英寸、H=O. 037英寸、Tt=O. 054 英寸、Tt' =0.089 英寸、IT =0. 037 英寸、Tg/Tt' =0. 685、CSt=O. 158 英寸(4. 0毫米)、TL=O. 270英寸、TL/CSt=l. 71。用于形成邊緣輪廓的設(shè)備包括例如本文中指出的機器。
表I中每個的條板大小的條板制品用基于以上表I和表2中的制劑和層以及所指出的突出部和凹槽邊緣輪廓制成。表I
每層的厚度mm
條板#:AlOx-PU透明印刷層第一基層第二基層第二基層
尺寸保護層耐磨
___色______#1 0.04mm0.4mm 0.07mm (#l)0.8mm(#2)0,8mm (#3) 1.95mm5"x48"x4mm
#2 0.04mm0.1mm 0.07mm (#l)0.95mm(#2)0.95mm (#3)1.95mm
4"x36"x4mm________表2制劑*
成分基層#1 ~ 基層#2基層#3~
PVC15%-20% 25%-35%20%-30%
增塑齊 IJ5%-10% 5%-10%5%-10%
填料65%-75% 50%-60%60%-70%
穩(wěn)定齊 IJ1%-5% 1%-5%1%-5%*均為重量％第一基層和第二基層制劑各通過Barbury混合制備,并然后各通過裁切為I米xl米的大小的4個輥子光輥軋形成。相似地，第三基層通過第三基層制劑制備，并然后在相同條件下通過光輥軋形成。然后，通過將第一基層放置在第二基層的頂部上，并將印刷裝飾層設(shè)置在頂部，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的第一板，其中該示例中的印刷裝飾層具有木板的印刷圖案，并且然后覆蓋有有透明PVC膜的耐磨層。裝飾層由印刷PVC膜形成。然后，形成第一板的各層被置于具有壓紋板的液壓機中，壓紋面面向裝飾層一次壓紋操作通?？梢詨撼鼍哂型瑯尤齻€其它第一板的多個面板，板的每一層均由壓紋板分開。然后，通過在溫度為大約125°c到135°C、壓力為4到18Mpa的液壓機中持續(xù)大約60秒來壓印各第一板。然后，將該固結(jié)的第一板在125°C到大約135°C下退火大約I分鐘。然后，第一板在環(huán)境條件(25°C)中老化72小時，然后沖壓成長度48”或36”且寬度5”或4”的條板。在同樣的條件下用與第一板同樣的方式制備包括第三基層的第二板，不過沒有裝飾層。第二板沖壓出與第一板的尺寸相匹配的凸出部和切口。然后，在第一板的表面涂覆壓敏粘合劑且將第二板對準(zhǔn)施于其上，且在壓力為大約50kg下冷壓24小時。然后，在壓紋耐磨層上施加具有氧化鋁耐磨顆粒的UV保護層。所得復(fù)合板的側(cè)面邊緣被銑制以提供所示的突出部和凹槽輪廓。地板條板具有之前所描述的屬性。示例2 本發(fā)明的地板條板具有例如圖37所示的正方形邊緣設(shè)計。以下的表3和4中對制劑進行了說明。該示例示出的為VCT設(shè)計。條板形成為單個板。在所有四個側(cè)面上具有平整邊緣的矩形形狀件由固結(jié)板沖壓出，其中矩形形狀件具有表3中的條板3和4所示出的尺寸，或稍大的尺寸。用這些制劑和構(gòu)造形成的條板被銑制成在寬度側(cè)面和縱向側(cè)面上具有邊緣輪廓，例如具有本文的圖37中所示的突出部和凹槽輪廓，其中，CSt=O. 122英寸(3. I毫米)，Tg=O. 041 英寸，Tg(最大)=0. 048, H=O. 037 英寸，Dg=O. 015 英寸，角度 0=28。,Θ 5=30. 29。，角度 α 2=2. 29。，角度 α 3=2. 00。，角度 α 5=5. 00。，角度 β =63. 10。，Gl=O. 274 英寸，G4=0. 085 英寸，G6=0. 080 英寸，G7=0. 052 英寸，H=O. 037 英寸，Tt=O. 040英寸，Tt' =0. 073 英寸，Tg/Tt/ =0. 56，H' =0. 037 英寸，TL=O. 337 英寸，TL/CSt=2. 76，Tl=O. 055 英寸，Τ2=0· 015 英寸，Tt (最大)=0. 042 英寸，α 4=2. 00。，α 1=2. 00。，角度
01=27.59°，角度Θ 2=25.59°，角度Θ 3=62. 00°，角度0 4=95.00°。用于形成邊緣輪廓的設(shè)備包括例如本文中指出的機器。表權(quán)利要求
1.ー種條板，包括 彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少ー個基層，其中所述至少一個基層包括至少ー種聚合物材料和至少ー種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且 具有下列特征中的至少ー個 (a)其中所述第一突出部具有在復(fù)合板的第一側(cè)面和第一突出部的遠(yuǎn)端之間測量的第一突出部長度(TL)，其中第一突出部長度(TL)與復(fù)合板的總厚度(CSt)的比值至少為大約I.5, (b)其中所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面，所述第ー對相反的側(cè)面比在所述第一對側(cè)面之間延伸的第二對相反的側(cè)面短，其中第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第二側(cè)面上的所述第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相対的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中第二凸緣包括沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻擋部并包括限定了第一凹槽的部分的傾斜內(nèi)表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸緣和第二凸緣之間，并且向著復(fù)合板的上表面的水平平面開ロ，其中第二凸緣的阻擋部的所述傾斜內(nèi)表面與平行于復(fù)合板的下表面的水平平面之間的鎖緊角度為大約55°至大約65°，并且其中所述條板在0.3”(pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性カ為1±0.35，和/或 (c)其中位于所述第二側(cè)面上的所述第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相対的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部與復(fù)合板的下表面的水平平面之間的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸緣包括阻擋部，該第二凸緣的阻擋部具有沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度01)，并且所述第一突出部包括具有自第一側(cè)面延伸的最小厚度(Tt)的構(gòu)件，并且所述突出部的遠(yuǎn)端包括向下延伸的凸出部，該向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述構(gòu)件延伸的第二高度(H')，其中Tg和Tt彼此相差不超過±24%，并且H和H'彼此相差不超過±7%，并且其中突出部末端厚度(IV )限定為復(fù)合板的上表面的水平平面和突出部底面之間的最短豎直距離，其中Tg/Tt'的值為大約0. 35至大約0. 82。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，H和H'彼此相差不超過±5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，復(fù)合板包括層壓板，該層壓板包括位于所述至少ー個基層上方的印刷圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的條板，進ー步包括位于所述印刷圖案的頂部上的至少ー個耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的條板，其中，所述印刷圖案模仿天然木材、石材、或磚塊的外觀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(a)，其中第一突出部長度與復(fù)合板總厚度的比值為大約I. 5至大約2.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(a)，其中第一突出部長度與復(fù)合板總厚度的比值為大約I. 7至大約1.9。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(a)，其中所述條板在0.3”(pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性カ為I ±0.35。
9.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，凹槽底部相對于復(fù)合板的下表面的水平平面傾斜非零度的角度，并且所述第二凸緣包括相對于復(fù)合板的下表面的水平平面以非零度角度傾斜的凹槽唇部平臺，并且所述突出部包括相對于復(fù)合板的上表面的水平平面以非零度角度傾斜的突出部底面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述第一凸緣包括凸臺伸出部。
11.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(b)，其中所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第二側(cè)面長度短至少10%。
12.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(b)，其中所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第二側(cè)面長度短至少100%。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的條板，進ー步包括(c)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(b)，其中復(fù)合板進ー步包括位于所述第三側(cè)面上的第二突出部和相反的第四側(cè)面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的條板，其中，所述第二突出部具有在基層的第三側(cè)面和第二突出部的遠(yuǎn)端之間測量的第二突出部長度，其中第二突出部長度與基層總厚度的比值至少為大約I. 5。
16.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，包括(C)，其中所述條板在0.3”(pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性カ為I ±0.35。
17.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述至少一個基層包括聚氯こ烯、至少ー種增塑劑、至少ー種無機填料和至少ー種穩(wěn)定劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述至少一個基層包括VCT材料、LVT材料或橡膠材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述至少一個基層包括大約15重量％至大約30重量％的聚氯こ烯、大約4%至大約15重量％的增塑劑、大約50重量％至大約80重量％的填料和大約I重量％至大約5重量％的穩(wěn)定劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述至少一個基層包括第一基層和附接至第一基層的下表面的第二基層，其中第一基層包括聚氯こ烯、增塑劑、無機填料和穩(wěn)定劑，其中所述第二基層包括聚氯こ烯、增塑劑、無機填料和穩(wěn)定劑，所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的聚氯こ烯，所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的增塑齊U，所述第一基層相比所述第二基層具有較多重量百分?jǐn)?shù)的無機填料，并且所述第一基層相比所述第二基層具有較少重量百分?jǐn)?shù)的穩(wěn)定劑。
21.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述復(fù)合板的厚度為大約3毫米至大約5毫米，寬度為大約5厘米至大約30厘米，長度為大約30厘米至大約130厘米。
22.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，進ー步包括(C)，其中條板包括奢華こ烯貼磚(LVT)基復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中Tg/Tt'為大約0.60至大約0.82。
23.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，進ー步包括(a)和(C)，其中，條板包括こ烯復(fù)合貼磚(VCT)基復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中11/^5セ至少為大約2.0，1§和竹彼此相差不超過±5%，11和屮彼此相差不超過±5%，Tg/Tt/為大約0. 35至大約0. 62。
24.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，所述條板進ー步包括地毯層。
25.根據(jù)權(quán)利要求I的條板，其中，當(dāng)具有彼此互補形狀的第一突出部和第一凹槽在相鄰的地板條板上互鎖地接合時，復(fù)合板的相反的側(cè)面還限定了漿料凹槽。
26.—種條板,包括 彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少ー個基層和位于所述至少ー個基層上方的印刷圖案，其中所述至少一個基層包括至少ー種聚合物材料和至少ー種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而具有的第一拉拔強度(Pli)與總厚度(mm)的比值至少為2。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值至少為2.50
28.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，第一拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值為大約2.75至大約4。
29.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面和延伸在第一對側(cè)面之間的第二對相反的側(cè)面，其中第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第一對相反的側(cè)面比第二對相反的側(cè)面短，其中復(fù)合板還包括位于第三側(cè)面上的第二突出部和位于相反的第四側(cè)面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而提供的第二拉拔強度(Pli)與總厚度(mm)的比值至少為2。
30.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，第二拉拔強度(pli)與總厚度(mm)的比值為大約2.75至大約4. 5。
31.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，所述第一對相反的側(cè)面具有大致相等的第一側(cè)面長度，并且所述第二對相反的側(cè)面具有大致相等的第二側(cè)面長度，其中第一側(cè)面長度比第ニ側(cè)面長度短至少85%。
32.根據(jù)權(quán)利要求26的條板，其中，所述條板在0.3” (pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性カ為I ±0.35。
33.ー種表面覆蓋條板，包括 彈性復(fù)合板，該彈性復(fù)合板具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少ー個基層，其中所述至少一個基層包括至少ー種聚合物材料和至少ー種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，從而具有的第一拉拔強度(Pli)與總厚度(mm)的比值至少為2，并且具有下列特征中的至少ー個 (a)其中所述第一突出部具有在復(fù)合板的第一側(cè)面和第一突出部遠(yuǎn)端之間測量的第一突出部長度，其中第一突出部長度與復(fù)合板的總厚度的比值至少為大約I. 5， (b)其中所述復(fù)合板具有包括所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第一對相反的側(cè)面，所述第ー對相反的側(cè)面比在第一對側(cè)面之間延伸的第二對相反的側(cè)面短，其中第二對側(cè)面包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，其中所述第二側(cè)面上的所述第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相対的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中第二凸緣包括沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻擋部并包括限定了第一凹槽的部分的傾斜內(nèi)表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸緣和第二凸緣之間并且向著復(fù)合板的上表面的水平平面開ロ，其中第二凸緣的阻擋部的所述傾斜內(nèi)表面與平行于復(fù)合板的下表面的水平平面之間確定的鎖緊角度為大約55°至大約65°，并且其中所述條板在0.3”(pli)下根據(jù)修正的ASTM D790確定的撓性カ為1±0. 35，和/或 (c)其中所述第二側(cè)面上的所述第一凹槽限定在第一凸緣和第二凸緣之間，第一凸緣沿著復(fù)合板的第一邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，第二凸緣沿著復(fù)合板的相對的第二邊緣延伸并從復(fù)合板的所述第二側(cè)面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部與復(fù)合板的下表面的水平平面之間的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸緣包括阻擋部，該第二凸緣的阻擋部具有沿向著復(fù)合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一側(cè)面延伸的最小厚度(Tt)的構(gòu)件，并且所述突出部的遠(yuǎn)端包括向下延伸的凸出部，所述向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述構(gòu)件起的第二高度(H')，其中Tg和Tt彼此相差不超過±24%，H和H'彼此相差不超過±7%，并且其中突出部末端厚度(IV )限定為復(fù)合板的上表面的水平平面和突出部底面之間的最短豎直距離，其中Tg/Tt'的值為大約0. 35至大約0. 82。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的條板，其中，H和H'彼此相差不超過±5%。
35.根據(jù)權(quán)利要求33的條板，其中，復(fù)合板包括層壓板，該層壓板包括位于所述至少ー個基層上方的印刷圖案。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的條板，進ー步包括位于所述印刷圖案的頂部上的至少ー個耐磨層。
37.根據(jù)權(quán)利要求33的條板，包括(&)，其中所述條板在0.3”( 11)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性カ為1±0. 35。
38.根據(jù)權(quán)利要求33的條板，包括(C)，其中所述條板在0.3”(pli)下根據(jù)修正的ASTMD790確定的撓性カ為1±0. 35。
39.ー種地板，包括多個連結(jié)到一起的根據(jù)權(quán)利要求I的條板。
40.ー種地板，包括多個連結(jié)到一起的根據(jù)權(quán)利要求I的條板，以防止地板條板沿彼此垂直的兩個方向水平移動，并且其中所述兩個方向平行于所述地板條板的上表面的平面。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的地板，其中，所述地板為浮動地板。
42.ー種地板，包括多個連結(jié)到一起的根據(jù)權(quán)利要求33的條板。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的地板，其中，所述地板為浮動地板。
44.ー種表面覆蓋條板，包括彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且 所述第一凹槽由a)至少具有圓角的凹槽平臺唇部，和b)具有圓的下邊緣和上邊緣的凹槽阻擋壁限定，并且 所述第一突出部由a)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部遠(yuǎn)端，b)相對于平面上表面非偏斜或斜向或偏斜、并具有圓角的突出部凹壁，和c)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的頂面的所述突出部遠(yuǎn)端限定，其中頂面和底面被突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面分開，該突出部遠(yuǎn)側(cè)邊緣表面具有上圓角和下圓角，并且其中頂面具有的傾斜角度比所述底面的傾斜角度大25至50倍。
45.一種表面覆蓋條板，包括 彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和具有位于相反的第二側(cè)面上的凹槽凸臺的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且 其中當(dāng)所述第一突出部與所述相鄰的地板條板上的所述對應(yīng)的凹槽互鎖地接合時，第一間隙存在于i)具有相對于平面上表面斜向或偏斜的頂面的突出部遠(yuǎn)端，和ii)所述對應(yīng)凹槽的凹槽凸臺之間，并且第二間隙存在于i)所述對應(yīng)凹槽的下唇部的遠(yuǎn)側(cè)邊緣和突出部通道壁之間。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的表面覆蓋條板，其中，所述第二間隙延伸至突出部遠(yuǎn)端的底面的至少一部分。
47.根據(jù)權(quán)利要求45的表面覆蓋條板，其中，所述第二間隙延伸至凹槽阻擋壁。
48.根據(jù)權(quán)利要求45的表面覆蓋條板，進一步包括位于所述第一間隙和所述第二間隙之間的第三間隙。
49.一種表面覆蓋條板，包括 彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合， 并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一個柔性部，在所述突出部和所述凹槽分別機械地鎖入所述相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部的過程中，所述至少一個柔性部撓曲。
50.根據(jù)權(quán)利要求49的表面覆蓋條板，其中，所述柔性部位于所述凹槽的凹槽凸臺處，并位于所述突出部的面向下的凹口處。
51.根據(jù)權(quán)利要求49的表面覆蓋條板，其中，所述柔性部位于凹槽平臺處。
52.根據(jù)權(quán)利要求50的表面覆蓋條板，進一步包括位于凹槽平臺處的柔性部。
53.一種表面覆蓋條板，包括 彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且 其中所述突出部具有的突出部末端橫截面區(qū)域為所述突出部的全部橫截面區(qū)域的8%至 20%。
54.一種表面覆蓋條板，包括 彈性復(fù)合板，其中該彈性復(fù)合板為柔性的并具有5mm或更小的總厚度，并具有平面上表面，并具有四個側(cè)面、上表面、下表面、以及總厚度，并且所述復(fù)合板包括至少一個基層，其中所述至少一個基層包括至少一種聚合物材料和至少一種填料， 其中復(fù)合板的相反的側(cè)面包括位于第一側(cè)面上的第一突出部和位于相反的第二側(cè)面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互補的形狀，以與相鄰的地板條板上的對應(yīng)的凹槽或突出部互鎖地接合，并且 其中所述突出部具有突出部末端橫截面區(qū)域，所述凹槽具有凹槽凸臺橫截面區(qū)域，其中突出部末端橫截面區(qū)域和所述凹槽凸臺橫截面區(qū)域彼此相差不超過15%。
全文摘要
本發(fā)明描述了具有互鎖設(shè)計的諸如地板覆蓋物之類的表面覆蓋物。另外還描述了制造該表面覆蓋物的方法。
文檔編號E04B5/00GK102803625SQ201180012223
公開日2012年11月28日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者J.M.維斯佩爾, H.A.陳 申請人:曼寧頓米勒斯股份有限公司